專利名稱：切削刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及旋轉(zhuǎn)工件的機(jī)加工，尤其涉及一種可用于執(zhí)行開槽、車削、鏜孔、端面開槽、端面車削和切斷操作的切削刀片。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中數(shù)十年來均已知了金屬切削刀片，尤其是所謂的八字試塊形的類型，其具有可在徑向和軸向方向上切除金屬的能力。這類刀片最初被整體地磨削且未被賦于形貌特征(topographicalfeature)，以便減小切削力或幫助切屑的控制。
對于大型工件來說切屑控制是很重要的，在這種情況下將有大量的毛坯材料以軸向方式從工件的外徑上被切除。在這類操作期間不進(jìn)行切屑控制將是不方便的和成本昂貴的。
對這類早期刀片的改進(jìn)是提供各類切屑控制裝置，其可在徑向和軸向方向上提供顯著的切屑控制。這些早期的切屑控制增強(qiáng)手段一般還使徑向模式的切屑變窄，以便于排屑。然而，這些增強(qiáng)用機(jī)構(gòu)因切屑控制裝置的位置、大小和類型而導(dǎo)致了切削力增大。
本領(lǐng)域中的新近改進(jìn)將重點放在切屑控制和降低切削力或者軸向模式中的至少一個特征的組合上，但并未在徑向模式中提供類似的提高。還有一些其它的刀片提供了徑向模式中的改進(jìn)，但并不具有用于形成平底槽所需的均勻切削刃，或者不具有在生產(chǎn)方式下進(jìn)行車削操作的能力。另外，一些切屑控制裝置的定位方式或在尺寸上的限制使得它們無法在軸向模式中的整個切削深度范圍內(nèi)提供切屑控制。
發(fā)明公開本發(fā)明提供了一種新型的改進(jìn)的切削刀片，其能夠進(jìn)行多種機(jī)加工操作，例如車削、開槽、切斷等，并且包括可在使用期間改善切屑管理的切屑控制面和斷屑面。
根據(jù)本發(fā)明，金屬切削刀片具有前面和至少一個側(cè)面。前面的上邊界與前切削面相接，使得前切削面和前面的接合形成了前切削刃。側(cè)面具有與側(cè)切削面相連的上邊界，使得側(cè)切削面和側(cè)面的上邊界的接合形成了側(cè)切削刃。側(cè)切削刃形成了凸架(shelf)的一部分，該凸架包括切屑控制結(jié)構(gòu)，其包括與切削面相鄰的切屑偏轉(zhuǎn)面。在優(yōu)選的所示實施例中，切屑偏轉(zhuǎn)面的寬度在遠(yuǎn)離前切削刃的方向上增大，并且切屑控制結(jié)構(gòu)還包括多個沿著切屑偏轉(zhuǎn)面間隔開的凹槽。
在優(yōu)選的所示實施例中，凹槽的尺寸在遠(yuǎn)離前切削刃的方向上增大，使得最接近前切削刃的凹槽是所有形成了切屑控制結(jié)構(gòu)的一部分的凹槽中的最小凹槽。
根據(jù)本發(fā)明，金屬切削刀片可用于執(zhí)行許多種任務(wù)。當(dāng)?shù)毒呦鄬τ谛D(zhuǎn)工件徑向運動時，前切削刃通?？蓤?zhí)行切斷或開槽操作。當(dāng)?shù)毒呦鄬τ谛D(zhuǎn)工件軸向運動時，該刀具通?？蓤?zhí)行車削操作。
包括了側(cè)切削刃和相關(guān)的切屑控制結(jié)構(gòu)的凸架提供了增強(qiáng)的切屑控制。優(yōu)選定位成與切削面緊密相鄰的偏轉(zhuǎn)面可誘使切屑卷曲。在該優(yōu)選實施例中沿切屑偏轉(zhuǎn)面定位的凹槽傾向于為切屑提供局部的硬化，這又使切屑相對較快地斷裂，因而降低了可能會干涉機(jī)加工操作的較大、無法處理的切屑的產(chǎn)生機(jī)率。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，前切屑控制結(jié)構(gòu)與前切削刃相關(guān)。在所示實施例中，前切屑控制結(jié)構(gòu)包括一對間隔開的斜面，其從刀片的角部延伸到中心線中間的位置，從而形成了一個從前切削刃朝向切削刀片的中間部分延伸的通道。通過這種公開的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀那暗度薪佑|到旋轉(zhuǎn)工件時，所產(chǎn)生的切屑便在前切削刃面上運動，并到達(dá)至少部分地形成了斜面的間隔開的弧形凸脊上。由于切屑這樣形成，它便由間隔開的凸脊所支撐，因此導(dǎo)致切屑因施加在切屑上的從通道上通過且未受到支撐的區(qū)域中的彎曲而硬化。作為這種硬化的結(jié)果，切屑便趨向于快速斷裂，因此便降低了會干涉機(jī)加工操作的長切屑的產(chǎn)生機(jī)率。
在示例性的實施例中，金屬切削刀片的切削部分包括第二側(cè)切削刃，其形成了第二凸架的一部分。在該優(yōu)選實施例中，第二凸架包括與第一凸架基本上相同的切屑控制結(jié)構(gòu)。通過這種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，刀片便可用于在任一軸向方向上進(jìn)行切削。例如，金屬刀片可徑向地進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)工件中，以便加工出寬度基本上等于金屬刀片寬度的槽。然后，刀片可沿軸向在任一方向上運動，從而加寬該槽。
根據(jù)本發(fā)明，前切削刃優(yōu)選是連續(xù)的并位于一個共有平面內(nèi)。通過這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)金屬刀片徑向地進(jìn)入到工件中，所形成的槽底基本上是平的。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，金屬切削刀片優(yōu)選包括設(shè)于主體部分的任一側(cè)上的金屬切削部分。在這種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)一個切削部分磨損時，可從刀桿上取下刀片，然后將其旋轉(zhuǎn)180°，從而將另一未使用過的切削部分定位到機(jī)加工位置中。
在這種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，刀片由相對較硬的材料如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷或陶瓷形成。刀片也可通過本領(lǐng)域內(nèi)已知的粉末冶金技術(shù)來模制出。在該優(yōu)選實施例中，刀片采用已知的技術(shù)來模制，并用于一次性使用。在這種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，切削刀片在其切削部分磨損后應(yīng)被丟棄，不能用于再磨或再制造。
通過閱讀結(jié)合附圖所進(jìn)行的下述詳細(xì)描述，可以更加清楚本發(fā)明的其它特征，并且得到更全面的理解。
附圖簡介

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例而構(gòu)造的切削刀片的局部平面圖；
圖2是圖1所示切削刀片的側(cè)視圖；圖3是切削刀片的端視圖；圖4是圖1所示切削刀片的切削部分的放大的局部剖視圖；圖5是從圖4中的線5-5所處平面看去的局部剖視圖；圖6是從圖4中的線6-6所處平面看去的局部剖視圖；圖7是從圖4中的線7-7所處平面看去的局部剖視圖；圖8是從圖1中的線8-8所處平面看去的局部剖視圖；圖9是從圖1中的線9-9所處平面看去的局部剖視圖；和，圖10是從圖1中的線10-10所處平面看去的局部剖視圖。
圖11是從圖1中的線11-11所處平面看去的局部剖視圖。
實施發(fā)明的最佳模式圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例而構(gòu)造的金屬切削刀片12的整體結(jié)構(gòu)。在使用中，刀片被夾緊在刀桿(未示出)上。通常來說，刀桿形成了滑動機(jī)構(gòu)的一部分，其可使切削刀片12的切削刃與旋轉(zhuǎn)工件(未示出)相接觸，以便對工件進(jìn)行切削或機(jī)加工操作。刀桿和/或使用了切削刀片的機(jī)加工刀具的其它部分是本領(lǐng)域中眾所周知的，它們并不形成本發(fā)明的一部分。
在所公開的實施例中，刀片12包括一對切削部分12a，12b，它們位于主體部分12c的兩側(cè)。在使用中，刀片12的主體部分12c被夾緊在刀桿上，刀桿將一個切削部分12a定位且支撐在機(jī)加工位置。在該切削部分12a磨損后，可將刀片12在刀桿中旋轉(zhuǎn)180°，從而將另一切削部分12b定位在機(jī)加工位置。
從圖2和3中可最佳地看到，刀片12包括可與刀桿(未示出)相接合的向上延伸的突起13。突起13與刀桿的接合用于將刀片12剛性地固定在其操作位置中，并且其中一個切削部分處于可對旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行機(jī)加工操作的位置。所示的突起13應(yīng)當(dāng)被視為所公開的刀片如何被夾持在刀桿中的一個例子，本發(fā)明不應(yīng)被視為限制為所示的刀桿接合結(jié)構(gòu)13。
在該優(yōu)選實施例中，切削刀片12由相對較硬的材料如硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等形成。刀片優(yōu)選采用本領(lǐng)域內(nèi)已知的粉末冶金技術(shù)來模制出。然而，本發(fā)明還可構(gòu)思出其它用于形成或制造刀片的方法和技術(shù)，以及不同于上述的材料。
刀片12的切削部分12a包括前切削刃20和一對側(cè)切削刃22a，22b。該公開刀片的結(jié)構(gòu)允許刀片用于車削和開槽/切斷操作。通常來說，切削刀片12通過刀桿(未示出)而連接到其上的滑動機(jī)構(gòu)(未示出)可使刀片12在兩個相互正交的方向上運動。該運動路徑由箭頭26，28示出。當(dāng)?shù)镀?2用于執(zhí)行開槽或切斷(有時采用術(shù)語“分離”)操作時，它便沿著箭頭26所示的路徑朝向旋轉(zhuǎn)工件(未示出)運動。出于說明的目的，該方向稱為“徑向方向”。當(dāng)切削刀片12用于執(zhí)行車削操作時，它便沿著大致平行于工件(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸線的由標(biāo)號28所示的路徑運動。出于說明的目的，該方向稱為“軸向方向”。
當(dāng)?shù)镀?2在徑向方向上運動時，金屬切削工作由前切削刃20來完成。當(dāng)沿軸向方向運動時，側(cè)切削刃22a，22b中的一個用于完成切削。應(yīng)當(dāng)理解，對于一些操作來說，刀片可能會沿著具有徑向和軸向分量的非直線路徑而運動。
如將所介紹的那樣，切削刃20，22a，22b均具有相關(guān)的切屑控制/斷屑面。參見圖4和7，各側(cè)切削刃22a，22b形成了相關(guān)凸架34a，34b的一部分。特別是，各側(cè)切削刃22a，22b由相關(guān)的向下傾斜的切削面(也稱為正前刀面)30a，30b和相關(guān)側(cè)面32a，32b的上邊界形成，側(cè)面32a，32b各自形成在刀片12的主體上。
參見圖2，前切削刃20由較窄的平坦切削面30c和前側(cè)壁或側(cè)面32c形成。
在所示實施例中，刀刃20，22a，22b均處于一個共有平面內(nèi)，在該實施例的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，該平面具有稍稍向下的斜度，并且其最高點位于前切削刃20上。在結(jié)合有本發(fā)明特征的其它刀片結(jié)構(gòu)中，刀刃20，22a，22b可處于不同的平面內(nèi)，因此本發(fā)明不應(yīng)限制在如圖所示的結(jié)構(gòu)。
在圖4，6和8-11中最佳地顯示了形成了各凸架34a，34b的一部分并與側(cè)切削刃相關(guān)的斷屑面。在該優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，刀片12圍繞著穿過中心線35的垂直面(即正交于前切削刃20的平面)為對稱的。因此，在該優(yōu)選實施例中，與切削刃22a有關(guān)的切屑形成面/斷屑面和與切削刃22b有關(guān)的切屑形成面/斷屑面相同。為了簡化說明，下面將只介紹與切削刃22a有關(guān)的上述表面。
如上所述，平坦的切削面30a從切削刃22a中向下傾斜地延伸。在該優(yōu)選實施例中，平坦切削面30a的寬度隨著其沿切削刃22a從前切削刃20到主體部分12c的延伸而增大。切屑形成面/切屑偏轉(zhuǎn)面或凸起(ledge)表面40(圖4中最清楚地示出)位于與切削面30a緊密相鄰，并形成了相關(guān)凸架34a，34b的一部分。在該優(yōu)選實施例中，凸起表面40的寬度逐漸增大，凸起的最寬部分最接近于主體部分12。
凸架表面40由第一下降部分40a形成，其始于切削面30a的內(nèi)邊緣42，然后向上升起以形成凸脊46的一個側(cè)面40b(也見于圖8-11中)。在凸起或切屑偏轉(zhuǎn)面40中形成了多個凹槽或凹腔50a，50b，50c。在該優(yōu)選的所示實施例中，在各凸起表面中形成了三個凹槽，如圖4所示，各凹槽均比緊鄰于其右側(cè)的凹槽大一些。凹槽50a，50b，50c可采取各種形狀，包括圓形、橢圓形或其組合。
在操作中，當(dāng)通過側(cè)刀刃22a從工件中切除金屬時就形成了切屑，它沿著切削面30a向下運動并進(jìn)入到由切屑形成/切屑偏轉(zhuǎn)用的凸起表面40所限定的區(qū)域中。朝上的凸起表面部分40b使切屑向上偏轉(zhuǎn)，并導(dǎo)致其卷曲成弧形結(jié)構(gòu)。當(dāng)切屑經(jīng)過凹槽50a，50b，50c時，一部分切屑便向下運動到凹槽中，這就形成了切屑的局部硬化的部分(與切屑的其余部分相比)。切屑的這種局部硬化與偏轉(zhuǎn)表面40b所誘發(fā)的偏轉(zhuǎn)一起導(dǎo)致切屑斷裂，因而降低了切屑纏結(jié)在工件和/或切削刀片上的可能性。在該優(yōu)選實施例中和如上所述，凸起表面40向外呈錐形，使得凸起表面40的靠近主體部分12c的寬度比前切削刃20處的凸起表面的寬度大很多。作為這種錐形構(gòu)造的結(jié)果，切屑在發(fā)生卷曲時被賦于一種錐體結(jié)構(gòu)，這進(jìn)一步導(dǎo)致切屑遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)工件而運動。
下面將參見圖3和5來介紹前切削刃20及其相關(guān)的切屑控制/斷屑面。如上所述，在緊接于切削刃20的內(nèi)側(cè)設(shè)有狹窄的切削面30c(其最佳地顯示于圖4中)。在該優(yōu)選的所示實施例中，切削面30c具有一致的寬度。用于前切削刃20的切屑控制面包括一對間隔開的斜面(也稱為正前刀面)60，它們均從刀片12的相關(guān)的倒圓角部表面62延伸到刀片12的中心線35和相關(guān)角部表面62中間的位置處(也見圖1)。
各切屑控制用角部表面62位于相關(guān)的正前刀面30a，30b的前端和相關(guān)的正前刀面60的最外端之間。各角部表面62形成為一定的半徑，在所示實施例中其可以是0.020英寸。角部表面62的形狀最佳地示出于圖7中。再參見圖4，這些溝槽狀表面相對于側(cè)面的前刀面30a，30b和前端的前刀面60形成一定的角度。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些彎曲的角部表面尤其可有效地用作輕度車削操作期間的切屑控制面。
在中央位置處設(shè)有更陡峭的斜面66(與表面60相比)，其形成了從前切削刃20中延伸出來的通道68的一部分。該通道或凹谷68位于一對凸脊46之間(最佳地示出于圖7-10中)。凹谷68的深度隨其遠(yuǎn)離前緣20而增大，然后逐漸減小。凸脊46自身的高度并不均勻，從圖5中可以看出其向上升起，在各凸脊46上形成了一個切屑偏轉(zhuǎn)斜坡46a。由于切屑從切削刃20處向前推進(jìn)，通道/凹谷68的寬度首先增大，以允許切屑將其沖擊聚集在凸脊46a的前緣峰點的附近。通道/凹谷的寬度然后減小，以便與凸脊從側(cè)切削刃中延伸出來的錐度相適應(yīng)。
在操作中，當(dāng)前刀刃20進(jìn)入到工件中時，切屑沿著整條切削刃20而形成，并在圖4中向左運動。一部分切屑接觸到凸脊46的升起的斜坡46a，并且向上偏轉(zhuǎn)。然而，切屑的未受支撐的中央部分(切屑中的覆蓋或重疊在凹谷68上的部分)傾向于向下彎曲，這便導(dǎo)致切屑的這一部分硬化。實際上，切屑僅由兩個凸脊46通過點接觸或線接觸而得到支撐。向上的斜面46a趨向于使切屑卷曲，這一效果與由凸脊46所提供的局部支撐而導(dǎo)致的切屑中央部分的硬化相結(jié)合，使得切屑呈螺旋形然后較快地斷裂，從而降低了切屑纏結(jié)在工件或刀片上的可能性。
在該優(yōu)選的所示實施例中，前切削刃20和側(cè)切削刃22a，22b處于一個共有平面內(nèi)。另外，在該優(yōu)選實施例中，切削刃的平面相對于前切削刃20向下傾斜。
在該優(yōu)選的所示實施例中，前切削刃20是連續(xù)的和不中斷的。通過該優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)镀瑥较虻剡\動到工件中時，它所加工出來的槽便具有平坦的底部。這可在刀片進(jìn)行徑向切削時不損害其切屑控制性能的條件下實現(xiàn)。
在該優(yōu)選實施例中，包括切削部分12a，12b和中央部分12的切削刀片采用已知的粉末冶金技術(shù)來鑄造。通過這種技術(shù)，可以制造出具有良好的切削和切屑控制性能的成本較低的用即棄型金屬切削刀片。該金屬切削刀片能夠進(jìn)行許多種切削操作，并且在兩個切削部分磨損后應(yīng)被丟棄，不能用于再磨或再制造。
雖然已經(jīng)以一定的特殊性來介紹了本發(fā)明，然而應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神或范圍的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本發(fā)明進(jìn)行各種變化。
權(quán)利要求
1.一種金屬切削刀片，其具有前面和間隔開的側(cè)面，所述前面的上邊界與前切削面相接，所述前切削面和所述前面的接合形成了前切削刃，各所述側(cè)面具有與側(cè)切削面相連的上邊界，所述側(cè)面和相關(guān)側(cè)面的上邊界的接合形成了側(cè)切削刃，各所述側(cè)切削刃形成了凸架的一部分，所述凸架包括切屑控制結(jié)構(gòu)，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括與所述切削面緊密相鄰的切屑偏轉(zhuǎn)面，所述切屑偏轉(zhuǎn)面的寬度在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增大，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括多個沿著所述切屑偏轉(zhuǎn)面間隔開的凹槽，各所述凹槽的大小在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片還包括與所述前切削刃有關(guān)的第二切屑控制結(jié)構(gòu)，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括一對間隔開的斜面，它們從所述刀片的角部延伸到中心線中間的位置，從而形成了一個從所述前切削刃朝向所述切削刀片的中間部分延伸的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述通道的寬度在離開所述前切削刃的方向上增大預(yù)定的距離，然后減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，各所述側(cè)切屑控制結(jié)構(gòu)包括三個凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，各所述凹槽的結(jié)構(gòu)為大致橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片包括與所述前切削刃向內(nèi)間隔開的抬高的突起，其提供了用于將所述切削刀片夾緊在相關(guān)刀桿中的夾緊面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削刀片，其特征在于，所述前切削刃和側(cè)切削刃以及相關(guān)的切屑控制結(jié)構(gòu)形成在刀片主體的相對端部處且被中間部分分隔開，使得通過旋轉(zhuǎn)所述刀片180°便可倒轉(zhuǎn)所述刀片。
8.一種金屬切削刀片，其具有前面和至少一個側(cè)面，所述前面的上邊界與前切削面相接，所述前切削面和所述前面的接合形成了前切削刃，所述側(cè)面具有與側(cè)切削面相連的上邊界，所述側(cè)切削面和所述側(cè)面的上邊界的接合形成了側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃形成了凸架的一部分，所述凸架包括切屑控制結(jié)構(gòu)，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括定位成與所述切削面緊密相鄰的切屑偏轉(zhuǎn)面，所述切屑偏轉(zhuǎn)面的寬度在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增大，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括多個沿著所述切屑偏轉(zhuǎn)面間隔開的凹槽，各所述凹槽的大小在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增加。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬切削刀片，其特征在于，所述刀片還包括與所述一個側(cè)面間隔開的另一側(cè)面，所述另一側(cè)面具有與另一側(cè)切削面相接的上邊界，所述另一側(cè)切削面和所述另一側(cè)面的上邊界的接合形成了與所述一個側(cè)切削刃間隔開的第二側(cè)切削刃，所述另一側(cè)切削刃形成了另一凸架的一部分，所述另一凸架包括另一切屑控制結(jié)構(gòu)，其包括定位成與所述第二側(cè)切削面緊密相鄰的相關(guān)的切屑偏轉(zhuǎn)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削刀片，其特征在于，所述第二切屑偏轉(zhuǎn)面的寬度在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增大，所述另一切屑控制結(jié)構(gòu)還包括多個沿著所述另一切屑偏轉(zhuǎn)面間隔開的凹槽。
11.一種金屬切削刀片，包括a)設(shè)置在主體部分的兩側(cè)上的一對切削部分；b)可與切削刀片夾具相接合的夾緊結(jié)構(gòu)，通過所述夾緊結(jié)構(gòu)可將所述金屬切削刀片夾持在操作位置，在這種情況下其中一個所述切削部分相對于旋轉(zhuǎn)工件處于操作位置；c)包括有前切削結(jié)構(gòu)的至少一個所述切削部分，包括i)前切削刃，其用于對旋轉(zhuǎn)工件在相對于所述工件的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向方向上進(jìn)行切削操作；ii)相鄰于所述前切削刃并處于中心的向下斜面，所述斜面形成了從所述前切削刃朝向所述主體部分延伸的通道的一部分；iii)位于所述通道兩側(cè)上的一對凸脊，所述凸脊向上升起，并到達(dá)處于所述前切削刃的平面上方的高度；iv)所述通道的寬度一定程度地減小，所述向上升起的凸脊與所述通道協(xié)同操作，使得切屑在沿所述凸脊前進(jìn)時會產(chǎn)生局部硬化；d)形成于所述切削部分的一側(cè)上的側(cè)凸架，包括i)側(cè)切削刃，在所述切削刀片相對于所述旋轉(zhuǎn)工件沿軸向方向運動時，其可對旋轉(zhuǎn)工件進(jìn)行切削操作；ii)所述切削刃由所述切削部分所限定的側(cè)面的上邊界來形成；iii)所述凸架還形成了切屑控制結(jié)構(gòu)，所述切屑控制結(jié)構(gòu)包括定位成與所述側(cè)切削刃相鄰的切屑偏轉(zhuǎn)面，并包括向下的傾斜部分，所述向下的傾斜部分過渡到與一個所述凸脊相接的向上傾斜的部分中；iv)所述偏轉(zhuǎn)面包括多個沿著所述側(cè)切削刃間隔開的凹槽；和，e)所述側(cè)切削刃和前切削刃處于同一平面內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，所述一個切削部分包括與所述第一凸架間隔開的第二凸架，并包括由另一側(cè)面的上邊界所形成的第二側(cè)切削刃。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，所述凹槽是大致橢圓形的，其大小在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，形成在所述一個凸架上的所述切屑偏轉(zhuǎn)面具有增大的寬度，其最大寬度最接近于所述主體部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片還包括位于所述側(cè)切削刃和相關(guān)的切屑偏轉(zhuǎn)面之間的平坦的側(cè)切削面。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述側(cè)切削面的寬度在遠(yuǎn)離所述前切削刃的方向上增加。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片還包括位于所述前切削刃和向下斜面之間的具有一致寬度的前切削面，所述向下斜面形成了所述前切削結(jié)構(gòu)的一部分。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的切削刀片，其特征在于，所述前切削結(jié)構(gòu)包括一對間隔開的向下傾斜的前刀面，各所述前刀面的外端與相關(guān)的倒圓角部表面相連。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的切削刀片，其特征在于，所述一個切削部分由硬質(zhì)合金材料制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片完全由適于用作一次性硬質(zhì)合金刀片的硬質(zhì)合金材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片由金屬陶瓷材料制成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片由陶瓷材料制成。
23.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述角部均形成了一個倒圓面，其在輕度車削操作期間提供了切屑控制。
全文摘要
金屬切削刀片(12)具有設(shè)于主體部分的兩側(cè)上的一對切削部分。在金屬切削刀片上形成有一種結(jié)構(gòu)，通過它可將刀片夾緊在刀桿上，以使其中一個切削部分處于機(jī)加工位置。各切削部分包括一個前切削刃(20)和兩個側(cè)切削刃(22a，22b)。各側(cè)切削刃形成了凸架的一部分，該凸架包括切屑形成面/斷屑面(50a，50b，50c)。各側(cè)切削刃由切削面與側(cè)面的上邊界的接合來形成，切屑控制結(jié)構(gòu)包括位于側(cè)切削面附近的切屑偏轉(zhuǎn)面，其包括多個凹槽，它可在切屑沿著切屑偏轉(zhuǎn)面運動時使切削產(chǎn)生局部硬化。前切削刃可沿徑向?qū)πD(zhuǎn)工作進(jìn)行切削操作。
文檔編號B23B27/04GK1633347SQ03804022
公開日2005年6月29日 申請日期2003年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月19日
發(fā)明者N·P·C·童 申請人:曼徹斯特工具公司