專利名稱:一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床，包括底座、固定在底座上的立柱、位于底座上端并可水平縱向移動的工作臺及數(shù)控系統(tǒng)；立柱的頂端安裝有可水平橫向移動的主軸箱；工作臺上安裝產(chǎn)品治具；主軸箱上設(shè)有與產(chǎn)品治具對應(yīng)的主軸；主軸上安裝刀具。產(chǎn)品治具由底槽、凸設(shè)在底槽中央的產(chǎn)品固定座及注入在底槽內(nèi)的切削液構(gòu)成；刀具自下而上依次包括粗銑刀體、銑臺階刀體、精銑刀體及刀桿；粗銑刀體和銑臺階刀體為空心結(jié)構(gòu)；粗銑刀體的外端面為圓柱面；銑臺階刀體的外端面的上部為圓柱面，下部為上大下小的圓錐面；精銑刀體的外端面呈輪輞面；刀桿為圓柱體。本實用新型的數(shù)控銑床能提高加工效率，減少產(chǎn)品不良率。
【專利說明】一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]為提高玻璃制品的生產(chǎn)效率，現(xiàn)已出現(xiàn)了多種替代手工操作的玻璃制品加工的數(shù)控機床，如玻璃制品切削機床、玻璃制品雕刻機等。現(xiàn)有的加工玻璃制品的雕刻機所使用的刀具主要通過其上的刀刃進行切、割、斬、削、砍、刺、鍘，完成雕刻。在光學(xué)玻璃加工過程中因為冷卻不到位，造成加工產(chǎn)品不良，出現(xiàn)崩邊、崩孔、刀印等現(xiàn)象，而且加工時間長，輔助料消耗大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床，它能提聞加工效率，減少廣品不良率，還能提升刀具的使用壽命。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床，包括底座、固定在底座上的立柱、位于底座上端并可水平縱向移動的工作臺及數(shù)控系統(tǒng)，所述立柱的頂端安裝有可水平橫向移動的主軸箱，所述工作臺上安裝一個用于固定工件的產(chǎn)品治具，所述主軸箱上設(shè)有與所述產(chǎn)品治具對應(yīng)的主軸，所述主軸上安裝刀具，其中，
[0005]所述產(chǎn)品治具由底槽、凸設(shè)在底槽中央的產(chǎn)品固定座及注入在底槽內(nèi)的切削液構(gòu)成；
[0006]所述刀具自下而上依次包括粗銑刀體、銑臺階刀體、精銑刀體及刀桿；所述粗銑刀體和銑臺階刀體為空心結(jié)構(gòu)；所述粗銑刀體的外端面為圓柱面；所述銑臺階刀體的外端面的上部為圓柱面，下部為上大下小的圓錐面；所述精銑刀體的外端面呈輪輞面；所述刀桿為圓柱體。
[0007]上述的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，其中，所述產(chǎn)品固定座的外輪廓為正四邊形，所述底槽的外輪廓形狀與產(chǎn)品固定座的外輪廓形狀適配，該產(chǎn)品固定座的外端面至所述底槽的邊緣的距離均為35mm?45mm。
[0008]上述的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，其中，所述粗銑刀體和銑臺階刀體的內(nèi)徑為2?3mm ;所述粗銑刀體的外徑為5±0.02臟，該粗銑刀體的長度為4.3±0.02mm ;所述銑臺階刀體的上部的直徑為9±0.02mm，銑臺階刀體的下部的下端直徑為10±0.02mm，該銑臺階刀體的下部的高度為0.45±0.02mm ;所述精銑刀體的槽呈兩側(cè)邊的夾角為70°的梯形，該精銑刀體的槽底的直徑為8±0.02mm，該精銑刀體的槽底的高度為0.58±0.02mm ;所述刀桿的直徑為6±0.02mm。
[0009]本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，通過在產(chǎn)品治具上增加切削液與產(chǎn)品的接觸范圍，能夠起到更好的冷卻作用，同時將刀具制成空心結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在加工過程中受到的熱能減小，大大減少產(chǎn)品出現(xiàn)崩邊、崩孔、刀印等現(xiàn)象，不僅大大減少了加工時間以及減少產(chǎn)品不良率，還能提升刀具的使用壽命。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床中的產(chǎn)品治具的俯視圖；
[0012]圖3是本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床中的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]請參閱圖1，本實用新型的一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床，包括底座1、固定在底座I上的立柱2、位于底座I上端并可水平縱向移動的工作臺4及數(shù)控系統(tǒng)，其中:
[0015]工作臺4上安裝一個用于固定工件的產(chǎn)品治具5 ；
[0016]立柱2的頂端安裝有可水平橫向移動的主軸箱3，該主軸箱3上設(shè)有與產(chǎn)品治具5對應(yīng)的主軸6，該主軸6上安裝刀具7。
[0017]再請參閱圖2，產(chǎn)品治具5由底槽50、凸設(shè)在底槽50中央的產(chǎn)品固定座51及注入在底槽50內(nèi)的切削液52構(gòu)成；產(chǎn)品治具5的外輪廓為正四邊形，底槽50的外輪廓形狀與產(chǎn)品固定座51的外輪廓形狀適配，該產(chǎn)品固定座51的外端面至底槽50的邊緣的距離L均為 35mm ?45mm。
[0018]再請參閱圖3，刀具7自下而上依次包括粗銑刀體71、銑臺階刀體72、精銑刀體73及刀桿74 ;粗銑刀體71和銑臺階刀體72為空心結(jié)構(gòu)；粗銑刀體71的外端面為圓柱面；銑臺階刀體72的外端面的上部為圓柱面，下部為上大下小的圓錐面；精銑刀體73的外端面呈輪輞面；刀桿74為圓柱體；
[0019]在一個實施例中，粗銑刀體71和銑臺階刀體72的內(nèi)徑Φ I = 2?3mm ;粗銑刀體71的外徑為Φ2 = 5±0.02mm，該粗銑刀體71的長度為LI = 4.3±0.02mm ;銑臺階刀體72的上部的直徑為Φ3 = 9±0.02mm，銑臺階刀體72的下部的下端直徑為Φ4= 10±0.02mm,該銑臺階刀體72的下部的高度為L2 = 0.45±0.02mm ;精銑刀體73的槽呈兩側(cè)邊的夾角為a = 70。的梯形，該精銑刀體73的槽底的直徑為Φ5 = 8±0.02mm，該精銑刀體73的槽底的高度為L3 = 0.58±0.02mm ;刀桿74的直徑為Φ6 = 6±0.02_。
[0020]本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床在使用時，將待加工產(chǎn)品固定在產(chǎn)品治具5的產(chǎn)品治具5上，先用粗銑刀體71用于銑削產(chǎn)品的外輪廓，在粗銑完產(chǎn)品的外輪廓后，用銑臺階刀體72銑削產(chǎn)品邊緣的臺階面，在銑削完產(chǎn)品邊緣的臺階后，再用精銑刀體73精銑削產(chǎn)品的外輪廓面。
[0021]本實用新型的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，通過在產(chǎn)品治具上增加切削液與產(chǎn)品的接觸范圍，能夠起到更好的冷卻作用；由于刀具在粗銑削產(chǎn)品的外輪廓和銑削產(chǎn)品邊緣的臺階，由于銑削量較大，產(chǎn)生的熱能量較大，因此將刀具的粗銑刀體和銑臺階刀體制成空心結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在加工過程中受到的熱能減小，大大減少產(chǎn)品出現(xiàn)崩邊、崩孔、刀印等現(xiàn)象，進而大大提聞生廣效率和減少廣品不良率，還能提升刀具的使用壽命。
[0022]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種具有冷卻功能的數(shù)控銑床，包括底座、固定在底座上的立柱、位于底座上端并可水平縱向移動的工作臺及數(shù)控系統(tǒng)，所述立柱的頂端安裝有可水平橫向移動的主軸箱，所述工作臺上安裝一個用于固定工件的產(chǎn)品治具，所述主軸箱上設(shè)有與所述產(chǎn)品治具對應(yīng)的主軸，所述主軸上安裝刀具，其特征在于， 所述產(chǎn)品治具由底槽、凸設(shè)在底槽中央的產(chǎn)品固定座及注入在底槽內(nèi)的切削液構(gòu)成； 所述刀具自下而上依次包括粗銑刀體、銑臺階刀體、精銑刀體及刀桿；所述粗銑刀體和銑臺階刀體為空心結(jié)構(gòu)；所述粗銑刀體的外端面為圓柱面；所述銑臺階刀體的外端面的上部為圓柱面，下部為上大下小的圓錐面；所述精銑刀體的外端面呈輪輞面；所述刀桿為圓柱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，其特征在于，所述產(chǎn)品固定座的外輪廓為正四邊形，所述底槽的外輪廓形狀與產(chǎn)品固定座的外輪廓形狀適配，該產(chǎn)品固定座的外端面至所述底槽的邊緣的距離均為35mm?45mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的數(shù)控銑床，其特征在于，所述粗銑刀體和統(tǒng)臺階刀體的內(nèi)徑為2?3mm ;所述粗統(tǒng)刀體的外徑為5±0.02mm,該粗統(tǒng)刀體的長度為4.3±0.02mm ;所述銑臺階刀體的上部的直徑為9±0.02mm，銑臺階刀體的下部的下端直徑為10±0.02mm，該銑臺階刀體的下部的高度為0.45±0.02mm ;所述精銑刀體的槽呈兩側(cè)邊的夾角為70°的梯形，該精銑刀體的槽底的直徑為8±0.02mm，該精銑刀體的槽底的高度為0.58±0.02mm ;所述刀桿的直徑為6±0.02mm。
【文檔編號】B23Q3-06GK204277016SQ201420754119
【發(fā)明者】趙曉波 [申請人]上海光和光學(xué)制造股份有限公司