專利名稱：不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材正面削薄鋼板、切割焊接坡口的成型技術(shù)，特別是涉及超厚板、曲邊板的無軌道正面削薄和坡口切割的裝置及方法。
背景技術(shù)：
多年來，在造船領(lǐng)域及非船產(chǎn)品制造過程中，板材拼接中對厚板的削薄一直采取反面成型技術(shù)。使用這種成型方法，在切割時操作者都要一邊俯身仰視削薄的位置線，一邊控制板材上的切割機。這樣，在增加勞動強度的同時，也制約了切割質(zhì)量。如果采用正面削薄成型，越靠邊板端，邊處的火焰溫度越低，造成咬邊、缺肉、掛渣等嚴重的質(zhì)量缺陷。另外，以往處理板材坡口都采用半自動切割機導(dǎo)軌切割，這種切割模式對處理曲度較大的曲邊板坡口不適用。若切割曲邊板時只能靠操作者手工的調(diào)動，這樣不僅增加勞動強度，也降低了切割的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是提供一種板材無軌道正面削薄和切割坡口的成型裝置和方法，解決板材削薄只能在反面進行和切割坡口手工調(diào)整軌道導(dǎo)致精度無保證的技術(shù)難題。
采用的技術(shù)方案是不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口裝置，包括半自動火焰切割機，切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)和托架。半自動火焰切割機，包括水平導(dǎo)軌、水平調(diào)距手輪、垂直導(dǎo)軌、垂直調(diào)距手輪、割炬夾持器等。所述的切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)，包括“Z”型連桿、導(dǎo)向輪?！癦”形連桿的下端桿套裝一滑套，滑套上固定連接一連接板，連接板上固定連接軸板，軸板上裝有銷軸，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接在銷軸上，銷軸以銷固定在軸板上，滑套通過緊固螺釘將滑套緊固在“Z”形連桿的下端桿上，“Z”形連桿的上端桿安裝在半自動火焰切割機的地規(guī)孔內(nèi)，以地規(guī)孔上的調(diào)整手柄固定。所述的割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)軸套，旋轉(zhuǎn)軸套下端固定連接可裝割炬的割炬夾持器，旋轉(zhuǎn)軸套上端套裝在半自動火焰切割機的垂直軌道上，以緊固螺釘將割炬夾持器連接在垂直導(dǎo)軌上。所述托架，包括下底板、側(cè)板、面板、小車行走延長板、切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板，切割機的小車行走延長板固定連接兩個底板，兩側(cè)板固定連接小車行走延長板，切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板固定連接在小車行走延長板的一側(cè)，面板固定連接兩側(cè)板之間，面板上設(shè)有夾緊螺釘，夾緊螺釘通過夾緊螺母固定在面板上。本方案所述的切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)、托架與半自動火焰切割機構(gòu)成不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割接坡口裝置。
不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、焊接坡口切割方法，包括下列步驟1、將半自動火焰切割機放置到要切割的鋼板起始位置，通過其小車從動輪上的調(diào)整手柄按逆時針旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整半自動火焰切割機上行走從動輪的導(dǎo)向角度；2、調(diào)整切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)首先通過地規(guī)孔上的調(diào)整手柄，調(diào)整“Z”形連桿的長度和角度，然后調(diào)整滑套上的緊固螺釘，使導(dǎo)向輪緊靠要切割的鋼板的側(cè)面；3、根據(jù)削薄和切割坡口型式，先后調(diào)整半自動火焰切割機的水平調(diào)距手輪、垂直調(diào)距手輪，使水平導(dǎo)軌順時針方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，再調(diào)整水平導(dǎo)軌的水平距離和垂直導(dǎo)軌的垂直距離；4、調(diào)整割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)上的緊固螺釘，使割炬繞垂直導(dǎo)軌逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至與半自動火焰切割機的行走方向相反，用緊固螺釘固定鎖死。
5、同時調(diào)整垂直調(diào)距手輪和割炬角度調(diào)整輪，從而調(diào)整到削薄或切割坡口的角度。
6、將托架安裝到要切割鋼板的結(jié)束端，注意切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板與要切割的鋼板側(cè)面共面，并固定鎖死夾緊螺釘。
7、按照半自動火焰切割機切割操作規(guī)程，送電、點火，開始切割。
本發(fā)明的切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)、托架與半自動火焰切割機組成一套新的，不用翻轉(zhuǎn)能夠削薄板材及切割焊接坡口的切割機。此種切割機完全適用于削薄鋼板，切割各型式曲度大的曲邊板焊接坡口，降低了勞動強度，提高了切割質(zhì)量。


圖1為不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口的裝置示意圖。
圖2為切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A視圖。
圖4為割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為托架結(jié)構(gòu)主視圖。
圖6為托架結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖7為板拼接削薄及切割焊接坡口圖。
具體實施方式
不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口裝置，包括半自動火焰切割機1(型號GC2-200Z)、切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)11、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)8和托架14。半自動火焰切割機1，包括水平導(dǎo)軌2、水平調(diào)距手輪3、垂直導(dǎo)軌4、垂直調(diào)距手輪5、調(diào)整手柄6、割炬夾持器7及地規(guī)孔10等。所述的切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)11，包括“Z”形連桿16、導(dǎo)向輪17、銷軸18、軸板20、連接板21、滑套22，“Z”形連桿16的下端桿上套裝一滑套22，滑套22上固定連接一連接板21，連接板21上固定連接軸板20。軸板20上裝有銷軸18，導(dǎo)向輪17轉(zhuǎn)動連接在銷軸18上，銷軸18以銷19固定在軸板20上，滑套22通過緊固螺釘23緊固在“Z”形連桿16的下端桿上，“Z”形連桿16的上端桿安裝在半自動火焰切割機1的地規(guī)孔10內(nèi)，并且可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度及調(diào)整長度，以地規(guī)孔10上的調(diào)整手柄6固定。導(dǎo)向輪17可在半自動火焰切割機1的驅(qū)動下沿著要切割的鋼板15的側(cè)面滾動。所述的割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)8，包括旋轉(zhuǎn)軸套25、緊固螺釘24，旋轉(zhuǎn)軸套25下端固定連接可裝割炬及割炬角度調(diào)整輪9的割炬夾持器7，旋轉(zhuǎn)軸套25上端套裝在半自動火焰切割機1的垂直導(dǎo)軌4上，旋轉(zhuǎn)軸套25使割炬可以繞豎直旋轉(zhuǎn)調(diào)整割炬的切割角度，以緊固螺釘24將割炬夾持器7連接在垂直導(dǎo)軌4上。所述托架14，包括下底板26、側(cè)板32、面板31、小車行走延長板29、切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板33，切割機的小車行走延長板29固定連接兩個底板26，用加強筋30加固，兩個側(cè)板32固定連接小車行走延長板29，切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板33固定連接在小車行走延長板29的一側(cè)，面板31固定連接兩側(cè)板32之間，面板31上設(shè)有夾緊螺釘27，夾緊螺釘27通過夾緊螺母28固定在面板31上。托架14夾裝在要切割的鋼板15的結(jié)束端，使切割機平穩(wěn)地多行一段距離，從而使切割鋼板能夠切割到邊緣。
不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口方法，包括下列步驟1、將半自動火焰切割機1放置到要切割的鋼板15起始位置，通過其小車從動輪13上的調(diào)整手柄12逆時針旋轉(zhuǎn)，而調(diào)整半自動火焰切割機1上行走從動輪13的導(dǎo)向角度；2、調(diào)整切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)11首先通過地規(guī)孔10上的調(diào)整手柄6，調(diào)整“Z”形連桿16的長度和角度，然后調(diào)整滑套22上的緊固螺釘23，使導(dǎo)向輪17緊靠要切割的鋼板15的側(cè)面；3、根據(jù)消薄和切割坡口形式，先后調(diào)整半自動火焰切割機1的水平調(diào)距手輪3、垂直調(diào)距手輪5，使水平導(dǎo)軌2順時針方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，再調(diào)整水平導(dǎo)軌2的水平距離和垂直導(dǎo)軌4的垂直距離；4、調(diào)整割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)8上的緊固螺釘24，使割炬繞垂直導(dǎo)軌4逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至與半自動火焰切割機1的行走方向相反，用緊固螺釘24固定鎖死；5、同時調(diào)整垂直調(diào)距手輪5和割炬角度調(diào)整輪9，從而調(diào)整到削薄或切割坡口的角度；6、將托架14安裝到要切割鋼板15的結(jié)束端，注意切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板33與要切割的鋼板15側(cè)面共面，并固定鎖死夾緊螺釘27；7、按照半自動火焰切割機切割操作規(guī)程，送電、點火，開始切割。
實施例圖7中鋼板34為20mm厚，鋼板36為55mm厚，鋼板34與鋼板36拼接，削薄要根據(jù)鋼板34的厚度而決定。鋼板36上部削去20mm，下部削去15mm。切割工作順序，或先進行切割削薄面35再切割削薄面37，后加工焊接坡口38；或先進行切割削薄面37再切割削薄面35，后加工焊接坡口38。削薄面35和削薄面37的削薄斜度，即垂直長度∶水平長度為1∶4(或1∶5)，焊接坡口38采用焊接方法的不同而角度不同，本例為27.5°。根據(jù)上述型式再按照不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口方法的步驟調(diào)整割炬到削薄或切割坡口的角度，開始進行切割。
權(quán)利要求
1.不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口裝置，包括半自動火焰切割機(1)、切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)(11)、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)(8)、托架(14)，其特征在于所述的切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)(11)包括Z形連桿(16)，Z形連桿(16)的下端桿上套裝一滑套(22)，滑套(22)上固定連接一連接板(21)，連接板(21)上固定連接軸板(20)，軸板(20)上裝有銷軸(18)，導(dǎo)向輪(17)轉(zhuǎn)動連接在銷軸(18)上，銷軸(18)以銷(19)固定在軸板(20)上，滑套(22)通過緊固螺釘(23)將滑套(22)緊固在Z形連桿(16)的下端桿上，Z形連桿(16)的上端桿安裝在半自動火焰切割機(1)的地規(guī)孔(10)內(nèi)，以地規(guī)孔(10)上的調(diào)整手柄(6)固定；所述的割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)(8)包括旋轉(zhuǎn)軸套(25)，旋轉(zhuǎn)軸套(25)上設(shè)有緊固螺釘(24)，旋轉(zhuǎn)軸套(25)下端固定連接可裝割炬的割炬夾持器(7)，旋轉(zhuǎn)軸套(25)上端套裝在半自動火焰切割機(1)的垂直導(dǎo)軌(4)上，以緊固螺釘(24)將割炬夾持器(7)連接在垂直導(dǎo)軌(4)上；所述托架(14)的切割機的小車行走延長板(29)固定連接兩個底板(26)，兩側(cè)板(32)固定連接小車行走延長板(29)，切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板(33)固定連接在小車行走延長板(29)的一側(cè)，面板(31)固定連接兩側(cè)板(32)之間，面板(31)上設(shè)有夾緊螺釘(27)，夾緊螺釘(27)通過夾緊螺母(28)固定在面板(31)上。
2.不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口方法，其特征在于包括下列步驟A、將半自動火焰切割機(1)放置到要切割的鋼板(15)起始位置，通過調(diào)整手柄(12)逆時針旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整半自動火焰切割機(1)上行走從動輪(13)的導(dǎo)向角度；B、調(diào)整切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)(11)首先通過地規(guī)孔(10)上的調(diào)整手柄(6)，調(diào)整Z形連桿(16)的長度和角度，然后調(diào)整滑套(22)上的緊固螺釘(23)，使導(dǎo)向輪(17)緊靠要切割的鋼板(15)的側(cè)面；C、根據(jù)消薄和切割坡口形式，先后調(diào)整半自動火焰切割機(1)的水平調(diào)距手輪(3)、垂直調(diào)距手輪(5)，使水平導(dǎo)軌(2)順時針方向旋轉(zhuǎn)一定的角度，再調(diào)整水平導(dǎo)軌(2)的水平距離和垂直導(dǎo)軌(4)的垂直距離；D、調(diào)整割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)(8)上的緊固螺釘(24)，使割炬繞垂直導(dǎo)軌(4)逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至與半自動火焰切割機(1)的行走方向相反，用緊固螺釘(24)固定鎖死；E、同時調(diào)整垂直調(diào)距手輪(5)和割炬角度調(diào)整輪(9)，從而調(diào)整到削薄或切割坡口的角度；F、將托架(14)安裝到要切割鋼板(15)的結(jié)束端，注意切割機行走引導(dǎo)導(dǎo)向輪延長板(33)與要切割的鋼板(15)側(cè)面共面，并固定鎖死夾緊螺釘(27)；G、按照半自動火焰切割機切割操作規(guī)程，送電、點火，開始切割。
全文摘要
本發(fā)明涉及不翻轉(zhuǎn)鋼板削薄、切割焊接坡口裝置及方法，其裝置包括半自動火焰切割機、切割機行走引導(dǎo)機構(gòu)、割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)、托架。行走引導(dǎo)機構(gòu)包括Z形連桿，Z形連桿的下端桿裝有導(dǎo)向輪，其上端桿裝在切割機的地規(guī)孔內(nèi)，由導(dǎo)向輪引導(dǎo)切割機沿板端邊軌跡運行。割炬旋轉(zhuǎn)及固定機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)軸套使割炬繞垂直導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)后并固定在垂直導(dǎo)軌上。托架裝在板材起割和結(jié)束處，托架架上分別固定有小車行走延長板和切割機行走導(dǎo)向輪延長板，可使切割機平穩(wěn)行走一段距離，能切割板材到邊緣。其方法是調(diào)整切割機和各機構(gòu)調(diào)整手輪和緊固螺釘，使割炬調(diào)整到削薄鋼板或切割坡口角度進行切割。優(yōu)點是不用翻轉(zhuǎn)可削薄鋼板或切割焊接坡口，降低了勞動強度，提高了切割質(zhì)量。
文檔編號B23K33/00GK1597232SQ200410021569
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者梁寶東, 劉楊 申請人:渤海船舶重工有限責(zé)任公司