專利名稱：多片型材的改進(jìn)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多片型材的改進(jìn)成型裝置。
在多片型材的制造上，傳統(tǒng)上采用整塊材料加以裁鋸而成。為節(jié)省分次裁鋸所產(chǎn)生的成本問題，業(yè)者乃設(shè)計(jì)出專用的多片型材鋸切機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，請(qǐng)參閱


圖1所示，主要是在一機(jī)臺(tái)10一側(cè)設(shè)有一進(jìn)料平臺(tái)11，在進(jìn)料平臺(tái)11前側(cè)設(shè)有數(shù)組滾輪12，而在進(jìn)料平臺(tái)11近后側(cè)位置處凹設(shè)一槽室13，供由多片鋸片與其間隙夾設(shè)下成型刀具(請(qǐng)參閱后續(xù)說明)組成的成型裝置14組設(shè)。成型裝置14上方對(duì)應(yīng)設(shè)有壓持導(dǎo)板15及護(hù)蓋16，護(hù)蓋16內(nèi)相對(duì)于成型裝置14略前方位置設(shè)有一組上成型刀具17，而在其出料端則設(shè)有穩(wěn)定導(dǎo)持裝置18。在實(shí)施多片型材的鋸切作業(yè)上，乃將型料自進(jìn)料平臺(tái)11置入，利用滾輪11將型料往成型裝置14方向進(jìn)給，經(jīng)上成型刀具17于塑料上緣面加工出連續(xù)弧凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)型態(tài)，而后經(jīng)成型裝置14的鋸片進(jìn)行鋸切及下成型刀具實(shí)施下緣面的刨刮導(dǎo)角修飾作業(yè)，使經(jīng)過成型裝置14的型料變成上、下側(cè)緣已導(dǎo)角成弧面的片狀型材，再經(jīng)由穩(wěn)定導(dǎo)持裝置18而使各片狀型材恰能通過其間隙而受穩(wěn)定導(dǎo)持限位，從而預(yù)防型材受鋸切應(yīng)力影響而產(chǎn)生偏晃，以維持其鋸切作業(yè)品質(zhì)及效率。
而在上述成型裝置夾設(shè)鋸片間隙的下成型刀具設(shè)計(jì)上，請(qǐng)參閱圖2、3所示，為了提升其進(jìn)刀刨刮效能，一般會(huì)將刀具20的側(cè)面21作削薄處理，使其軸心夾持面22部位具有稍大厚度，而其周緣預(yù)設(shè)的成型刃片23的切削面兩側(cè)則作削尖處理，從而可獲得刃片23切削面較佳的進(jìn)刀刨刮效能。
但，上述成型刀具為取得其刃片23的較佳進(jìn)刀刨刮效能所作的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于其將刀具20側(cè)面21作削薄處理，導(dǎo)致將刀具20夾設(shè)在鋸片24的間隙時(shí)，因其夾持面22過小加上鋸片24軸孔周緣環(huán)部而導(dǎo)致刀具20與鋸片24無法取得全面靠合的接觸關(guān)系，而使刀具20與鋸片24間形成間隙，此一組成架構(gòu)下，當(dāng)在進(jìn)行型料的裁鋸刨刮作業(yè)時(shí)，其鋸片24及刃片23對(duì)型料的接觸鋸切刨刮將因刀具20無法緊貼鋸片24面而導(dǎo)致鋸片24產(chǎn)生偏晃，不但影響其鋸切作業(yè)的穩(wěn)定性與品質(zhì)，更易導(dǎo)致其刃片23崩損問題，形成形使用上函待解決的缺失，實(shí)有待設(shè)法予以改善。
另外，其將刃片23切削面兩側(cè)作削尖處理，不但加工難度較高而影響成本外，更容易導(dǎo)致其作業(yè)上發(fā)生崩損的問題，影響其使用壽命，自有待一并加以解決改善。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種多片型材的改進(jìn)成型裝置，使其成型刀具得與鋸片取得全面緊密靠合。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多片型材的改進(jìn)成型裝置，設(shè)在多片型材鋸切機(jī)的進(jìn)料平臺(tái)近后側(cè)位置處，其組成包括多數(shù)片平行組設(shè)的鋸片、以及夾設(shè)在各相鄰鋸片間隙中的成型刀具，其特點(diǎn)是該成型刀具與鋸片的接觸面呈對(duì)應(yīng)貼合型態(tài)；該成型刀具的刃片略作增厚處理，并在鋸片相對(duì)于成型刀具的刃片部位設(shè)有適當(dāng)凹陷槽，刀具的刃片增厚部份可嵌入鋸片對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹陷槽內(nèi)；該鋸片的凹陷槽可作貫通鋸片設(shè)置，而刀具的刃片單側(cè)增厚尺寸為鋸片厚度一半，鋸片兩側(cè)刀具刃片的增厚部可嵌入凹陷槽。
本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于通過使成型刀具與鋸片的接觸面作對(duì)應(yīng)貼合型態(tài)設(shè)計(jì)，使刀具與鋸片組配上可獲得緊密契合，進(jìn)而在進(jìn)行鋸切刨刮作業(yè)中，能避免鋸片偏晃的問題而有效維持鋸切刨刮動(dòng)作的穩(wěn)定實(shí)施，而能提升作業(yè)品質(zhì)與效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
圖1是多片型材鋸切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是習(xí)知成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是習(xí)知成型裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
圖4是本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型成型裝置的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖。
請(qǐng)參閱圖4的結(jié)構(gòu)示意圖及圖5的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是針對(duì)夾設(shè)在鋸片30間的成型刀具40進(jìn)行改進(jìn)，為取得成型刀具40與鋸片30組配時(shí)的良好契合關(guān)系，乃將成型刀具40與鋸片30的接觸面作對(duì)應(yīng)貼合型態(tài)設(shè)計(jì)，而刀具40的刃片41得略作增厚處理，并在鋸片30相對(duì)于成型刀具40的刃片41部位設(shè)有適當(dāng)凹陷槽31(若刀具刃片未作增厚處理，即無此一構(gòu)造)，該凹陷槽31可進(jìn)一步作貫通鋸片30設(shè)置，而刀具40的刃片41單側(cè)增厚尺寸恰為鋸片30厚度一半，據(jù)此在成型裝置組配上，刀具40的刃片41增厚部份恰可嵌入鋸片30對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹陷槽31內(nèi)，依此取得鋸片30與成型刀具40的全面緊密貼合關(guān)系，構(gòu)成本實(shí)用新型的成型裝置。
經(jīng)由上述的結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型通過成型刀具40與鋸片30接觸面的對(duì)應(yīng)貼合設(shè)計(jì)，使刀具40與鋸片30可取得良好的契合關(guān)系，而刀具40的刃片41增厚突出部分則恰可嵌入鋸片30對(duì)應(yīng)的凹陷槽31內(nèi)，是以成型刀具40與鋸片30組配完成后，刀具40與鋸片30間為全面緊密貼合的無間隙狀態(tài)，故在進(jìn)行裁鋸刨刮作業(yè)時(shí)，因成型刀具40與鋸片30緊密靠貼的穩(wěn)定效果，從而在鋸片30及成型刀具40接觸型料的瞬間將不會(huì)導(dǎo)致鋸片30的偏晃，因此不但可取得其鋸切刨刮作業(yè)的穩(wěn)定性與品質(zhì)，同時(shí)亦較不易發(fā)生刀具40及鋸片30崩損問題，而能適度延長(zhǎng)其使用壽命，成為一兼具產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值與實(shí)用性的突出設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種多片型材的改進(jìn)成型裝置，設(shè)在多片型材鋸切機(jī)的進(jìn)料平臺(tái)近后側(cè)位置處，其組成包括多數(shù)片平行組設(shè)的鋸片、以及夾設(shè)在各相鄰鋸片間隙中的成型刀具，其特征在于該成型刀具與鋸片的接觸面呈對(duì)應(yīng)貼合型態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多片型材的改進(jìn)成型裝置，其特征在于該成型刀具的刃片略作增厚處理，并在鋸片相對(duì)于成型刀具的刃片部位設(shè)有適當(dāng)凹陷槽，刀具的刃片增厚部份可嵌入鋸片對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹陷槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多片型材的改進(jìn)成型裝置，其特征在于該鋸片的凹陷槽可作貫通鋸片設(shè)置，而刀具的刃片單側(cè)增厚尺寸為鋸片厚度一半，鋸片兩側(cè)刀具刃片的增厚部可嵌入凹陷槽。
專利摘要一種多片型材的改進(jìn)成型裝置，特別是針對(duì)多片式鋸片間隙內(nèi)的成型刀具而設(shè)計(jì)，主要是使成型刀具與鋸片的接觸面作對(duì)應(yīng)貼合型態(tài)設(shè)計(jì)，該成型刀具的刃片略作增厚處理，同時(shí)在鋸片相對(duì)于刀具刃片部位作配合的凹陷槽設(shè)置，使鋸片與刀具間形成無間隙的緊密配合，進(jìn)而在進(jìn)行鋸切刨刮作業(yè)中，能避免鋸片偏晃的問題而有效維持鋸切刨刮動(dòng)作的穩(wěn)定實(shí)施，而能提升作業(yè)品質(zhì)與效率。
文檔編號(hào)B23D47/00GK2451276SQ0025930
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月24日
發(fā)明者謝松水 申請(qǐng)人:謝松水