專利名稱：有色金屬件鍛壓加熱方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種有色金屬的壓力加工，它適用于銅、鋁、鎂等有色金屬工件的鍛壓(包括鍛造和熱擠壓、溫擠壓、熱沖壓等)坯料加熱。
背景技術：
在背景技術中，銅、鋁、鎂等有色金屬工件的鍛壓(包括鍛造和熱擠壓、溫擠壓、熱沖壓等)坯料的加熱，采用加裝爐內風扇的箱式電爐加熱方法加熱，雖然該加熱方法能改善在工件批量生產中，同一爐產品的實際加熱溫度存在明顯差別，減少有的工件因溫度過高而過燒報廢，有的工件因加熱不足而鍛裂的現象，但由于一爐工件在裝爐時幾乎是同時裝進爐內，而出爐時，是鍛壓一件，出一件，第一件出爐與最后一件出爐的時間間隔往往比較長，而且往往是先進爐的工件最后才出爐，故造成整爐工件的加熱時間不一致，即加熱的效果不一致，從而影響加熱工件質量的一致性等缺陷，為克服這些缺陷，對有色金屬件鍛壓加熱方法進行了改進。

發(fā)明內容
本專利申請所要解決的技術問題是提供一種有色金屬件鍛壓加熱方法，它能有效地改善有色金屬件鍛壓加熱時間的一致性，即加熱效果的一致性，從而保證加熱工件質量。
本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是它包括A、準備待加熱鍛壓的工件；B、根據工件鍛壓的始鍛溫度(或擠壓溫度)設定熱處理行業(yè)所用的傳送帶式回火爐的爐溫；C、根據工件鍛壓的周期和工件加熱所需要的時間、爐膛的長度，選定上述回火爐中傳送帶的運行速度和工件的間距；D、將上述回火爐的爐溫升到設定的溫度，并通過其自動控溫系統(tǒng)將爐溫保持在此溫度；E、從上述回火爐的進爐口將工件依次放在其傳送帶上；F、隨著傳送帶的運行，工件依次推開進爐口活門進入爐內，并且在爐內一邊向前運動一邊加熱，爐內風扇強制爐氣循環(huán)，確保爐內溫度均勻和提高傳熱效率；G、當工件被依次傳送到出爐口推開出爐口活門出爐后，便立即依次將工件取出轉到鍛壓設備中進行鍛壓。
本發(fā)明同背景技術相比所產生的有益效果1、由于采用熱處理行業(yè)所用的傳送帶式回火爐加熱，利用其強制爐氣循環(huán)的爐內風扇和網帶式(或鏈帶式)傳送裝置，將工件從進料口一件一件地依次進爐，一邊加熱一邊向前運動，再將工件又一件一件地依次從出料口出爐，故它既能有效地保證爐內工件均勻加熱，又能有效地保證每一件工件的加熱時間一致，即確保每一件工件的加熱效果一致，從而保證工件的質量。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
圖2為本發(fā)明采用的傳送帶式回火爐加熱的結構示意圖。
具體實施例方式參看附圖1、2，首先準備待加熱鍛壓的2A12鋁合金工件1，該工件坯料直徑240mm，高約70mm，單件重約8.3kg，需鍛壓成直徑約250mm的零件；再根據2A12鋁合金工件1鍛壓的始鍛溫度(或擠壓溫度)設定熱處理行業(yè)所用的傳送帶式回火爐的爐溫，采用60kW的網帶式回火爐，這是一臺有效加熱區(qū)為3m的網帶式電爐，其加熱區(qū)分為兩個控溫區(qū)，每區(qū)各配有一套控溫裝置，各有一個爐內風扇3強制爐氣循環(huán)，網帶爐安裝調試合格后，經試用驗證后，立即用于了產品批量生產，設定其爐溫為一區(qū)加熱溫度420℃，二區(qū)溫度430℃；根據2A12鋁合金工件1鍛壓的周期和其工件加熱所需要的時間、爐膛的長度，選定上述回火爐中傳送帶的運行速度22mm/min和2A12鋁合金工件1的間距1～5mm；將上述回火爐的爐溫升到設定的溫度一區(qū)加熱溫度420℃，二區(qū)溫度430℃，并通過其熱電偶4等自動控溫系統(tǒng)將爐溫保持在此溫度；然后從上述回火爐的進爐口將2A12鋁合金工件1依次放在其傳送帶6上；隨著傳送帶6的運行，2A12鋁合金工件1依次推開進爐口活門2進入爐內，并且在爐內一邊向前運動一邊加熱，爐內風扇3強制爐氣循環(huán)，確保爐內溫度均勻和提高傳熱效率；最后，當2A12鋁合金工件1被依次傳送到出爐口推開出爐口活門5出爐后，便立即依次將2A12鋁合金工件1轉到鍛壓設備中進行鍛壓。
權利要求
1.一種有色金屬件鍛壓加熱方法，其特征在于它包括A、準備待加熱鍛壓的工件；B、根據工件鍛壓的始鍛溫度(或擠壓溫度)設定熱處理行業(yè)所用的傳送帶式回火爐的爐溫；C、根據工件鍛壓的周期和工件加熱所需要的時間、爐膛的長度，選定上述回火爐中傳送帶的運行速度和工件的間距；D、將上述回火爐的爐溫升到設定的溫度，并通過其自動控溫系統(tǒng)將爐溫保持在此溫度；E、從上述回火爐的進爐口將工件依次放在其傳送帶上；F、隨著傳送帶的運行，工件依次推開進爐口活門進入爐內，并且在爐內一邊向前運動一邊加熱，爐內風扇強制爐氣循環(huán)，確保爐內溫度均勻和提高傳熱效率；G、當工件被依次傳送到出爐口推開出爐口活門出爐后，便立即依次將工件取出轉到鍛壓設備中進行鍛壓。
全文摘要
一種有色金屬件鍛壓加熱方法，它適用于銅、鋁、鎂等有色金屬工件的鍛壓坯料加熱。主要技術特征是它包括首先根據工件鍛壓的始鍛溫度(或擠壓溫度)設定熱處理行業(yè)所用的傳送帶式回火爐的爐溫；根據工件鍛壓的周期和工件加熱所需要的時間、爐膛的長度，選定傳送帶的運行速度和工件的間距；再將爐溫升到設定的溫度，并保溫；然后從進爐口將工件依次放在其傳送帶上；隨著傳送帶的運行，工件依次推開進爐口活門進入爐內加熱，爐內風扇強制爐氣循環(huán)，確保爐內溫度均勻和提高傳熱效率；最后工件被依次傳送到出爐口推開出爐口活門出爐轉到鍛壓設備中進行鍛壓。具有能有效地改善有色金屬件鍛壓加熱時間的一致性，從而保證加熱工件質量等特點。
文檔編號B21J17/00GK1789442SQ200410098728
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權日2004年12月15日
發(fā)明者姚春臣 申請人:江南機器(集團)有限公司