專利名稱：帶有復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)械上的模具，特別是一種用于復(fù)雜中空的異形薄壁金屬零件成形的級(jí)進(jìn)模。
(二)、技術(shù)背景現(xiàn)有的級(jí)進(jìn)模一般是由帶多種工位的上模和下模，上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接，卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有彈簧。這種結(jié)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模不能實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜中空的異形薄壁金屬零件的成形，為此，有關(guān)技術(shù)人員在級(jí)進(jìn)模上設(shè)置抽芯成型機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在下模上，它主要由側(cè)滑塊、導(dǎo)軌、彈簧和限位塊構(gòu)成，與之相對應(yīng)的斜楔設(shè)置于上模上。該機(jī)構(gòu)在成型過程中，側(cè)滑塊的移動(dòng)方向是與進(jìn)料方向相垂直的，由于側(cè)滑塊只能作直線運(yùn)動(dòng)，因此，對于帶有一定彎曲度的零件的成形不能實(shí)現(xiàn)順利脫模，極易造成零件損傷，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。又由于側(cè)滑塊在零件的包容面內(nèi)的滑動(dòng)距離大，因此，側(cè)滑塊的脫模阻力很大，要想在不損傷零件的情況下順利脫模，勢必增大零件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而增大制造成本。使用這種抽芯成型機(jī)構(gòu)，必須配備與之相應(yīng)的復(fù)雜的輔助設(shè)施，顯著增大模具的制造成本和操作難度，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，它包括有帶多種工位的上模和下模，上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接，卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有彈簧，其特征在于在上模上設(shè)置有與下模相對應(yīng)的且成型方向跟進(jìn)料方向相平行的復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是這樣工作的合模時(shí)，上模下行，當(dāng)卸料板與下模接觸后，卸料板與凸模固定板之間的彈簧壓縮，復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)將零件沿與進(jìn)料方向相平行的方向進(jìn)行成型；脫模時(shí)，上模上行，卸料板與凸模固定板之間的彈簧復(fù)位，螺栓帶動(dòng)卸料板與上模一起上行，零件實(shí)現(xiàn)脫模。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)1.結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉和操作簡便；2.由于側(cè)滑塊的相對移動(dòng)方向與進(jìn)料方向相平行，因此，脫模順利，零件損傷極??；3.因縮短了側(cè)滑塊在零件包容面內(nèi)移動(dòng)的距離而明顯減小了脫模阻力，降低零件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，進(jìn)而降低了制造成本。
4.由于不需要復(fù)雜的輔助設(shè)施，因此，顯著降低模具的制造成本和操作難度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
圖中1.上模；2.下模；3.凸模固定板；4.螺栓；5.卸料板；6.彈簧；7.左斜楔；8.右斜楔；9.左側(cè)滑塊；10.右側(cè)滑塊；11.連接銷；12.復(fù)位彈簧；13.斜面；14.斜面；15.成型塊；16.成型芯；17.成型塊；18.成型芯。
如圖2所示，復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)可以是由左斜楔7、右斜楔8、左側(cè)滑塊9、右側(cè)滑塊10、連接銷11和復(fù)位彈簧12構(gòu)成，與上模1的凸模固定板3固連的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之間設(shè)置有通過連接銷11彼此活動(dòng)連接的左側(cè)滑塊9和右側(cè)滑塊10，連接銷11的兩端均與上模1的卸料板5固連，左側(cè)滑塊9與右側(cè)滑塊10之間設(shè)置有復(fù)位彈簧12，左斜楔7與左側(cè)滑塊9相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使左側(cè)滑塊9側(cè)移的斜面13，右斜楔8與右側(cè)滑塊10相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使右側(cè)滑塊10側(cè)移的斜面14，左側(cè)滑塊9上設(shè)置有成型塊15，右側(cè)滑塊10上設(shè)置有與成型塊15相對應(yīng)的成型芯16。復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)是這樣工作的結(jié)合圖5可知，合模時(shí)，上模1下行，當(dāng)卸料板5與下模2接觸后，卸料板5與凸模固定板3之間的彈簧6壓縮，卸料板5和連接銷11均停止不動(dòng)，同時(shí)左側(cè)滑塊9、右側(cè)滑塊10也停止向下運(yùn)動(dòng)；左斜楔7和右斜楔8隨凸模固定板3的繼續(xù)下行，通過各自的斜面13、14推動(dòng)左側(cè)滑塊9和右側(cè)滑塊10沿連接銷11相向移動(dòng)，左側(cè)滑塊9與右側(cè)滑塊10之間的復(fù)位彈簧12壓縮，并通過左側(cè)滑塊9上的成型塊15和右側(cè)滑塊10上的成型芯對零件進(jìn)行成型。脫模時(shí)，上模1上行，凸模固定板3帶動(dòng)左斜楔7和右斜楔8上行，卸料板5與凸模固定板3之間的彈簧6復(fù)位，卸料板5與連接銷11保持不動(dòng)，同時(shí)左側(cè)滑塊9、右側(cè)滑塊10在復(fù)位彈簧12的作用下復(fù)位。當(dāng)上模1上升到一定距離，上模1通過螺栓4帶動(dòng)卸料板5一起向上運(yùn)動(dòng)，從而完成一個(gè)零件的沖壓成型。
如圖3所示，復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)也可以是由左斜楔7、右斜楔8、左側(cè)滑塊9、右側(cè)滑塊10、連接銷11和復(fù)位彈簧12構(gòu)成，，與上模1的凸模固定板3固連的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之間設(shè)置有通過連接銷11彼此活動(dòng)連接的左側(cè)滑塊9和右側(cè)滑塊10，連接銷的兩端均與上模1的卸料板5固連，左側(cè)滑塊9與右側(cè)滑塊10之間設(shè)置有復(fù)位彈簧12，左斜楔7與左側(cè)滑塊9相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使左側(cè)滑塊9側(cè)移的斜面13，右斜楔8與右側(cè)滑塊10相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使右側(cè)滑塊10側(cè)移的斜面14，右側(cè)滑塊10上設(shè)置有成型塊17，左側(cè)滑塊9上設(shè)置有與成型塊17相對應(yīng)的成型芯18。其工作原理與上述相同，這里不再描述。
如圖4所示，復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)還可以將上述兩種結(jié)構(gòu)一起用于級(jí)進(jìn)模上，只是這兩種結(jié)構(gòu)可以共用一個(gè)斜楔。
權(quán)利要求1.一種帶有復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，包括有帶多種工位的上模(1)和下模(2)，上模(2)的凸模固定板(3)通過螺栓(4)與卸料板(5)呈限位性連接，卸料板(5)與凸模固定板(3)之間設(shè)置有彈簧(6)，其特征在于在上模(1)上設(shè)置有與下模(2)相對應(yīng)的且成型方向跟進(jìn)料方向相平行的復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，其特征在于復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左側(cè)滑塊(9)、右側(cè)滑塊(10)、連接銷(11)和復(fù)位彈簧(12)構(gòu)成，與上模(1)的凸模固定板(3)固連的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之間設(shè)置有通過連接銷(11)彼此活動(dòng)連接的左側(cè)滑塊(9)和右側(cè)滑塊(10)，連接銷(11)的兩端均與上模(1)的卸料板(5)固連，左側(cè)滑塊(9)與右側(cè)滑塊(10)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(12)，左斜楔(7)與左側(cè)滑塊(9)相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使左側(cè)滑塊(9)側(cè)移的斜面(13)，右斜楔(8)與右側(cè)滑塊(10)相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使右側(cè)滑塊(10)側(cè)移的斜面(14)，左側(cè)滑塊(9)上設(shè)置有成型塊(15)，右側(cè)滑塊(10)上設(shè)置有與成型塊(15)相對應(yīng)的成型芯(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，其特征在于復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左側(cè)滑塊(9)、右側(cè)滑塊(10)、連接銷(11)和復(fù)位彈簧(12)構(gòu)成，，與上模(1)的凸模固定板(3)固連的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之間設(shè)置有通過連接銷(11)彼此活動(dòng)連接的左側(cè)滑塊(9)和右側(cè)滑塊(10)，連接銷的兩端均與上模(1)的卸料板(5)固連，左側(cè)滑塊(9)與右側(cè)滑塊(10)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(12)，左斜楔(7)與左側(cè)滑塊(9)相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使左側(cè)滑塊(9)側(cè)移的斜面(13)，右斜楔(8)與右側(cè)滑塊(10)相對應(yīng)的側(cè)面上均設(shè)置有能使右側(cè)滑塊(10)側(cè)移的斜面(14)，右側(cè)滑塊(10)上設(shè)置有成型塊(17)，左側(cè)滑塊(9)上設(shè)置有與成型塊(17)相對應(yīng)的成型芯(18)。
專利摘要一種帶有復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)的級(jí)進(jìn)模，包括有帶多種工位的上模和下模，上模的凸模固定板通過螺栓與卸料板呈限位性連接，卸料板與凸模固定板之間設(shè)置有彈簧，其特征在于在上模上設(shè)置有與下模相對應(yīng)的且成型方向跟進(jìn)料方向相平行的復(fù)合抽芯成型機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，它脫模順利，零件損傷極小，顯著降低模具的制造成本和操作難度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK2598679SQ0224528
公開日2004年1月14日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月19日
發(fā)明者劉斌, 斌 劉 申請人:重慶中遠(yuǎn)冶金有限公司