專利名稱:一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其包括鋁材模板和鋼材框架，所述鋼材框架包括鋼材模板和鋼材基座，所述鋁材模板的底部與所述鋼材模板的頂部嵌入式固定連接，所述鋼材模板的底部固定在所述鋼材基座的頂部。本實(shí)用新型提供的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，由于其平臺(tái)表面為鋁材模板，割渣不會(huì)與鋁質(zhì)材料粘合，且鋼板在數(shù)控切割平臺(tái)上切割時(shí)不會(huì)與鋼質(zhì)材料接觸，因此割渣容易清理，從而不會(huì)導(dǎo)致數(shù)控切割平臺(tái)表面不平整、影響切割精度等問題，并且提高了數(shù)控切割平臺(tái)的使用壽命。
【專利說明】一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于船舶及海洋平臺(tái)建造中的鋼板切割不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在船舶及海洋平臺(tái)建造中，鋼板切割都是在數(shù)控切割平臺(tái)上進(jìn)行，等離子數(shù)控切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)都是鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，切割過程中產(chǎn)生的割渣(鐵渣)易堆積在平臺(tái)模板上，導(dǎo)致清理困難；割渣長期累積容易造成平臺(tái)表面不平整，嚴(yán)重影響切割精度，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)數(shù)控切割平臺(tái)的使用壽命較短。通常一個(gè)新的鋼質(zhì)數(shù)控切割平臺(tái)使用三個(gè)月后，平臺(tái)表面便因結(jié)渣已不平整，需要進(jìn)行清渣修復(fù)，保持平臺(tái)平整，但修復(fù)后再使用半年左右，因結(jié)渣嚴(yán)重難清離也會(huì)報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的等離子數(shù)控切割平臺(tái)存在的割渣難以清理，造成平臺(tái)表面不平整，影響切割精度，并且使用壽命較短等技術(shù)問題，提出一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其包括鋁材模板和鋼材框架，所述鋼材框架包括鋼材模板和鋼材基座，所述鋁材模板的底部與所述鋼材模板的頂部嵌入式固定連接，所述鋼材模板的底部固定在所述鋼材基座的頂部。
[0005]優(yōu)選的，所述鋁材模板的底部開設(shè)有嵌套凹槽，所述鋼材模板的頂部設(shè)置有與所述嵌套凹槽相匹配的嵌套凸起，所述鋼材模板頂部的嵌套凸起嵌入所述鋁材模板底部的嵌套凹槽中，使所述鋁材模板的底部與所述鋼材模板的頂部實(shí)現(xiàn)嵌入式固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼材模板的底部與所述鋼材基座的頂部的固定連接具體為焊接。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼材基座由多根槽鋼組成，所述鋼材模板的底部焊接在所述槽鋼的頂部。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼材模板由多根鋼材組成，所述鋼材模板上的鋼材與所述鋼材基座上的槽鋼整體上為縱橫交錯(cuò)狀焊接。
[0009]優(yōu)選的，所述鋁材模板由多根鋁材組成，且所述鋁材模板上鋁材的數(shù)量與所述鋼材模板上鋼材的數(shù)量相等；每根鋁材的底部均設(shè)有所述嵌套凹槽，每根鋼材的頂部均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述嵌套凸起，每根鋁材底部的嵌套凹槽對(duì)應(yīng)與一根鋼材頂部的嵌套凸起嵌入式固定連接。
[0010]優(yōu)選的，各根鋁材的長度與寬度均大于或等于與其固定連接的鋼材對(duì)應(yīng)的長度和寬度。
[0011]有益效果:本實(shí)用新型提出的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，由于其平臺(tái)表面為鋁材模板(鋁質(zhì)材料)，割渣不會(huì)與鋁質(zhì)材料粘合，且鋼板在等離子數(shù)控切割平臺(tái)上切割時(shí)不會(huì)與鋼質(zhì)材料(鋼材模板)接觸，因此割渣容易清理，從而不會(huì)導(dǎo)致數(shù)控切割平臺(tái)表面結(jié)渣不平整、影響切割精度等問題，并且提高了數(shù)控切割平臺(tái)的使用壽命。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實(shí)用新型提出的一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的A-A視圖。
[0014]附圖標(biāo)識(shí):10_鋁材模板，11-嵌套凹槽，20-鋼材模板，21-嵌套凸起，30-鋼材基座。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0016]請參閱圖1至圖2，本實(shí)施例提出的一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其包括鋁材模板10和鋼材框架，所述鋼材框架包括鋼材模板20和鋼材基座30，所述鋁材模板10的底部與所述鋼材模板20的頂部嵌入式固定連接，所述鋼材模板20的底部固定在所述鋼材基座30的頂部。
[0017]本實(shí)施例提出的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，由于其平臺(tái)表面為鋁材模板10 (鋁質(zhì)材料)，割渣不會(huì)與鋁質(zhì)材料粘合，且鋼板在等離子數(shù)控切割平臺(tái)上切割時(shí)不會(huì)與鋼質(zhì)材料(鋼材模板20)接觸，因此割渣容易清理，從而不會(huì)導(dǎo)致數(shù)控切割平臺(tái)表面結(jié)渣不平整、影響切割精度等問題，并且提高了數(shù)控切割平臺(tái)的使用壽命。
[0018]為了使得所述鋁材模板10和所述鋼材模板20之間固定牢固并且便于拆卸，本實(shí)施例對(duì)所述鋁材模板10和所述鋼材模板20分別做了優(yōu)化設(shè)計(jì)，具體的，所述鋁材模板10的底部開設(shè)有嵌套凹槽11，所述鋼材模板20的頂部設(shè)置有與所述嵌套凹槽11相匹配的嵌套凸起21，所述鋼材模板20頂部的嵌套凸起21嵌入所述鋁材模板10底部的嵌套凹槽11中，使所述鋁材模板10的底部與所述鋼材模板20的頂部實(shí)現(xiàn)嵌入式固定連接。當(dāng)然，本實(shí)施例中也可以是鋁材模板10的底部設(shè)有嵌套凸起，同時(shí)鋼材模板20的頂部開設(shè)有嵌套凹槽，但這樣可能會(huì)導(dǎo)致割渣進(jìn)入嵌套凹槽中，不便于清理，因此本實(shí)施例優(yōu)選嵌套凹槽11開設(shè)在所述鋁材模板10的底部，嵌套凸起21設(shè)置在所述鋼材模板20的頂部。此外，本實(shí)施例中鋁材模板10底部與所述鋼材模板20頂部的固定連接亦可不限于嵌入式固定連接。
[0019]本實(shí)施例中，所述鋼材模板20的底部與所述鋼材基座30的頂部的固定連接具體為焊接，以使二者的固定連接更加穩(wěn)固。
[0020]本實(shí)施例中，所述鋼材基座30由多根槽鋼組成，所述鋼材模板20的底部焊接在所述槽鋼的頂部。由于使用的是槽鋼，可使鋼材基座30具備一定的高度和強(qiáng)度要求，同時(shí)又可(相對(duì)于實(shí)心鋼材)降低成本。
[0021]本實(shí)施例中，所述鋼材模板20由多根鋼材組成，這樣可使結(jié)構(gòu)簡單且制作方便。所述鋼材模板20上的鋼材與所述鋼材基座30上的槽鋼整體上為縱橫交錯(cuò)狀焊接，這樣較為穩(wěn)固且結(jié)構(gòu)緊湊。當(dāng)然，本實(shí)施例中并不僅限于縱橫交錯(cuò)狀焊接，只要能使二者固定關(guān)系穩(wěn)固即可。
[0022]本實(shí)施例中，所述鋁材模板10由多根鋁材組成，這樣可使結(jié)構(gòu)簡單且制作方便。而且，所述鋁材模板10上鋁材的數(shù)量與所述鋼材模板20上鋼材的數(shù)量相等；每根鋁材的底部均設(shè)有所述嵌套凹槽11，每根鋼材的頂部均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述嵌套凸起21，每根鋁材底部的嵌套凹槽11對(duì)應(yīng)與一根鋼材頂部的嵌套凸起21嵌入式固定連接。這樣，不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制作，而且便于拆卸。
[0023]本實(shí)施例中，各根鋁材的長度與寬度均大于或等于與其固定連接的鋼材對(duì)應(yīng)的長度和寬度。這樣可使各根鋁材均充分地覆蓋在對(duì)應(yīng)的鋼材上，避免鋼材與割渣粘合。
[0024]本實(shí)施例的制作過程可以是:先準(zhǔn)備好開設(shè)有嵌套凹槽11的鋁材(鋁材模板10)和設(shè)置有嵌套凸起21的鋼材(鋼材模板20);將鋼材模板20的各根鋼材與鋼材基座30的各根槽鋼縱橫交錯(cuò)布置，并焊接形成剛性框架；最后將鋁材模板10各根鋁材嵌入鋼材模板20對(duì)應(yīng)的鋼材中，如此，便完成了整個(gè)不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)的制作。
[0025]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，包括鋁材模板和鋼材框架，所述鋼材框架包括鋼材模板和鋼材基座，所述鋁材模板的底部與所述鋼材模板的頂部嵌入式固定連接，所述鋼材模板的底部固定在所述鋼材基座的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，所述鋁材模板的底部開設(shè)有嵌套凹槽，所述鋼材模板的頂部設(shè)置有與所述嵌套凹槽相匹配的嵌套凸起，所述鋼材模板頂部的嵌套凸起嵌入所述鋁材模板底部的嵌套凹槽中，使所述鋁材模板的底部與所述鋼材模板的頂部實(shí)現(xiàn)嵌入式固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，所述鋼材模板的底部與所述鋼材基座的頂部的固定連接具體為焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，所述鋼材基座由多根槽鋼組成，所述鋼材模板的底部焊接在所述槽鋼的頂部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，所述鋼材模板由多根鋼材組成，所述鋼材模板上的鋼材與所述鋼材基座上的槽鋼整體上為縱橫交錯(cuò)狀焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，所述鋁材模板由多根鋁材組成，且所述鋁材模板上鋁材的數(shù)量與所述鋼材模板上鋼材的數(shù)量相等；每根鋁材的底部均設(shè)有所述嵌套凹槽，每根鋼材的頂部均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述嵌套凸起，每根鋁材底部的嵌套凹槽對(duì)應(yīng)與一根鋼材頂部的嵌套凸起嵌入式固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不粘鐵渣等離子數(shù)控切割平臺(tái)，其特征在于，各根鋁材的長度與寬度均大于或等于與其固定連接的鋼材對(duì)應(yīng)的長度和寬度。
【文檔編號(hào)】B23K10-00GK204277199SQ201420753210
【發(fā)明者】董玉其, 彭偉強(qiáng), 薛慶文, 江鋒, 劉宇鵬 [申請人]中船黃埔文沖船舶有限公司