專利名稱:一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，包括電機、底板、基板、墊板、軸承座、軸承、旋轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)塊、旋轉(zhuǎn)塊、釘匣臂、支架桿、活動桿、桿座、活定位塊、V定位塊、U定位塊、快速夾；所述底板左側(cè)設(shè)有電機座和電機，所述底板上設(shè)有軸承座和軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸與軸承固定連接和旋轉(zhuǎn)塊固定連接，所述旋轉(zhuǎn)塊上方與墊板和基板連接；所述底板設(shè)有調(diào)節(jié)塊；所述基板上設(shè)有桿座和活動桿，分別對釘匣臂限位固定；所述釘匣臂下方設(shè)有多個活定位塊、V定位塊、U定位塊；本新型半自動焊接設(shè)計，將釘匣臂與支架桿通過定位裝置和壓緊裝置一體式定位固定，實現(xiàn)一次性焊接成形，操作簡便，勞動強度低，焊接效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種激光焊接工裝技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]切割縫合器是一種被廣泛應(yīng)用于外科手術(shù)中的醫(yī)療器械，具有縫合與切割兩個功能，在進行傷口縫合的同時，可將多余的組織切除。該器械操作簡便，手術(shù)效果好，可大大減少給手術(shù)病人帶來的痛苦，因此，獲得了廣大外科醫(yī)師的一致首肯。
[0003]切割縫合器通常包括手柄和釘砧臂和釘匣臂，釘砧臂和釘匣臂在面向鉗口的一側(cè)分別設(shè)置有釘砧和釘匣，手柄上設(shè)置有擊發(fā)推鈕；所述釘匣臂需要通過焊接裝配支架桿，在實際的接操作過程中，通常是通過人工進行焊接操作，因為兩個部件材料比較厚，激光焊接是需要對兩個部件接觸面進行焊接，并且在焊接時需要旋轉(zhuǎn)一定的角度才能完成整體焊接工作，先焊好一個側(cè)后，再進行另一側(cè)面的焊接工作；由于手動焊接工裝復(fù)雜、體積大、重量重，操作人員勞動強度大，產(chǎn)品需要經(jīng)過兩次焊接才能完成；造成焊接加工效率低，焊接精度差，產(chǎn)品經(jīng)常發(fā)生不良品。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計半自動化激光焊接工裝，將釘匣臂與支架桿通過定位裝置和壓緊裝置一體式定位固定，通過驅(qū)動電機和預(yù)設(shè)控制程序?qū)附硬僮鬟M行自動激光焊接，實現(xiàn)多角度一次性焊接成形，焊接操作簡便，勞動強度低，焊接加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，簡稱焊接工裝；包括電機、電機座、底板、基板、墊板、軸承座、軸承、旋轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)座、旋轉(zhuǎn)塊、釘匣臂、支架桿、活動桿、桿銷、桿座、彈簧、固定片、活定位塊、V定位塊、U定位塊、壓緊板、壓緊螺絲、快速夾、快速夾座、焊接區(qū)，其特征在于:
[0006]所述底板、基板、墊板為精加工矩形金屬板材，所述焊接工裝通過底板上的螺栓固定連接在激光焊臺上，所述底板左側(cè)設(shè)置有電機座，所述電機座上橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)通過軸套與電機連接，通過電機驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動；所述底板上螺接固定設(shè)置有二個軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承固定連接；所述二個軸承座外側(cè)分別設(shè)置有二個旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，并跟隨所述旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)塊上方通過螺接與墊板固定連接，所述墊板上方通過螺接與基板固定連接；所述底板二側(cè)與所述二個旋轉(zhuǎn)塊縱向位置設(shè)置有多個調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上螺接固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊；所述調(diào)節(jié)塊通過單軌移動，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊的橫向距離；所述釘匣臂為長條槽形結(jié)構(gòu)，所述釘匣臂槽口向下狀態(tài)固定裝配，所述支架桿二側(cè)帶有短卡，其左側(cè)短卡橫向設(shè)置有圓柱銷，所述支架桿通過二側(cè)的短卡裝配在所述釘匣臂的中部；所述釘匣臂與所述支架桿通過其側(cè)邊的焊接區(qū)焊接固定連接；所述基板上螺接設(shè)置有多個桿座，所述桿座上設(shè)置活動桿，所述活動桿前端設(shè)置有桿銷，所述活動桿內(nèi)套裝設(shè)置有彈簧，所述活動桿后方設(shè)置有固定片；所述釘匣臂通過左側(cè)槽口、右側(cè)槽口、右端的二個對稱橢圓孔進行固定限位，所述桿座與活動桿分別設(shè)置在所述釘匣臂的左端槽口、右端槽口和上、下二個橢圓孔外側(cè)；所述左側(cè)槽口和右側(cè)槽口的桿銷設(shè)置有方形銷頭，所述二個橢圓孔外側(cè)的桿銷設(shè)置有橢圓形銷頭；所述釘匣臂下方設(shè)置有多個活定位塊，所述活定位塊對所述釘匣臂下方槽口進行限位固定；所述基板上的支架桿旁邊螺接設(shè)置有快速夾座，所述快速夾座上設(shè)置有快速夾，所述快速夾壓接在壓緊板上，所述壓緊板通過二端的壓緊螺絲壓接在所述支架桿上方；所述基板上位于所述支架桿左側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有V定位塊，所述V定位塊卡位固定所述左側(cè)短卡上的圓柱銷；所述基板上位于所述支架桿右側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有U定位塊，所述U定位塊卡位固定所述支架桿右側(cè)短卡。
[0007]所述活動桿、桿銷、桿座、彈簧和固定片設(shè)置有4套。
[0008]所述活定位塊設(shè)置有三塊，所述活定位塊、V定位塊和U定位塊通過基板上的形孔固定在所述基板上，所述活定位塊、V定位塊和U定位塊底部設(shè)置有彈簧。
[0009]所述調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)座配套設(shè)置有4套。
[0010]所述軸承座、軸承設(shè)置有二套，所述旋轉(zhuǎn)塊設(shè)置有二塊。
[0011]所述焊接區(qū)設(shè)置有4個。
[0012]本新型的工作原理是:所述焊接工裝分為壓緊裝置、定位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置；所述壓緊裝置位于焊接工裝上部中間部分，由快速夾組件，活定位塊、V定位塊、U定位塊、快速夾座構(gòu)成，所述快速夾用內(nèi)六角螺絲固定在快速夾座上，所述活定位塊通過基板上的形孔固定在基板上，活定位塊底部安裝有彈簧，活定位塊可以在基板內(nèi)上下活動，所述活定位塊共設(shè)置三件，所述V定位塊通過基板上的形孔固定在基板上，所述V定位塊底部設(shè)置彈簧，并可在基板上下活動，所述U定位塊通過基板上的形孔固定在基板上，所述U定位塊底部設(shè)置彈簧，并可在基板上下活動，所述快速夾固定塊通過內(nèi)六角螺絲固定在基板上；所述定位裝置位于焊接工裝上部分，由左右兩部分組成，左右定位部分由活動桿、桿座、桿銷，彈簧和固定片配套構(gòu)成；所述桿座通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在基板上，所述桿銷安裝于桿座內(nèi)，并穿過桿座、活動桿，其中間部分安裝彈簧，尾部裝配有固定片，可通過拔出活動桿帶動桿銷退出產(chǎn)品定位部分，完成桿銷退出動作，所述基板通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在所述墊板上；所述旋轉(zhuǎn)裝置由電機、電機座、軸套、旋轉(zhuǎn)軸、軸承座、軸承、旋轉(zhuǎn)塊，底板、調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)座構(gòu)成；所述電機通過內(nèi)六角螺絲固定在電機座上，所述電機座通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在底板上，所述旋轉(zhuǎn)塊通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在握權(quán)這墊板上，所述軸承座通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在底板上，所述旋轉(zhuǎn)軸上安裝好軸承，通過軸承座、旋轉(zhuǎn)塊固定，所述軸套通過軸套上的內(nèi)孔與電機上的主軸連接，所述調(diào)節(jié)塊通過內(nèi)六角螺絲、U形槽固定在調(diào)節(jié)座上，所述調(diào)節(jié)座通過內(nèi)六角螺絲、銷釘固定在底板上，所述旋轉(zhuǎn)軸通過頭部與軸套上的內(nèi)孔連接，通過電機的旋轉(zhuǎn)，帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中通過調(diào)整調(diào)節(jié)塊的前后位置，控制電機旋轉(zhuǎn)角度。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:通過設(shè)計專用半自動焊接工裝來對釘匣臂與支架桿進行激光焊接，能一次焊接好產(chǎn)品，提高了工作效率，降低操作難度，降低了操作人員的工作強度，不易出現(xiàn)不良品；半自動工裝結(jié)構(gòu)，將釘匣臂與支架桿通過定位裝置和壓緊裝置一體式定位固定，通過驅(qū)動電機和預(yù)設(shè)控制程序?qū)附硬僮鬟M行自動激光焊接，實現(xiàn)多角度一次性焊接成形，焊接操作簡便，勞動強度低，焊接加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝主視圖示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝A— A面?zhèn)纫晥D不意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝釘匣臂不意圖，其中圖4a為主視圖，圖4b為左視圖，圖4c為俯視圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝支架桿，其中圖5a為主視圖，圖5b為左視圖，圖5c為俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例所公開的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝產(chǎn)品示意圖，其中圖6a為主視圖，圖6b為左視圖，圖6c為俯視圖。
[0021]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0022]1.電機 2.電機座 3.底板4.基板
[0023]5.墊板 6.軸承座 7.軸承8.旋轉(zhuǎn)軸
[0024]9.調(diào)節(jié)塊 10.調(diào)節(jié)座 IL旋轉(zhuǎn)塊 12.釘匣臂
[0025]13.支架桿 14.活動桿 15.桿銷16.桿座
[0026]17.彈簧 18.固定片 19.活定位塊 20.V定位塊
[0027]2LU定位塊22.壓緊板 23.壓緊螺絲 24.快速夾
[0028]25.快速夾座 26.焊接區(qū)。

【具體實施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]根據(jù)圖1至圖6，本實用新型提供了一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，包括電機1、電機座2、底板3、基板4、墊板5、軸承座6、軸承7、旋轉(zhuǎn)軸8、調(diào)節(jié)塊9、調(diào)節(jié)座10、旋轉(zhuǎn)塊11、釘匣臂12、支架桿13、活動桿14、桿銷15、桿座16、彈簧17、固定片18、活定位塊19、V定位塊20、U定位塊21、壓緊板22、壓緊螺絲23、快速夾24、快速夾座25、焊接區(qū)26。
[0031]所述底板3、基板4、墊板5為精加工矩形金屬板材，所述焊接工裝通過底板3上的螺栓固定連接在激光焊臺上，所述底板3左側(cè)設(shè)置有電機座2，所述電機座2上橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸8，所述旋轉(zhuǎn)軸8左側(cè)通過軸套與電機I連接，通過電機I驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)運動；所述底板3上螺接固定設(shè)置有二個軸承座6，所述軸承座6內(nèi)設(shè)置有軸承7，所述旋轉(zhuǎn)軸8與所述軸承7固定連接；所述二個軸承座6外側(cè)分別設(shè)置有二個旋轉(zhuǎn)塊11，所述旋轉(zhuǎn)塊11與所述旋轉(zhuǎn)軸8固定連接，并跟隨所述旋轉(zhuǎn)軸8同步轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)塊11上方通過螺接與墊板5固定連接，所述墊板5上方通過螺接與基板4固定連接；所述底板3 二側(cè)與所述二個旋轉(zhuǎn)塊11縱向位置設(shè)置有多個調(diào)節(jié)座10，所述調(diào)節(jié)座10上螺接固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊9 ;所述調(diào)節(jié)塊9通過單軌移動，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊9的橫向距離；所述釘匣臂12為長條槽形結(jié)構(gòu)，所述釘匣臂12槽口向下狀態(tài)固定裝配，所述支架桿13 二側(cè)帶有短卡，其左側(cè)短卡橫向設(shè)置有圓柱銷，所述支架桿13通過二側(cè)的短卡裝配在所述釘匣臂12的中部；所述釘匣臂12與所述支架桿13通過其側(cè)邊的焊接區(qū)26焊接固定連接；所述基板4上螺接設(shè)置有多個桿座16，所述桿座16上設(shè)置活動桿14，所述活動桿14前端設(shè)置有桿銷15，所述活動桿14內(nèi)套裝設(shè)置有彈簧17，所述活動桿14后方設(shè)置有固定片18 ;所述釘匣臂12通過左側(cè)槽口、右側(cè)槽口、右端的二個對稱橢圓孔進行固定限位，所述桿座16與活動桿14分別設(shè)置在所述釘匣臂12的左端槽口、右端槽口和上、下二個橢圓孔外側(cè)；所述左側(cè)槽口和右側(cè)槽口的桿銷15設(shè)置有方形銷頭，所述二個橢圓孔外側(cè)的桿銷15設(shè)置有橢圓形銷頭；所述釘匣臂12下方設(shè)置有多個活定位塊19，所述活定位塊19對所述釘匣臂12下方槽口進行限位固定；所述基板4上的支架桿13旁邊螺接設(shè)置有快速夾座25，所述快速夾座25上設(shè)置有快速夾24，所述快速夾24壓接在壓緊板22上，所述壓緊板22通過二端的壓緊螺絲23壓接在所述支架桿13上方；所述基板4上位于所述支架桿13左側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有V定位塊20，所述V定位塊20卡位固定所述左側(cè)短卡上的圓柱銷；所述基板4上位于所述支架桿13右側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有U定位塊21，所述U定位塊21卡位固定所述支架桿13右側(cè)短卡。
[0032]所述活動桿14、桿銷15、桿座16、彈簧17和固定片18設(shè)置有4套。
[0033]所述活定位塊19設(shè)置有三塊，所述活定位塊19、V定位塊20和U定位塊21通過基板4上的形孔固定在所述基板4上，所述活定位塊19、V定位塊20和U定位塊21底部設(shè)置有彈簧。
[0034]所述調(diào)節(jié)塊9與調(diào)節(jié)座10配套設(shè)置有4套。
[0035]所述軸承座6、軸承7設(shè)置有二套，所述旋轉(zhuǎn)塊11設(shè)置有二塊。
[0036]所述焊接區(qū)26設(shè)置有4個。
[0037]本新型的具體操作步驟是:把釘匣臂12放置于活定位塊19上，通過推動上下二側(cè)的活動桿14使其插入釘匣臂12右端兩個橢圓形孔中進行定位，通過推動左、右二側(cè)的活動桿14使其插入釘匣臂12左右二側(cè)的槽口內(nèi)進行定位.所述支架桿13放置于釘匣臂12上，左側(cè)短卡二側(cè)的圓柱銷放入所述V定位塊20上，右側(cè)短卡裝配在所述U定位塊21中，將所述壓緊板22裝配到所述支架桿13上方，所述快速夾24為標準件，通過人為的壓緊快速夾24上的推桿使快速夾24壓緊所述壓緊板22，并將支架桿13與釘匣臂12完全定位；通過電機I帶動旋轉(zhuǎn)軸8向左邊旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)塊11貼合左邊的調(diào)節(jié)塊9位置，激光焊接機進行焊接工作，完成左邊的焊接后，激光焊接機停止工作，然后通過電機I帶動旋轉(zhuǎn)軸8向右邊旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)塊11貼合右邊的調(diào)節(jié)塊9位置，激光焊接機進行焊接工作，完成右邊的焊接；激光焊接機停止工作，通過電機I帶旋轉(zhuǎn)軸8進行旋轉(zhuǎn)至90度位置，松開快速夾24完成整個廣品焊接。
[0038]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:通過設(shè)計專用半自動焊接工裝來對釘匣臂與支架桿進行激光焊接，能一次焊接好產(chǎn)品，提高了工作效率，降低操作難度，降低了操作人員的工作強度，不易出現(xiàn)不良品；半自動工裝結(jié)構(gòu)，將釘匣臂與支架桿通過定位裝置和壓緊裝置一體式定位固定，通過驅(qū)動電機和預(yù)設(shè)控制程序?qū)附硬僮鬟M行自動激光焊接，實現(xiàn)多角度一次性焊接成形，焊接操作簡便，勞動強度低，焊接加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0039]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，其特征在于，包括電機、電機座、底板、基板、墊板、軸承座、軸承、旋轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)座、旋轉(zhuǎn)塊、釘匣臂、支架桿、活動桿、桿銷、桿座、彈簧、固定片、活定位塊、V定位塊、U定位塊、壓緊板、壓緊螺絲、快速夾、快速夾座、焊接區(qū)；所述底板、基板、墊板為精加工矩形金屬板材，所述焊接工裝通過底板上的螺栓固定連接在激光焊臺上，所述底板左側(cè)設(shè)置有電機座，所述電機座上橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸左側(cè)通過軸套與電機連接，通過電機驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)運動；所述底板上螺接固定設(shè)置有二個軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承固定連接；所述二個軸承座外側(cè)分別設(shè)置有二個旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，并跟隨所述旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)塊上方通過螺接與墊板固定連接，所述墊板上方通過螺接與基板固定連接；所述底板二側(cè)與所述二個旋轉(zhuǎn)塊縱向位置設(shè)置有多個調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上螺接固定設(shè)置有調(diào)節(jié)塊；所述調(diào)節(jié)塊通過單軌移動，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)塊的橫向距離；所述釘匣臂為長條槽形結(jié)構(gòu)，所述釘匣臂槽口向下狀態(tài)固定裝配，所述支架桿二側(cè)帶有短卡，其左側(cè)短卡橫向設(shè)置有圓柱銷，所述支架桿通過二側(cè)的短卡裝配在所述釘匣臂的中部；所述釘匣臂與所述支架桿通過其側(cè)邊的焊接區(qū)焊接固定連接；所述基板上螺接設(shè)置有多個桿座，所述桿座上設(shè)置活動桿，所述活動桿前端設(shè)置有桿銷，所述活動桿內(nèi)套裝設(shè)置有彈簧，所述活動桿后方設(shè)置有固定片；所述釘匣臂通過左側(cè)槽口、右側(cè)槽口、右端的二個對稱橢圓孔進行固定限位，所述桿座與活動桿分別設(shè)置在所述釘匣臂的左端槽口、右端槽口和上、下二個橢圓孔外側(cè)；所述左側(cè)槽口和右側(cè)槽口的桿銷設(shè)置有方形銷頭，所述二個橢圓孔外側(cè)的桿銷設(shè)置有橢圓形銷頭；所述釘匣臂下方設(shè)置有多個活定位塊，所述活定位塊對所述釘匣臂下方槽口進行限位固定；所述基板上的支架桿旁邊螺接設(shè)置有快速夾座，所述快速夾座上設(shè)置有快速夾，所述快速夾壓接在壓緊板上，所述壓緊板通過二端的壓緊螺絲壓接在所述支架桿上方；所述基板上位于所述支架桿左側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有V定位塊，所述V定位塊卡位固定所述左側(cè)短卡上的圓柱銷；所述基板上位于所述支架桿右側(cè)短卡位置下方，螺接固定設(shè)置有U定位塊，所述U定位塊卡位固定所述支架桿右側(cè)短卡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，其特征在于，所述活動桿、桿銷、桿座、彈簧和固定片設(shè)置有4套。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，其特征在于，所述活定位塊設(shè)置有三塊，所述活定位塊、V定位塊和U定位塊通過基板上的形孔固定在所述基板上，所述活定位塊、V定位塊和U定位塊底部設(shè)置有彈簧。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釘匣臂與支架桿半自動焊接工裝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)座配套設(shè)置有4套；所述軸承座、軸承設(shè)置有二套，所述旋轉(zhuǎn)塊設(shè)置有二塊；所述焊接區(qū)設(shè)置有4個。
【文檔編號】B23K37-047GK204277226SQ201420697151
【發(fā)明者】莊志民 [申請人]昆山伊諾特精密部件有限公司