專利名稱：改進(jìn)的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備的另部件，特別是涉及拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離心鑄管設(shè)備，其拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)是引進(jìn)德國(guó)技術(shù)加工而成，由于其機(jī)頭由兩部分完全相同的結(jié)構(gòu)組成導(dǎo)向槽，不僅構(gòu)造復(fù)雜，而且在使用時(shí)要求水平度、垂直度極其嚴(yán)格，加工時(shí)需要特殊的輔助工具。機(jī)頭上兩個(gè)斜孔必須和爪座上的斜孔配合加工，運(yùn)動(dòng)時(shí)不僅定位，也起導(dǎo)向作用，精度要求高，如達(dá)不到將直接影響爪座運(yùn)行時(shí)銷軸的受力大小。從原拔管機(jī)的結(jié)構(gòu)中可以看出，機(jī)頭的伸縮行程靠前面的端蓋控制，使用中由于長(zhǎng)期受力，易引起端蓋滑絲，造成設(shè)備事故。爪座上的兩個(gè)斜孔由于爪座本身尺寸小，且是斜孔，鉆孔時(shí)，容易導(dǎo)致偏斜或豁孔，致使爪座報(bào)廢，成功率低。爪座與管爪聯(lián)接的螺釘和定位槽運(yùn)動(dòng)易損壞。導(dǎo)向套筒與拔管機(jī)軸配合的長(zhǎng)孔加工時(shí)不易鏜銑，無形中增加了加工難度，提高了加工費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述問題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、精度要求低的改進(jìn)的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的在拔管機(jī)工作原理不變的情況下，對(duì)拔管機(jī)頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，直接利用相扣的溝槽形式裝配機(jī)頭和爪座，即用錐型機(jī)頭的T型縱槽與爪座的T型插腳相扣合連接，以代替原有斜孔插接，當(dāng)錐型機(jī)頭沿軸向移動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)向套筒的側(cè)壁孔限制下，使爪座只能沿其徑向做伸縮運(yùn)動(dòng)，可向外支撐到被拔的鑄管的內(nèi)壁。由于T型槽的強(qiáng)度、自鎖性、可靠性都比較好，因此采用T型槽結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)定位、導(dǎo)向的功能。
本實(shí)用新型直接利用油缸的行程來決定拔管機(jī)行程的結(jié)構(gòu)，即拔管機(jī)行進(jìn)的行程就是油缸的實(shí)際行程。
本實(shí)用新型包括導(dǎo)向套筒、機(jī)頭、爪座，拔管機(jī)頭為錐型結(jié)構(gòu)，在拔管機(jī)頭的側(cè)錐面上設(shè)有T型凹槽，爪座上帶有可插入T型凹槽的插腳，爪座卡在導(dǎo)向套筒的側(cè)壁孔中。
本實(shí)用新型拔管機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可較好地解決了原來加工上的難題，加工精度也能達(dá)到要求。由于機(jī)頭由兩個(gè)結(jié)構(gòu)合并成一個(gè)結(jié)構(gòu)，大大縮短了加工工時(shí)，減化了繁瑣的加工工序。去掉原有的銷軸定位、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，采用T型槽，既優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)頭、爪座的成品率，也消除了設(shè)備的故障隱患，加工精度也達(dá)到了要求。爪座和管爪由原來的兩個(gè)結(jié)構(gòu)加工成一個(gè)結(jié)構(gòu)，不僅增加了零件的強(qiáng)度，也可以方便零件裝卸。改進(jìn)后機(jī)頭組裝更加省時(shí)，省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。改進(jìn)后機(jī)頭不易損壞，既保證了生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，又節(jié)約了備件費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖并以其為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖中1是導(dǎo)向套筒、2是爪座、3是拔管機(jī)頭、11是套筒側(cè)壁孔、21是爪座的插腳、22是爪座的管爪、31是錐型機(jī)頭側(cè)錐面上的T型槽、32是機(jī)頭小端、33是機(jī)頭大端。
具體實(shí)施方案在
圖1中，在爪座2上帶有T型插腳21，爪座2的管爪22卡在導(dǎo)向套筒1壁上的固定孔11中，并由側(cè)壁孔11限位，即爪座2僅在套筒1壁上的固定孔11做徑向運(yùn)動(dòng)。拔管機(jī)頭3為錐型結(jié)構(gòu)，在拔管機(jī)頭3的側(cè)錐面上設(shè)有自前到后的T型凹槽31，該凹槽31的縱切面自前到后是相同的，且槽31的底面是一平面；T型凹槽31至少為三條并且是均勻分布在機(jī)頭3的側(cè)錐面上，各凹槽31的傾斜度是相同的，使各凹槽31的底面均是斜平面。
各T型插腳21均可在對(duì)應(yīng)的T型凹槽31中做前后的滑動(dòng)。當(dāng)T型插腳21位于拔管機(jī)頭小端32處的T型凹槽31中時(shí)，管爪22回縮在導(dǎo)向套筒1處；當(dāng)T型插腳21位于拔管機(jī)頭大端33處的T型凹槽31中時(shí)，管爪22外張可頂在被拔的鑄管內(nèi)壁。
在圖2所示實(shí)施例中，依據(jù)拔管機(jī)的工作原理，拔管機(jī)工作前機(jī)頭3必須能伸到被拔管子的內(nèi)部，從而可確定導(dǎo)向套筒1的外徑小于管子內(nèi)徑，且留有相當(dāng)?shù)拈g隙，而結(jié)構(gòu)則利用原來導(dǎo)向套筒1的結(jié)構(gòu)，對(duì)原來與軸相配合的細(xì)長(zhǎng)孔進(jìn)行改進(jìn)，使其加工簡(jiǎn)便。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向套筒、機(jī)頭、爪座，其特征在于拔管機(jī)頭(3)為錐型結(jié)構(gòu)，在拔管機(jī)頭(3)的側(cè)錐面上設(shè)有T型凹槽(31)，爪座(2)上帶有可插入T型凹槽(31)的插腳(21)，爪座的管爪(22)卡在導(dǎo)向套筒(1)側(cè)壁上的固定孔(11)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于所說的T型凹槽(31)至少為三條并且是均勻分布在機(jī)頭(3)的側(cè)錐面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于各凹槽(31)的傾斜度是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拔管機(jī)頭部結(jié)構(gòu)，其特征在于凹槽(31)的底面是斜平面。
專利摘要本實(shí)用新型是在拔管機(jī)工作原理不變的情況下，對(duì)拔管機(jī)頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，它直接利用錐型機(jī)頭的T型縱槽與爪座的T型插腳相扣合連接，當(dāng)錐型機(jī)頭沿軸向移動(dòng)時(shí)，在導(dǎo)向套筒的側(cè)壁孔限制下，使爪座只能沿其徑向做伸縮運(yùn)動(dòng)，可向外支撐到被拔的鑄管的內(nèi)壁，不僅增加了零件的強(qiáng)度，也可以方便零件裝卸；既優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)頭、爪座的成品率，也消除了設(shè)備的故障隱患，加工精度也達(dá)到了要求，使機(jī)頭組裝更加省時(shí)，省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B21C1/22GK2541119SQ0221298
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月25日
發(fā)明者趙晨風(fēng), 王季, 李劍, 李際若, 馮永誠(chéng), 崔勝凱, 羅建峰 申請(qǐng)人:山東球墨鑄鐵管有限公司