專利名稱:一種內置降溫管路的板柵切割設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內置降溫管路的板柵切割設備，包括設有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，所述切刀為一體結構，從刀架向機架依次分為：用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部；所述尾部內設有用于向刃部提供換熱介質的冷卻管路，該冷卻管路外和所述尾部之間填充有用于均勻分布換熱介質的多孔材料；所述刀體上布置有用于分散換熱介質的分布紋路，所述尾部設有連通冷卻管路和分布紋路的狹縫。本實用新型具有以下優(yōu)點：多孔材料包裹冷卻管路設計；分布紋路設計內嵌冷卻管路設計，換熱效果更好，換熱介質分布效果更好，對外界雜質抵抗力好。
【專利說明】
一種內置降溫管路的板柵切割設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及蓄電池制造領域，特別是涉及一種內置降溫管路的板柵切割設備。
【背景技術】
[0002]板柵是鉛酸蓄電池主要組成部件，在生產過程中為提高生產效率一般采用多聯(lián)板的形式生產，因此后續(xù)需要將多聯(lián)板切分成適合的尺寸，其中鑄板板柵溫度高，在經過切刀時易出現(xiàn)因溫度高易出現(xiàn)卷邊切壞。
[0003]例如:公開號為CN203265779U的中國專利文獻公開了一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。包括機架，在所述機架上設有一組由多個共軸的鋸片構成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設有輸送帶，在所述機架上還設有驅動所述鋸片組轉動的鋸片驅動機以及驅動所述輸送帶運動的輸送帶驅動機;還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。
[0004]公開號為CN103231108A的中國專利文獻公開了一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。包括機架，在所述機架上設有一組由多個共軸的鋸片構成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設有輸送帶，在所述機架上還設有驅動所述鋸片組轉動的鋸片驅動機以及驅動所述輸送帶運動的輸送帶驅動機;還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。
[0005]公開號為CN204857851U的中國專利文獻公開了一種電池板柵切邊裝置，主要是為了提供一種結構簡單的電池板柵自動切邊裝置，方便于板柵內筋的重量檢測，提高檢測板柵的均勻性，提高企業(yè)的生產效率，提供了一種電池板柵切邊裝置，包括矩形支架體，在支架體的四個邊角處均設置有支撐腿，在支架體的中間位置處開設有矩形槽口，在矩形槽口內設置有定位模塊，在矩形支架體的矩形板邊處設置有轉動鉸鏈，在轉動鉸鏈上設置有把手，在把手的下方設置有切刀。
[0006]上述技術方案中均未設計有降溫的設施，因此在常規(guī)工藝中需要采取人工淋乳化油，因滴加量不均出現(xiàn)板柵上粘附皂化油偏多，檢驗時板柵外觀不合格需進行報廢回爐，而板柵報廢回爐造成環(huán)境污染，增加能耗，增加生產成本問題。
[0007]因此人們研發(fā)了具有降溫措施的板柵分板機，公開號為CN105344979A的中國專利文獻公開了一種板柵分板機的降溫裝置，包括有底座，所述底座上設置有運輸板柵的運輸帶，底座的上方設置有安裝圓形鋸片的刀座，鋸片對應著運輸帶，在所述刀座上設置有固定油管的卡扣，油管的管口通向圓形鋸片的鋸口處，所述油管的另一端連接在油桶上，所述油管與油桶的連接處設置有控制閥；通過設置有油管為鋸片提供石蠟油來降低鋸片的高溫，以解決現(xiàn)有分板機鋸片溫度過高影響產品性能的問題。該技術方案中通過借鑒傳統(tǒng)冷卻方式采用了噴淋冷卻油脂的方法，但是石蠟油在噴淋的過程中容易出現(xiàn)分布不均的情況。
【實用新型內容】
[0008]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種通過自動提供換熱介質以提高切割效果的內置降溫管路的板柵切割設備。
[0009]本實用新型的技術方案為:
[0010]—種內置降溫管路的板柵切割設備，包括設有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，所述切刀為一體結構，從刀架向機架依次分為:用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部;所述尾部內設有用于向刃部提供換熱介質的冷卻管路，該冷卻管路外和所述尾部之間填充有用于均勻分布換熱介質的多孔材料;所述刀體上布置有用于分散換熱介質的分布紋路，所述尾部設有連通冷卻管路和分布紋路的狹縫。
[0011 ]板柵通過板柵傳送帶在機架上運動，經過刀架下方的區(qū)域，刀架能夠實現(xiàn)靠攏機架或者遠離機架的運動，切刀在刀架的帶動下能夠完成靠近機架切割板柵的動作。在切刀和刀架的固定的尾部內設有用于在切刀上提供換熱介質的冷卻管路，該冷卻管路將換熱介質釋放到尾部內，通過狹縫釋放到切刀的刀體的表面。為了保證換熱介質能夠均勻的達到切刀更多的表面上，冷卻管路上包裹有多孔材料，換熱介質從冷卻管路出來后會先進入多孔材料，多孔材料能夠吸附換熱介質并相對均勻經狹縫釋放到切刀表面。換熱介質到達切刀表面后，在重力的作用下會向刃部運動，在經過刀體的分布紋路時會進一步均勻化，最終到達刃部時，換熱介質能夠覆蓋更多的刃部區(qū)域，達到降溫的效果，提高切割質量。
[0012]作為優(yōu)選，所述刀架上設有液壓缸，該液壓缸的活塞柱與機架固定，所述液壓缸設有兩組。
[0013]在切割作業(yè)時，刀體的刃部需要和板柵發(fā)生相對作用，為了保證切割精度，刀架在能夠運動的同時也要能保持一定的剛性，因此選用兩組液壓缸的形式驅動刀架。
[0014]作為優(yōu)選，所述冷卻管路分為嵌裝在所述尾部內的銅管和與銅管連接用于提供換熱介質的軟管，所述銅管沿所述尾部的長度方向布置，所述銅管上布置有多個換熱介質通孔。
[0015]作為和切刀直接接觸的冷卻管路，冷卻管路本身也有對切刀降溫的效果，因此選用換熱效果好的材料能夠提高降溫效果，銅管是很合適的選擇。同時因為刀架需要上下運動，因此冷卻管路不能全部采用硬質管路，所以選用軟管連接。銅管沿尾部的長度方向布置的好處在于能夠更均勻的分布換熱介質，換熱介質從多個換熱介質通孔進入多孔材料，提高分布效果。
[0016]作為進一步優(yōu)選，所述銅管的長度與所述切刀的長度相等。
[0017]作為優(yōu)選，所述多孔材料為吸附棉層，該吸附棉層包裹在所述銅管上。
[0018]為了提高均勻化換熱介質的效果，吸附棉層包裹在銅管上。選用吸附棉層的效果在于吸附棉層能夠吸附更多換熱介質，并且相對于其他多孔材料吸附棉層的成本更低，在板柵切割的工況下，高溫高壓多塵會使得多孔材料被堵塞，影響使用效果，吸附棉層易于更換，方便連續(xù)生產。
[0019]作為優(yōu)選，所述分布紋路為布置到刀體表面上的相互交叉的凹槽，該凹槽的深度為0.4?2毫米。
[0020]分布紋路通過在刀體的表面上滾刀形成相互交叉的凹槽，換熱介質在凹槽內流動時能夠進步均勻化，覆蓋更多的刀體表面，從而提高換熱效果。凹槽深度的選擇為0.4?2毫米的好處在于低于0.4毫米的凹槽不能很好的氣道均勻換熱介質的效果，深于2毫米的凹槽不僅不會增加換熱介質的進一步分布反而會影響刀體的剛性。
[0021]作為進一步優(yōu)選，所述分布紋路布置在整個刀體表面。
[0022]作為優(yōu)選，所述換熱介質為皂化油。
[0023]換熱介質的特點在于需要有較大的比熱容，同時在不會和對高溫的板柵造成影響。一般機加工領域采用的水基冷卻液領取，容易出現(xiàn)冷卻過快造成產品瑕疵的問題，并且水基冷卻液流動性較好，不能在刀體表面留存，在長時間加工的情況下消耗的量更大，因此優(yōu)選為皂化油。
[0024]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0025](I)多孔材料包裹冷卻管路設計，提高換熱介質在刀體表面的均勻分布；
[0026](2)分布紋路設計，提高換熱介質在刀體上的留存時間，優(yōu)化分布效果；
[0027](3)內嵌冷卻管路設計，換熱效果更好，換熱介質分布效果更好，對外界雜質抵抗力好。
【附圖說明】

[0028]圖1為本實施例內置降溫管路的板柵切割設備示意圖；
[0029]圖2為圖1中內置降溫管路的板柵切割設備的切刀側面示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合【附圖說明】本實用新型【具體實施方式】。
[0031]如圖1和圖2所示，一種內置降溫管路的板柵切割設備，包括設有板柵傳送帶的機架101和安裝在該機架101上能夠相對機架101運動的刀架102，刀架102上設有液壓缸103，該液壓缸103的活塞柱109與機架1I固定，液壓缸103設有兩組。
[0032]刀架102上安裝有用于切割板柵108的切刀110，切刀110為一體結構，從刀架102向機架101依次分為:用于與刀架102固定的尾部104、探出刀架102的刀體113以及用于與板柵108作用的刃部107;尾部104內向外突起120，在內部形成空腔，空腔通過狹縫121與外界連通，空腔用于容納用于向刃部107提供換熱介質的冷卻管路，該冷卻管路外包裹有用于均勻分布換熱介質的吸附棉層105，吸附棉層105選為吸附棉層105;冷卻管路分為與尾部104固定的銅管112和與銅管112連接用于提供換熱介質的軟管111，銅管112沿尾部104的長度方向布置且長度與切刀110的長度相等。銅管112上布置有多個換熱介質通孔，該吸附棉層105包裹在銅管112上。
[0033]整個刀體113表面上布置有用于分散換熱介質的分布紋路106。分布紋路106為布置到刀體113表面上的相互交叉的凹槽，該凹槽的深度為0.4毫米。
[0034]換熱介質為皂化油。
[0035]使用過程如下:
[0036]板柵108通過板柵傳送帶在機架101上運動，經過刀架102下方的區(qū)域，刀架102能夠實現(xiàn)靠攏機架101或者遠離機架101的運動，切刀110在刀架102的帶動下能夠完成靠近機架101切割板柵108的動作。在切刀110和刀架102的固定的尾部104內分布有用于在切刀110上提供皂化油的冷卻管路，該冷卻管路經過狹縫121將皂化油釋放到切刀110表面。為了保證皂化油能夠均勻的達到切刀110更多的表面上，冷卻管路上包裹有吸附棉層105，皂化油從冷卻管路出來后會先進入吸附棉層105，吸附棉層105能夠吸附皂化油并相對均勻的進過狹縫121釋放到切刀110表面。皂化油到達切刀110表面后，在重力的作用下會向刃部107運動，在經過刀體113的分布紋路106時會進一步均勻化，最終到達刃部107時，皂化油能夠覆蓋更多的刃部107區(qū)域，達到降溫的效果，提高切割質量。
[0037]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種內置降溫管路的板柵切割設備，包括設有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，其特征在于，所述切刀為一體結構，從刀架向機架依次分為:用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部;所述尾部內設有用于向刃部提供換熱介質的冷卻管路，該冷卻管路外和所述尾部之間填充有用于均勻分布換熱介質的多孔材料;所述刀體上布置有用于分散換熱介質的分布紋路，所述尾部設有連通冷卻管路和分布紋路的狹縫。2.如權利要求1所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述刀架上設有液壓缸，該液壓缸的活塞柱與機架固定，所述液壓缸設有兩組。3.如權利要求1所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述冷卻管路分為嵌裝在所述尾部內的銅管和與銅管連接用于提供換熱介質的軟管，所述銅管沿所述尾部的長度方向布置，所述銅管上布置有多個換熱介質通孔。4.如權利要求3所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述銅管的長度與所述切刀的長度相等。5.如權利要求4所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述多孔材料為吸附棉層，該吸附棉層包裹在所述銅管上。6.如權利要求1所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述分布紋路為布置到刀體表面上的相互交叉的凹槽，該凹槽的深度為0.4?2毫米。7.如權利要求6所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述分布紋路布置在整個刀體表面。8.如權利要求1所述的內置降溫管路的板柵切割設備，其特征在于，所述換熱介質為皂化油。
【文檔編號】B23D35/00GK205702627SQ201620341276
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】王丙學, 徐克成, 杜恩生, 肖國平, 王志偉
【申請人】昌盛電氣江蘇有限公司