專利名稱：彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬切削機床所使用的主軸裝置，特別是一種用于銑床上的彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置。
背景技術(shù)：
精密銑削頭是用來銑削加工平面的一種高精度動力頭，常用于組合機床及其自動線上。銑削頭的主運動常常由伺服電機通過齒形帶驅(qū)動，進給運動則由數(shù)控機械滑臺驅(qū)動。由于被加工平面精度要求較高，因此對精銑頭的要求很高，除了要有足夠剛度外，主軸的變形問題也是不可忽視的。現(xiàn)有的銑削頭主軸結(jié)構(gòu)是主軸位于箱體內(nèi)，與箱體之間設(shè)有前、后支撐軸承，并加裝有軸承蓋和密封件，在箱體內(nèi)主軸的外側(cè)套有軸承內(nèi)環(huán)隔套和軸承外環(huán)隔套。主軸在運轉(zhuǎn)過程中由于主軸受熱不可避免地出現(xiàn)彎曲變形或伸長，伸長后改變了支撐軸承的間隙，使加工精度受到影響，為了解決上述問題，有的采用了冷卻方式，包括氣冷和水冷，通過溫度傳感器及電控裝置進行控制，效果并不理想，同時使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、隨主軸變形而自動調(diào)整支撐軸承的位置和間隙、加工精度高、設(shè)備成本低的彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置，它包括箱體8和位于箱體8內(nèi)側(cè)的主軸1，在箱體8和主軸1之間支撐有前軸承5和后軸承11，箱體8的兩端設(shè)有前蓋3和后蓋15，前蓋3與主軸1之間設(shè)有密封件2，后蓋15與主軸1之間設(shè)有密封件16，在箱體8內(nèi)側(cè)主軸1外側(cè)套裝有軸承內(nèi)環(huán)隔套6和軸承外環(huán)隔套7，其特征在于軸承外環(huán)隔套7的端頭與軸承外環(huán)之間設(shè)有彈簧9和彈簧墊環(huán)10。
所述的彈簧9位于軸承外環(huán)隔套7端頭的彈簧孔內(nèi)，且在軸承外環(huán)隔套7端頭的圓周上均勻分布。
所述的彈簧9為12個。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，省去了冷卻裝置及其控制裝置，降低了整機的生產(chǎn)成本，在銑削過程中也減少了操作的麻煩，工作時由于主軸受熱向后伸長，帶動后軸承11內(nèi)環(huán)也向后移動，因后軸承11外環(huán)在后方向上為自由狀態(tài)，故當(dāng)軸承內(nèi)環(huán)向后移動時，其外環(huán)在彈力作用下同時移動。從而使主軸在受熱時只會產(chǎn)生向后的長度變形而不可能產(chǎn)生彎曲變形，自動調(diào)整了軸承的運轉(zhuǎn)間隙，使主軸具有良好的運轉(zhuǎn)條件，這樣有利于切削精度的穩(wěn)定和精確。


圖1是本實用新型具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具本實施方式如圖所示8為箱體，在箱體8內(nèi)用前軸承5和后軸承11支撐有主軸1，前軸承5處箱體8上固定有前蓋3并用迷宮式密封件2和密封圈4密封。后軸承11處箱體8上固定有后蓋15，并用迷宮式密封件16和密封圈12密封。套在主軸1上的墊圈13壓在后軸承11的內(nèi)環(huán)上，并用螺母14與主軸1螺紋聯(lián)接固定。在主軸1外位于箱體8內(nèi)套有軸承內(nèi)環(huán)隔套6和軸承外環(huán)隔套7，軸承內(nèi)環(huán)隔套6的兩端頂靠在前軸承5和后軸承11的內(nèi)環(huán)上用于軸向定位。在軸承外環(huán)隔套7的端頭加工有孔，孔內(nèi)裝有彈簧9，彈簧9的外端頭頂靠在彈簧墊環(huán)10的端面上，彈簧墊環(huán)10套裝在主軸1上，彈簧墊環(huán)10的另一面頂靠在后軸承11的外環(huán)上，軸承外環(huán)隔套7的另一端頂靠在前軸承5的外環(huán)上，通過彈簧9的彈力保證前、后軸承的外環(huán)與滾子彈性接觸，且承受著彈簧的預(yù)緊力，使軸承的滾子與軸承環(huán)始終處于緊密接觸狀態(tài)。所述的彈簧9為12個，在軸承外環(huán)隔套7的端頭處圓周均勻分布。本結(jié)構(gòu)中密采用了迷宮式密封件2、16作為前后腔的密，該密封由內(nèi)外圈和3個密封圈組成，內(nèi)圈固定在主軸1上，外圈固定在前、后蓋的止口腔內(nèi)，工作時主軸帶內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，而外圈固定不動，具有極好的密封效果。
權(quán)利要求1.一種彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置，它包括箱體[8]和位于箱體[8]內(nèi)側(cè)的主軸[1]，在箱體[8]和主軸[1]之間支撐有前軸承[5]和后軸承[11]，箱體[8]的兩端設(shè)有前蓋[3]和后蓋[15]，前蓋[3]與主軸[1]之間設(shè)有密封件[2]，后蓋[15]與主軸[1]之間設(shè)有密封件[16]，在箱體[8]內(nèi)側(cè)主軸[1]外側(cè)套裝有軸承內(nèi)環(huán)隔套[6]和軸承外環(huán)隔套[7]，其特征在于軸承外環(huán)隔套[7]的端頭與軸承外環(huán)之間設(shè)有彈簧[9]和彈簧墊環(huán)[10]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置，其特征在于所述的彈簧[9]位于軸承外環(huán)隔套[7]端頭的彈簧孔內(nèi)，且在軸承外環(huán)隔套[7]端頭的圓周上均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置，其特征在于所述的彈簧[9]為12個。
專利摘要本實用新型公開了一種主軸裝置，特別是一種用于銑床上的彈簧預(yù)緊式銑削頭主軸裝置。它包括箱體[8]和位于箱體[8]內(nèi)側(cè)的主軸[1]，在箱體[8]和主軸[1]之間支撐有前軸承[5]和后軸承[11]，箱體[8]的兩端設(shè)有前蓋[3]和后蓋[15]，前蓋[3]與主軸[1]之間設(shè)有密封件[2]，后蓋[15]與主軸[1]之間設(shè)有密封件[16]，在箱體[8]內(nèi)側(cè)主軸[1]外側(cè)套裝有軸承內(nèi)環(huán)隔套[6]和軸承外環(huán)隔套[7]，其特征在于軸承外環(huán)隔套[7]的端頭與軸承外環(huán)之間設(shè)有彈簧[9]和彈簧墊環(huán)[10]。具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，省去了冷卻裝置及其控制裝置，降低了生產(chǎn)成本，當(dāng)主軸在運轉(zhuǎn)過程中受熱變長時，通過彈簧9及彈簧墊環(huán)10推動支撐軸承的外環(huán)隨之移動，使主軸自由伸長不發(fā)生彎曲，保證了銑削的加工精度。
文檔編號B23B19/00GK2778437SQ20042012083
公開日2006年5月10日 申請日期2004年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月29日
發(fā)明者張樹禮, 楊曙光, 李芳 , 李炳東, 吳長江 申請人:大連機床集團有限責(zé)任公司