專利名稱：可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種罐體折邊機，尤指一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機。
背景技術(shù)：
桶(筒)罐體的底端，需予折邊，以供與底蓋鉚合一體。而，現(xiàn)有的罐體折邊機，大體構(gòu)造如


圖1所示，是一機臺1，底端設臺座而裝置一具有環(huán)狀凹槽8的折邊模7，模內(nèi)圍設一油壓缸3，其活塞桿裝設一可擴大直徑的底擴張模6，機臺1上端設另一油壓缸2，活塞桿設有上壓制模5，及連設一輔助直線的導軌4。使用時，將罐體9料件置于折邊模7凹槽8上，配合油壓缸3、底擴張模6的擴張定位(未置料時縮小直徑，以方便套入料件)，其上方的油壓缸2即動作而使上壓制模5下降，并壓使罐體9底緣依凹槽8而反邊形成折邊90的效果；上述，雖可得折邊的目的，卻存在有下列缺點①其形成折邊的效果，完全只靠強力壓擠的作用，且，折邊模7的周邊并未有輔助限位、或輔助成型的構(gòu)件，所形成的折邊型態(tài)，完全只靠下壓力大小、壓迫時間而決定，未予周邊規(guī)限，故，所成型的折邊，將因材料的品質(zhì)不一致，而發(fā)生有某些部份凹凸皺折紋，亦即，會有整體面較不均勻的現(xiàn)象，影響以后與底蓋鉚合的密閉性，造成罐底滲漏水的現(xiàn)象，而，罐(桶、簡)體要求絕不可滲漏性，如此將造成報廢浪費、品管不一定的困擾。
②其因折邊模周緣未予輔助規(guī)限、或以另一構(gòu)件輔助成型，因此，無法依需要設定折邊的角度、形狀、長度，尤其，不能折出較長的折邊，否則會發(fā)生更大更多的皺折不平、甚至料件片破裂的問題。又，因無法設定角度、形狀、長度(增長)，致使無法適應較特殊底蓋、或需鉚合較深底蓋的要求。
③其因直接強力壓型，未再以其它外力輔助成型、且又有上述的缺點，故，一般而言，只適合壓型較薄的材件，對于較厚材料者，即不適用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，其不易造成料件片破裂且使制成的罐體具有極佳的密合效果，不會有縫隙的滲漏水問題本實用新型的另一目的是提供一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，其可具有準確、易于控制所成型折邊的型態(tài)，成型不同延伸長度的折邊且易于成型、及可折較厚的材料，并且控制品質(zhì)佳適應不同罐體的高度。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，是一機臺，設有臺座機構(gòu)、動力機構(gòu)、折邊機構(gòu)所構(gòu)成，該折邊機構(gòu)，組設于機臺上方動力機構(gòu)的主軸，是一從動軸套軸合于主軸，上端配合動力機構(gòu)的離合器，呈可依控制離、合而不連動旋轉(zhuǎn)或可連動旋轉(zhuǎn)，其下端連設一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底面周圍設有二個或二個以上具有軸孔的軸座，而各組設一貫穿轉(zhuǎn)盤的連動軸，連動軸的上端、轉(zhuǎn)盤的上面，配合螺栓鎖固一延伸臂，延伸臂的末端設一感應輪、側(cè)邊配設有擋塊及壓制彈簧，又，從動軸套連設有一凸輪，凸輪設有依設定轉(zhuǎn)動時間而間隔排列的凹槽，而連動軸下端、轉(zhuǎn)盤軸座的底面，亦配合螺栓而鎖固一壓制臂，壓制臂的末端設有滾壓輪，由上方的延伸臂、感應輪配合凸輪的凹槽，變化產(chǎn)生落差，延伸臂可一體蹺動下方的壓制臂，而可使?jié)L壓輪保持向內(nèi)圍迫壓滾壓的作用、或滾壓輪張開供入退罐體料；又，主軸不旋轉(zhuǎn)，其中心組設一油壓缸的活塞桿，活塞桿的端頭設有錐推塊，主軸的底面連設有一上模、底模，上、底模間設有具環(huán)狀凹槽的折邊模，折邊模設有長條狀的滑槽，滑槽中設回復彈簧，另，油壓缸活塞桿、錐推塊是貫穿上、底、折邊模，錐推塊并恰抵貼于折邊模的后端，使得折邊?？梢揽刂朴蛪焊谆钊麠U的伸、縮，而呈向外前進的擴張效果，恰供罐體料依入其凹槽，并呈外圍抵貼于滾壓輪而得內(nèi)、外作用成型；由上述構(gòu)造，罐體料件受折邊模由內(nèi)住外呈口緣擴張、外周受轉(zhuǎn)盤滾壓輪全圖周旋轉(zhuǎn)滾壓而成型折邊，及，折邊模亦可依需要而換不同角度形狀凹槽的折邊模，可精確控制成型所需長度、角度、且均勻的折邊效果。
本實用新型的有益效果是1、本實用新型設成由機臺、動力機構(gòu)、臺座機構(gòu)、折邊機構(gòu)所構(gòu)成，臺座機構(gòu)可調(diào)高低適應不同大小的罐體、及可產(chǎn)生對罐體向上壓迫而彎形的作用，動力機構(gòu)可使折邊機構(gòu)的外圍構(gòu)件，依控制離合而不旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)，而折邊機構(gòu)設有從動軸套、轉(zhuǎn)盤、油壓缸、延伸臂、滾壓輪、及轉(zhuǎn)盤內(nèi)圍設有上模、底模、可伸縮的折邊模。
2、由折邊機構(gòu)，除了可讓罐體料件的口緣彎折型，并可在外周予全圓周滾壓作用的滾壓輪輔助成型所需的折邊。亦即，本實用新型的折邊，除了具有油壓壓迫彎形，更有于外周以另一作用力成型，因此，可具有依需要調(diào)設間距、換裝不同折邊?；驖L壓輪，而可依需要設定折邊長度、角度、形狀，且，因有滾壓輪呈全圓周滾壓成型，而使折邊的表面均勻平順，增進以后與底蓋鉚合的確實密合不滲漏效果。
3、因設有滾壓輪輔助作用力、成型、規(guī)限，故，可防范料件的破裂問題、及可折較厚的材料。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
圖1是現(xiàn)有的構(gòu)造剖視示意圖；圖2是本實用新型整體構(gòu)造剖視圖；圖3是本實用新型動力、折邊機構(gòu)整體剖視圖；圖4是本實用新型折邊機構(gòu)未折邊狀態(tài)時的剖視圖；圖5是本實用新型折邊機構(gòu)(A)圖4的a處仰視(B)圖4的b處俯視圖；圖6是本實用新型折邊作用狀態(tài)(A)初始(B)完成折邊的示意圖。
具體實施方式
讀參閱圖2、3、4、5，是一機臺10，設有臺座機構(gòu)A、動力機構(gòu)B、折邊機構(gòu)C，其中，該折邊機構(gòu)C，是組設于機臺10上方動力機構(gòu)B的主軸24，是一從動軸套301軸合于主軸24，上端配合動力機構(gòu)B的離合器27，呈可依控制離、合而不連動旋轉(zhuǎn)或可連動旋轉(zhuǎn)，其下端連設一轉(zhuǎn)盤30，轉(zhuǎn)盤30的底面周圍設有二個或二個以上具有軸孔的軸座31，而各組設一貫穿轉(zhuǎn)盤的連動軸40，連動軸40的上端、轉(zhuǎn)盤的上面，配合螺栓鎖固一延伸臂32，延伸臂32的末端設一感應輪333、側(cè)邊配設有擋塊331及壓制彈簧330，又，從動軸套301連設有一凸輪361，凸輪361設有依設定轉(zhuǎn)動時間而間隔排列的凹槽362(如圖5A所示)，而連動軸40下端、轉(zhuǎn)盤軸座31的底面，亦配合螺栓而鎖固一壓制臂41，壓制臂41的末端設有滾壓輪33(如圖5B所示)，由上方的延伸臂32、感應輪333配合凸輪361的凹槽362，變化產(chǎn)生落差，延伸臂32可一體蹺動下方的壓制臂41，而可使?jié)L壓輪33保持向內(nèi)圍迫壓滾壓的作用、或滾壓輪33張開供入退罐體料；又，主軸24不旋轉(zhuǎn)，其中心組設一油壓缸28的活塞桿280，活塞桿280的端頭設有錐推塊34，主軸24的底面連設有一上模35、底模36，上、底模間設有具環(huán)狀凹槽370的折邊模37，折邊模37設有長條狀的滑槽360，滑槽360中設回復彈簧38，另，油壓缸28活塞桿280、錐推塊34貫穿上、底、折邊模，錐推塊34并恰抵貼于折邊模37的后端，使得折邊模37可依控制油壓缸活塞桿280的伸、縮，而呈向外前進的擴張效果，恰供罐體9料依入其凹槽370，并呈外圍抵貼于滾壓輪33而得內(nèi)、外作用成型；該動力機構(gòu)B，是機臺10上方設馬達M、皮帶輪21而連動一齒輪22，齒輪22再連設一連動齒輪組23，又，機臺設凸出的固定座20，其上設一油壓缸28、下設有一不旋轉(zhuǎn)的主軸24，油壓缸28的活塞桿280貫穿主軸24的中心，主軸的外周套設有一可旋轉(zhuǎn)的軸套26，軸套26的外周連設有從動齒輪25，而與連動齒輪組23嚙合一體，軸套26的外周又設有離合器27，而可依需要控制與折邊機構(gòu)C的從動軸套301脫離或連結(jié)一體，使折邊機構(gòu)C的轉(zhuǎn)盤30不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動；該臺座機構(gòu)A，機臺10的側(cè)邊設有滑軌座11、輔助座12，而組設一臺座14，臺座14的底面連設有一螺桿13，輔助座12設有一手轉(zhuǎn)輪130，而與螺桿13螺合一體，呈可轉(zhuǎn)動螺桿13、進而使臺座14升降，以適應不同大小高度的罐體9料件，又，臺座14的前端設有一油壓缸15，其活塞桿端頭設有一平臺供嵌置罐體9料件，并可向上升壓，使罐體9口緣配合折邊機構(gòu)C的折邊模37而彎型；由上述的構(gòu)造，本實用新型的作用、功效，茲再具體細節(jié)說明如下請再參閱圖2、3、4、5、6，在罐體9料件未置入前、置入中，折邊機構(gòu)C的轉(zhuǎn)盤30呈不轉(zhuǎn)動狀態(tài)(離合器27脫離其從動軸套301)。當置妥罐體9后，臺座機構(gòu)A的油壓缸15上升，使罐體9套合折邊模37(如圖4所示)，而上方的油壓缸28動作，其活塞桿280伸出，由錐推塊34的錐形而迫使折邊模37擴張伸出，進而迫使罐體9口緣彎折形成彎折緣91(如圖6A的局部放大圖所示)，此時，動力機構(gòu)B的離合器動作(動力機構(gòu)B馬達M呈轉(zhuǎn)動，其各齒輪亦轉(zhuǎn)動，軸套26呈轉(zhuǎn)動狀態(tài))，而結(jié)合從動軸套301呈轉(zhuǎn)動狀態(tài)，進而使轉(zhuǎn)盤30亦呈緩緩轉(zhuǎn)動狀態(tài)，同時，折邊模37伸出時，恰可使罐體9料件的外周抵貼于轉(zhuǎn)盤30的滾壓輪33，且罐體9受下方油壓缸15上升的作用(如圖2所示)、并配折邊模37的凹槽370，而可成型彎折緣91，并再受滾壓輪33作用(如圖5B所示)，而成型折邊模37凹槽370形狀的折邊9的效果(如圖6B所示)。當完成折邊后，動力機構(gòu)B的離合器27即脫離，而使轉(zhuǎn)盤30不再受連動轉(zhuǎn)動，油壓缸28活塞桿280縮回，其錐推塊34即不再推折邊模37，及配合回復彈簧38，折邊模37呈縮回(縮小直徑)狀態(tài)，即可讓罐體9取出，下方的油壓缸15下降，取下罐體9，待下次置入罐體的再次作用，如此周而復始，呈自動化的作用，使用、操作極為方便與簡易。
另，本實用新型在入、退料方面，又加設有感應控制的功能，即如圖5(A)、5(B)所示，當入料(罐體)時，從動軸套301所一體連動的凸輪361，恰轉(zhuǎn)至凹槽362讓感應輪333落下其中，其延伸臂32即下降斜一角度，而令一體的連動軸40轉(zhuǎn)動，使與連動軸一體的壓制臂41向上(向外)轉(zhuǎn)一角度，其滾壓輪33即張開，使得其與底模36間有一空隙，而可供罐體料插入，后，感應輪333出凸輪361的凹槽362，而可令其延伸臂32反向動作，進而轉(zhuǎn)動連動軸40、壓制臂41亦反向動作，滾壓輪33即可壓抵于罐體9料件的待折邊緣。而滾壓，直至完成折邊，感應輪333即再次落入凸輪361凹槽362，而令壓制臂41、滾壓輪33張開可退出罐體料，如此周而復始，使料件可被準確入、退、抵壓、放松。亦即，呈上、下方蹺動控制，且，因延伸臂32被凸輪361呈向上抵頂，經(jīng)由連動軸40為一支點，形成壓制壁41、滾壓輪33有向下的壓制力，而可確保滾壓的壓制力，直至凹槽362時，方可放松。
而，本實用新型所存在的功效、優(yōu)點，茲列明如下①本實用新型呈口緣擴張，再折邊罐體口緣先經(jīng)折邊模37擴張(錐推塊34的推擴張)，再由滾壓輪33的滾壓力作用、下方油壓缸15的上升迫壓、折邊模37凹槽370的抵靠，而形成所需的折邊型態(tài)，如此的口緣先擴張，可防范料件片的破裂問題，非像現(xiàn)有的直接由油壓缸下壓，依折邊模凹槽而成型，現(xiàn)有的加工方式，料件只呈廠垂直受力，而較易造成破裂的問題。
②罐體9料件折邊成型過程中，呈內(nèi)、外抵靠作用罐體料件于內(nèi)受折邊模37的抵靠擴張、于外受滾壓輪33全圓周滾動追壓，而具有穩(wěn)定狀態(tài)下受成型，尤其滾壓輪33的作用，具有一輔助的作用力、及輔助整平的作用，因此，所成型的折邊92，可具有均勻、平整的效果，讓以后與底蓋的鉚合，可具有極佳的密合效果，不會有縫隙的滲漏水問題。
③亦即，本實用新型非像現(xiàn)有的料件外周未規(guī)限、放任其任意延伸，是以全圓周旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤30滾壓輪33規(guī)限及作用，恰似一種滾壓成型的作用，可具有準確、易于控制所成型折邊的型態(tài)。
④尤其，本實用新型的折邊模37配合螺栓(一種導柱效果)，而組合于上、底模35、36中，因此，可方便、簡易更換不同的折邊模37，而不同的折邊模，可予設定不同形狀、角度的凹槽370，而具有不同型態(tài)的折邊，又，折邊模37與滾壓輪33間具有間距H(如圖6A局部放大圖所示)供折邊伸出，因此亦可更換不同凸出尺寸的滾壓輪33、配合下方油壓缸15不同時間的上升壓迫，具有成型不同延伸長度的折邊(折邊較長時，滾壓輪凸出較長、油壓缸上升壓迫時間則較長)。
⑤因具有折邊?？诰墧U張、滾壓輪施力滾壓作用，而可易于成型、及可折較厚的材料。
⑥在動力機構(gòu)B方面由主軸24規(guī)限上方油壓缸28活塞桿280，可確保其垂直線的作用，不會有偏斜的問題。又，設有齒輪22、連動齒輪組23、從動齒輪25、軸套26、離合器27，可具有旋轉(zhuǎn)作用、及配合可齒輪的齒數(shù)調(diào)配的變速(差速)，而讓轉(zhuǎn)盤30、滾壓輪33可緩緩轉(zhuǎn)動對折邊均勻作用，控制品質(zhì)佳。
⑦在臺座機構(gòu)A方面臺座14除了具有油壓缸15呈由下方上升迫壓罐體9成型，并設有滑軌座11、螺桿13、手轉(zhuǎn)輪130，而可調(diào)整臺座14的高度，適應不同罐體9的高度，使得實用廣泛性佳。
綜上所述，本實用新型的結(jié)構(gòu)型態(tài)，于罐體折邊機物品領(lǐng)域，確實未有相同者在先，具創(chuàng)新性，而所達成的功效，亦極具實用性與增進功效，符合新型專利法的規(guī)定。
權(quán)利要求1.一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，是一機臺，設有臺座機構(gòu)、動力機構(gòu)、折邊機構(gòu)所構(gòu)成，其特征在于該折邊機構(gòu)組設于機臺上方動力機構(gòu)的主軸，是一從動軸套軸合于主軸，上端與動力機構(gòu)的離合器配合，下端連設一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的底面周圍設有二個或二個以上具有軸孔的軸座，而各組設一貫穿轉(zhuǎn)盤的連動軸，連動軸的上端、轉(zhuǎn)盤的上面，配合螺栓鎖固一延伸臂，延伸臂的末端設一感應輪、側(cè)邊配設有使感應輪配壓合于凸輪的凹槽的擋塊及壓制彈簧，又，從動軸套連設有一凸輪，凸輪設有依設定轉(zhuǎn)動時間而間隔排列的凹槽，而連動軸下端、轉(zhuǎn)盤軸座的底面，亦配合螺栓而鎖固一壓制臂，壓制臂的末端設有滾壓輪，上方的延伸臂與下方的壓制臂一體蹺動相連；又，主軸中心組設一油壓缸的活塞桿，活塞桿的端頭設有錐推塊，主軸的底面連設有一上模、底模，上、底模間設有具環(huán)狀凹槽的折邊模，折邊模設有長條狀的滑槽，滑槽中設回復彈簧，另，油壓缸活塞桿、錐推塊貫穿上、底、折邊模，錐推塊抵貼于折邊模的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，其特征在于該動力機構(gòu)，的機臺上方設馬達、皮帶輪而連動一齒輪，齒輪再連設一連動齒輪組，又，機臺設凸出的固定座，其上設一油壓缸、下設有主軸，油壓缸的活塞桿貫穿主軸的中心，主軸的外周套設有一可旋轉(zhuǎn)的軸套，軸套的外周連設有從動齒輪，而與連動齒輪組齒合一體，離合器設于軸套的外周。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，其特征在于該臺座機構(gòu)，是機臺的側(cè)邊設有滑軌座、輔助座，而組設一槽座，臺座的底面連設有一螺桿，輔助座設有一手轉(zhuǎn)輪，而與螺桿螺合一體，又，臺座的前端設有一油壓缸，其活塞桿端頭設有一供嵌置罐體料件的平臺。
專利摘要一種可控制罐體折邊長度及角度的制罐折邊機，是一種可依需要設定罐體折邊長度、角度型態(tài)的折邊機，具有折邊均勻、控制延展性不破裂的功效，使得以后與罐底蓋極佳的密合效果；主要是由動力機構(gòu)、臺座機構(gòu)、折邊機構(gòu)構(gòu)成，其中，折邊機構(gòu)設有可依離合控制而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤設有多個凸出的延伸臂、滾壓輪，轉(zhuǎn)盤因內(nèi)圍設有不轉(zhuǎn)動的主軸、油壓缸活塞桿錐推塊、及設有底模、上模、可伸縮位移的折邊模，由折邊機構(gòu)，可使罐緣被壓制彎折成初胚型，并由轉(zhuǎn)盤及滾壓輪予呈全圓周密貼滾壓、修整呈所需的折邊型態(tài)，如此可具有極均勻成型的功效，又，可由換裝不同型態(tài)尺寸的折邊模、滾壓輪，而可依需要成型所需長度、角度形狀的折邊，極具實用性與增進功效。
文檔編號B21D51/26GK2528558SQ0127880
公開日2003年1月1日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月19日
發(fā)明者林景義 申請人:林德勝制罐機械股份有限公司