專利名稱：帶材卷取張力施加設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在縱切生產(chǎn)線中的帶材卷取張力施加設(shè)備，該縱切生產(chǎn)線用于將寬金屬板材切割成多條縱切帶材，所述設(shè)備可調(diào)節(jié)用來矯正在所述縱切帶材在切開金屬板材之后進行卷繞時產(chǎn)生的不均勻性，由此將卷取張力均勻地施加在切開的帶材上而不會在該縱切帶材的表面上產(chǎn)生摩擦裂紋(rubbed flow)，并且還涉及供帶材卷取張力施加設(shè)備使用的環(huán)形帶以及用于帶材卷取張力施加設(shè)備的環(huán)形帶潤滑體。
背景技術(shù)：
目前知道一種如在由本專利申請的申請人(其商號為BELTBRIDELE)申請的日本專利No.1361033的說明書和由相同申請人(其商號為ROBELTOR)申請的日本專利No.2651891中所披露的一樣的金屬帶材或塑料板材卷取張力施加設(shè)備。
經(jīng)常使用有氈子加壓型“張力墊”來卷取這樣一種材料，該材料在帶材的表面具有由壓印等產(chǎn)生的摩擦裂紋、圖案時不會產(chǎn)生任何問題。由本專利申請的申請人研制的具有滑輪和環(huán)形帶的BELTBRIDLE設(shè)備用來卷取光滑板材，拋光成具有高光潔度的不銹鋼或有色金屬。
在用于其帶卷基材寬度為5英尺的縱切生產(chǎn)線的BELTBRIDLE設(shè)備中，所使用的環(huán)形帶數(shù)量大約為100，并且為了張緊這些環(huán)形帶，需要大約200個滑輪。
將與那些滑輪數(shù)目相同的部件裝配進這些滑輪中。那些部件有例如要安裝在滑輪的中心軸上的滾珠軸承以及中間間隔件。
為了消除這大量的滑輪，本專利申請的申請人提出用于給環(huán)形金屬帶施加張力的裝置(日本專利No.2651891)。在該專利中，縱切帶材“a”由圓形滾筒夾著。板材加壓部件形狀是線形的并且面積較窄。因此，在該專利中，提高所產(chǎn)生的張力存在限制。另外，在所能通過的帶材厚度方面存在限制(目前，它限制在2mm或更小)。該被專利的技術(shù)不能處理未滿足這些限制要求的材料。因此，該BELTBRIDLE設(shè)備難以用于帶材卷取。
還有，在一種普通的縱切生產(chǎn)線中，經(jīng)過高度表面處理的帶卷(coils)和沒有經(jīng)過這種處理的帶卷(coils)都會出現(xiàn)。為了處理不同等級的那些帶卷，本專利申請的申請人研制出一種配有BELTBRIDELE設(shè)備和張力墊的設(shè)備(組合型)，其垂直布置在兩個機架(stages)中。在操作中，根據(jù)所要加工的材料等級來選擇帶式功能或氈式功能。
在用于給環(huán)形金屬帶施加拉伸力的裝置(日本專利No.2651891)中，環(huán)形帶在每個都為基本上完全圓形形狀的上和下施壓部件之間受到擠壓。這些環(huán)形帶在受到所要卷取的縱切帶材的張緊時反復受到壓縮和回復變形。在帶材中出現(xiàn)劇烈的分子間摩擦。因此，這些環(huán)形帶由于該環(huán)形帶自身的發(fā)熱以及它們的壓縮和回復的反復變形而被極大惡化。在這種條件下在環(huán)形帶的可容許的表面壓力上存在限制。為了處理大范圍厚度數(shù)值的加工材料，環(huán)形帶的受壓面積，即與板材加壓部分相對應的環(huán)形帶的加壓面積，必須較大；否則，不能處理大厚度的帶材。在這方面，圓形滾筒在其應用中存在限制。
因此，用于給環(huán)形金屬帶施加張力的裝置(日本專利No.2651891)可以處理有限種類的加工材料。為此，BELTBRIDELE設(shè)備難以用于縱切生產(chǎn)線來縱切超出有限種類的帶材的那些帶材。如上所述，該BELTBRIDELE設(shè)備需要許多的購買部件和制造部件，并且裝配的成本高。BELTBRIDELE設(shè)備的這種高成本妨礙了帶式設(shè)備的廣泛使用。
BELTBRIDELE設(shè)備是這樣一種設(shè)備，其中夾著帶材的上和下施壓部件在環(huán)形帶的兩側(cè)上擠壓著加壓板，并且利用此處的摩擦阻力作為用來卷取帶材的卷取張力。在加壓板處，根據(jù)加工量而產(chǎn)生出摩擦熱。為了除去該摩擦熱，使冷卻水在這些加壓板附近循環(huán)流動。該摩擦熱在環(huán)形帶中產(chǎn)生，從而這些環(huán)形帶自身溫度上升。該熱量傳遞到滑輪側(cè)。當BELTBRIDELE設(shè)備連續(xù)操作時，滑輪會過熱。這導致所裝配的滾珠軸承出現(xiàn)故障，并且環(huán)形帶的使用壽命降低。
在BELTBRIDELE設(shè)備中，這些環(huán)形帶以這樣的方式受到張緊，這些環(huán)形帶在位于其兩側(cè)上的一對滑輪之間伸展，并且在它們之間插入有加壓板和框架結(jié)構(gòu)。這些環(huán)形帶在它們中間部分處的大約500mm的范圍上沒有受到引導。因此，這些環(huán)形帶在轉(zhuǎn)動同時采取交替地到一側(cè)并且到另一側(cè)上的路線。在卷取縱切窄帶材的工作中，這些帶材采取之字形路線(交替地轉(zhuǎn)向左側(cè)和右側(cè))。因此，由卷取機卷取的帶材的側(cè)邊在位置上是不規(guī)則的。
還有，對于縱切生產(chǎn)線，該設(shè)備包括上下四臺機架(four stages offrames)。在上下機架之間設(shè)有專門的連接裝置“b”以便選擇上升模式或者(or)選擇擠壓狀態(tài)。這種連接裝置的使用導致裝置結(jié)構(gòu)復雜并且裝置成本增加。所以存在這樣的危險，即連接裝置“b”的故障會引起由上下機架(參見圖39)下落產(chǎn)生的事故。
由于上述背景原因，所以本發(fā)明的目的在于提供一種帶材卷取張力施加設(shè)備，該設(shè)備無須使用滑輪，使用滑輪可能增加制造成本、出故障、降低使用壽命并且?guī)Ь淼膫?cè)邊位置不規(guī)則，同時能夠最好地利用帶式設(shè)備的優(yōu)點。還有，本發(fā)明的其它目的中的一個在于，提供供帶材卷取張力施加設(shè)備使用的環(huán)形帶，其中采用了一種使得這些環(huán)形帶的內(nèi)表面能夠浸有潤滑劑的結(jié)構(gòu)，由此降低了內(nèi)表面的摩擦系數(shù)。還有，本發(fā)明的其中一個目的在于，提供一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中可以通過一種簡單的操作即一種簡單的轉(zhuǎn)動來安全地選擇上板壓表面可動型加壓部件(upper sheet-pressing-surface movable type pressure applyingmember)或下板壓表面可動型加壓部件(lower sheet-pressing-surface movable type pressure applying member)。

發(fā)明內(nèi)容
具體地說，雖然要求除去會妨礙該設(shè)備的成本降低的滑輪及其相關(guān)的部件以通過張緊環(huán)形帶來抑制帶材的之字形運動，但是需要使用與低轉(zhuǎn)動阻力的軸承相關(guān)的滑輪。在這些滑輪的情況中，用于環(huán)形帶的相鄰導向件的支點之間的距離大約為500mm。這個距離導致這些環(huán)形帶出現(xiàn)之字形運動。對于用于防止環(huán)形帶出現(xiàn)之字形運動的方法而言，如果降低帶導向件支點間距，則可以防止這些環(huán)形帶轉(zhuǎn)向側(cè)面且不會從其側(cè)面強烈地張緊該環(huán)形帶?？梢栽O(shè)置線性帶加壓部件、位于其兩個側(cè)面上的弓形帶反向部件以及用于單獨引導并排設(shè)置的環(huán)形帶的帶導向突起。
因此，本發(fā)明的第一帶材卷取張力施加設(shè)備可以如此描述，一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中兩組環(huán)形帶一組設(shè)置在另一組上方，每組環(huán)形帶在橫向上并排設(shè)置，加壓部件擠壓著環(huán)形帶的內(nèi)表面并且插入到這些環(huán)形帶的內(nèi)部，其中加壓部件將這些環(huán)形帶保持在能夠在橢圓形的狀態(tài)中自由循環(huán)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中，每個加壓部件包括至少一個具有直接擠壓著這些環(huán)形帶的內(nèi)表面的線形側(cè)面的帶加壓部分以及橫斷面為弓形的帶反向部分，每個環(huán)形帶的外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，所述環(huán)形帶在插入到環(huán)形帶內(nèi)部的所述加壓部件的作用下擠壓在所述縱切帶材的兩個表面上，所述縱切帶材從上下側(cè)的相對設(shè)置的環(huán)形帶的外表面之間通過，由此通過所述環(huán)形帶和所述移動的縱切帶材之間的摩擦接合來驅(qū)動這些環(huán)形帶運動，從而使這些環(huán)形帶以橢圓形方式與縱切帶材一致地單獨循環(huán)運動，并且通過在所述加壓部件之間的摩擦力在所述帶材中產(chǎn)生出張力。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中兩組環(huán)形帶一組設(shè)置在另一組上方，每組環(huán)形帶在橫向上并排設(shè)置，加壓部件擠壓著環(huán)形帶的內(nèi)表面并且插入到這些環(huán)形帶的內(nèi)部，將這些環(huán)形帶保持在能夠在橢圓形的狀態(tài)中自由循環(huán)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中，每個加壓部件包括至少一個具有直接擠壓著這些環(huán)形帶的內(nèi)表面的線形側(cè)面的帶加壓部分以及位于所述帶加壓部分的兩個側(cè)面上的帶反向部分，每個所述帶反向部分具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的帶反向?qū)虿考?，所述帶反向?qū)虿考c所述環(huán)形帶接觸的接觸表面從側(cè)面看為圓形，并且每個所述帶反向部分與所述環(huán)形帶的接觸軌跡是弓形的，多個用于單獨引導環(huán)形帶的帶導向突起并排設(shè)置在帶反向部件上，每個所述環(huán)形帶的外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，所述環(huán)形帶在插入到環(huán)形帶內(nèi)部的所述加壓部件的作用下擠壓在所述縱切帶材的兩個表面上，所述縱切帶材從上下側(cè)的相對設(shè)置的環(huán)形帶的外表面之間通過，由此通過所述環(huán)形帶和所述移動的縱切帶材之間的摩擦接合來驅(qū)動這些環(huán)形帶運動，從而使這些環(huán)形帶以橢圓形方式與縱切帶材一致地單獨循環(huán)運動，并且通過在所述加壓部件之間的摩擦力在所述帶材中產(chǎn)生出張力。
在上述每種帶材卷取張力施加設(shè)備中，一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中在每個所述加壓部件的所述帶加壓部分內(nèi)設(shè)有冷卻腔室。在所述帶反向?qū)虿考睦锩嬖O(shè)有冷卻腔室。進一步，在所述帶加壓部分的后側(cè)上形成有凹入部分，并且在所述凹入部分中設(shè)有用于擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面以使這些環(huán)形帶張緊的帶張緊輥。在設(shè)有其中一個加壓部件的所述帶加壓部分的位置處形成有凹入部分，并且所述帶加壓部分沒有與位于所述帶加壓部分的兩側(cè)上的所述帶反向部分連接，并且在所述凹入部分內(nèi)設(shè)有用于將所述帶加壓部分擠壓在所述環(huán)形帶的內(nèi)表面上的可膨脹袋狀體。
根據(jù)又一個方面，提供一種供帶材卷取張力施加設(shè)備使用的環(huán)形帶，其中所述環(huán)形帶的內(nèi)表面形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進所述織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分(sunken part)中，并且所述環(huán)形帶的外表面形成有相對較薄的柔性材料，該柔性材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，即使在壓力下也產(chǎn)生很小的壓縮應變。
根據(jù)另一個方面，提供一種用來潤滑帶材卷取張力施加設(shè)備所使用的環(huán)形帶的內(nèi)表面的環(huán)形帶潤滑體(lubricant)，其中將用于潤滑所述環(huán)形帶的內(nèi)表面的潤滑體設(shè)置成與所述環(huán)形帶的內(nèi)表面1a接觸，該潤滑體采取一種浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，所述石蠟在正常溫度下是固態(tài)的并且當被加熱到超過其熔融點的高溫時變成液體；其中所述石蠟在由環(huán)形帶轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦熱的作用下從所述潤滑體中流出，并且潤滑所述環(huán)形帶的內(nèi)表面以降低其摩擦系數(shù)。
根據(jù)另一個方面，提供一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中沿著上和下板狀加壓表面可動型加壓部件并且在其上縱向地分別設(shè)有板狀加壓表面不可移動型加壓部件，所述上和下板狀加壓表面可動型加壓部件設(shè)置在縱切帶材的上方和下方并且沿著縱切帶材的寬度方向布置，而且包括加壓部件和以平行的方式圍繞著所述加壓部件循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶，在延伸過多個環(huán)形帶的同時，形成板狀加壓表面可動型加壓部件的每個所述加壓部件包括至少一個具有用來直接擠壓所述環(huán)形帶內(nèi)表面的線形側(cè)面的帶加壓部分以及多個橫斷面為弓形的所述帶反向部分，多個用于單獨引導所述環(huán)形帶的帶導向突起并排設(shè)置在所述帶反向部分上，每個環(huán)形帶外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，為了通過上下板狀加壓表面可動型加壓部件擠壓所述縱切帶材，使所述上下側(cè)的環(huán)形帶擠壓在縱切帶材的上下表面上，通過所述環(huán)形帶和所述移動的縱切帶材之間的摩擦接合來驅(qū)動所述環(huán)形帶移動，從而使所述環(huán)形帶與移動的縱切帶材一致地圍繞著所述加壓部件單獨循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且設(shè)有所述板狀加壓表面不可動加壓部件的所述上和下板狀加壓表面可動型加壓部件如此受到支承，從而所述板狀加壓表面可動型加壓部件可繞著水平軸線轉(zhuǎn)動，并且設(shè)有通過它們的轉(zhuǎn)動來將所述縱切帶材的擠壓操作(compressingoperation)切換到所述板狀加壓表面可動型加壓部件或者板狀加壓表面不可動型加壓部件上的裝置。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其中縱向地沿著上和下板狀加壓表面可動型加壓部件并且在其上分別設(shè)有板狀加壓表面不可移動型加壓部件，所述上和下板狀加壓表面可動型加壓部件設(shè)置在縱切帶材的上方和下方并且沿著縱切帶材的寬度方向布置，而且包括加壓部件和以平行的方式圍繞著所述加壓部件循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶，而在延伸過多個環(huán)形帶的同時，形成板狀加壓表面可動型加壓部件的每個所述加壓部件包括至少一個具有用來直接擠壓所述環(huán)形帶內(nèi)表面的線形側(cè)面的帶加壓部分以及設(shè)置在所述的帶加壓部分的兩側(cè)的帶反向部分，每個所述帶反向部分具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考鰩Х聪驅(qū)虿考c所述環(huán)形帶接觸的接觸表面從側(cè)面看是圓形的，并且每個所述帶反向部分與所述環(huán)形帶的接觸軌跡是弓形的，多個用于單獨引導所述環(huán)形帶的帶導向突起并排設(shè)置在所述帶反向部分上，每個所述環(huán)形帶外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，為了通過所述上和下板狀加壓表面可動型加壓部件擠壓所述縱切帶材，使所述上下側(cè)的環(huán)形帶擠壓在所述縱切帶材的上下表面上，通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材之間的摩擦接合來驅(qū)動所述環(huán)形帶移動，從而使所述環(huán)形帶與所述移動的縱切帶材一致地圍繞著所述加壓部件單獨循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且設(shè)有所述板狀加壓表面不可動型加壓部件的所述上下板狀加壓表面可動型加壓部件如此受到支承，使板狀加壓表面可動型加壓部件可繞著水平軸線轉(zhuǎn)動，并且設(shè)有通過它們的轉(zhuǎn)動來將所述縱切帶材的擠壓操作切換到所述板狀加壓表面可動型加壓部件或者板狀加壓表面不可動型加壓部件上的裝置。
在上述帶材卷取張力施加設(shè)備中，在所述每個加壓部件的帶加壓部分內(nèi)設(shè)有冷卻腔室。在所述加壓部件的帶反向部件內(nèi)設(shè)有冷卻腔室。在所述帶加壓部分的后側(cè)上形成有凹入部分，在所述凹入部分中設(shè)有用來擠壓這些環(huán)形帶的內(nèi)表面以使所述環(huán)形帶張緊的帶張緊輥。


圖1為本發(fā)明的實施方案1的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2為本發(fā)明的實施方案1的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖3為實施方案1的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；圖4為與實施方案1中的帶導向突起接合的銷和板的情況的剖視圖；圖5A為在實施方案1中配有水冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖，并且圖5B為在實施方案1中配有水冷卻腔室和空氣冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖6為本發(fā)明的實施方案1的改進方案的剖視圖；圖7為本發(fā)明實施方案2的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖8為本發(fā)明的實施方案2的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖9為本發(fā)明的實施方案3的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；圖10為本發(fā)明的實施方案3的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖11為本發(fā)明實施方案3的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖12為本發(fā)明實施方案3的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；
圖13為在實施方案3中設(shè)成有銷和板的帶導向突起的情況的剖視圖；圖14為在實施方案3中配有水冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖15為本發(fā)明實施方案3的改進方案的剖視圖；圖16為本發(fā)明實施方案4的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖17為本發(fā)明實施方案4的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖18為本發(fā)明實施方案4的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；圖19為現(xiàn)有帶材卷取張力施加設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖20為對照說明現(xiàn)有帶材卷取張力施加設(shè)備(圖20A)和根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的帶材卷取張力施加設(shè)備(圖20B)的說明圖表；圖21為本發(fā)明實施方案5的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖22為本發(fā)明實施方案5的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖23為本發(fā)明實施方案5的板狀加壓表面可動型加壓部件的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖24為在實施方案5中的帶導向突起結(jié)合有銷和板的情況的剖視圖；圖25A為在實施方案1中每個都配有水冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖，并且圖25B為在實施方案5中每個都配有水冷卻腔室和空氣冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖；圖26為在本發(fā)明實施方案5中的板狀加壓表面可動型加壓部件的改進方案的剖視圖；圖27為用來說明如何使用本發(fā)明實施方案5的圖表；圖28為用來說明在實施方案5中的上下板狀加壓表面可動型加壓部件和上下板狀加壓表面不可動型加壓部件的組合的圖表；圖29為本發(fā)明實施方案6的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖30為本發(fā)明實施方案6的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；圖31為本發(fā)明實施方案6的板狀加壓表面可動型加壓部件的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖32為在實施方案6中的用于帶導向突起的銷和板結(jié)合的情況的剖視圖；
圖33為在實施方案6中配有水冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖；圖34為在實施方案6中的組合式板狀加壓表面可動型加壓部件的改進方案的剖視圖；圖35為用來說明如何使用本發(fā)明實施方案6的圖表；圖36為用來說明在實施方案6中的上下板狀加壓表面可動型加壓部件和上下板狀加壓表面不可動型加壓部件的組合的圖表；圖37為實施方案6的改進的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖；圖38為所述改進方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖；圖39為現(xiàn)有帶材卷取張力施加設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對被認為是優(yōu)選的本發(fā)明的實施方案進行說明。
實施方案1圖1為本發(fā)明實施方案1的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖2為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖3為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖。圖4為與該實施方案中的帶導向突起的接合的銷和板的情況的剖視圖。圖5A為在實施方案1中配有水冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖，并且圖5B為配有水冷卻腔室和空氣冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖6A和6B的剖視圖一起配合顯示出本發(fā)明實施方案1的改進方案。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來將預定的卷取張力施加在縱切帶材“a”上的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”的前面、縱切帶材的移動路徑中間處(參見圖20)。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括兩組上下環(huán)形帶1、一對上下加壓部件2和3、機架4和液壓缸5。環(huán)形帶1被保持成可以以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，同時垂直且相對地設(shè)置。上下側(cè)的環(huán)形帶1圍繞著上下加壓部件2和3以橢圓形方式自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。機架4支承著加壓部件2和3。液壓缸5給上加壓部件2施加擠壓力。
上加壓部件2向下擠壓著設(shè)在上部中的環(huán)形帶1，而下加壓部件3向上擠壓著設(shè)在下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件2和3相配合以在環(huán)形帶1的幫助下間接擠壓縱切帶材“a”，所述縱切帶材從垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一組位于另一組上方地布置。
垂直設(shè)置并且橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都設(shè)有一環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件2的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件3的外周邊成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶的上和下加壓部件2和3不包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦接合使這些環(huán)形帶循環(huán)地移動。并且那些環(huán)形帶從來不會通過它們自身的能源循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件2和3上的環(huán)形帶1將不循環(huán)轉(zhuǎn)動，直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使該縱切帶材“a”與該多個縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件2和3之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的編織網(wǎng)孔的的纖維和凹陷部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性(low compressiveelasticity)以及這樣的硬度，即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件2(3)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔性。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料在厚度方向上必須具有足夠大的壓縮彈性以及回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶的壓縮彈性應變。受壓區(qū)域(環(huán)形帶的)在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，而這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，環(huán)形帶材料在摩擦系數(shù)彼此不同的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的材料和環(huán)形帶1的外表面的材料的組合上沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂的材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料，例如橡膠或合成樹脂，制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1和上下加壓部件2和3的滑動表面以使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件2設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件2一體地形成有帶加壓部分21，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分22，它具有線形側(cè)面并且平行于所述帶加壓部分21設(shè)置且在其上方；以及帶反向部分(beltreversing parts)23，它們分別形成在帶導向部分22和帶加壓部分21的兩側(cè)上并且其橫斷面為弓形例如半弓形。
上加壓部件2一體地形成有上和下的帶導向部分22和帶加壓部分21以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分23，并且其橫斷面為橢圓形。帶反向部分23可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，上加壓部件2其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件2設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件2獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件2的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件2以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分21如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分21形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分21擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分21的表面是平的，并且被拋光(finished)成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起24從上加壓部件2的外部圓周突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起引導在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起24防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起24以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分23上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分22上。通常，對于帶導向突起24可以采用銷，有時除了銷之外還使用帶導向板25。在如圖4中所示一樣使用帶導向板25的情況中，帶導向板25分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分23上。設(shè)有銷的帶導向突起24從帶反向部分23中突出，同時設(shè)置在帶導向板25的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室26，在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中，設(shè)置在上加壓部件2內(nèi)。冷卻腔室26用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件2循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室26的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板2a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分23的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分21的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分21的內(nèi)部空間可以通過隔板2b或者通過至少一塊塊內(nèi)部隔板2b分隔成兩個或兩個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分21分隔成多個部分內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板2b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板2b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔上加壓部件2的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板2a和2b用來保持(retain)由于腔室26的存在而使其內(nèi)部為中空的上加壓部件2的形狀。一壓縮力垂直作用在上加壓部件2上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板2a和2b抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件2沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室26包括水冷卻腔室26a和空氣冷卻腔室26b。水冷卻腔室26a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室26b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室26a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室26b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖6中顯示出上加壓部件2的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分21的后側(cè)上的帶導向部分22在高度上低于半圓弧帶反向部分23的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分22a形成在帶加壓部分21的后側(cè)上。該改進方案的上加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即上部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在上側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分22a的內(nèi)部之間存在間隙。如在圖6A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥27設(shè)置在凹入部分22a中。該輥擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖6B中所示一樣，潤滑體29代替環(huán)形帶張緊輥27或者與之一起設(shè)置在凹入部分22a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體29裝在位于凹入部分22a的底部上的凹入的潤滑體夾持器29a中。潤滑體29可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫的形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體29潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分22a內(nèi)的潤滑體29有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件3設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件3一體地形成有帶加壓部分31，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分32，它具有線形側(cè)面并且平行于所述帶加壓部分31設(shè)置且在其下面；以及帶反向部分33，它們分別形成在帶導向部分32和帶加壓部分31的兩個側(cè)面上并且其橫斷面為弓形例如半弓形。
該下加壓部件3一體地形成有上和下的帶導向部分32和帶加壓部分31以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分33，并且其橫斷面為橢圓形。帶反向部分33可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，下加壓部件3其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件3設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件3獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件3的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件2以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分31如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分31形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分31擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動的縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分31的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起34從該下加壓部件3的外部圓周突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起34防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起34以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分33上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分32上。通常，對于帶導向突起34可以采用銷，有時除了銷之外還使用了例如帶導向板35。在如圖4中所示一樣使用帶導向板35的情況中，帶導向板35分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分33上。設(shè)有銷的帶導向突起34從帶反向部分33中突出，同時設(shè)置在帶導向板35的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室36，在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中，設(shè)置在下加壓部件3內(nèi)。冷卻腔室36用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件3循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室36的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板3a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)上的帶反向部分33的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分31的內(nèi)部空間。有時，如果必要的話，帶加壓部分31的內(nèi)部空間可以通過隔板3b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板3b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分31分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板3b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板3b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔下加壓部件3的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板3a和3b用來保持(retain)由于腔室36的存在而使其內(nèi)部為中空的下加壓部件3的形狀。壓縮力垂直作用在該下加壓部件3上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板3a和3b抵抗垂直壓縮力以防止下加壓部件3沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室36包括水冷卻腔室36a和空氣冷卻腔室36b。水冷卻腔室36a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室36b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室36a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室36b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖6中顯示出下加壓部件3的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分31的后側(cè)上的帶導向部分32在高度上低于半圓弧帶反向部分33的上端，例如在其上兩側(cè)上。并且凹入部分32a形成在帶加壓部分31的后側(cè)上。該改進方案的下加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即下部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在下側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分32a的內(nèi)部之間存在間隙。如在圖6A中所示一樣，帶張緊輥37設(shè)置在凹入部分32a中。該輥子擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖6B中所示一樣，用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的潤滑體39代替帶張緊輥37或者與之一起設(shè)置在凹入部分32a內(nèi)。潤滑體39裝在位于凹入部分32a的底部上的凹入的潤滑體夾持器39a中。潤滑體39可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫的形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體39潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分32a內(nèi)的潤滑體39有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件3的兩個端部均可轉(zhuǎn)動地由設(shè)置在其兩側(cè)上的門形機架(gate-like stands)4在軸38的幫助下支撐。如所示一樣，軸38的端部分別從下加壓部件3的兩個端部延伸出。軸38的端部在門形機架4的上橫梁41的中央位置處受到軸支撐(shaft-supported)。
設(shè)置在下加壓部件3的兩側(cè)上的每個門形機架4形成有上橫梁41以及支撐著上橫梁41的兩個端部的下側(cè)的左右垂直梁42。機架4支撐著上加壓部件2和下加壓部件3。用于支撐上加壓部件2的兩側(cè)的上軸承43以可提升的方式分別設(shè)置在門形機架的上橫梁41上方。位于其上兩側(cè)的機架4的下端固定在板狀基座45上。
上加壓部件2的兩個端側(cè)在軸28處由門形機架4支撐。該軸28的端部分別從上加壓部件2的兩個端部伸出。軸28的端部在上軸承43的中央位置處受到支撐，這些軸承以可提升的方式設(shè)置在門形機架4的上橫梁41的上方。
在門形機架4的內(nèi)部空間即由上橫梁41和左右垂直梁42限定的空間中設(shè)有液壓缸5。該液壓缸5垂直地移動或提升上軸承43，并且還通過該提升的上軸承43向上加壓部件2施加擠壓力。一液壓缸5例如可以使用油壓缸。
液壓缸5在上端處懸吊在上橫梁41的下端的中央位置上，由此該液壓缸向下擴展。從液壓缸5的下端向下延伸的活塞桿51的下端連接在橫向連接板52的中央位置上。提升軸44的下端分別于橫向連接板52的兩個端部連接。這些提升軸以可提升的方式支撐著上軸承43。
垂直延伸的提升軸44可動地插入到上橫梁41，并且位于上橫梁上方的這些提升軸的上端連接在上軸承43的下端上。當提升軸44在液壓缸5的作用下垂直移動時，支撐著上加壓部件2的上軸承43也與提升軸一起移動。
具體地說，當液壓缸5的活塞桿51向下延伸，則提升軸44向下移動。通過該向下移動，上軸承43和上加壓部件2也下降。一擠壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件2和下加壓部件3協(xié)同作用以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸5的活塞桿51縮回時，提升軸44上升。通過該上升運動，上軸承43和上加壓部件2也上升。作用在環(huán)形帶1上的擠壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
在該說明中，液壓缸5是向下安裝的，即它懸吊在上橫梁41上，從而向下指向的活塞桿51可以伸展并且可以縮回。在可選方案中，液壓缸5是向上安裝的，即液壓缸5的下端設(shè)置在基座45上，并且活塞桿51向上指向，并且活塞桿51可以在它向上指向的狀態(tài)中伸展和縮回。壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸5相聯(lián)系，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸5上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對該帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。
使懸吊在設(shè)在上下加壓部件2和3的兩側(cè)上的門形機架4內(nèi)的液壓缸5的活塞桿51縮回，并且使位于門形機架4上方的上軸承43上升。通過上軸承43的上升，在其兩個端部處由上軸承43支撐的上加壓部件2上升，并且上下加壓部件2和3垂直地相離運動。
縱切帶材“a”在相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面之間。液壓缸5的活塞桿51向下延伸以使上加壓部件2下降。使上下加壓部件2和3彼此接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作?？v切帶材“a”在安裝在上下加壓部件2和3上的環(huán)形帶1之間受到預定擠壓力的壓縮。
上加壓部件2的帶加壓部分21向下擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面1a從而與該內(nèi)表面1a完全緊密接觸。被帶加壓部分21向下擠壓的環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的表面緊密接觸。在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸之后，它向下擠壓縱切帶材“a”。
與縱切帶材“a”的背面接觸的下側(cè)環(huán)形帶1通過反作用力向上擠壓下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a，或者下加壓部件3的帶加壓部分31，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，將壓力均勻地施加在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1，在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1的外表面1b之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下，圍繞著橢圓形上下加壓部件2和3以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件2的帶加壓部分21和下加壓部件3的帶加壓部分31的表面之間的滑動引起的摩擦即它們與移動的縱切帶材“a”的摩擦嚙合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分21和帶加壓部分31象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備“b”(參見圖20)和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中出現(xiàn)必要的卷取張力。
實施方案2圖7為本發(fā)明實施方案2的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖8為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖9為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來向縱切帶材“a”施加預定的卷取張力的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”前面、縱切帶材的移動路徑中間處(參見圖20)。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括一對上下環(huán)形帶1、一對上下加壓部件6和7、機架8和液壓缸9。環(huán)形帶1被保持成可以以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，同時垂直且相對地設(shè)置。在上下側(cè)面，環(huán)形帶1圍繞著上下加壓部件6和7以橢圓形方式自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。機架8支承著加壓部件6和7。液壓缸9向上加壓部件6施加擠壓力。
上加壓部件6向下擠壓著設(shè)在上部中的環(huán)形帶1，而下加壓部件7向上擠壓著設(shè)在下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件6和7合作以在環(huán)形帶1的幫助下間接擠壓縱切帶材“a”，它們在垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一個位于另一個上方地布置。
垂直設(shè)置并且橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都形成有環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件6的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件7的下周邊安裝成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶的上下加壓部件6和7不包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦結(jié)合使環(huán)形帶1循環(huán)地運動。并且那些從來不會通過它們自身的能源循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件6和7上的環(huán)形帶1將循環(huán)轉(zhuǎn)動直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使該縱切帶材“a”與多個縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件6和7之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹入部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件6(7)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔軟(flexible)。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料必須具有足夠大的在厚度方向上的壓縮彈性以及回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶帶的壓縮彈性應變。受壓區(qū)域(環(huán)形帶的)在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)?comparable)摩擦阻力(張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，而這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，環(huán)形帶材料在摩擦系數(shù)彼此不同的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a材料和外表面1b材料的組合上沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂的材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料例如橡膠或合成樹脂制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1和上下加壓部件6和7的滑動表面來使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件6設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件6一體地形成有帶加壓部分61，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分62，它具有線形側(cè)面并且平行于所述帶加壓部分61設(shè)置且在其上方；以及帶反向部分63，它們分別形成在帶導向部分62和帶加壓部分61的兩側(cè)上并且其橫斷面為弓形例如半弓形。
上加壓部件6一體地形成有上和下的帶導向部分62和帶加壓部分61以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分63，并且其橫斷面為例如橢圓形。帶反向部分63可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，上加壓部件6其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件6設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件6獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件6的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件6以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分61如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分61形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分61擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”相一致并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分61的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起64從上加壓部件6的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起64防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起64以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分63上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分62上。通常，對于帶導向突起64可以采用銷，有時除了銷之外還使用了例如帶導向板。在如圖4中所示一樣使用帶導向板的情況中，帶導向板分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分63上。形成有銷的帶導向突起64從帶反向部分63中突出，同時設(shè)置在帶導向板的兩側(cè)上。
冷卻腔室66在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在上加壓部件6內(nèi)。冷卻腔室66用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件6循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室66包括水冷卻腔室和空氣冷卻腔室。這與實施方案1正好一樣。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚時并且其移動速度較高時，則所產(chǎn)生的摩擦熱較大并且它容易過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室?？諝饫鋮s腔室用在這樣一種情況中，即經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，其移動速度較低，并且它難以過熱。
冷卻腔室66的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板6a分隔成三個部分空間，即在其兩側(cè)上的帶反向部分63的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分61的內(nèi)部空間。有時，帶加壓部分61的內(nèi)部空間可以通過內(nèi)部隔板(未示出)或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板(未示出)分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分61分隔成多個部分內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板部分地穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。進一步通過內(nèi)部隔板(未示出)來分隔該內(nèi)部空間的這個技術(shù)特征與實施方案1中的完全一樣。
分隔上加壓部件6的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板6a用來保持由于腔室66的存在而使其內(nèi)部為中空的上加壓部件6的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件6上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板6a抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件6沿著其縱向方向撓曲或彎曲。這個技術(shù)特征與實施方案1中的完全一樣。
下加壓部件7設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件7一體地形成有帶加壓部分71，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；可擴展的袋狀體71a，它設(shè)置在帶加壓部分71下面；凹入部分72a，用來容納環(huán)形帶擠壓部分71和可擴展的袋狀體71a；帶導向部分72，它具有線形側(cè)面并且平行于所述凹入部分72a設(shè)置且在其下面；以及帶反向部分73，它們分別形成在帶導向部分72和帶加壓部分7 1的兩側(cè)上并且每個具有弓形或半弓形側(cè)面。
帶加壓部分71沒有與帶導向部分72和位于兩個側(cè)面上的帶反向部分73連接。帶導向部分72和位于兩個側(cè)面上的帶反向部分73一體地形成。其中裝有帶加壓部分71和可擴展的袋狀體71a的凹入部分72a形成在下加壓部件7的上部和中央部分中，在那里設(shè)有帶加壓部分71。
該下加壓部件7一體地形成有上和下的帶導向部分71、帶加壓部分72以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分73，該下加壓部件其橫斷面例如為橢圓形。每個帶反向部分73可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，下加壓部件7其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件7設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件7獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件7的圓周表面被拋光(finished)成具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件7以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分71如此作用，從而它受到可膨脹袋狀體71a擠壓，并且通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面產(chǎn)生的壓力在環(huán)形帶1插入在帶加壓部分和縱切帶材之間的狀態(tài)中擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分71線形成形以沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，從而它與經(jīng)過的縱切帶材“a”平行。另外，它成形為能夠均勻地擠壓在橫向上并排設(shè)置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分71擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”相一致并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分71的表面是平坦的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
將可膨脹袋狀體71a保持在這樣一種狀態(tài)中，即將它安放在帶加壓部分71和凹入部分72a的底面之間。該可膨脹袋狀體71a形成有具有預定寬度和預定長度的中空袋子。該可膨脹袋狀體的縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且該袋狀體插入到在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)部。該可膨脹袋狀體71a裝有氣體或液體的流體并且被密封。該可膨脹袋狀體由具有防止流體泄漏出袋狀體的良好密封性能和良好的可擴展性的材料制成。例如這種材料通常可以使用一種合成樹脂。
可膨脹袋狀體71a在裝在該可膨脹袋狀體71a中的流體的壓力的作用下膨脹和收縮。通過利用流體壓力的自然屬性來均勻地擠壓位于該可膨脹袋狀體上方的帶加壓部分71的下部平面。并且，該可膨脹袋狀體71a能夠利用帶加壓部分71均勻地擠壓縱切帶材“a”。通過改變裝在該可膨脹袋狀體中的流體壓力，從而可以改變用來擠壓帶加壓部分71的擠壓力，并且可以通過帶加壓部分71來改變用來擠壓縱切帶材“a”的擠壓力。該流體可以使用氣體例如空氣或者液體例如油。
多個帶導向突起74從該下加壓部件7的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向設(shè)置。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起74防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起74以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個帶反向部分73上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分72上。通常，對于帶導向突起74可以采用銷，有時除了銷之外還使用了例如帶導向板。在如圖4中所示一樣使用帶導向板的情況中，帶導向板分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分73上。形成有銷的帶導向突起74從帶反向部分73中突出，同時設(shè)置在帶導向板的兩側(cè)上。
冷卻腔室76在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在下加壓部件7內(nèi)。冷卻腔室76用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件7循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室76包括水冷卻腔室和空氣冷卻腔室。這與實施方案1正好一樣。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚時并且其移動速度較高時，則所產(chǎn)生的摩擦熱較大并且它容易過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室?？諝饫鋮s腔室用在這樣一種情況中，即經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，其移動速度較低，并且它難以過熱。
冷卻腔室76的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板7a分隔成三個部分空間，即在其兩側(cè)上的帶反向部分73的內(nèi)部空間以及在中間部分處的凹陷部分72a的下部內(nèi)部空間。在一些情況中，每個都將凹陷部分72a分隔成多個部分內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板部分地穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。進一步通過內(nèi)部隔板(未示出)來分隔該內(nèi)部空間的這個技術(shù)特征與實施方案1中的完全一樣。
分隔上加壓部件7的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板7a用來保持由于腔室76的存在而使其內(nèi)部為中空的上加壓部件7的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件7上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板7a抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件7沿著其縱向方向撓曲或彎曲。這個技術(shù)特征與實施方案1中的完全一樣。
上加壓部件6和下加壓部件7的兩個端部的中心部分裝配在安裝在它們的兩個側(cè)面上的門形機架8上。上加壓部件6與機架8連接同時可以自由地上下運動。下加壓部件7的兩個端部的中心部分由支撐梁83支撐。
安裝在上加壓部件6和下加壓部件7的兩側(cè)上的機架8形狀象門，并且形成有上橫梁81以及用來支撐上橫梁81的兩個端部的下部的左右垂直延伸的梁82。機架8支撐這上加壓部件6和下加壓部件7。上加壓部件6在機架8內(nèi)部即由上橫梁81和左右垂直梁82包圍的空間內(nèi)上下移動。垂直梁82在高度上大于上加壓部件6的上升/下降長度。安裝在上加壓部件6和下加壓部件7的兩側(cè)上的機架8在下端處固定在板狀基座84上。
液壓缸9設(shè)在門形機架8的上橫梁81的中間部分的上端上。該液壓缸9具有至少兩個作用用來使上加壓部件6上下移動并且用來給上下移動的上加壓部件6施加所要施加給環(huán)形帶1的擠壓力。該液壓缸9可以是一種油壓缸。
液壓缸9在上端處懸吊在上橫梁81的下端的中央位置上，由此該液壓缸可以向下伸展。從上端向下延伸的活塞桿91通過上橫梁81向下延伸。活塞桿91的下端連接在位于上加壓部件6的兩個側(cè)端之間的中間位置的上端上。該液壓缸9向下擠壓著上加壓部件6的兩個側(cè)端。
當液壓缸9的活塞桿91向下延伸時，其兩個側(cè)端都連接在其上的上加壓部件6也下降。下壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件6和下加壓部件7配合以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸9的活塞桿91縮回時，上加壓部件6也上升，作用在環(huán)形帶1上的下壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸9相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸9上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對這樣構(gòu)成的帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。當懸吊在設(shè)置在上下加壓部件6和7的兩側(cè)上的機架8的上橫梁81的上端中央上的液壓缸9的活塞桿91回縮時，則其兩個側(cè)端都連接在活塞桿91的下端上的上加壓部件6上升，并且上下加壓部件6和7垂直地相離運動。
縱切帶材“a”在相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面1b之間。液壓缸9的活塞桿91向下延伸以使上加壓部件6下降。使上下加壓部件6和7彼此接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作。將流體送進位于下加壓部件7的帶加壓部分71下面的可膨脹袋狀體71a中，以使可膨脹袋狀體71a擴展。通過泵(未示出)強制地將流體送進可膨脹袋狀體71a中。
膨脹的可膨脹袋狀體71a擠壓著位于可膨脹袋狀體71a上方的帶加壓部分71?？膳蛎洿鼱铙w71a通過利用流體的在流體中的每個點都處于相同的壓力的這個自然屬性用相等的力擠壓帶加壓部分71的整個面積范圍。然后，通過可膨脹袋狀體71a在擴展時的向上擴展來向上擠壓帶加壓部分71，從而使其上表面與下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a完全緊密接觸。帶加壓部分71在被可膨脹袋狀體71a向上擠壓時向上擠壓環(huán)形帶1，并且使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面完全緊密接觸。
與縱切帶材“a”的正面接觸的上側(cè)環(huán)形帶1通過相反的力向上擠壓上側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a，或者擠壓上加壓部件6的帶加壓部分61，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的正面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，因為在流體中的每個點都處于相同的壓力下的這個流體自然屬性，所以在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面均勻地施加壓力。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1，在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1的外表面1b之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下，圍繞著橢圓形上下加壓部件6和7以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件6的帶加壓部分61和下加壓部件7的帶加壓部分71的表面之間的滑動引起的摩擦力，即它們與移動的縱切帶材“a”的摩擦接合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分61和帶加壓部分71象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備“b”(參見圖20)和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中出現(xiàn)必要的卷取張力。同樣，可以通過控制在上加壓部件6中的流體壓力來按要求調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的張力。
實施方案3圖10為本發(fā)明實施方案3的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖11為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖12為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖。圖13為與該實施方案中的帶導向突起的接合的銷和板的情況的剖視圖。圖14為在實施方案3中裝配有水冷卻腔室的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖15A和15B的剖視圖一起配合顯示出本發(fā)明實施方案3的改進方案。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來將預定的卷取張力施加在縱切帶材“a”上的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”前面、縱切帶材“a”的移動路徑中間處(參見圖20)。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括一對上下環(huán)形帶1、一對上下加壓部件102和103、機架104和液壓缸105。環(huán)形帶1被保持成可以以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，同時垂直且相對地設(shè)置。上下側(cè)的環(huán)形帶1圍繞著上下加壓部件102和103以橢圓形方式自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。機架104支承著加壓部件102和103。液壓缸105向上加壓部件102施加擠壓力。
上加壓部件102向下擠壓著設(shè)在上部中的環(huán)形帶1，而下加壓部件103向上擠壓著設(shè)在下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件102和103相配合以在環(huán)形帶1的幫助下間接擠壓縱切帶材“a”，它們在垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一個位于另一個上方地布置。
垂直設(shè)置并且橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都形成有環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件102的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的下加壓部件103的下周邊安裝成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶1的上下加壓部件102和103不包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦結(jié)合使環(huán)形帶1循環(huán)地運動。并且那些從來不會通過它們自身的能源循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件102和103上的環(huán)形帶1將循環(huán)轉(zhuǎn)動直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使縱切帶材“a”與縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件102和103之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹入部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件102(103)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔性。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料必須具有足夠大的壓縮彈性以及沿著厚度方向的回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶的壓縮彈性應變。受壓區(qū)域(環(huán)形帶的)在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低的表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，環(huán)形帶材料在摩擦系數(shù)彼此不同的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a材料和外表面1b材料的組合上沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂的材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料例如橡膠或合成樹脂制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1和上下加壓部件102和103的滑動表面來使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件102設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件102一體地形成有帶加壓部分121，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分122，它具有線形側(cè)面并且設(shè)置成平行于所述帶加壓部分121且在其上方；以及帶反向部分123，它們分別形成在帶導向部分122和帶加壓部分121的兩個側(cè)面上，并且?guī)Х聪虿糠?23的每一個都具有以給定間隔設(shè)置在其上的帶反向?qū)虿考?23a。將與環(huán)形帶1接觸的帶反向?qū)虿考?23a的接觸表面從側(cè)面看呈圓形。帶反向部分123的每一個都設(shè)置成使每個帶反向部分與環(huán)形帶的接觸點為弓形，例如半弓形。
上加壓部件102一體地形成有上和下的帶導向部分122和帶加壓部分121以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分123，該帶反向部分123的每一個均包括呈半弓形設(shè)置的帶反向?qū)虿考?23a。上加壓部件102的橫斷面為橢圓形。形成每個帶反向部分123的多個環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a可以半弓形地、局部橢圓弧形或者局部拋物線形地設(shè)置。在這種情況中，上加壓部件102的橫斷面為橢圓形。該上加壓部件102一體地形成有上和下的帶導向部分122和帶加壓部分121以及位于其兩個側(cè)面上的帶反向部分123，并且該上加壓部件102的橫斷面形狀，例如，為橢圓形。該帶反向部分123可以采取局部橢圓弧形或者半弓形之外的局部拋物線形。在該情況中，上加壓部件102的橫斷面為橢圓形。該上加壓部件102設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分123的環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀部件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a用作帶反向部分123的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a之間的間隙流進帶反向部分123中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶反向?qū)虿考?23a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分開向其內(nèi)部的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件102單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件102的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件102以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分121如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分121形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分121擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分121的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起124從上加壓部件102的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起引導在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起124防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起124以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分123上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分122上。通常，對于帶導向突起124可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板125。在如圖13中所示一樣使用帶導向板125的情況中，帶導向板125分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分123上。形成有銷的帶導向突起124從帶反向部分123中突出，同時設(shè)置在帶導向板125的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室126在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在上加壓部件102內(nèi)。冷卻腔室126用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件102循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室126的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板102a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分123的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分121的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分121的內(nèi)部空間可以通過隔板102b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板102b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分121分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板102b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板1022b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔上加壓部件102的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板102a和102b用來固定由于腔室126的存在所以其內(nèi)部是中空的上加壓部件102的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件102上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板102a和102b抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件102沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室126包括水冷卻腔室126a和空氣冷卻腔室126b。水冷卻腔室126a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室126b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室126a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室126b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖15中顯示出上加壓部件102的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分121的后側(cè)上的帶導向部分122在高度上低于半圓弧帶反向部分123的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分122a形成在帶加壓部分121的后側(cè)上。該改進方案的上加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即上部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在上側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分122a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖15A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥127設(shè)置在凹入部分122a中。該滾筒擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖15B中所示一樣，潤滑體129代替環(huán)形帶張緊輥27或者與之一起設(shè)置在凹入部分22a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體129裝在位于凹入部分122a的底部上的凹入的潤滑體夾持器129a中。潤滑體129可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體129潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分122a內(nèi)的潤滑體129有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件103設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件103一體地形成有帶加壓部分131，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分132，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分31平行地設(shè)置在其下面；以及帶反向部分133，它們分別形成在帶導向部分132和帶加壓部分131的兩個側(cè)面上，并且這些帶反向部分133每個都具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的帶反向?qū)虿考?33a。環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a與環(huán)形帶接觸的接觸表面從側(cè)面看是圓形的。這些帶反向部分133每個都如此設(shè)置，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶1的接觸軌跡是弓形的例如半弓形。
該下加壓部件103一體地形成有上和下的帶導向部分132和帶加壓部分131以及位于其兩側(cè)上每個都包括有半弓形設(shè)置的帶反向?qū)虿考?33a的帶反向部分133，并且其橫斷面為例如橢圓形。形成每個帶反向部分133的多個環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a可以半弓形地、局部橢圓形弧形地或局部拋物線形地設(shè)置。在這種情況中，下加壓部件103其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件103設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分133的環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a用作帶反向部分133的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a之間的間隙流進帶反向部分123中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶導向部件133a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分向其內(nèi)部打開的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件103獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件103的圓周表面被拋光(finished)成具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件103以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分131如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分131形狀為線形的同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分131擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分131的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起134從該下加壓部件103的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起134防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起134以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分133上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分132上。通常，對于帶導向突起134可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板135。在如圖13中所示一樣使用帶導向板135的情況中，帶導向板135分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分133上。形成有銷的帶導向突起134從帶反向部分133中突出，同時設(shè)置在帶導向板135的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室136在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在下加壓部件103內(nèi)。冷卻腔室136用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件103循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室136的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板103a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分133的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分131的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分131的內(nèi)部空間可以通過隔板103b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板103b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分131分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板103b部分地穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板3b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔下加壓部件103的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板103a和103b用來固定由于腔室136的存在所以其內(nèi)部是中空的下加壓部件103的形狀。壓縮力垂直作用在該下加壓部件103上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板103a和103b抵抗垂直壓縮力以防止下加壓部件103沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室136包括水冷卻腔室136a和空氣冷卻腔室136b。水冷卻腔室136a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室136b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室136a?？諝饫鋮s腔室136b用在在這樣一種情況中，其中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖15中顯示出下加壓部件103的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分131的后側(cè)上的帶導向部分132在高度上低于半圓弧帶反向部分133的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分32a形成在帶加壓部分131的后側(cè)上。該改進方案的下加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即下部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在下側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分132a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖15A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥137設(shè)置在凹入部分132a中。該滾筒擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖15B中所示一樣，潤滑體139代替環(huán)形帶張緊輥137或者與之一起設(shè)置在凹入部分132a內(nèi)。潤滑體139裝在位于凹入部分132a的底部上的凹入的潤滑體夾持器139a中。潤滑體139可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體139潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分132a內(nèi)的潤滑體139有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件103的兩個端部可轉(zhuǎn)動地由設(shè)置在其兩側(cè)上的門形機架104通過軸138支撐。如所述一樣，軸138的端部分別延伸超過下加壓部件103的兩個端部。軸138的端部在門形機架104的上橫梁141的中央位置處受到軸支撐。
設(shè)置在下加壓部件103的兩側(cè)上的每個門形機架104形成有上橫梁141以及支撐著上橫梁141的兩個端部的下側(cè)的左右垂直梁142。機架104支撐著上加壓部件102和下加壓部件103。用于支撐上加壓部件102的兩個側(cè)面的上軸承143以可提升的方式分別設(shè)置在門形機架的上橫梁141上方。位于其兩個側(cè)面上的機架104的下端固定在板狀基座145上。
上加壓部件102的兩個端側(cè)在軸128處由門形機架104支撐。該軸128的端部分別從上加壓部件102的兩個端部伸出。軸128的端部在上軸承143的中央位置處受到支撐，這些軸承以可提升的方式設(shè)置在門形機架104的上橫梁141的上方。
在門形機架104的內(nèi)部空間即由上橫梁141和左右垂直梁142限定的空間中設(shè)有液壓缸105。該液壓缸105垂直地移動或提升上軸承43，并且還通過提升的上軸承143向上加壓部件102施加擠壓力。液壓缸例如可以使用液壓缸105。
液壓缸105在上端處懸吊在上橫梁141的下端的中央位置上，由此該液壓缸向下擴展。從液壓缸105的下端向下延伸的活塞桿151的下端連接在橫向連接板152的中央位置上。提升軸144的下端分別于橫向連接板152的兩個端部連接。這些提升軸以可提升的方式支撐著上軸承143。
垂直延伸的提升軸144可動地插入到上橫梁141，并且位于上橫梁上方的這些提升軸的上端連接在上軸承143的下端上。當提升軸144在液壓缸105的作用下垂直移動時，支撐著上加壓部件102的上軸承143也與提升軸一起移動。
具體地說，當液壓缸105的活塞桿151向下延伸，則提升軸144向下移動。通過該向下移動，上軸承143和上加壓部件102也下降。下壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件102和下加壓部件103配合作用以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸105的活塞桿151縮回時，提升軸144上升。通過該上升運動，上軸承143和上加壓部件102也上升。作用在環(huán)形帶1上的擠壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
在該說明中，液壓缸105是向下安裝的，即它懸吊在上橫梁41上，從而向下指向的活塞桿151可以伸展并且可以縮回。在可選方案中，液壓缸105向上安裝，即液壓缸105的下端設(shè)置在基座145上，并且活塞桿151向上指向，并且活塞桿151可以在它向上指向的狀態(tài)中伸展和縮回。壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸105相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸105上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對該帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。
使懸吊在設(shè)在上下加壓部件102和103的兩個側(cè)面上的門形機架104內(nèi)的液壓缸105的活塞桿151縮回，并且使位于門形機架104上方的上軸承143上升。通過上軸承143的上升，在其兩個端部處由上軸承143支撐的上加壓部件102上升，并且上下加壓部件102和103垂直地相離運動。
縱切帶材“a”在相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面之間。液壓缸105的活塞桿151向下延伸以使上加壓部件102下降。使上下加壓部件102和103彼此接近以相互接觸，從而完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作?？v切帶材“a”在安裝在上下加壓部件102和103上的環(huán)形帶1之間受到預定擠壓力的壓縮。
上加壓部件102的帶加壓部分121向下擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面1a從而與該內(nèi)表面1a完全緊密接觸。被帶加壓部分121向下擠壓的環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的表面緊密接觸。在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材1緊密接觸之后，它向下擠壓縱切帶材“a”。
與縱切帶材“a”的背面接觸的下側(cè)環(huán)形帶1通過相反的力向上擠壓下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a或者下加壓部件103的帶加壓部分131，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，將壓力均勻地施加在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下圍繞著橢圓形上下加壓部件102和103以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件102的帶加壓部分121和下加壓部件103的帶加壓部分131的表面之間的滑動即與移動的縱切帶材“a”的摩擦嚙合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分121和帶加壓部分131象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備“b”(參見圖20)和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中出現(xiàn)必要的卷取張力。
圖16為本發(fā)明實施方案4的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖17為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖18為該實施方案的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的前視圖。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來將預定的卷取張力施加在縱切帶材“a”上的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”前面、縱切帶材的移動路徑中間處(參見圖20)。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括一對上下環(huán)形帶1、一對上下加壓部件106和107、機架108和液壓缸109。環(huán)形帶1被保持成可以以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，同時垂直且相對地設(shè)置。在上下側(cè)面，環(huán)形帶1圍繞著上下加壓部件106和107以橢圓形方式自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。機架108支承著加壓部件106和107。液壓缸109向上加壓部件106施加擠壓力。
上加壓部件106向下擠壓著設(shè)在上部中的環(huán)形帶1，而下加壓部件107向上擠壓著設(shè)在下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件106和107配合以在環(huán)形帶1的幫助下直接擠壓縱切帶材“a”，它們在垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一個位于另一個上方地布置。
垂直設(shè)置并且橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都形成有環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件106的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的的上加壓部件107的下周邊安裝成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶的上下加壓部件106和107沒有包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。環(huán)形帶1通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦嚙合來循環(huán)運動的。并且它們從來不會通過它們自身的能源循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件106和107上的環(huán)形帶1將循環(huán)轉(zhuǎn)動直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使縱切帶材“a”與縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件2和3之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹入部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，從而即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件106(107)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔性。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料必須具有足夠大的壓縮彈性以及沿著厚度方向的回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶的壓縮彈性應變。受壓區(qū)域(環(huán)形帶的)在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，對用于摩擦系數(shù)相互不同的在內(nèi)表面1a的材料和環(huán)形帶1的外表面的材料的組合的環(huán)形帶材料上沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂的材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料例如橡膠或合成樹脂制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1和上下加壓部件106和107的滑動表面來使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件106設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件106一體地形成有帶加壓部分161，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分162，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分161平行地設(shè)置在其上方；以及帶反向部分163，它們分別形成在帶導向部分162和帶加壓部分161的兩個側(cè)面上，并且每個帶反向部分163具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a。環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a與環(huán)形帶1的接觸表面從側(cè)面看是圓形的。這些帶反向部分163都是如此設(shè)置，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶1的接觸軌跡為弓形例如半弓形。
上加壓部件106一體地形成有上和下的帶導向部分162和帶加壓部分161以及位于其兩側(cè)上并且包括半弓形設(shè)置的環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a的帶反向部分163，并且其橫斷面為橢圓形。形成每個帶反向部分163的多個環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a可以半弓形地、半橢圓弧形地或局部拋物線形地設(shè)置。在這種情況中，上加壓部件106其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件106一體地形成有上和下的帶導向部分162和帶加壓部分161以及位于其兩個側(cè)面的帶反向部分163，并且其橫斷面例如為橢圓形。該帶反向部分163可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，上加壓部件106其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件106設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分163的環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a用作帶反向部分163的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a之間的間隙流進帶反向部分163中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶導向部件163a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分向其內(nèi)部打開的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?63a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件106獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件106的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件106以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分161如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分161形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分161擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分161的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起164從上加壓部件106的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起164防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起164以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分163上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分162上。通常，對于帶導向突起164可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板。在如圖13中所示一樣使用帶導向板的情況中，帶導向板分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分163上。形成有銷的帶導向突起164從帶反向部分163中突出，同時設(shè)置在帶導向板的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室166在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在上加壓部件106內(nèi)。冷卻腔室166用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件106循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室166包括水冷卻腔室和空氣冷卻腔室。這與實施方案1完全一樣。經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚時并且其移動速度較高時，則所產(chǎn)生的摩擦熱較大并且它容易過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室。空氣冷卻腔室用在這樣一種情況中，即經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，其移動速度較低，并且它難以過熱。
冷卻腔室166的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板106a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分163的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分161的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分161的內(nèi)部空間可以通過內(nèi)部隔板(未示出)或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板(未示出)分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分161分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。進一步通過內(nèi)部隔板(未示出)來分隔該內(nèi)部空間的這個技術(shù)特征與實施方案3中的完全一樣。
分隔上加壓部件106的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板106a用來固定由于腔室166的存在所以其內(nèi)部是中空的上加壓部件6的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件106上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板106a抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件2沿著其縱向方向撓曲或彎曲。這個技術(shù)特征與實施方案1中的完全一樣。
下加壓部件107設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件107一體地形成有帶加壓部分171，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；可擴展的袋狀體171a，它設(shè)置在帶加壓部分171下面；凹入部分172a，用來容納環(huán)形帶擠壓部分171和可擴展的袋狀體171a；帶導向部分172，它具有線形側(cè)面并且與所述凹入部分172a平行地設(shè)置在其下面；以及帶反向部分173，它們分別形成在帶導向部分172和帶加壓部分171的兩個側(cè)面上，并且每個帶反向部分173具有多以給定間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a。這些環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a與環(huán)形帶1的接觸表面從側(cè)面看是圓形的，這些帶反向部分173每個都如此設(shè)置，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶1的接觸軌跡是弓形的例如半弓形。
帶加壓部分171沒有與帶導向部分172和位于兩個側(cè)面上的帶反向部分173連接。帶導向部分172和位于兩個側(cè)面上的帶反向部分173一體地形成。其中裝有帶加壓部分71和可擴展的袋狀體171a的凹入部分172a形成在下加壓部件107的上部和中央部分中，在那里設(shè)有帶加壓部分171。
該下加壓部件107一體地形成有上帶導向部分171和下帶加壓部分172以及位于其兩側(cè)上每個都包括有半弓形設(shè)置的帶導向部件173a的帶反向部分173，并且其橫斷面為例如橢圓形。形成每個帶反向部分173的多個環(huán)形帶反向部件173a可以半弓形地、局部橢圓形弧形地或局部拋物線形地設(shè)置。在這種情況中，下加壓部件106其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件107設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分173的環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a用作帶反向部分173的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a之間的間隙流進帶反向部分173中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶導向部件173a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分向其內(nèi)部打開的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?73a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件107獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件107的圓周表面被拋光成具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件107以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分171如此作用，從而它受到可擴展的袋狀體171a的擠壓，并且通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分171線形地成形以沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，從而它與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分171擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分171的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
將可膨脹袋狀體171a保持在這樣一種狀態(tài)中，即將它安放在環(huán)形帶加壓部件171和凹入部分172a的底面之間。該可膨脹袋狀體171a由具有預定寬度和預定長度的中空袋子形成。該擴展袋狀體的縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且該袋狀體插入到在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)部。該可膨脹袋狀體171a裝有氣體或液體流體并且被密封。該可膨脹袋狀體由具有防止流體泄漏出袋狀體的良好密封性能和良好的可擴展性的材料制成。例如這種材料通常可以使用一種合成樹脂。
可膨脹袋狀體171a在裝在該可膨脹袋狀體171a中的流體的壓力的作用下擴展和收縮。通過利用流體壓力的自然屬性來均勻地擠壓位于該可膨脹袋狀體上方的帶加壓部分171的下部平面。并且，該可膨脹袋狀體171a能夠利用帶加壓部分171均勻地擠壓縱切帶材“a”。通過改變裝在該可膨脹袋狀體171a中的流體壓力，從而可以改變用來擠壓帶加壓部分71的擠壓力，并且可以通過帶加壓部分171來改變用來擠壓縱切帶材“a”的擠壓力。該流體可以使用氣體例如空氣或者液體例如油。
多個帶導向突起174從該下加壓部件107的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向設(shè)置。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起174防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起174以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分173上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分172上。通常，對于帶導向突起174可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板。在如圖13中所示一樣使用帶導向板的情況中，帶導向板分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分173上。形成有銷的帶導向突起174從帶反向部分173中突出，同時設(shè)置在帶導向板的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室176在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在下加壓部件107內(nèi)。冷卻腔室176用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件107循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室176包括水冷卻腔室和空氣冷卻腔室。這與實施方案1正好一樣。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚時并且其移動速度較高時，則所產(chǎn)生的摩擦熱較大并且它容易過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室?？諝饫鋮s腔室用在這樣一種情況中，即經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，其移動速度較低，并且它難以過熱。
冷卻腔室176的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板107a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分173的內(nèi)部空間以及在中間部分處的凹入部分172a的下部內(nèi)部空間。
有時，凹入部分172a的下部內(nèi)部空間可以通過內(nèi)部隔板(未示出)或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將凹入部分172a的下內(nèi)部分隔成多個部分內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。進一步通過內(nèi)部隔板(未示出)來分隔該內(nèi)部空間的這個技術(shù)特征與實施方案3中的完全一樣。
分隔下加壓部件107的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板107a用來固定由于腔室176的存在所以其內(nèi)部是中空的下加壓部件107的形狀。壓縮力垂直作用在下加壓部件107上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板107a抵抗垂直壓縮力以防止下加壓部件107沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
上加壓部件106和下加壓部件107的兩個端部的中心部分裝配在安裝在它們的兩個側(cè)面上的門形機架108上。上加壓部件106與機架108連接同時可以自由地上下運動。下加壓部件107的兩個端部的中心部分由支撐梁183支撐。
安裝在上加壓部件106和下加壓部件107的兩個側(cè)面上的機架8形狀象門，并且形成有上橫梁181以及用來支撐上橫梁181的兩個端部的下部的左右垂直延伸的梁182。機架108支撐著上加壓部件106和下加壓部件107。上加壓部件106在機架108內(nèi)部即由上橫梁81和左右垂直梁182包圍的空間上下移動。垂直梁182在高度上大于上加壓部件106的上升/下降長度。安裝在上加壓部件106和下加壓部件107的兩個側(cè)面上的機架108在下端處固定在板狀基座184上。
液壓缸109設(shè)在門形機架108的上橫梁181的中間部分的上端上。該液壓缸109具有至少兩個作用用來使上加壓部件106上下移動并且用來給上下移動的上加壓部件106施加所要施加給環(huán)形帶1的擠壓力。該液壓缸109可以是一種液壓缸。
液壓缸109在上端處懸吊在上橫梁81的下端的中央位置上，由此該液壓缸可以向下伸展。從上端向下延伸的活塞桿91通過上橫梁81向下延伸?；钊麠U91的下端連接在位于上加壓部件106的兩個側(cè)端之間的中間位置的上端上。該液壓缸109向下擠壓著上加壓部件106的兩個側(cè)面端部。
當液壓缸109的活塞桿191向下延伸時，其兩個側(cè)面端部都連接在其上的上加壓部件106也下降。擠壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件106和下加壓部件107合作以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸109的活塞桿191縮回時，上加壓部件106也上升，作用在環(huán)形帶1上的擠壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸109相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸109上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對這樣構(gòu)成的帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。當懸吊在設(shè)置在上下加壓部件106和107的兩個側(cè)面上的機架108的上橫梁181的上端中央上的液壓缸109的活塞桿91回縮時，則其兩個側(cè)面端部都連接在活塞桿191的下端上的上加壓部件106上升，并且上下加壓部件106和107垂直地相離運動。
每個縱切帶材“a”在相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面1b之間。液壓缸109的活塞桿191向下延伸以使上加壓部件106下降。使上下加壓部件106和107彼此接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作。將流體送進位于下加壓部件107的帶加壓部分171下面的可膨脹袋狀體171a中以使可膨脹袋狀體171a擴展。通過泵(未示出)強制地將流體送進可膨脹袋狀體171a中。
擴展的可膨脹袋狀體171a擠壓著位于可膨脹袋狀體171a上方的帶加壓部分171?？膳蛎洿鼱铙w171a通過利用流體的在流體中的每個點都處于相同的壓力的這個自然屬性用相等的力擠壓與可膨脹袋狀體171a相接出的帶加壓部分171的整個面積范圍。然后，通過可膨脹袋狀體171a在擴展時的向上擴展來向上擠壓帶加壓部分171，從而使其上表面與下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a完全緊密接觸。帶加壓部分171在被可膨脹袋狀體171a向下擠壓時向上擠壓環(huán)形帶1，并且使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面完全緊密接觸。
與縱切帶材“a”的正面接觸的上側(cè)環(huán)形帶1通過相反的力向上擠壓上側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a或者下加壓部件106的帶加壓部分161，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的正面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，因為在流體中的每個點都處于相同的壓力下的這個流體特性，所以在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面均勻地施加壓力。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1的外表面1b之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下圍繞著橢圓形上下加壓部件106和107以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件106的帶加壓部分161和下加壓部件107的帶加壓部分171的表面之間的滑動即與移動的縱切帶材“a”的摩擦嚙合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分161和帶加壓部分171象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備“b”(參見圖20)和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中產(chǎn)生必要的卷取張力。可以通過控制在上加壓部件106中的流體壓力來按要求調(diào)節(jié)所產(chǎn)生的張力。
圖21為本發(fā)明實施方案5的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖22為本發(fā)明實施方案5的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖23為本發(fā)明實施方案5的板狀擠壓表面可動型加壓部件的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖24為在實施方案5中的帶導向突起結(jié)合有銷和板的情況的剖視圖。圖25A為每一個都配有水冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖。圖25B為每一個都配有水冷卻腔室和空氣冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖。圖26為板狀加壓表面可動型加壓部件的改進方案的剖視圖。圖27為用來說明如何使用本發(fā)明實施方案5的圖表。圖28為用來說明在實施方案5中的上下板狀加壓表面可動型加壓部件和上下板狀加壓表面不可動型加壓部件的組合的圖表。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來將預定的卷取張力施加在縱切帶材“a”上的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”前面、縱切帶材的移動路徑中間處。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括環(huán)形帶1、上板狀加壓表面可動型加壓部件202和下板狀加壓表面可動型加壓部件203、機架204和液壓缸205以及上板狀加壓表面不可動型加壓部件206和下板狀加壓表面不可動型加壓部件207。環(huán)形帶1被保持能夠以橢圓形方式圓形地運動，同時垂直地且相對地設(shè)置。上板狀加壓表面可動型加壓部件202包括上加壓部件220，該加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。下板狀加壓表面可動型加壓部件203包括下加壓部件230，該部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。環(huán)形帶1圍繞著上板狀加壓表面可動型加壓部件以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，并且也圍繞著下板狀加壓表面可動型加壓部件以橢圓形方式自由地循環(huán)運動。門形機架204支撐著這兩個加壓部件220和230。液壓缸5向上加壓部件220施加擠壓力。上板狀加壓表面不可動型加壓部件206設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件202上。下板狀加壓表面不可動型加壓部件207設(shè)在下板狀加壓表面可動型加壓部件203上。
上板狀加壓表面可動型加壓部件202包括上加壓部件220和圍繞著上加壓部件220的外圓周表面循環(huán)轉(zhuǎn)動的同時并排設(shè)置的環(huán)形帶1。上加壓部件220向上擠壓著位于上部中的環(huán)形帶1，并且下加壓部件230向上擠壓著位于下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件220和230合作以在環(huán)形帶1的間接幫助下擠壓縱切帶材“a”，帶材在垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一個位于另一個上方地布置。
垂直設(shè)置并且橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都形成有環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件220的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的的下加壓部件230的外周邊安裝成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶的上下加壓部件220和230沒有包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。這些環(huán)形帶通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦嚙合而循環(huán)移動。并且這些環(huán)形帶從來不會通過它們自身的能量進行循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件220和230上的環(huán)形帶1將循環(huán)轉(zhuǎn)動直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使縱切帶材“a”與縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件220和230之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹入部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，從而即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件220(230)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔性。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料必須具有足夠大的壓縮彈性以及沿著厚度方向的回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶的壓縮彈性應變。環(huán)形帶的受壓區(qū)域在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，環(huán)形帶材料對用于摩擦系數(shù)相互不同的內(nèi)表面1a的材料和環(huán)形帶1的外表面的材料的組合，在沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料例如橡膠或合成樹脂制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1和上下加壓部件220和230的滑動表面來使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件220設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件220一體地形成有帶加壓部分221，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分222，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分21平行地設(shè)置在其上方；以及帶反向部分223，它們分別形成在帶導向部分222和帶加壓部分221的兩個側(cè)面上并且其橫斷面為弓形例如半弓形。
上加壓部件220一體地形成有上和下的帶導向部分222和帶加壓部分221以及位于其兩側(cè)上的帶反向部分23，并且其橫斷面例如為橢圓形。每個帶反向部分223可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，上加壓部件220其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件220設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件220獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件220的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件220以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分221如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分221形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分221擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分221的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起224從上加壓部件220的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起引導在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起224防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起224以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分223上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分222上。通常，對于帶導向突起224可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板225。在如圖24中所示一樣使用帶導向板225的情況中，帶導向板225分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分223上。形成有銷的帶導向突起224從帶反向部分223中突出，同時設(shè)置在帶導向板225的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室226在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在上加壓部件220內(nèi)。冷卻腔室226用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件220循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室226的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板220a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分223的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分221的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分221的內(nèi)部空間可以通過內(nèi)部隔板220b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板220b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分221分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板2b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板2b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔上加壓部件220的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板220a和220b用來保持由于腔室226的存在所以其內(nèi)部是中空的上加壓部件220的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件220上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板220a和220b抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件220沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室226包括水冷卻腔室226a和空氣冷卻腔室226b。水冷卻腔室226a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室226b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室226a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室226b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖26中顯示出上加壓部件220的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分221的后側(cè)上的帶導向部分222在高度上低于半圓弧帶反向部分223的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分222a形成在帶加壓部分221的后側(cè)上。該改進方案的上加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即上部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在上側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分222a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖26A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥227設(shè)置在凹入部分222a中。該輥擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖26B中所示一樣，潤滑體229代替環(huán)形帶張緊輥227或者與之一起設(shè)置在凹入部分222a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體229裝在位于凹入部分222a的底部上的凹入的潤滑體夾持器229a中。潤滑體229可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體229潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分222a內(nèi)的潤滑體229有助于提高生產(chǎn)率。
下板狀加壓表面可動型加壓部件203包括下加壓部件230和圍繞著下加壓部件230循環(huán)轉(zhuǎn)動的同時并排設(shè)置的環(huán)形帶1。下加壓部件230設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件230一體地形成有帶加壓部分231，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分232，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分231平行且設(shè)置在其下面；以及帶反向部分233，它們分別形成在帶導向部分232和帶加壓部分231的兩個側(cè)面上并且其橫斷面為弓形例如半弓形。
該下加壓部件230一體地形成有上和下的帶導向部分232和帶加壓部分231以及位于其兩側(cè)上的半弧形的帶反向部分233，并且其橫斷面為橢圓形。帶反向部分233可以采取一種局部橢圓弧形或者弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，下加壓部件230其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件230設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件230獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件230的圓周表面被拋光成具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件2以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分231如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分231形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，從而與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分231擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分231的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起234從該下加壓部件3的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起234防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起234以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分233上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分232上。通常，對于帶導向突起234可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板235。在如圖24中所示一樣使用帶導向板235的情況中，帶導向板35分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分33上。形成有銷的帶導向突起34從帶反向部分233中突出，同時設(shè)置在帶導向板235的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室236在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在下加壓部件230內(nèi)。冷卻腔室236用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件230循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室236的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板230a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分233的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分231的內(nèi)部空間。有時，帶加壓部分231的內(nèi)部空間可以通過隔板230b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板230b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分231分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板230b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板230b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔下加壓部件230的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板230a和230b用來保持由于腔室236的存在所以其內(nèi)部是中空的下加壓部件230的形狀。壓縮力垂直作用在該下加壓部件230上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板230a和230b抵抗垂直壓縮力以防止下加壓部件230沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室236包括水冷卻腔室236a和空氣冷卻腔室236b。水冷卻腔室236a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室236b通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室236a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室236b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖26中顯示出下加壓部件230的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分231的后側(cè)上的帶導向部分232在高度上低于半圓弧帶反向部分233的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分232a形成在帶加壓部分231的后側(cè)上。該改進方案的下加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即下部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在下側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分232a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖26A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥237設(shè)置在凹入部分232a中。該輥擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖26B中所示一樣，潤滑體239代替環(huán)形帶張緊輥237或者與之一起設(shè)置在凹入部分232a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體239裝在位于凹入部分232a的底部上的凹入的潤滑體夾持器239a中。潤滑體239可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體239潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分232a內(nèi)的潤滑體39有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件230的兩個端部可轉(zhuǎn)動地由設(shè)置在其兩側(cè)上的門形機架204通過軸238支撐。下加壓部件230繞著軸238是可轉(zhuǎn)動的。其可容易地手動旋轉(zhuǎn)。如所述一樣，軸238的端部分別從下加壓部件230的兩個端部中延伸出。軸238的端部在門形機架204的上橫梁241的中央位置處受到軸支撐。
設(shè)置在下加壓部件230的兩側(cè)上的每個門形機架204形成有上橫梁241以及支撐著上橫梁241的兩個端部的下側(cè)的左右垂直梁242。機架204支撐著上加壓部件220和下加壓部件230。用于支撐上加壓部件220的兩個側(cè)面的上軸承243以可提升的方式分別設(shè)置在門形機架的上橫梁241上方。位于其兩個側(cè)面上的機架204的下端固定在板狀基座245上。
上加壓部件220的兩個端側(cè)借助于軸228由門形機架204可旋轉(zhuǎn)地支撐。上加壓部件220繞著軸228是可轉(zhuǎn)動的。其可容易地手動旋轉(zhuǎn)。該軸228的端部分別從上加壓部件220的兩個端部伸出。軸228的端部在上軸承243的中央位置處受到軸支撐(shaft-supported)，這些軸承以可提升的方式設(shè)置在機架204的上橫梁241的上方。
在門形機架204的內(nèi)部空間即由上橫梁241和左右垂直梁242限定的空間中設(shè)有液壓缸205。該液壓缸205垂直地移動或提升上軸承243，并且還通過提升的上軸承243向上加壓部件220施加擠壓力。液壓缸例如可以使用液壓缸205。
液壓缸205在上端處懸吊在上橫梁241的下端的中央位置上，由此該液壓缸向下擴展。從液壓缸205的下端向下延伸的活塞桿251的下端連接在橫向連接板252的中央位置上。提升軸244的下端分別于橫向連接板252的兩個端部連接。這些提升軸以可提升的方式支撐著上軸承243。
垂直延伸的提升軸244可動地插入上橫梁241，并且位于上橫梁上方的這些提升軸的上端連接在上軸承243的下端上。當提升軸244在液壓缸205的作用下垂直移動時，支撐著上加壓部件220的上軸承243也與提升軸一起移動。
具體地說，當液壓缸205的活塞桿251向下延伸，則提升軸244向下移動。通過該向下移動，上軸承243和上加壓部件220也下降。擠壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件220和下加壓部件230協(xié)同作用以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸205的活塞桿251縮回時，提升軸244上升。通過該上升運動，上軸承243和上加壓部件220也上升。作用在環(huán)形帶1上的擠壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件202上的上板狀加壓表面不可動型加壓部件206沿著縱向設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件202的外圓周表面上，同時延伸穿過多個環(huán)形帶1，這些環(huán)形帶在上加壓表面可動型加壓部件202上并排布置并且可以沿著縱切帶材“a”的移動方向循環(huán)移動。上板狀加壓表面不可動型加壓部件206安裝在帶導向部分222上，該導向部分設(shè)置成與上加壓部件220的帶加壓部分221相對。
上板狀加壓表面不可動型加壓部件206形成有加壓板262，它具有安裝在其加壓表面上的氈子261；支撐梁263，用來在上加壓部件220的帶導向部分222的兩個端側(cè)的中心部分上連接和支撐加壓板262的兩個端部；以及多個單獨的支撐件264，它們在其位于并排設(shè)置的那些環(huán)形帶1的相鄰環(huán)形帶之間的部分處支撐在上加壓部件220的帶導向部分222的表面上。
在上板狀加壓表面不可動型加壓部件206中，加壓板262的氈子261的表面擠壓著縱切帶材“a”的表面。這時，氈子261是固定的，并且在它和移動的縱切帶材“a”之間出現(xiàn)滑動。
這些單獨的支撐件264支撐著除了其兩個端部之外的加壓板262的部分，并且防止加壓板262在縱切帶材“a”受到加壓板262擠壓時彎曲。這些單獨的支撐件264足夠高，以防止與氈子261相對的加壓板262的表面與環(huán)形帶1接觸。
設(shè)在下板狀加壓表面可動型加壓部件203上的下板狀加壓表面不可動型加壓部件207沿著縱向設(shè)置在下板狀加壓表面可動型加壓部件203的外圓周表面上，同時延伸穿過多個環(huán)形帶1，這些環(huán)形帶在下板狀加壓表面可動型加壓部件203上并排設(shè)置并且可以沿著縱切帶材“a”的移動方向循環(huán)移動。下板狀加壓表面不可動型加壓部件207安裝在帶導向部分232上，該導向部分設(shè)置成與上加壓部件230的帶加壓部分231相對。
該下板狀加壓表面不可動型加壓部件207形成有加壓板272；支撐梁273，用來在下加壓部件230的帶導向部分232的兩個端側(cè)的中心部分上連接和支撐加壓板272的兩個端部；以及多個單獨的支撐件274，它們在其位于并排設(shè)置的那些環(huán)形帶1的相鄰環(huán)形帶之間的部分處支撐在下加壓部件230的帶導向部分232的表面上。
在下板狀加壓表面不可動型加壓部件207中，加壓板272的氈子271的表面擠壓著縱切帶材“a”的表面。這時，氈子271是固定的，并且在它和移動的縱切帶材“a”之間出現(xiàn)滑動。
這些單獨的支撐件274支撐著除了其兩個端部之外的加壓板272的部分，并且防止加壓板272在縱切帶材“a”受到加壓板272擠壓時彎曲。這些單獨的支撐件274足夠高，以防止與氈子271相對的加壓板272的表面與環(huán)形帶1接觸。
在該說明中，液壓缸205是向下安裝的，即它懸吊在上橫梁241上，從而向下指向的活塞桿251可以伸展并且可以縮回。在可選方案中，液壓缸205是向上安裝的，即液壓缸205的下端設(shè)置在基座245上，并且活塞桿251向上指向，并且活塞桿251可以在它向上指向的狀態(tài)中伸展和縮回。壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸205相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸205上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對該帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。
為了通過將縱切帶材“a”夾在上板狀加壓表面不可動型加壓部件206和下板狀加壓表面不可動型加壓部件207之間來向縱切帶材“a”施加卷取張力，使懸吊在設(shè)置在上下加壓部件220和230的兩個側(cè)面上的門形機架204內(nèi)的液壓缸205的活塞桿251縮回，并且使設(shè)在門形機架204上方的上軸承上升。通過使上軸承243上升，在兩個端部處由上軸承243支撐的上加壓部件220上升，并且上下加壓部件220和230垂直地相離運動。
上加壓部件220繞著軸28轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在上加壓部件220的上側(cè)上的加壓板262的氈子261向下轉(zhuǎn)動。同樣，下加壓部件230繞著軸238轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在下加壓部件230的下側(cè)上的加壓板272的氈子271向上轉(zhuǎn)動?？梢院唵蔚赜檬謥磉M行這些部件的轉(zhuǎn)動。也可以用電機產(chǎn)生的力代替手動操作來進行轉(zhuǎn)動。
每個縱切帶材“a”在相互垂直間隔開并且相對地設(shè)置時插入到氈子261和271之間。液壓缸205的活塞桿251向下延伸以使上加壓部件220下降。使上下加壓部件220和230相互接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作。在安裝在上下加壓部件220和230之間的環(huán)形帶1之間用預定的擠壓力擠壓縱切帶材“a”。
為了通過通過將縱切帶材“a”夾在上板狀加壓表面可動型加壓部件202和下板狀加壓表面可動型加壓部件203之間來向縱切帶材“a”施加卷取張力，使上加壓部件20向上移動并且繞著軸28轉(zhuǎn)動大約180°，并且使已經(jīng)設(shè)置在上加壓部件220的下側(cè)上的加壓板262向上轉(zhuǎn)動。同樣，下加壓部件230繞著軸38轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在下加壓部件220的上側(cè)上的加壓部件272的氈子271向下轉(zhuǎn)動。該部件的轉(zhuǎn)動很容易用手進行。
縱切帶材“a”在相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面之間。液壓缸205的活塞桿251向下延伸以使上加壓部件220下降。使上下加壓部件220和230彼此接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作?？v切帶材“a”在安裝在上下加壓部件220和230上的環(huán)形帶1之間受到預定擠壓力的壓縮。
上加壓部件220的帶加壓部分221向下擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面1a從而與該內(nèi)表面1a完全緊密接觸。被帶加壓部分221向下擠壓的環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的表面緊密接觸。在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸之后，它向下擠壓縱切帶材“a”。
與縱切帶材“a”的背面接觸的下側(cè)環(huán)形帶1通過相反的力向上擠壓下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a或者下加壓部件230的帶加壓部分231，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，將壓力均勻地施加在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下圍繞著橢圓形上下加壓部件220和230以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件220的帶加壓部分221和下加壓部件230的帶加壓部分231的表面之間的滑動，即與移動的縱切帶材“a”的摩擦嚙合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分221和帶加壓部分231象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備“b”(參見圖20)和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中出現(xiàn)必要的卷取張力。
上板狀加壓表面可動型加壓部件202(203)和上板狀加壓表面不可動型加壓部件206(207)的可能組合有相同類型的加壓部件的組合(圖28A和圖28B)；上板狀加壓表面不可動型加壓部件6和下板狀加壓表面可動型加壓部件203的組合(圖28B)；以及上板狀加壓表面可動型加壓部件202和下板狀加壓表面不可動型加壓部件207的組合(圖28D)。
圖29為本發(fā)明實施方案6的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的側(cè)視圖。圖30為本發(fā)明實施方案6的整體帶材卷取張力施加設(shè)備的正視圖。圖31為本發(fā)明實施方案6的板狀擠壓表面可動型加壓部件的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖32為帶導向突起結(jié)合有銷和板的情況的剖視圖。圖33為配有水冷卻腔室的板狀加壓表面可動型加壓部件的剖視圖。圖34為組合式板狀加壓表面可動型加壓部件的改進方案的剖視圖。圖35為用來說明如何使用本發(fā)明實施方案6的圖表。圖36為用來說明在實施方案6中的上下板狀加壓表面可動型加壓部件和上下板狀加壓表面不可動型加壓部件的組合的圖表。
該帶材卷取張力施加設(shè)備是一種用來將預定的卷取張力施加在縱切帶材“a”上的設(shè)備。該帶材卷取張力施加設(shè)備設(shè)置在縱切帶材卷取設(shè)備“b”前面、縱切帶材的移動路徑中間處。
該帶材卷取張力施加設(shè)備主要包括環(huán)形帶1、上板狀加壓表面可動型加壓部件302和下板狀加壓表面可動型加壓部件303、機架304和液壓缸305以及上板狀加壓表面不可動型加壓部件306和下板狀加壓表面不可動型加壓部件307。環(huán)形帶1被保持能夠以橢圓形方式圓形地運動，同時垂直地且相對地設(shè)置。上板狀加壓表面可動型加壓部件302包括上加壓部件320，該加壓部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。下板狀加壓表面可動型加壓部件303包括下加壓部件330，該部件擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。環(huán)形帶1圍繞著上板狀加壓表面可動型加壓部件以橢圓形方式自由地循環(huán)運動，并且也圍繞著下板狀加壓表面可動型加壓部件以橢圓形方式自由地循環(huán)運動。門形機架304支撐著這兩個加壓部件320和330。液壓缸5向上加壓部件320施加擠壓力。上板狀加壓表面不可動型加壓部件306設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件302上，下板狀加壓表面不可動型加壓部件307設(shè)在下板狀加壓表面可動型加壓部件303上。
上板狀加壓表面可動型加壓部件302包括上加壓部件320和圍繞著上加壓部件320的外圓周表面循環(huán)轉(zhuǎn)動同時并排設(shè)置的環(huán)形帶1。上加壓部件320向下擠壓著位于上部中的環(huán)形帶1，并且下加壓部件330向上擠壓著位于下部中的環(huán)形帶1。上下加壓部件320和330合作以在環(huán)形帶1的間接幫助下擠壓縱切帶材“a”，該帶材在垂直且相對設(shè)置的上下環(huán)形帶1之間通過，由此將固定張力施加在縱切帶材上。
環(huán)形帶1設(shè)置成沿著縱切帶材“a”的移動方向自由循環(huán)轉(zhuǎn)動。具體地說，一組環(huán)形帶沿著橫向方向即與縱切帶材“a”的移動方向垂直的方向布置。那些環(huán)形帶組垂直地或一個位于另一個上方地布置。
垂直設(shè)置并且在橫向和并排布置的環(huán)形帶1每個都形成有環(huán)形帶。那些環(huán)形帶1圍繞著設(shè)置在上部中并且橫斷面為橢圓形的上加壓部件320的外周邊以及設(shè)置在下部中并且橫斷面為橢圓形的的下加壓部件330的外周邊安裝成這樣一種狀態(tài)，從而那些環(huán)形帶保持成單獨地且自由地以橢圓形方式循環(huán)轉(zhuǎn)動。那些環(huán)形帶能夠沿著縱切帶材“a”的移動方向單獨地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
其上安裝有環(huán)形帶的上下加壓部件320和330沒有包括用于使環(huán)形帶1循環(huán)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源。這些環(huán)形帶通過環(huán)形帶和移動的縱切帶材“a”之間的摩擦嚙合而循環(huán)移動。并且這些環(huán)形帶從來不會通過它們自身的能量進行循環(huán)轉(zhuǎn)動。換句話說，分別安裝在上下加壓部件320和330上的環(huán)形帶1將循環(huán)轉(zhuǎn)動直到這些環(huán)形帶與縱切帶材“a”接觸。
環(huán)形帶1的外表面1b用來使縱切帶材“a”與縱切帶材“a”一致地移動。環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a用來通過由上下加壓部件320和330之間的滑動所產(chǎn)生的摩擦力而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。為此，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)，并且內(nèi)表面容易滑動。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a形成有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲透進織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹入部分中。環(huán)形帶1的外表面1b形成有相對較薄的柔性材料，該材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，從而即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a使用織物可以帶來以下優(yōu)點。通過提前用潤滑劑浸透該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分，從而可以將該環(huán)形帶的摩擦系數(shù)設(shè)定成較小。安裝到上加壓部件320(330)上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小，因為織物比板狀部件更加柔性。編織織物可以由聚酯、維尼綸、尼龍等的合成纖維制成。
在與完全圓形加壓部件相關(guān)的環(huán)形帶的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料必須具有足夠大的壓縮彈性以及沿著厚度方向的回復性能，并且該環(huán)形帶利用了接近于完全圓形張力施加部件的線接觸的處于受壓狀態(tài)中的環(huán)形帶的壓縮彈性應變。環(huán)形帶的受壓區(qū)域在本專利申請的本發(fā)明中與剛才所述的環(huán)形帶相比較而言相當大。因此，低表面壓力就足以確保與在完全圓形情況中相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，不需要任何壓縮應變變形阻力，這對于完全圓形加壓部件的情況而言是必須的。因此，環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前充滿潤滑劑。因此，在摩擦系數(shù)相互不同的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的材料和外表面1b的材料的組合的環(huán)形帶材料上沒有任何限制。
環(huán)形帶1的外表面1b可以由其摩擦系數(shù)大于內(nèi)表面1a的材料制成。具體地說，環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a由具有良好抗磨損性的材料制成，例如具有低摩擦系數(shù)的柔軟的基于合成樹脂材料。環(huán)形帶的外表面由具有高摩擦系數(shù)的彈性材料例如橡膠或合成樹脂制成。如果需要的話，則可以通過用潤滑劑涂覆環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a和上下加壓部件320和330的滑動表面來使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a的摩擦系數(shù)小于外表面1b的摩擦系數(shù)。
上加壓部件320設(shè)置成插入到位于上部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的上加壓部件320一體地形成有帶加壓部分321，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分322，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分321平行地設(shè)置且在其上方；以及帶反向部分323，它們分別形成在帶導向部分322和帶加壓部分321的兩個側(cè)面上，并且每個帶反向部分323都具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a。這些環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a與環(huán)形帶1接觸的接觸表面從側(cè)面看呈圓形。帶反向部分323每個都如此設(shè)置，從而帶反向部分與環(huán)形帶1的接觸軌跡為弓形或半弓形。
上加壓部件320一體地形成有上和下的帶導向部分322和帶加壓部分321以及位于其兩側(cè)上并且每個都包括有半弓形設(shè)置的環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a的帶反向部分323，該上加壓部件320其橫斷面例如為橢圓形。形成每個帶反向部分323的多個環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a可以半弓形地、局部橢圓弧形地或者局部拋物線形地設(shè)置。在這種情況中，上加壓部件320其橫斷面為橢圓形。該上加壓部件320設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分323的環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a用作帶反向部分323的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a之間的間隙流進帶反向部分323中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶導向部件323a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分向其內(nèi)部打開的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?23a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的上加壓部件320獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。上加壓部件320的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著上加壓部件320以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分321如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分21形狀為線形而同時沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分321擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分321的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起324從上加壓部件320的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起引導在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起324防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起324以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分323上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分322上。通常，對于帶導向突起324可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板325。在如圖32中所示一樣使用帶導向板325的情況中，帶導向板325分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分323上。形成有銷的帶導向突起324從帶反向部分323中突出，同時設(shè)置在帶導向板325的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室326在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在上加壓部件320內(nèi)。冷卻腔室326用來冷卻并且防止圍繞著上加壓部件320循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室326的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板320a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分323的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分321的內(nèi)部空間。有時如果必要的話，則帶加壓部分321的內(nèi)部空間可以通過內(nèi)部隔板320b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板320b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分321分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板320b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板320b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔上加壓部件320的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板320a和320b用來保持由于腔室326的存在所以其內(nèi)部是中空的上加壓部件320的形狀。壓縮力垂直作用在上加壓部件320上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板320a和320b抵抗垂直壓縮力以防止上加壓部件320沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室326用作水冷卻腔室326a，并且有時用作空氣冷卻腔室。水冷卻腔室326a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室326a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室326b，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖34中顯示出上加壓部件320的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分321的后側(cè)上的帶導向部分322在高度上低于半圓弧帶反向部分323的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分322a形成在帶加壓部分321的后側(cè)上。該改進方案的上加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即上部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在上側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分322a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖34A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥327設(shè)置在凹入部分322a中。該輥擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖34B中所示一樣，潤滑體329代替環(huán)形帶張緊輥327或者與之一起設(shè)置在凹入部分322a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體329裝在位于凹入部分322a的底部上的凹入的潤滑體夾持器329a中。潤滑體329可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體329潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分322a內(nèi)的潤滑體329有助于提高生產(chǎn)率。
下板狀加壓表面可動型加壓部件303包括下加壓部件330和圍繞著下加壓部件330循環(huán)轉(zhuǎn)動的同時并排設(shè)置的環(huán)形帶1。下加壓部件330設(shè)置成插入到位于下部中的許多環(huán)形帶1的內(nèi)部。這樣設(shè)置的下加壓部件330一體地形成有帶加壓部分331，它具有用來直接擠壓環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的線形側(cè)面；帶導向部分332，它具有線形側(cè)面并且與所述帶加壓部分331平行地設(shè)置且在其下面；以及帶反向部分333，它們分別形成在帶導向部分332和帶加壓部分331的兩個側(cè)面上，并且該帶反向部分333每個都具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a。環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a與環(huán)形帶1接觸的接觸表面從側(cè)面看是圓形的。這些帶反向部分333都是如此設(shè)置的，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶1的接觸軌跡是弓形的例如半弓形的。
該下加壓部件330包括有上下帶導向部分332和帶加壓部分331以及設(shè)置其兩側(cè)上的帶反向部分333，該帶反向部分333每個都具有多個例如半弓形地設(shè)置的環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a。上加壓部件例如其整體的橫斷面為橢圓形。形成每個帶反向部分333的環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a可以采取一種局部橢圓弧形或者半弧形形狀之外的局部拋物線形。在這種情況中，下加壓部件330其橫斷面為橢圓形。該下加壓部件330設(shè)置成其縱向方向與縱切帶材“a”的移動方向垂直，并且插入到一排環(huán)形帶1的內(nèi)部。
在當前實施方案中，形成每個帶反向部分333的環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a每個都是橫斷面為圓形的圓柱形部件或棒狀件，其與環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的接觸表面是圓形的。還有，在該實施方案中，環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a固定地安裝；但是，它們有時可以可轉(zhuǎn)動地安裝。在將環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a用作帶反向部分333的情況中，空氣通過環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a之間的間隙流進帶反向部分333中，由此確保了空氣滲透性。因此，產(chǎn)生出空氣冷卻效果。在將中空的圓柱形部件用作帶導向部件333a的情況中，通過從中流過的空氣來冷卻該圓柱形部件，并且產(chǎn)生出更有效的冷卻效果。在將橫斷面為弓形并且具有部分開向其內(nèi)部的凹槽的圓柱形部件作為環(huán)形帶反向?qū)虿考?33a的情況中，同樣能提高冷卻效果。
在橫向上并排布置的環(huán)形帶1圍繞著具有橢圓形橫斷面形狀的下加壓部件330獨自地循環(huán)轉(zhuǎn)動。下加壓部件330的圓周表面具有橢圓形形狀，從而使得環(huán)形帶1能夠圍繞著該下加壓部件330以橢圓形方式平穩(wěn)地循環(huán)轉(zhuǎn)動。
帶加壓部分331如此作用，從而它通過沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定長度的表面的表面壓力利用插入在其間的環(huán)形帶1擠壓縱切帶材“a”，由此向縱切帶材“a”施加卷取張力。為此，帶加壓部分331形狀為線形以沿著縱切帶材“a”的移動方向具有預定的長度，并且與通過的縱切帶材“a”平行。另外，它如此成形，從而均勻地擠壓在橫向上并排布置的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。
在其內(nèi)表面1a受到帶加壓部分331擠壓時，其外表面1b與縱切帶材“a”直接接觸的環(huán)形帶1以與移動縱切帶材“a”相等的速度，在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”緊密接觸的狀態(tài)中，與所述縱切帶材“a”一起循環(huán)轉(zhuǎn)動并且不會出現(xiàn)相對滑動。與環(huán)形帶1接觸的帶加壓部分331的表面是平的，并且被拋光成在它和環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a之間具有很小的摩擦。
多個帶導向突起334從該下加壓部件330的外部圓周中突起，同時以固定的間隔沿著圓周方向布置在圓周上。那些帶導向突起導向在橫向上并排布置的那些單獨的環(huán)形帶1。該帶導向突起334防止環(huán)形帶1進行之字形運動或者沿著環(huán)形帶1的寬度方向變化。具體地說，該帶導向突起334以適當?shù)目臻g間隔設(shè)置在兩個環(huán)形反向部分333上，并且必要時可以設(shè)在帶導向部分332上。通常，對于帶導向突起334可以采用銷，有時除了銷之外還使用了帶導向板335。在如圖32中所示一樣使用帶導向板335的情況中，帶導向板335分別以突起的方式弓形地安裝在帶反向部分333上。形成有銷的帶導向突起334從帶反向部分333中突出，同時設(shè)置在帶導向板335的兩個側(cè)面上。
冷卻腔室336在延伸穿過一排環(huán)形帶1的狀態(tài)中設(shè)置在下加壓部件330內(nèi)。冷卻腔室336用來冷卻并且防止圍繞著下加壓部件330循環(huán)轉(zhuǎn)動的環(huán)形帶1在摩擦熱的作用下過熱。冷卻腔室336的內(nèi)部空間由內(nèi)部隔板330a分隔成三個部分空間，即在其兩個側(cè)面上的帶反向部分333的內(nèi)部空間以及在中間部分處的帶加壓部分331的內(nèi)部空間。有時，帶加壓部分331的內(nèi)部空間可以通過隔板330b或者通過兩塊或多塊內(nèi)部隔板330b分隔成三個以上的部分空間。在一些情況中，每個都將帶加壓部分331分隔成多個局部內(nèi)部空間的一些內(nèi)部隔板330b部分穿有孔，并且由這些內(nèi)部隔板330b中的一塊分隔成的這些部分內(nèi)部空間相互連通。
分隔下加壓部件330的內(nèi)部空間的那些內(nèi)部隔板330a和330b用來固定由于腔室336的存在所以其內(nèi)部是中空的下加壓部件330的形狀。壓縮力垂直作用在該下加壓部件330上，該加壓部件向下擠壓著環(huán)形帶1。內(nèi)部隔板330a和330b抵抗垂直壓縮力以防止下加壓部件330沿著其縱向方向撓曲或彎曲。
冷卻腔室336用作水冷卻腔室336a，并且有時它用作空氣冷卻腔室。水冷卻腔室336a通過使水流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能，并且空氣冷卻腔室通過使空氣流進其內(nèi)部來執(zhí)行其冷卻功能。當經(jīng)過的縱切帶材“a”較厚并且其移動速度較高時，所產(chǎn)生的摩擦熱較大，并且它容易出現(xiàn)過熱。在這種情況中，使用水冷卻腔室336a。在這樣一種情況中使用空氣冷卻腔室，在該情況中經(jīng)過的縱切帶材“a”較薄，并且其移動速度較低，所以它難以出現(xiàn)過熱。
在圖34中顯示出下加壓部件330的改進方案。如所示一樣，在帶加壓部分331的后側(cè)上的帶導向部分332在高度上低于半圓弧帶反向部分333的上端，例如在其兩個側(cè)面上。并且凹入部分332a形成在帶加壓部分331的后側(cè)上。該改進方案的下加壓部件具有這樣的橫斷面形狀，即下部包含凹槽，并且剩余部分基本上為橢圓形。在這種情況中，在下側(cè)環(huán)形帶1和凹入部分332a的內(nèi)側(cè)之間存在間隙。如在圖34A中所示一樣，環(huán)形帶張緊輥337設(shè)置在凹入部分332a中。該輥擠壓著環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a以使這些環(huán)形帶1張緊。
如在圖34B中所示一樣，潤滑體339代替環(huán)形帶張緊輥337或者與之一起設(shè)置在凹入部分332a內(nèi)。潤滑體用來潤滑環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a。潤滑體339裝在位于凹入部分332a的底部上的凹入的潤滑體夾持器339a中。潤滑體339可以采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫形式，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當它被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐后w。該棒狀潤滑體設(shè)置成于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶1的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面1a潤滑以降低其摩擦系數(shù)。由于環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a在它們的轉(zhuǎn)動期間由潤滑體339潤滑，所以不必頻繁停止生產(chǎn)線和潤滑內(nèi)表面1a。在這方面，設(shè)在凹入部分332a內(nèi)的潤滑體39有助于提高生產(chǎn)率。
下加壓部件330的兩個端部可轉(zhuǎn)動地由設(shè)置在其兩側(cè)上的門形機架304通過軸338支撐。下加壓部件330繞著軸338是可轉(zhuǎn)動的。其可容易地手動旋轉(zhuǎn)。如所述一樣，軸338的端部分別從下加壓部件330的兩個端部中延伸出。軸338的端部在門形機架304的上橫梁341的中央位置處受到軸支撐。
設(shè)置在下加壓部件330的兩側(cè)上的每個門形機架304形成有上橫梁341以及支撐著上橫梁341的兩個端部的下側(cè)的左右垂直梁342。機架304支撐著上加壓部件320和下加壓部件330。用于支撐上加壓部件320的兩個側(cè)面的上軸承343以可提升的方式分別設(shè)置在門形機架的上橫梁341上方。位于其兩個側(cè)面上的機架304的下端固定在板狀基座345上。
上加壓部件320的兩個端部通過設(shè)置在其兩個側(cè)面上的門形機架304利用軸328可轉(zhuǎn)動地支撐。上加壓部件320可繞著軸328轉(zhuǎn)動。它很容易手動地轉(zhuǎn)動。如所示一樣，該軸328的端部分別從上加壓部件320的兩個端部中伸出。軸328的端部在上軸承343的中央位置處受到軸支撐，這些軸承以可提升的方式設(shè)置在門形機架4的上橫梁341的上方。
在門形機架304的內(nèi)部空間即由上橫梁341和左右垂直梁342限定的空間中設(shè)有液壓缸305。該液壓缸305垂直地移動或提升上軸承343，并且還通過提升的上軸承343向上加壓部件320施加擠壓力。液壓缸例如可以使用液壓缸305。
液壓缸305在上端處懸吊在上橫梁341的下端的中央位置上，由此該液壓缸向下擴展。從液壓缸305的下端向下延伸的活塞桿351的下端連接在橫向連接板352的中央位置上。提升軸344的下端分別于橫向連接板352的兩個端部連接。這些提升軸以可提升的方式支撐著上軸承343。
垂直延伸的提升軸344可動地插入上橫梁341，并且位于上橫梁上方的這些提升軸的上端連接在上軸承343的下端上。當提升軸344在液壓缸305的作用下垂直移動時，支撐著上加壓部件320的上軸承343也與提升軸一起垂直移動。
具體地說，當液壓缸305的活塞桿351向下延伸，則提升軸344向下移動。通過該向下移動，上軸承343和上加壓部件320也下降。擠壓力施加在環(huán)形帶1上。上加壓部件320和下加壓部件330協(xié)同作用以擠壓縱切帶材“a”并且向該縱切帶材“a”施加卷取張力。
當液壓缸305的活塞桿351縮回時，提升軸344上升。通過該上升運動，上軸承343和上加壓部件320也上升。作用在環(huán)形帶1上的擠壓力消失，并且由環(huán)形帶1引起的縱切帶材“a”的卷取張力也消失。
設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件302上的上板狀加壓表面不可動型加壓部件306沿著縱向設(shè)在上板狀加壓表面可動型加壓部件302的外圓周表面上，同時延伸穿過多個環(huán)形帶1，這些環(huán)形帶在上加壓表面可動型加壓部件302上并排布置并且可以沿著縱切帶材“a”的移動方向循環(huán)移動。上板狀加壓表面不可動型加壓部件306安裝在帶導向部分322上，該導向部分設(shè)置成與上加壓部件320的帶加壓部分321相對。
上板狀加壓表面不可動型加壓部件306形成有加壓板362，它具有安裝在其加壓表面上的氈子361；支撐梁363，用來在上加壓部件320的帶導向部分322的兩個端側(cè)的中心部分上連接和支撐加壓板362的兩個端部；以及多個單獨的支撐件364，它們在其位于并排設(shè)置的那些環(huán)形帶1的相鄰環(huán)形帶之間的部分處支撐在上加壓部件320的帶導向部分322的表面上。
在上板狀加壓表面不可動型加壓部件306中，加壓板362的氈子361的表面擠壓著縱切帶材“a”的表面。這時，氈子361是固定的，并且在它和移動的縱切帶材“a”之間出現(xiàn)滑動。
這些單獨的支撐件364支撐著除了其兩個端部之外的加壓板362的部分，并且防止加壓板362在縱切帶材“a”受到加壓板362擠壓時彎曲。這些單獨的支撐件364足夠高，以防止與氈子361相對的加壓板362的表面與環(huán)形帶1接觸。
設(shè)在下板狀加壓表面可動型加壓部件303上的下板狀加壓表面不可動型加壓部件307沿著縱向設(shè)置在下板狀加壓表面可動型加壓部件303的外圓周表面上，同時延伸穿過多個環(huán)形帶1，這些環(huán)形帶在下板狀加壓表面可動型加壓部件303上并排設(shè)置并且可以沿著縱切帶材“a”的移動方向循環(huán)移動。下板狀加壓表面不可動型加壓部件307安裝在帶導向部分232上，該導向部分設(shè)置成與上加壓部件330的帶加壓部分231相對。
該下板狀加壓表面不可動型加壓部件307形成有加壓板372，它具有安裝在其加壓表面上的氈子371；支撐梁373，用來在下加壓部件330的帶導向部分332的兩個端側(cè)的中心部分上連接和支撐加壓板372的兩個端部；以及多個單獨的支撐件374，它們在其位于并排設(shè)置的那些環(huán)形帶1的相鄰環(huán)形帶之間的部分處支撐在下加壓部件330的帶導向部分332的表面上。
在下板狀加壓表面不可動型加壓部件307中，加壓板372的氈子371的表面擠壓著縱切帶材“a”的表面。這時，氈子371是固定的，并且在它和移動的縱切帶材“a”之間出現(xiàn)滑動。
這些單獨的支撐件374支撐著除了其兩個端部之外的加壓板372的部分，并且防止加壓板372在縱切帶材“a”受到加壓板372擠壓時彎曲。這些單獨的支撐件374足夠高，以防止與氈子371相對的加壓板372的表面與環(huán)形帶1接觸。
在該說明中，液壓缸305是向下安裝的，即它懸吊在上橫梁341上，從而向下指向的活塞桿351可以伸展并且可以縮回。在可選方案中，液壓缸305是向上安裝的，即液壓缸305的下端設(shè)置在基座345上，并且活塞桿351向上指向，并且活塞桿351可以在它向上指向的狀態(tài)中伸展和縮回。壓力調(diào)節(jié)裝置(未示出)與該液壓缸305相關(guān)聯(lián)，并且調(diào)節(jié)施加在液壓缸305上的液壓力，從而提供根據(jù)縱切帶材“a”的厚度和寬度確定的張力。
下面將對該帶材卷取張力施加設(shè)備的操作進行說明。
為了通過將縱切帶材“a”夾在上板狀加壓表面不可動型加壓部件306和下板狀加壓表面不可動型加壓部件307之間來向縱切帶材“a”施加卷取張力，使懸吊在設(shè)置在上下加壓部件320和330的兩個側(cè)面上的門形機架304內(nèi)的液壓缸305的活塞桿351縮回，并且使設(shè)在門形機架304上方的上軸承上升。通過使上軸承343上升，在兩個端部處由上軸承343支撐的上加壓部件320上升，并且上下加壓部件320和330垂直地相離運動。
上加壓部件320繞著軸328轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在上加壓部件320的上側(cè)上的加壓板362的氈子361向下轉(zhuǎn)動。同樣，下加壓部件330繞著軸338轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在下加壓部件330的下側(cè)上的加壓板372的氈子371向上轉(zhuǎn)動?？梢院唵蔚赜檬謥磉M行這些部件的轉(zhuǎn)動。也可以用電機產(chǎn)生的力代替手動操作來進行轉(zhuǎn)動。
每個縱切帶材“a”在氈子361和371相互垂直間隔開并且相對地設(shè)置時插入到氈子361和371之間。液壓缸305的活塞桿351向下延伸以使上加壓部件320下降。使上下加壓部件320和330相互接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作。在安裝在上下加壓部件320和330之間的環(huán)形帶1之間用預定的擠壓力擠壓縱切帶材“a”。
為了通過通過將縱切帶材“a”夾在上板狀加壓表面可動型加壓部件302和下板狀加壓表面可動型加壓部件303之間來向縱切帶材“a”施加卷取張力，使上加壓部件320向上移動并且繞著軸328轉(zhuǎn)動大約180°，并且使已經(jīng)設(shè)置在上加壓部件320的下側(cè)上的加壓板362向上轉(zhuǎn)動。同樣，下加壓部件330繞著軸338轉(zhuǎn)動180°以使已經(jīng)設(shè)置在下加壓部件320的上側(cè)上的加壓部件372的氈子371向下轉(zhuǎn)動。該部件的轉(zhuǎn)動很容易用手進行。
縱切帶材“a”在環(huán)形帶1相離運動時插入到環(huán)形帶1的外表面之間。液壓缸305的活塞桿351向下延伸以使上加壓部件320下降。使上下加壓部件320和330彼此接近以相互接觸，并且完成縱切帶材“a”的設(shè)定工作?？v切帶材“a”在安裝在上下加壓部件320和330上的環(huán)形帶1之間受到預定擠壓力的壓縮。
上加壓部件320的帶加壓部分321向下擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面1a從而與該內(nèi)表面1a完全緊密接觸。被帶加壓部分321向下擠壓的環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的表面緊密接觸。在環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材1緊密接觸之后，它向下擠壓縱切帶材“a”。
與縱切帶材“a”的背面接觸的下側(cè)環(huán)形帶1通過相反的力向上擠壓下側(cè)環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a或者下加壓部件330的帶加壓部分331，由此使環(huán)形帶1的外表面1b與縱切帶材“a”的背面緊密接觸。通過垂直且相對布置的環(huán)形帶1的外表面1b用相同的力擠壓縱切帶材“a”的正面和背面。這時，將壓力均勻地施加在與垂直且相對設(shè)置的環(huán)形帶1的外表面1b緊密接觸的縱切帶材“a”的整個正面和背面。
當卷取縱切帶材“a”的操作開始時，上下側(cè)的環(huán)形帶1在由移動的縱切帶材“a”的正面和反面和上下側(cè)環(huán)形帶1之間的緊密接觸而引起的摩擦的作用下圍繞著橢圓形上下加壓部件320和330以橢圓形方式循環(huán)運動。這時，上下側(cè)環(huán)形帶1以相等的速度獨自循環(huán)轉(zhuǎn)動，并且在移動的縱切帶材“a”上沒有出現(xiàn)滑動。
通過由上加壓部件320的帶加壓部分321和下加壓部件330的帶加壓部分331的表面之間的滑動即與移動的縱切帶材“a”的摩擦嚙合，從而擠壓著以橢圓形方式循環(huán)運動的環(huán)形帶1的內(nèi)表面1a的帶加壓部分321和帶加壓部分331象制動器一樣作用，從而在位于縱切帶材卷取設(shè)備和帶材卷取張力施加設(shè)備之間的縱切帶材“a”中產(chǎn)生必要的卷取張力。
上板狀加壓表面可動型加壓部件302(303)和上板狀表面不可動型加壓部件306(307)的可能組合有相同類型的加壓部件的組合(圖36A和圖36C)；上板狀加壓表面不可動型加壓部件306和下板狀加壓表面可動型加壓部件303的組合(圖36B)的組合；以及上板狀加壓表面可動型加壓部件302和下板狀加壓表面不可動型加壓部件307的組合(圖36D)。
應該理解的是，本發(fā)明并不限于上述實施方案，而是可以在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)進行各種改變、變化和改動。在實施方案5和6中，液壓缸205(305)設(shè)置在機架204(304)的上橫梁241(341)下面，該機架軸支撐著下板狀加壓表面可動型加壓部件203(303)。在如圖37和38中所示的可選方案中，機架204(304)的上部分在上板狀加壓表面可動型加壓部件202(302)上方延伸。液壓缸205(305)安裝在橋接著(bridging)機架的延伸的上部分的最上面橫梁241a(341a)的中央部分的表面上，同時向下指向?；钊麠U251(351)可通過最上面的橫梁241a(341a)向下伸展?；钊麠U251(351)的下端連接在上軸承243(343)上。在上述實施方案中，描述了在卷取時將卷取張力施加在多縱切帶材“a”上。顯然，本發(fā)明可以應用在這樣一種情況中，其中在卷取時將卷取張力單個寬金屬帶材上。
從上面的說明書中可以看出，本發(fā)明的帶材卷取張力施加設(shè)備具有以下優(yōu)點。
加壓部件設(shè)置在帶材的上面和下面，它們分別與橫斷面為弓形的帶反向部分相關(guān)聯(lián)，并且設(shè)置在帶加壓部分的兩個側(cè)面上，并且將環(huán)形帶安放在加壓部件的外周邊上。通過這種特征，不必設(shè)置大量滑輪以及與這些滑輪相關(guān)的部件，并且這導致成本降低。
環(huán)形帶還與加壓部件的弓形帶反向部分接觸。因此，如果以循環(huán)流動的方式將冷卻水輸送到弓形部分的內(nèi)部，則可以有效地除去在摩擦部分處產(chǎn)生的熱量，而在使用滑輪的情況中時不可能除去摩擦熱的。
帶材卷取張力施加設(shè)備的結(jié)構(gòu)比使用滑輪的傳統(tǒng)BELBRIDLE設(shè)備簡單得多。因此，降低了制造成本，在設(shè)備安裝好之后的維護工作更容易，因此降低了維護成本。
由于有效地除去了摩擦熱，所以提高了這些環(huán)形帶的使用壽命，降低了維護成本，縮短了替換這些環(huán)形帶的時間，減少了環(huán)形帶更換次數(shù)，并且提高了生產(chǎn)率。另外，降低了環(huán)形帶的長度并且降低了這些環(huán)形帶的成本。
由于環(huán)形帶的導向距離比在使用滑輪的情況中更短，所以提高了環(huán)形帶的筆直移動性能。因此，環(huán)形帶不會出現(xiàn)之字形運動，并且解決了卷繞卷的側(cè)邊的位置不規(guī)則的問題。
沒有使用任何滑輪，從而降低了設(shè)備寬度，并且減小了用于安裝該設(shè)備的空間。因此，容易改變和安裝已經(jīng)安裝好的在生產(chǎn)線中的張力裝置。
在環(huán)形帶或張力墊型張緊裝置和卷取機之間設(shè)有導向滾筒，從而能夠應付在卷繞滾筒上的帶卷的外徑變化，這是由帶材的卷繞引起的。在環(huán)形帶型張緊裝置的情況中，必須避免輸出的帶材與滑輪接觸。因此，必須使用導向輥(在本領(lǐng)域中被稱為導輥(deflector roll))來水平地拉伸該帶材。在本專利申請的本發(fā)明中，即使帶材的輸出側(cè)的角度由于帶卷的外徑隨著帶材的卷繞而變化所以改變。由于，半圓形滾筒的堅固結(jié)構(gòu)支撐著該帶材，所以卷繞工作可以在沒有導輥的情況下進行。因此，自然減少了安裝導輥的成本，并且進一步由于不需要用于安裝的空間，生產(chǎn)線的長度被減小。通常，由于從張緊裝置到卷取機的距離縮短，卷取機上的帶卷邊緣的位置不規(guī)則問題更加減輕，從而導致帶卷質(zhì)量改善。還有，在該帶材卷取張力施加設(shè)備中，帶反向部分每個都具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考?，其與環(huán)形帶接觸的接觸表面從側(cè)面看是圓形的，并且每個都如此設(shè)置，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶的接觸軌跡是弓形的。因此，這些環(huán)形帶反向部分具有良好的空氣滲透性，因此這些環(huán)形帶受到空氣冷卻。
環(huán)形帶的內(nèi)表面形成有織物。因此，該織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以浸透有潤滑劑，從而降低其摩擦系數(shù)。該織物比板材更加有柔性。因此，安裝到上加壓部件上的環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動阻力較小。
在環(huán)形帶是一種完全圓形部件的情況中，構(gòu)成環(huán)形帶的材料其壓縮彈性和沿著厚度方向的回復性能必須足夠大，并且該環(huán)形帶利用了環(huán)形帶在其受壓狀態(tài)中在完全圓形部件的接觸位置處的環(huán)形帶的壓縮彈性應變，該接觸接近于其線接觸。當于該環(huán)形帶進行比較時，帶加壓部分的受壓區(qū)域在本專利申請的發(fā)明中相當大。因此，可以通過較低的表面壓力來確保與完全圓形相當?shù)哪Σ磷枇?張力)。并且在本發(fā)明中，無須壓縮應變變形阻力，這對于完全圓形部件的情況是必要的。因此，該環(huán)形帶通過使用相對較薄并且壓縮彈性較小的組合合成樹脂材料從而具有令人滿意的性能。另外，織物的編織網(wǎng)孔的纖維和凹陷部分可以提前用潤滑劑浸透。因此，對于其摩擦系數(shù)彼此不同的環(huán)形帶的正面和背面的環(huán)形帶材料而言沒有限制。在本發(fā)明的帶材卷取張力施加設(shè)備中，與用來給環(huán)形金屬帶施加張力的裝置(日本專利No.2651891)不一樣，上加壓部件的加壓區(qū)域可以加寬。因此，無須使用沿著厚度方向具有足夠的壓縮彈性和回復性能的材料。另外，如果織物的編織網(wǎng)眼的凹入部分提前浸透有潤滑劑。因此，對于摩擦系數(shù)彼此不同的環(huán)形帶的內(nèi)表面材料和外表面材料的組合而言，環(huán)形帶材料沒有任何限制。
另外，本發(fā)明提供一種用于潤滑由帶材卷取張力施加設(shè)備所使用的環(huán)形帶的內(nèi)表面的環(huán)形帶潤滑劑。在傳統(tǒng)的設(shè)備中，潤滑油以下滴的方式直接涂覆在環(huán)形帶的內(nèi)表面。為了使?jié)櫥拖碌危仨毻Ｖ股a(chǎn)線的操作。這導致生產(chǎn)率下降。在本發(fā)明中，將棒狀無紡織物或多孔泡沫安放在裝有熔融固體石蠟的容器中，該石蠟在正常溫度下為固態(tài)并且當被加熱到超出其熔融點例如40℃或更高的溫度時變成液體，由此所述織物或泡沫就浸透了石蠟。將含有石蠟的棒狀部件設(shè)置成與環(huán)形帶的內(nèi)表面1a接觸。石蠟在由環(huán)形帶轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出棒狀部件，并且它潤滑了環(huán)形帶的內(nèi)表面。無紡織物或多孔泡沫使得石蠟能夠滲透到其中。另外，毛細現(xiàn)象的原理也起作用，因此使得它能夠長時間使用。因此，就不存在使生產(chǎn)線停止以進行送油的中斷工作，因此提高了生產(chǎn)率。
從前面的說明書中可以看出，本發(fā)明的新穎且獨特的帶材卷取張力施加設(shè)備具有以下優(yōu)點。
本發(fā)明能夠提供具有環(huán)形帶型功能或環(huán)形帶型和氈型功能的組合的帶材卷取張力施加設(shè)備，該設(shè)備可以加工多種厚度的帶材并且可以廉價地制造。
在使用滑輪的傳統(tǒng)BELTBRIDELE設(shè)備的情況中，為了為了將環(huán)形帶側(cè)切換到張力墊側(cè)或者反過來，必須除去上下連接夾具。使重物上下移動的工作是危險的。在本發(fā)明的設(shè)備中，很容易通過僅僅將相同的元件轉(zhuǎn)動180°來實現(xiàn)這種切換。因此，消除了在多機架的情況中下落而造成的事故的危險。該帶材卷取張力施加設(shè)備容易以高速進行加工和操作。這樣就實現(xiàn)了該設(shè)備的可靠的操作。
在組合型的BELATBRIDELE設(shè)備中，氈側(cè)和環(huán)形帶側(cè)設(shè)置在上下部分中。因此，不可能在縱切帶材設(shè)置在該設(shè)備中的情況中進行切換。在本發(fā)明的帶材卷取張力施加設(shè)備中。環(huán)形帶側(cè)和氈側(cè)可以在縱切帶材設(shè)置在該設(shè)備中的情況中進行切換。因此，在長帶材(帶卷)的中間處，環(huán)形帶側(cè)和氈側(cè)可以根據(jù)帶材(帶卷)的表面狀態(tài)的變化而毫無限制地進行切換。在其中帶材(帶卷)的正面上的表面拋光和加工狀態(tài)與背面不同的情況中，可以從“環(huán)形帶-環(huán)形帶”、“氈-氈”、“上環(huán)形帶-下氈”以及“下環(huán)形帶-上氈”組合中選擇適當?shù)沫h(huán)形帶-氈組合。在這種條件下，進行帶材通過操作。這個特征極大地有利于質(zhì)量控制、提高生產(chǎn)率和降低環(huán)形帶、氈和其它的維護成本。
具有安放在加壓部件的外圓周上的環(huán)形帶的加壓部件設(shè)置在帶材的上面和下面。通過這個特征，無須大量滑輪和與這些滑輪相關(guān)的部分，并且這導致成本降低。
帶材卷取張力施加設(shè)備的結(jié)構(gòu)比使用滑輪的普通BELTBRIDLE設(shè)備簡單得多。因此，降低了制造成本，并且容易進行在設(shè)備安裝好之后的維護工作，因此降低了維護成本。
由于有效地除去了摩擦熱，所以延長了環(huán)形帶的使用壽命，降低了維護成本，縮短了更換這些環(huán)形帶的時間，減少了環(huán)形帶更換次數(shù)，并且提高了生產(chǎn)率。另外，減小了環(huán)形帶的長度并且降低了環(huán)形帶的成本。
由于環(huán)形帶的導向距離比在使用滑輪的情況中更短，所以提高了環(huán)形帶的筆直移動性能。因此，環(huán)形帶不會出現(xiàn)之字形運動，并且解決了卷繞卷的側(cè)邊的位置不規(guī)則的問題。
由于沒有使用任何滑輪，所以降低了設(shè)備寬度，并且減小了用于安裝設(shè)備的空間。因此，已經(jīng)安裝在生產(chǎn)線中的張緊裝置容易改變和安裝。
還有，在該帶材卷取張力施加設(shè)備中，帶反向部分每個都具有多個以給定的間隔設(shè)置在其上的環(huán)形帶反向?qū)虿考@些導向部件與環(huán)形帶的接觸表面從側(cè)面看是圓形的，并且每個都如此設(shè)置，從而每個帶反向部分與環(huán)形帶的接觸軌跡是弓形的。因此，這些帶反向部分具有良好的空氣滲透性，因此這些環(huán)形帶受到空氣冷卻。
權(quán)利要求
1.一種帶材卷取張力施加設(shè)備，其包括，兩組環(huán)形帶，一組在另一組上方相對地設(shè)置，每組環(huán)形帶在橫向上并排布置；上、下兩個加壓部件，這些加壓部件將這些環(huán)形帶的每一個都保持在所述環(huán)形帶能夠在橢圓形的形狀下自由循環(huán)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中，并擠壓著所述環(huán)形帶的內(nèi)表面，并且分別插入到所述環(huán)形帶的內(nèi)部；每個加壓部件包括至少一個具有用于直接擠壓所述環(huán)形帶的內(nèi)表面的線形側(cè)面的帶加壓部分，以及其橫斷面為弓形的帶反向部分，所述的帶反向部分位于所述的帶加壓部分的兩側(cè)；并且在所述的帶反向部分上并排地設(shè)置有多個用于獨立地導向所述的環(huán)形帶的帶導向突起；每個所述環(huán)形帶的外表面的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)；所述環(huán)形帶在插入到環(huán)形帶內(nèi)部的所述加壓部件的作用下，擠壓所述縱切帶材的兩個表面，其中所述縱切帶材從上下側(cè)的相對設(shè)置的環(huán)形帶的外表面之間通過，由此通過所述環(huán)形帶和所述移動的縱切帶材之間的摩擦接合來驅(qū)動這些環(huán)形帶運動，從而使這些環(huán)形帶以橢圓形方式與所述縱切帶材一致地單獨循環(huán)運動，并且通過在所述加壓部件和所述環(huán)形帶的內(nèi)表面之間的摩擦力在所述帶材中產(chǎn)生張力。
2.如權(quán)利要求1所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，分別相對于上、下加壓部件的一個線性側(cè)面縱向地且相對地進一步設(shè)置有板狀加壓表面不可移動型加壓部件；該板狀加壓表面不可移動型加壓部件具有位于環(huán)形帶外側(cè)的板狀加壓表面；該板狀加壓表面通過相鄰環(huán)形帶之間的間隙與所述的加壓部件連接；具有板狀加壓表面不可移動型加壓部件的所述上、下加壓部件被如此支承，即所述板狀加壓表面可移動帶型加壓部件可繞著水平軸線轉(zhuǎn)動，并且通過它們的轉(zhuǎn)動使所述縱切帶材的擠壓操作被轉(zhuǎn)換至所述板狀加壓表面可移動帶型加壓部件或者板狀加壓表面不可動型加壓部件上。
3.如權(quán)利要求2所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，加壓部件由一機架支撐，至少一個加壓部件以可提升和加壓的方式由該機架支撐。
4.如權(quán)利要求3所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，所述的至少一個支撐在機架上的加壓部件與機架上的一提升設(shè)備連接。
5.如權(quán)利要求3所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，所述的至少一個由機架支撐的加壓部件的兩端與該機架連接，該下加壓部件由一支撐梁支撐。
6.如權(quán)利要求4所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，一液壓缸設(shè)備設(shè)置在機架的底座上，該液壓缸的活塞桿朝上延伸并與連接加壓部件連接；或者液壓缸設(shè)備懸掛在機架的上橫梁下方，其活塞桿朝下延伸并連接于提升桿的一端，其中該提升桿與加壓部件連接。
7.如權(quán)利要求5所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，在上橫梁上設(shè)置有液壓缸，其活塞桿朝下延伸通過該上橫梁，并與加壓部件連接。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，每一個所述帶反向部分具有以一定間隔設(shè)置在其上的多個用于引導所述環(huán)形帶的帶反向?qū)虿考搸Х聪驅(qū)虿考c所述環(huán)形帶相接觸的接觸面從側(cè)面看呈圓形，并且每一個帶反向?qū)虿考c所述環(huán)形帶的接觸軌跡呈弓形。
9.如權(quán)利要求8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，所述的帶反向?qū)虿考閳A柱狀部件或圓棒狀部件，固定地安裝或可轉(zhuǎn)動地安裝，并與環(huán)形帶的內(nèi)表面接觸。
10.如權(quán)利要求8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，所述的帶反向?qū)虿考橹锌盏膱A柱狀部件或設(shè)有部分地開向其內(nèi)部的多個凹槽。
11.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，在每個所述加壓部件的所述帶加壓部分內(nèi)設(shè)有冷卻腔室。
12.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，在所述帶反向部分的內(nèi)部也設(shè)有冷卻腔室。
13.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，在所述帶加壓部分的后側(cè)上形成有凹入部分，并且在所述凹入部分中設(shè)有用于擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面以使這些環(huán)形帶張緊的帶張緊輥。
14.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，在其中一個所述加壓部件的所述帶加壓部分的設(shè)置位置處形成有凹入部分，并且在所述帶加壓部分的兩側(cè)上不與所述帶反向部分連接的所述帶加壓部分和用于將所述帶加壓部分擠壓在所述環(huán)形帶的內(nèi)表面上的可膨脹袋狀體位于所述凹入部分內(nèi)。
15.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形帶的內(nèi)表面設(shè)有由合成纖維制成的織物，從而使得潤滑劑能夠滲入所述織物的纖維和編織網(wǎng)孔的凹陷部分中，并且所述環(huán)形帶的外表面設(shè)有相對較薄的柔性材料，該柔性材料具有低壓縮彈性以及這樣的硬度，即使在壓力下也只產(chǎn)生很小的壓縮應變。
16.如權(quán)利要求1、2、3或8所述的帶材卷取張力施加設(shè)備，其特征在于，用于潤滑該環(huán)形帶的內(nèi)表面的一潤滑體設(shè)置成與所述環(huán)形帶的內(nèi)表面(1a)相接觸，該潤滑體采取浸透了石蠟的棒狀無紡織物或多孔泡沫的形式，該石蠟在常溫下為固態(tài)并且當被加熱到超過其熔融點的高溫時變?yōu)橐簯B(tài)，其中所述石蠟在由環(huán)形帶的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的摩擦熱的作用下流出潤滑體，并且使環(huán)形帶的內(nèi)表面潤滑以降低其摩擦系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于消除使用滑輪的必然性，其中使用滑輪會導致成本增加、出故障以及使用壽命縮短，并且導致帶卷邊緣的位置不規(guī)則性。兩組環(huán)形帶(1)一組設(shè)置在另一組上方，每組環(huán)形帶在橫向上并排設(shè)置。將每根環(huán)形帶(1)保持在環(huán)形帶能夠在橢圓形的狀態(tài)中自由循環(huán)轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中的加壓部件(2，3)擠壓著環(huán)形帶(1)的內(nèi)表面(1a)，并且插入到環(huán)形帶(1)的內(nèi)部。每個加壓部件(2，3)包括至少一個具有用來直接擠壓環(huán)形帶的內(nèi)表面的線形側(cè)表面的帶加壓部分(21，31)以及橫斷面為弓形的帶反向部分(23，33)。每個環(huán)形帶(1)的外表面(1b)的摩擦系數(shù)大于其內(nèi)表面的摩擦系數(shù)，從而在縱切帶材“a”中產(chǎn)生張力。
文檔編號B21C47/00GK1488453SQ0314571
公開日2004年4月14日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者橋川義人 申請人:日本開發(fā)顧問股份有限公司