專利名稱：烙鐵以及烙鐵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠產(chǎn)生熱量對(duì)焊料進(jìn)行加熱的烙鐵及烙鐵頭。
背景技術(shù)：
圖8為表示以往的烙鐵的烙鐵頭以及加熱部50的結(jié)構(gòu)的分解剖面圖。如圖8所示，電烙鐵等以往的烙鐵的烙鐵頭以及加熱部50一般包括，加熱部52、罩在加熱部52周?chē)?，并可自由插入拔出的套?sleeve)53、以及與該套管53形成一體的烙鐵頭54。
對(duì)于以往的烙鐵頭以及加熱部50，在將套管53安裝于加熱部52時(shí)，通過(guò)套管53與加熱部52之間的不銹鋼等材料的插管51(insert pipe)可以進(jìn)行自由拆裝，但由于套管53與加熱部52之間存在空氣層(air gap)，所以加熱部52至烙鐵頭54之間存在傳熱性能不佳，熱效率低下的問(wèn)題。
而且，由于上述空氣裂縫的存在以及高溫環(huán)境，若長(zhǎng)期使用烙鐵50，會(huì)因?yàn)樘坠?3的氧化而引起腐蝕，從而使加熱部52與烙鐵頭54之間的傳熱性能惡化。
另外，焊料所引起的腐蝕使烙鐵50的烙鐵頭54產(chǎn)生損耗時(shí)，由于以往的烙鐵50的烙鐵頭54與套管53為一體成型，因此在更換烙鐵頭54的同時(shí)，還必須更換套管53，所以非常不經(jīng)濟(jì)。
為改善上述問(wèn)題，現(xiàn)已有多種烙鐵頭的提案。
例如，電烙鐵的加熱部可采用，將棒狀加熱器插入可分割的套管中，并用無(wú)機(jī)粘合劑將此加熱器與套管粘結(jié)在一起的結(jié)構(gòu)。
另外，可以在烙鐵中設(shè)置加熱部、以及罩在加熱部周?chē)?，并可自由拆裝于加熱部的套管狀頭部支架(bit holder)，另將溫度傳感器(溫度檢測(cè)部)和加熱部的端部設(shè)置于上述頭部支架內(nèi)，使用于焊料的頭部(烙鐵頭)可拆裝于上述頭部支架的自由端。
但對(duì)于上述烙鐵的任何一種，當(dāng)烙鐵頭的頂端受損耗時(shí)，雖可通過(guò)更換廉價(jià)的烙鐵頭來(lái)解決成本問(wèn)題，但烙鐵頭只與套管的自由端接觸，所以無(wú)法改善套管至烙鐵頭的傳熱性能，因而依然無(wú)法提高烙鐵熱效率。
另外，溫度檢測(cè)部以及加熱部與烙鐵頭之間存在一定的距離，因此烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間會(huì)產(chǎn)生時(shí)間延遲，所以上述電烙鐵，為了控制溫度而必需設(shè)置PID控制裝置等高價(jià)的控制裝置。
而且，由于烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間存在時(shí)間延遲，加熱部的溫度可能會(huì)上升過(guò)度，從而導(dǎo)致手握部分的溫度過(guò)高，由此必需通過(guò)加長(zhǎng)手握部分的長(zhǎng)度來(lái)解決作業(yè)性能不佳的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型鑒于上述問(wèn)題而予以發(fā)明，其所提供的烙鐵，不僅是只需更換廉價(jià)的加熱部的經(jīng)濟(jì)型烙鐵，且溫度檢測(cè)部以及加熱部至烙鐵頭之間具有良好的傳熱性能，烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間不存在時(shí)間延遲。
本實(shí)用新型的烙鐵，包括烙鐵主體和烙鐵頭，該烙鐵主體具備產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量的加熱部、測(cè)定烙鐵頭溫度的溫度檢測(cè)部、設(shè)置于上述加熱部周?chē)奶坠?，該烙鐵頭的基礎(chǔ)端部中央設(shè)有凹部，該凹部的四周形成受熱面，該烙鐵頭在上述凹部收容上述溫度檢測(cè)部，上述受熱面與套管頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面相接觸的狀態(tài)下，更換可能地與烙鐵主體頂端相嵌合。
采用上述結(jié)構(gòu)，烙鐵頭可以與加熱部的頂端更換可能地嵌合在一起，即使烙鐵頭頂端受損耗，也只需更換廉價(jià)的烙鐵頭，而套管則保持原來(lái)的狀態(tài)，因此不存在浪費(fèi)且非常經(jīng)濟(jì)。
另外，由于套管被設(shè)置在加熱部的周?chē)虼思訜岵颗c套管在傳熱方面成為一體。并且，烙鐵頭不僅僅是與設(shè)置在套管頂端的環(huán)狀傳熱面相接觸，還與烙鐵主體的頂端相嵌合，從而增大了傳熱面積，使烙鐵頭、加熱部以及套管在傳熱方面也成為一體。因此，加熱部至烙鐵頭之間可具備良好的傳熱性能，和良好的烙鐵熱效率。
而且，由于加熱部至烙鐵頭之間具備良好的傳熱性能，所以相對(duì)于烙鐵頭的溫度，加熱部的溫度無(wú)需過(guò)度上升，與以往的烙鐵相比可降低手握部分的溫度。同樣，烙鐵的手握部分的長(zhǎng)度也可相應(yīng)地縮短。從而使烙鐵焊接的操作性得到大幅度改善。
上述烙鐵主體由陶瓷加熱器構(gòu)成，上述加熱部和上述溫度檢測(cè)部，與以氧化鋁、氮化硅等為底基的陶瓷燒結(jié)在一起而成為一體，以形成該陶瓷加熱器，上述烙鐵頭與上述陶瓷加熱器的頂端相嵌合以覆蓋該陶瓷加熱器的溫度檢測(cè)部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于烙鐵主體由陶瓷加熱器構(gòu)成，且該陶瓷加熱器由上述加熱部、上述溫度檢測(cè)部、與作為底基(base)的氧化鋁和氮化硅等陶瓷燒結(jié)在一起而成為一體，因此該烙鐵具有良好的熱效率與耐用性。并且，上述烙鐵頭與陶瓷加熱器的頂端相嵌合以覆蓋陶瓷加熱器的上述溫度檢測(cè)部，所以溫度檢測(cè)部和加熱部與烙鐵頭之間的距離就非常小，因此烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間就不會(huì)存在時(shí)間延遲。其結(jié)果，可將加熱部溫度的上升過(guò)度抑制在最小范圍內(nèi)，形成烙鐵頭的溫度控制無(wú)時(shí)間延遲，并具有高精度的烙鐵。
本實(shí)用新型的烙鐵頭，可更換可能地安裝于烙鐵主體的頂端，該烙鐵頭的基礎(chǔ)端部表面可設(shè)置與套管的頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀受熱面，該環(huán)狀受熱面的內(nèi)側(cè)可設(shè)置能夠收容溫度檢測(cè)部的凹部。
采用上述結(jié)構(gòu)，由于烙鐵頭的基礎(chǔ)端部表面設(shè)有與烙鐵主體的套管的頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀受熱面，且設(shè)置于該環(huán)狀受熱面內(nèi)側(cè)的凹部收容了溫度檢測(cè)部，所以溫度檢測(cè)部和加熱部與烙鐵頭之間的距離就非常小，因此烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間就不會(huì)存在時(shí)間延遲。其結(jié)果，可將加熱部溫度的上升過(guò)度抑制在最小范圍內(nèi)，使烙鐵頭的溫度控制無(wú)時(shí)間延遲，并使采用該烙鐵頭的烙鐵具有高精度。
在上述結(jié)構(gòu)中，烙鐵頭的表面可進(jìn)行電鍍處理。
烙鐵頭經(jīng)過(guò)電鍍處理之后，可以防止氧化所引起的腐蝕，以及傳熱性能的惡化。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的外觀圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的分解剖面圖；圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的烙鐵頭4的外觀圖。(a)是從側(cè)面觀測(cè)的側(cè)視圖，(b)是從頂端觀測(cè)的俯視圖，(c)是從基礎(chǔ)端部觀測(cè)的視圖；圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的陶瓷加熱器的結(jié)構(gòu)圖。(a)是陶瓷加熱器的電路結(jié)構(gòu)圖，(b)是將陶瓷印刷電路板卷繞在陶瓷棒上形成陶瓷加熱器的狀態(tài)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的溫度控制特性與以往的烙鐵的溫度控制特性進(jìn)行比較的說(shuō)明圖，(a)是以往的烙鐵的溫度控制曲線，(b)是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵的溫度控制曲線；圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵以及烙鐵頭的變形例的剖面圖；圖8是以往的烙鐵的分解剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行具體說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10的外觀圖。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10的分解剖面圖。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10的烙鐵頭4的外觀圖，其中(a)是從側(cè)面觀測(cè)的側(cè)視圖，(b)是從頂端觀測(cè)的俯視圖，(c)是從基礎(chǔ)端部觀測(cè)的仰視圖。
根據(jù)圖1～圖4的圖示，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10由烙鐵主體1與烙鐵頭4組成，該烙鐵頭4安裝于烙鐵主體1的頂端，可與焊料接觸，同時(shí)對(duì)該焊料進(jìn)行加熱。
如圖2所示，上述烙鐵主體1，其殼體1a的頂端設(shè)有棒狀的陶瓷加熱器2，該陶瓷加熱器2具備產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量的加熱部2a，同時(shí)在該陶瓷加熱器2的頂端，于上述加熱部2a的周?chē)O(shè)置由高傳熱性材料構(gòu)成的套管3。
另外，上述烙鐵主體1，還在陶瓷加熱器2的頂端設(shè)置了測(cè)定烙鐵頭4的溫度的溫度檢測(cè)部2b，同時(shí)在殼體1a的內(nèi)部設(shè)置了控制烙鐵頭溫度的溫度控制裝置5。
上述殼體1a是由金屬或硬質(zhì)耐熱的合成樹(shù)脂制成的圓管狀部件，為使操作者可以握住烙鐵10，上述殼體1a的周?chē)€設(shè)有合成橡膠等具有絕熱性和彈性的合成樹(shù)脂所制成的手握部1b。
上述陶瓷加熱器2是由陶瓷制成的棒狀部件，可同時(shí)支持產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量的加熱部2a和測(cè)定烙鐵頭溫度的溫度檢測(cè)部2b。
圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10的陶瓷加熱器2的結(jié)構(gòu)圖。(a)是陶瓷加熱器2的電路結(jié)構(gòu)圖，(b)是將陶瓷印刷電路板2d卷繞在陶瓷棒2e上形成陶瓷加熱器2的狀態(tài)示意圖。
如圖5(a)、(b)所示，將同時(shí)印刷了設(shè)置于加熱部2a的由鎢等構(gòu)成的加熱電阻和設(shè)置于溫度檢測(cè)部2b的由鎢等構(gòu)成的感溫電阻的陶瓷印刷電路板2d，卷繞在以氧化鋁、氮化硅等為底基的圓柱狀陶瓷棒2e上，并燒結(jié)成一體，以此來(lái)制造上述陶瓷加熱器2。
上述套管3覆蓋于陶瓷加熱器2的周?chē)?，并緊貼于該陶瓷加熱器2，能夠?qū)⑻沾杉訜崞?的加熱部2a所產(chǎn)生的熱量高效地，無(wú)時(shí)間延遲地傳送至烙鐵頭4與溫度檢測(cè)部2b。該套管3主要由銀、銅等高傳熱性材料構(gòu)成。
另外，將套管3插入自殼體1a延伸的不銹鋼管所構(gòu)成的支持管1d中，可形成將套管3和陶瓷加熱器2安裝殼體1a的結(jié)構(gòu)。
上述烙鐵頭4將來(lái)自陶瓷加熱器2和套管3的熱量，傳送至與烙鐵頭4的頂端4a相接觸的焊料(未圖示)，以加熱熔解該焊料。如圖4所示，該烙鐵頭4的基礎(chǔ)端部中央設(shè)有凹部4b，該凹部4b的四周形成受熱面4c，該凹部4b中可收容溫度檢測(cè)部2b，該受熱面4c與套管頂端表面所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面3a相接觸。
該烙鐵頭4主要由銅等高傳熱性材料制成，其表面經(jīng)鍍鐵處理可防止焊料所引起的腐蝕，另外為了防止焊料殘留在烙鐵頭上，還可進(jìn)行鍍鉻處理。
另外，如圖2，圖3所示，烙鐵頭4的基礎(chǔ)端部外緣所設(shè)置的止動(dòng)部4d，被定位在設(shè)置于陶瓷加熱器2周?chē)牟讳P鋼管所構(gòu)成的止動(dòng)管6的經(jīng)縮小管徑的端部6a上，由此使烙鐵頭4可與套管3的頂端所設(shè)置環(huán)狀傳熱面3a相接觸。
上述止動(dòng)管6的另一端6b，經(jīng)擴(kuò)大管徑，被限制在金屬聯(lián)結(jié)環(huán)7的內(nèi)壁上所設(shè)置的經(jīng)縮小管徑的限制部7a上，由此使烙鐵頭4不與套管頂端表面分離。
另外，上述聯(lián)結(jié)環(huán)7，在比上述限制部7a靠近殼體1a的內(nèi)壁上，設(shè)有螺紋部7b，該螺紋部7b與設(shè)置在殼體1a頂端的螺紋部1c螺接，使聯(lián)結(jié)環(huán)7移向殼體1a側(cè)，由此烙鐵頭4與陶瓷加熱器2聯(lián)結(jié)成一體。
上述溫度控制裝置5，根據(jù)溫度檢測(cè)部2b的溫度測(cè)定值與烙鐵頭4的溫度設(shè)定值之間的差，來(lái)改變加熱部2a的通電量，由此來(lái)控制烙鐵頭4的溫度。
如圖5(a)所示，溫度控制裝置5，在殼體1a的內(nèi)部，與溫度檢測(cè)部2b和加熱部2a相連接，并通過(guò)電線1e(圖1，圖2)和未圖示的插座與電源8相連。該溫度控制裝置5，根據(jù)溫度檢測(cè)部2b所輸出的對(duì)應(yīng)于烙鐵頭4的溫度測(cè)定值的電位差，來(lái)測(cè)定烙鐵頭4的溫度，并根據(jù)該溫度測(cè)定值與溫度設(shè)定值的差，來(lái)控制通電狀態(tài)以改變加熱部2a的通電量，使烙鐵頭的溫度與溫度設(shè)定值相同。
以下，參照?qǐng)D3與圖6，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10以及烙鐵頭4的作用進(jìn)行說(shuō)明。
首先，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10中，烙鐵頭4的頂端4a受到損耗時(shí)，更換新烙鐵頭的要領(lǐng)如下。如圖3所示，繞烙鐵10的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)環(huán)7，以松懈聯(lián)結(jié)環(huán)7的螺紋部7b與殼體1a頂端的螺紋部1c之間的螺接，使聯(lián)結(jié)環(huán)7以相反于殼體1a的方向移位，最終從烙鐵10主體上取下。
另外，將止動(dòng)管6按相反于殼體1a的方向移位，使烙鐵4與套管3從止動(dòng)管6的基礎(chǔ)端部露出。此時(shí)，從陶瓷加熱器2的頂端2c取下受損耗的烙鐵頭4，并將新的烙鐵頭4嵌合在陶瓷加熱器2的頂端2c上。
圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10以及烙鐵頭4的溫度控制特性與以往的烙鐵溫度控制特性進(jìn)行比較的說(shuō)明圖，(a)是以往的烙鐵的溫度控制曲線，(b)是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10以及烙鐵頭4的溫度控制曲線。另外，兩種烙鐵的溫度控制裝置，都是利用控制通電狀態(tài)來(lái)改變陶瓷加熱器2的加熱部2a的通電量，將烙鐵頭4的溫度設(shè)定在350℃。
圖6(a)中所采用的以往的烙鐵，烙鐵頭與陶瓷加熱器的頂端不存在嵌合，即烙鐵頭與套管的自由端部直接接觸，所以套管至烙鐵頭的傳熱性能無(wú)法得到改善，且無(wú)法得到良好的烙鐵熱效率，從開(kāi)始通電到溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度大致需要30秒。
另外，溫度檢測(cè)部2b以及加熱部2a，與烙鐵頭4之間存在一定的距離，所以烙鐵頭4的溫度測(cè)定與加熱之間會(huì)產(chǎn)生時(shí)間延遲，因此無(wú)法避免加熱部2a和烙鐵頭4的溫度上升過(guò)度，其中烙鐵頭4的溫度可超越10度左右。
圖6(b)中所實(shí)用的本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10，其烙鐵頭4不僅僅與設(shè)置在套管3頂端的環(huán)狀傳熱面3a相接觸，而且與陶瓷加熱器2的頂端2c相嵌合，因此溫度檢測(cè)部2b與烙鐵頭4之間具備良好的傳熱性和熱效率。而且，溫度檢測(cè)部2b以及加熱部2a，與烙鐵頭4之間的距離很小，所以烙鐵頭4的溫度測(cè)定與加熱之間不存在時(shí)間延遲，因此從開(kāi)始通電到溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度只需要15秒。另外，加熱部2a與烙鐵頭4幾乎不存在溫度上升過(guò)度的現(xiàn)象，其中烙鐵頭4的溫度大致只超越1度左右。
如上所述，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10，其中烙鐵頭4，與陶瓷加熱器2的頂端更換可能地嵌合在一起，因此當(dāng)烙鐵10的頂端受損耗時(shí)，只需更換廉價(jià)的烙鐵頭4，而套管3則保持原來(lái)的狀態(tài)，因此不存在浪費(fèi)且非常經(jīng)濟(jì)。
而且，由于套管3被設(shè)置在加熱部2a的周?chē)?，因此加熱?a與套管3在傳熱方面成為一體。并且，烙鐵頭4不僅僅是與設(shè)置在套管3頂端的環(huán)狀傳熱面相接觸，還與烙鐵主體1的頂端相嵌合，從而增大了傳熱面積，使烙鐵頭4、加熱部2a以及套管3在傳熱方面也成為一體。因此，加熱部2a至烙鐵頭4之間可具備良好的傳熱性能，和良好的烙鐵熱效率。
另外，由于加熱部2a至烙鐵頭4之間具備良好的傳熱性能，所以相對(duì)于烙鐵頭4的溫度，加熱部2a的溫度無(wú)需過(guò)度上升，與以往的烙鐵相比可降低手握部分1b的溫度。同樣，烙鐵的手握部分1b的長(zhǎng)度也可相應(yīng)地縮短。從而使烙鐵焊接的操作性得到大幅度改善。
并且，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10，由于烙鐵主體1由陶瓷加熱器構(gòu)成，且該陶瓷加熱器由上述加熱部2a、上述溫度檢測(cè)部2b、與作為底基(base)的氧化鋁和氮化硅等陶瓷燒結(jié)在一起而成為一體，因此本使用新型的烙鐵具有良好的熱效率與耐用性。并且，上述烙鐵頭4與陶瓷加熱器的頂端相嵌合以覆蓋陶瓷加熱器的上述溫度檢測(cè)部2b，所以溫度檢測(cè)部2b和加熱部2a與烙鐵頭4之間的距離就非常小，因此烙鐵頭4的溫度測(cè)定與加熱之間就不會(huì)存在時(shí)間延遲。其結(jié)果，可將加熱部溫度的上升過(guò)度抑制在最小范圍內(nèi)，形成烙鐵頭4的溫度控制無(wú)時(shí)間延遲，且具有高精度的烙鐵。
本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵頭4，由于烙鐵頭4的基礎(chǔ)端部表面設(shè)有與套管3的頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面3a相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀受熱面4c，且設(shè)置于該環(huán)狀受熱面4c內(nèi)側(cè)的凹部4b收容了溫度檢測(cè)部2b，所以溫度檢測(cè)部2b和加熱部2a與烙鐵頭4之間的距離就非常小，因此烙鐵頭4的溫度測(cè)定與加熱之間就不會(huì)存在時(shí)間延遲。其結(jié)果，可將加熱部2a的溫度的上升過(guò)度抑制在最小范圍內(nèi)，使烙鐵頭4的溫度控制無(wú)時(shí)間延遲，并使采用該烙鐵頭4的烙鐵具有較高的精度。
另外，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵頭4，由于其表面經(jīng)過(guò)電鍍處理，因此可防止材料的老化以及傳熱性能的惡化。
上述實(shí)施形態(tài)僅為本使用新型的較理想的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不只局限于上述實(shí)施形態(tài)。
例如，本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10以及烙鐵頭4，并不局限于圖示的烙鐵形狀。
圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵以及烙鐵頭的變形例的剖面圖。如圖中所示，該變形例所涉及的烙鐵20以及烙鐵頭24，其中烙鐵頭24的頂端設(shè)置噴嘴24b，以及位于該噴嘴24b的后部且與真空吸引裝置相連接的吸引管24a，該吸引管24a插在管狀陶瓷加熱器2中。
根據(jù)該變形例所涉及的烙鐵20以及烙鐵頭24，在烙鐵頭24的噴嘴24b的頂端被加熱熔解的焊料，通過(guò)噴嘴24b與吸引管24a，以空氣輸送方式被送至真空吸引裝置。
由此，作為本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵10，只要是由具備產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量的加熱部2a、測(cè)定烙鐵頭4溫度的溫度檢測(cè)部2b、設(shè)置于上述加熱部周?chē)奶坠?的烙鐵主體1，和在其基礎(chǔ)端部中央設(shè)有凹部4b，該凹部4b的四周形成受熱面4c，并在凹部4c收容上述溫度檢測(cè)部2b，上述受熱面4c與套管3頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面3a相接觸的狀態(tài)下，更換可能地與烙鐵主體1頂端相嵌合的烙鐵頭4所構(gòu)成的烙鐵，就可進(jìn)行各種的設(shè)計(jì)變更。
另外，作為本實(shí)用新型的實(shí)施形態(tài)所涉及的烙鐵頭4，只要是可更換可能地安裝于烙鐵主體1的頂端，其基礎(chǔ)端部表面設(shè)置與套管3的頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面3a相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀受熱面4c，該環(huán)狀受熱面4c的內(nèi)側(cè)設(shè)置能夠收容溫度檢測(cè)部2b的凹部4b的烙鐵頭，即可進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
其次，陶瓷制加熱部2的加熱部2a不局限于不銹鋼材料，只要能夠產(chǎn)生熱量的結(jié)構(gòu)，可以采用不同材料進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
另外，套管3的主要材料也不僅僅局限于銀或銅。只要能夠覆蓋于陶瓷加熱器2的周?chē)?，并與陶瓷加熱器2緊貼在一起，且能將上述陶瓷加熱器2的加熱部2a所產(chǎn)生的熱量高效、無(wú)時(shí)間延遲地傳送至烙鐵頭4與溫度檢測(cè)部2b的物質(zhì)都可予以使用。
并且，殼體1a，手握部1b，止動(dòng)管6，聯(lián)結(jié)環(huán)7，電線1e等構(gòu)成要素，在本實(shí)用新型中并不予以限定，因此對(duì)其可進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
總之，只要是屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍，都可進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的烙鐵，不僅是只需更換廉價(jià)的加熱部的經(jīng)濟(jì)型烙鐵，還具備溫度檢測(cè)部以及加熱部至烙鐵頭之間具有良好的傳熱性能，烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間不存在時(shí)間延遲的顯著特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種烙鐵，包括烙鐵主體和烙鐵頭，其特征在于，上述烙鐵主體包括加熱部，產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量；溫度檢測(cè)部，用于測(cè)頂烙鐵頭的溫度；套管，設(shè)置在上述加熱部的周?chē)漤敹嗽O(shè)置環(huán)狀的傳熱面；上述烙鐵頭，其基礎(chǔ)端部中央設(shè)有收容上述溫度檢測(cè)部的凹部，所述凹部的周?chē)O(shè)有受熱面，所述烙鐵頭在上述凹部收容了上述溫度檢測(cè)部，上述受熱面與套管頂端的環(huán)狀傳熱面相接觸的狀態(tài)下，更換可能地與烙鐵主體頂端相嵌合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烙鐵，其特征在于，上述烙鐵主體由陶瓷加熱器構(gòu)成，上述加熱部和上述溫度檢測(cè)部，與作為底基的陶瓷一體成型形成該陶瓷加熱器，上述烙鐵頭與上述陶瓷加熱器的頂端相嵌合，以覆蓋上述陶瓷加熱器的溫度檢測(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的烙鐵，其特征在于，上述烙鐵頭的表面經(jīng)過(guò)電鍍處理。
4.一種烙鐵頭，更換可能地安裝于權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的烙鐵的烙鐵主體上，其特征在于，所述烙鐵頭的基礎(chǔ)端部表面設(shè)有與上述套管的頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面相對(duì)應(yīng)的環(huán)狀受熱面，所述環(huán)狀受熱面的內(nèi)側(cè)設(shè)置能夠收容上述溫度檢測(cè)部的凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烙鐵，其特征在于，上述烙鐵頭的表面經(jīng)過(guò)電鍍處理。
專利摘要本實(shí)用新型所提供的烙鐵，不僅是只需更換廉價(jià)的加熱部的經(jīng)濟(jì)型烙鐵，且溫度檢測(cè)部以及加熱部至烙鐵頭之間具有良好的傳熱性能，烙鐵頭的溫度測(cè)定與加熱之間不存在時(shí)間延遲。該烙鐵包括烙鐵主體1和烙鐵頭4，烙鐵主體1具備產(chǎn)生用于加熱焊料的熱量的加熱部2a、測(cè)定烙鐵頭4溫度的溫度檢測(cè)部2b、設(shè)置于上述加熱部2a周?chē)奶坠?，烙鐵頭4的基礎(chǔ)端部中央設(shè)有凹部4b，該凹部4b的四周形成受熱面4c，該烙鐵頭4在上述凹部4b收容上述溫度檢測(cè)部2b，上述受熱面4c與套管3頂端所設(shè)置的環(huán)狀傳熱面3a相接觸的狀態(tài)下，更換可能地與烙鐵主體1頂端相嵌合。
文檔編號(hào)B23K3/02GK2670043SQ0325260
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者柾木宏之, 木宏之 申請(qǐng)人:白光株式會(huì)社