專利名稱：具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結(jié)構(gòu)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結(jié)構(gòu)。
由以上所述可知，該習(xí)用螺絲起子的加工作業(yè)，并無法直接在其桿身(1)鍛造出六角螺頭(14)，故經(jīng)第二鍛造步驟利用第二鍛造模具所鍛造成的圓柱體六角螺頭(14)粗胚，則必須再經(jīng)第三銑切步驟利用銑切機(jī)具來銑切加工以形成六角螺頭(14)，然后再將具有六角螺頭(14)的桿身(1)移置于第四擠制步驟的擠壓模具內(nèi)進(jìn)行翼片(16)的擠壓加工。因此其整個(gè)加工程序是無法實(shí)現(xiàn)一貫連續(xù)成型作業(yè)，從而無法提高生產(chǎn)效率，且利用銑切機(jī)具銑切加工，其必須借助人工作業(yè)完成，因此除了具有無法實(shí)現(xiàn)一貫連續(xù)作業(yè)的缺點(diǎn)外，且整體制造成本提高；尤其是，采用人工作業(yè)加工往往存在人為疏忽的缺點(diǎn)，造成品質(zhì)無法一致，以致其整體的產(chǎn)品品質(zhì)無法提高，進(jìn)而無法提高競爭力。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結(jié)構(gòu)，其特征在于，是由第一鍛造模具、第二鍛造模具、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；所述第一鍛造模具，是由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成；該固定模具有一下模槽，下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一斜口槽；該沖模具有一與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，上模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，上模槽的外端設(shè)有一錐口槽；借由第一鍛造模具在螺絲起子的桿身中段適當(dāng)處鍛造成一錐形頭；所述第二鍛造模具，由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成，該固定模具有一下模槽，下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一圓柱槽，該圓柱槽底緣則形成一斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，該上模槽內(nèi)端設(shè)有擋止部，而上模槽外端設(shè)有一斜口槽；借由第二鍛造模具將經(jīng)由第一鍛造模具所鍛造形成的錐形頭進(jìn)一步鍛造成一圓柱體；所述第三鍛造模具，由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一六角形柱槽，該六角形柱槽底緣形成一斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，上模槽外端微凸有一凸唇；借由第三鍛造模具經(jīng)由第二鍛造模具鍛造成的圓柱體進(jìn)一步鍛造成六角螺頭；所述擠壓模具，由一固定模、一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模及一設(shè)置于沖模底部的夾模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，而下模槽的外端設(shè)有一下縮緊槽，該下縮緊槽中央凹陷一圓柱槽，該圓柱槽底緣形成有斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，而上模槽外端設(shè)有一上縮緊槽；該夾模具有多組對應(yīng)的模塊，夾模中央形成夾合孔，夾合孔壁面設(shè)有條狀缺部，夾模兩端的外緣形成斜端緣，該夾模的各模塊間以插栓接合并配合回復(fù)元件的設(shè)置，使該夾模在正常情況下，其各模塊間受回復(fù)元件的彈性回復(fù)力作用而略呈分離態(tài)樣，當(dāng)該夾模受擠壓作用時(shí)，使各模塊緊密夾合，而一旦夾模的壓迫力消失后，則該夾模因回復(fù)元件的彈性回復(fù)力作用使各模塊回復(fù)分離態(tài)樣；另，借助一夾板將夾模的上半部鎖置于沖模的上縮緊槽內(nèi)，該夾模的斜端緣與上縮緊槽間設(shè)有一供夾模束緊的空間；借由擠壓模具能夠在經(jīng)由第三鍛造模具鍛造成的六角螺頭上方的桿身鍛造成多組對應(yīng)的翼片。
本實(shí)用新型可改變習(xí)用螺絲起子無法一貫作業(yè)直接在桿身鍛造出六角螺頭的缺點(diǎn)，而能夠直接在螺絲起子的桿身成型螺頭，可有效提高生產(chǎn)效率、降低制造成本及提高產(chǎn)品品質(zhì)。
圖2是本實(shí)用新型第一鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第二鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型第三鍛造模具的剖視及成型品的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型擠壓模具的剖視及成型品的示意圖。
第二鍛造模具(4)(請參閱圖3所示)，是由一固定模(40)及一位于固定模(40)上方適當(dāng)距離的沖模(42)組成；該固定模(40)具有一下模槽(400)，該下模槽(400)內(nèi)端設(shè)有一擋止部(402)，而下模槽(400)的外端設(shè)有一圓柱槽(404)，該圓柱槽(404)底緣形成一斜口緣(406)；該沖模(42)具有與前述下模槽(400)相對應(yīng)的上模槽(420)，該上模槽(420)內(nèi)端設(shè)有擋止部(422)，上模槽(420)外端設(shè)有一斜口槽(424)。借由第二鍛造模具(4)的固定模(40)與沖模(42)的組合結(jié)構(gòu)，其可將經(jīng)由第一鍛造模具(3)所鍛造后的桿身(1)再利用固定模(40)的下模槽(400)及沖模(42)的上模槽(420)的模合鍛造，令桿身(1)原先經(jīng)由第一鍛造模具(3)所鍛造形成的錐形頭(10)進(jìn)一步依照下模槽(400)外端所設(shè)有的圓柱槽(404)與上模槽(420)外端設(shè)有的斜口槽(424)模合的形狀延展成一圓柱體(12)。
第三鍛造模具(7)(請參閱圖4所示)，是由一固定模(70)及一位于固定模(70)上方適當(dāng)距離的沖模(72)組成；該固定模(70)具有一下模槽(700)，該下模槽(700)內(nèi)端設(shè)有一擋止部(702)，下模槽(700)的外端設(shè)有一六角形柱槽(704)，該六角形柱槽(704)底緣設(shè)有一斜口緣(706)；該沖模(72)具有與前述下模槽(700)相對應(yīng)的上模槽(720)，而上模槽(720)外端微凸有一凸唇(722)。借由第三鍛造模具(7)的固定模(70)與沖模(72)的組合結(jié)構(gòu)，其可將經(jīng)由第二鍛造模具(4)鍛造后的桿身(1)再利用固定模(70)的下模槽(700)及沖模(72)的上模槽(720)的模合鍛造，令桿身(1)原先經(jīng)由第二鍛造模具(4)所鍛造形成的圓柱體(12)進(jìn)一步依照六角形柱槽(704)的形狀延展成六角螺頭(80)。
擠壓模具(5)(請參閱圖5所示)，是由一固定模(50)、一位于固定模(50)上方適當(dāng)距離的沖模(52)及一設(shè)置于沖模(52)底部的夾模(54)組成；該固定模(50)具有一下模槽(500)，該下模槽(500)內(nèi)端設(shè)有一擋止部(502)，下模槽(500)的外端設(shè)有一下縮緊槽(504)，該下縮緊槽(504)中央凹陷有一圓柱槽(506)，該圓柱槽(506)底緣設(shè)有斜口緣(508)；該沖模(52)具有與前述下模槽(500)相對應(yīng)的上模槽(520)，上模端(520)外端設(shè)有一上縮緊槽(522)；該夾模(54)設(shè)有多組對應(yīng)的模塊(540)，夾模(54)中央設(shè)有夾合孔(541)，且于夾合孔(541)壁面設(shè)有條狀缺部(542)，夾模(54)兩端的外緣形成斜端緣(543)，且該夾模(54)的各模塊(540)間用插栓(544)接合并配合回復(fù)元件(545)的設(shè)置，使該夾模(54)在正常情況下，其各模塊(540)間受到回復(fù)元件(545)的彈性回復(fù)力作用而略呈分離態(tài)樣。當(dāng)該夾模(54)受擠壓作用時(shí)，將使各模塊(540)緊密夾合，而一旦夾模(54)的壓迫力消失后，則該夾模(54)因回復(fù)元件(545)的彈性回復(fù)力使各模塊(540)回復(fù)分離態(tài)樣。另，利用一夾板(60)將夾模(54)的上半部鎖置于沖模(52)的上縮緊槽(522)內(nèi)，而該夾模(54)的斜端緣(543)與上縮緊槽(522)間則存在有一可供夾模(54)束緊的空間。借由擠壓模具(5)的固定模(50)、沖模(52)及夾模(54)的組合結(jié)構(gòu)，可將經(jīng)由第三鍛造模具(7)鍛造后的桿身(1)容置于固定模(50)的圓柱槽(506)內(nèi)，并使該桿身(1)的六角螺頭(14)底緣桿身容置于夾模(54)的夾合孔(541)中，同時(shí)，該夾模(54)因沖模(52)與固定模(50)閉合的壓力，而完全受上、下縮緊槽(522)、(504)的夾掣而緊密夾合。該緊密夾合后的夾模(54)使位于夾合孔(541)內(nèi)的桿身(1)受夾掣作用，使該處的桿身(1)多余的材料能擠壓至夾模(54)的條狀缺部(542)內(nèi)而形成多組對應(yīng)的翼片(16)。
從以上所述及附圖
所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型主要是借由第一鍛造模具(3)而在桿身(1)的中段適當(dāng)處先鍛造形成一錐形頭(10)；而后借由第二鍛造模具(4)將上述的錐形頭(10)再鍛造成一圓柱體(12)；接著借由第三鍛造模具(7)將上述的圓柱體(12)再鍛造形成一六角螺頭(80)；最后借由擠壓模具(5)而能夠在六角螺頭(80)上方的桿身(1)鍛造成多組對應(yīng)的翼片(16)，進(jìn)而完成在桿身(1)上鍛造成六角螺頭(80)與翼片(16)的制造工序。因此，借由第一鍛造模具(3)、第二鍛造模具(4)、第三鍛造模具(7)及一擠壓模具(5)所加工形成的桿身(1)，由于毋須再另用銑切機(jī)具進(jìn)行任何的人工銑切作業(yè)，故可獲得具有一定品質(zhì)規(guī)格的成品，且其可配合自動化輸送設(shè)備，依序?qū)U身(1)自動輸送至各模具中鍛造成型。這樣，可使桿身(1)的加工過程確實(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)一貫成型作業(yè)，而有效降低整體作業(yè)時(shí)間，并免除人工銑切作業(yè)，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，并降低制造成本。
綜上所述，本實(shí)用新型經(jīng)由第一鍛造模具(3)、第二鍛造模具(4)、第三鍛造模具(7)及一擠壓模具(5)組成的模具組，確實(shí)能夠有效提高制造螺絲起子桿身(1)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，并降低制造成本，且確未曾有過，符合新型專利的要件，故依法提出申請。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結(jié)構(gòu)，其特征在于，是由第一鍛造模具、第二鍛造模具、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；所述第一鍛造模具，是由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成；該固定模具有一下模槽，下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一斜口槽；該沖模具有一與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，上模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，上模槽的外端設(shè)有一錐口槽；所述第二鍛造模具，由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成，該固定模具有一下模槽，下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一圓柱槽，該圓柱槽底緣則形成一斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，該上模槽內(nèi)端設(shè)有擋止部，而上模槽外端設(shè)有一斜口槽；所述第三鍛造模具，由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，下模槽的外端設(shè)有一六角形柱槽，該六角形柱槽底緣形成一斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，上模槽外端微凸有一凸唇；所述擠壓模具，由一固定模、一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模及一設(shè)置于沖模底部的夾模組成；該固定模具有一下模槽，該下模槽內(nèi)端設(shè)有一擋止部，而下模槽的外端設(shè)有一下縮緊槽，該下縮緊槽中央凹陷一圓柱槽，該圓柱槽底緣形成有斜口緣；該沖模具有與前述下模槽相對應(yīng)的上模槽，而上模槽外端設(shè)有一上縮緊槽；該夾模具有多組對應(yīng)的模塊，夾模中央形成夾合孔，夾合孔壁面設(shè)有條狀缺部，夾模兩端的外緣形成斜端緣，該夾模的各模塊間以插栓接合，另，借助一夾板將夾模的上半部鎖置于沖模的上縮緊槽內(nèi)，該夾模的斜端緣與上縮緊槽間設(shè)有一供夾模束緊的空間。
專利摘要一種具有螺頭的螺絲起子鍛造成型模具組結(jié)構(gòu)，由第一、第二、第三鍛造模具及一擠壓模具組成；第一鍛造模具，是由一固定模及一位于固定模上方的沖模組成；第二鍛造模具由一固定模及一位于固定模上方適當(dāng)距離的沖模組成；第三鍛造模具由一固定模及一位于固定模上方的沖模組成；擠壓模具由一固定模、一位于固定模上方的沖模及一設(shè)置于沖模底部的夾模組成；借由第一鍛造模具在螺絲起子的桿身中段鍛造成一錐形頭；借由第二鍛造模具再在錐形頭鍛造成一圓柱體；借由擠壓模具在經(jīng)由第三鍛造模具鍛造成的六角螺頭上方的桿身鍛造成多組對應(yīng)的翼片。本實(shí)用新型能夠直接在螺絲起子的桿身成型螺頭，提高生產(chǎn)效率、降低制造成本及提高產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B21J5/02GK2524865SQ01275509
公開日2002年12月11日 申請日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月30日
發(fā)明者賴傳榮 申請人:賴傳榮