專利名稱：帶肋綱筋等強度淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼筋螺紋加工設(shè)備。
現(xiàn)有用于加工鋼筋直螺紋的機械主要有以下幾種1、鐓粗直螺紋加工機械，由鋼筋鐓粗設(shè)備和鋼筋螺紋加工設(shè)備組成，其鋼筋鐓粗設(shè)備先將鋼筋端頭鐓粗鐓圓，然后由鋼筋螺紋加工設(shè)備采用螺紋梳刀切削加工螺紋。該加工工藝相對復(fù)雜，需兩套設(shè)備兩次裝卡才能完成鋼筋端頭螺紋的加工，設(shè)備投入資金大。
2、擠壓直螺紋加工機械，由鋼筋擠壓設(shè)備和鋼筋螺紋加工設(shè)備組成，其鋼筋擠壓設(shè)備先將鋼筋端頭擠壓成圓柱形或接近圓柱形，然后由鋼筋螺紋加工設(shè)備采用螺紋梳刀切削加工螺紋。該加工工藝相對復(fù)雜，也需兩套設(shè)備兩次裝卡才能完成鋼筋端頭螺紋的加工，設(shè)備投入資金大。
3、直接滾軋直螺紋加工機械，其主要特點是加工工藝簡單，只需一種設(shè)備即可完成鋼筋端頭螺紋的滾軋加工，但這種設(shè)備加工的螺紋易造成虛假螺紋牙型，存在質(zhì)量隱患。
4、剝肋滾軋直螺紋加工機械，是由剝肋機構(gòu)和滾軋機構(gòu)兩套機構(gòu)組成，先由剝肋機構(gòu)將鋼筋端頭上的縱、橫肋剝落，然后再由滾軋機構(gòu)完成鋼筋端頭上的螺紋滾軋工作。該加工工藝相對復(fù)雜，設(shè)備投入資金大，操作繁瑣，加工速度慢，且外露絲扣需嚴格控制。
本實用新型的目的是提供一種帶肋鋼筋等強度淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備。該設(shè)備由機座、夾持鉗、導(dǎo)軌、淺套深滾頭、動力傳動機構(gòu)、進給機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)及潤滑冷卻系統(tǒng)等組成。其特點是套絲、滾軋同時進行；套絲只在鋼筋的縱、橫肋上，既保證了接頭強度，又提高了螺紋質(zhì)量；設(shè)備簡單，操作容易，加工速度快，且對外露絲扣無嚴格要求。
本實用新型是按以下方式實現(xiàn)的。在行走式機座上設(shè)置夾持鉗、導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌上滑動的動力傳動機構(gòu)、固定于機座上的進給機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)及潤滑冷卻系統(tǒng)，構(gòu)成一種用于制作鋼筋端頭螺紋加工設(shè)備。該設(shè)備的動力傳動機構(gòu)與淺套深滾頭連接為一體。淺套深滾頭是由沿周向均布的四個滾軋輪和兩塊梳刀組成。四個滾軋輪又分為對稱兩組，一組為兩個長滾軋輪，前段為圓錐體環(huán)形牙，后段為圓柱體環(huán)形牙，沿周向?qū)ΨQ分布，中間有軸；另一組為兩個短滾軋輪，為圓柱體環(huán)形牙，與梳刀串聯(lián)在同一根軸上，沿周向?qū)ΨQ分布。四根軸分別裝在前、后兩定位盤上，兩塊梳刀由螺釘固定在外套上。
本實用新型的工作過程將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的夾持鉗上，開動機器，扳動進給機構(gòu)，淺套深滾頭向前移動，兩個長滾軋輪前段和兩塊梳刀完成鋼筋縱、橫肋上的邊套絲邊滾軋工作；兩個長滾軋輪后段和兩個短滾軋輪完成鋼筋深滾軋直螺紋加工工作。加工鋼筋螺紋達到要求長度后，由行程開關(guān)控制，設(shè)備自動停機，反轉(zhuǎn)將鋼筋退出淺套深滾頭，螺紋即加工完成。
以下參照附圖對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型淺套深滾頭旋轉(zhuǎn)剖示意圖。
參照附圖，本實用新型由機座(8)、夾持鉗(1)、導(dǎo)軌(2)、淺套深滾頭(3)、動力傳動機構(gòu)(4)、進給機構(gòu)(5)、電器控制系統(tǒng)(6)及潤滑冷卻系統(tǒng)(7)等組成。淺套深滾頭(3)和動力傳動機構(gòu)(4)是同軸線的連接方式，其連接部件采用了水套(14)和軸盤(13)，所述的淺套深滾頭(3)是由前定位盤(10)、后定位盤(12)、套筒(11)、長滾軋輪(20)、短滾軋輪(16)、梳刀(19)、滾軋輪軸(15)、滾針(18)、調(diào)整墊(21)、端蓋(9)組成。長滾軋輪(20)前段為園錐體環(huán)形牙，后段為圓柱體環(huán)形牙，后端部有倒角或臺階；短滾軋輪(16)為圓柱體環(huán)形牙，前端部、后端部均有倒角或臺階。兩個長滾軋輪(20)前段和兩塊梳刀(19)完成鋼筋縱、橫肋上的邊套絲邊滾軋工作；兩個長滾軋輪(20)后段和兩個短滾軋輪(16)完成鋼筋深滾軋直螺紋加工工作。滾軋輪(20、16)與滾軋輪軸(15)是分體的，滾針(18)裝在定位盤(10、12)的軸孔內(nèi)。長滾軋輪(20)兩端裝有調(diào)整墊片(21)，短滾軋輪(16)后端裝有調(diào)整墊片(21)，確保四個滾軋輪(20、16)相互錯開四分之一個螺距。短滾軋輪(16)與梳刀(19)串聯(lián)在同一根軸上，沿周向?qū)ΨQ分布。四根滾軋輪軸(15)分別裝在前、后兩定位盤(10、12)上，兩塊梳刀(19)由螺釘(17)固定在外套(11)上。前定位盤(10)裝在端蓋(9)上；后定位盤(12)裝在軸盤(13)上。梳刀(19)與淺套深滾頭軸線有0～30°的夾角。
本實用新型與現(xiàn)有設(shè)備相比，具有一次裝卡即可完成套絲和滾軋螺紋的加工，簡化了鋼筋螺紋加工設(shè)備和加工工藝，提高了螺紋加工質(zhì)量和工作效率，有效地解決了鋼筋端頭一次性套絲和滾軋螺紋的加工問題。
權(quán)利要求1.一種淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，由機座(8)、夾持鉗(1)、導(dǎo)軌(2)、淺套深滾頭(3)、動力傳動機構(gòu)(4)、進給機構(gòu)(5)、電器控制系統(tǒng)(6)及潤滑冷卻系統(tǒng)(7)等組成，其特征在于淺套深滾頭(3)和動力傳動機構(gòu)(4)是同軸線的連接方式，其連接部件采用了水套(14)和軸盤(13)，所述的淺套深滾頭(3)由沿周向均布的四個滾軋輪(20、16)和兩塊梳刀(19)組成。兩個長滾軋輪(20)前段和兩塊梳刀(19)完成鋼筋縱、橫肋上的邊套絲邊滾軋工作；兩個長滾軋輪(20)后段和兩個短滾軋輪(16)完成鋼筋深滾軋直螺紋加工工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于四個滾軋輪又分為對稱兩組，一組為兩個長滾軋輪(20)，前段為圓錐體環(huán)形牙，后段為圓柱體環(huán)形牙，沿周向?qū)ΨQ分布，中間有軸；另一組為兩個短滾軋輪(16)，為圓柱體環(huán)形牙，與梳刀(19)串聯(lián)在同一根軸上，沿周向?qū)ΨQ分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于四根滾軋輪軸(15)分別裝在前、后兩定位盤(10、12)上，兩塊梳刀(19)由螺釘(17)固定在外套(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于長滾軋輪(20)后端部有倒角或臺階；短滾軋輪(16)前端部、后端部均有倒角或臺階。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于滾軋輪(20、16)與滾軋輪軸(15)是分體的，滾針(18)裝在定位盤(10、12)的軸孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于長滾軋輪(20)兩端裝有調(diào)整墊片(21)，短滾軋輪(16)后端裝有調(diào)整墊片(21)，四個滾軋輪(20、16)相互錯開四分之一個螺距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于前定位盤(10)裝在端蓋(9)上；后定位盤(12)裝在軸盤(13)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其特征在于梳刀(19)與淺套深滾頭軸線有0～30°的夾角。
專利摘要一種帶肋鋼筋等強度淺套絲深滾軋直螺紋加工設(shè)備，其淺套絲深滾軋工作裝置是由沿周向均布的四個滾軋輪和兩塊梳刀組成。四個滾軋輪又分為對稱兩組，一組為兩個長滾軋輪，前段為圓錐體環(huán)形牙，后段為圓柱體環(huán)形牙，沿周向?qū)ΨQ分布，中間有軸；另一組為兩個短滾軋輪，為圓柱體環(huán)形牙，與梳刀串聯(lián)在同一根軸上，沿周向?qū)ΨQ分布。四根滾軋輪軸分別裝在前、后兩定位盤上，兩塊梳刀由螺釘固定在外套上。兩個長滾軋輪前段和兩塊梳刀完成鋼筋縱、橫肋上的邊套絲邊滾軋工作；兩個長滾軋輪后段和兩個短滾軋輪完成鋼筋深滾軋直螺紋加工工作。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，加工速度快，螺紋質(zhì)量容易保證。
文檔編號B21H3/02GK2608190SQ0324030
公開日2004年3月31日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月10日
發(fā)明者何張強, 葉向?qū)? 曾喜平, 羅毅斌, 黃偉 申請人:北京市建筑工程研究院