專利名稱：低裝配應(yīng)力鑄軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁連續(xù)鑄軋設(shè)備，特別是涉及一種鑄軋輥。
在金屬板坯鑄軋過程中，鑄軋輥處在高溫、高軋制壓力、大軋制力矩的工作條件下，工況十分惡劣。為了帶走融熔金屬在凝固過程中釋放的大量熱量，鑄軋輥內(nèi)部必須通入冷卻水，整體結(jié)構(gòu)的鑄軋輥難以保證在軋輥內(nèi)部流道的冷卻水形成溫度場均勻的輥面，由此形成由有復(fù)雜流槽的輥芯和輥套與之組合的鑄軋輥?，F(xiàn)有鑄軋機(jī)上，鑄軋輥中輥芯與輥套之間采用大過盈量配合來傳遞大的軋制力矩，其結(jié)果是造成輥芯、輥套在熱裝配過程中比較困難，輥芯、輥套長期處在高裝配應(yīng)力的條件下工作，在不長的使用周期中，輥套表面出現(xiàn)裂紋，輥芯表面產(chǎn)生塑性變形，以致輥套相對輥芯滑動，直接影響板坯的表面質(zhì)量和板形，輥芯輥套的使用壽命大幅度降低。在強(qiáng)化鑄軋工藝時，軋制力和軋制力矩都會大幅度增加，這一問題更為嚴(yán)重。
為了解決鑄軋輥由于大過盈量聯(lián)結(jié)造成輥芯、輥套熱裝困難的問題，大幅度減少輥芯、輥套的裝配應(yīng)力，提高鑄軋輥輥芯、輥套的使用壽命，特提出本發(fā)明。
本發(fā)明為了傳遞軋制力矩，在鑄軋輥輥套1、輥芯2兩端的裝配面3上安裝軸向銷4，軸向銷與輥芯、輥套的聯(lián)結(jié)為過盈配合，銷孔在安裝時配鉸鉆，軸向銷的端部設(shè)有密封板5，密封聞風(fēng)而端蓋6通過螺栓7固定在輥芯上。
本發(fā)明使鑄軋過程中的軋制力矩不是通過輥芯、輥套之間的過盈配合傳遞，而是通過設(shè)在鑄軋輥兩端的輥芯、輥套裝配面上的軸向銷傳遞；為了防止鑄軋過程中由于裝配面上輥芯、輥套之間的溫度差以及軋制力的影響，可能促使裝配面上輥芯、輥套局部不接觸而造成軸向冷卻水槽之間相互竄水，從而設(shè)置小過盈量。
輥芯、輥套之間的配合過盈量按如下方法計算δ＝δ1+δ2+δ3上式中δ—輥芯、輥套之間的配合過盈量；δ1—鑄軋過程中由于在裝配面上輥芯、輥套之間存在溫度差造成膨脹量不一致所需的過盈量；δ2—鑄軋過程中由于軋制力的影響在裝配面上出現(xiàn)輥芯、輥套不接觸所需的過盈量；δ3—輥芯、輥套制作過程中的尺寸精度。
δ1＝(α1-α2)·d·Δt式中α1、α2—輥套、輥芯材料的線膨脹系數(shù)；d—套、輥芯配合面的基本尺寸；Δt—鑄軋過程中輥套與輥芯配合面之間的溫度差。
采用低裝配應(yīng)力鑄軋輥輥芯、輥套的組合結(jié)構(gòu)，使得鑄軋輥輥芯、輥套熱裝過程變得容易；鑄軋輥輥芯、輥套的裝配應(yīng)力大幅度下降，兩者的使用壽命和鑄軋板坯的表面質(zhì)量得到明顯提高；同時改善了板形。軸向銷同時可兼作鑄軋輥中冷卻水的端部密封。


圖1鑄軋輥局部視圖。
實(shí)施例1.在400×500mm鑄軋機(jī)上采用本發(fā)明，能夠穩(wěn)定地進(jìn)行鋁板坯厚度為1.5～6mm，速度為0.8～13.4米/分鐘的鑄軋過程，未出現(xiàn)輥套打滑及鑄軋輥端部漏水現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種鑄軋輥，其特征在于本發(fā)明在鑄軋輥兩端的輥芯、輥套裝配面上安裝軸向銷，軸向銷與輥芯、輥套的聯(lián)結(jié)為過盈配合，銷孔在安裝時配鉸鉆，軸向銷的端部設(shè)有密封板，密封聞風(fēng)而端蓋通過螺栓固定在輥芯上。
全文摘要
一種鑄軋輥,本發(fā)明在鑄軋輥兩端的輥芯、輥套裝配面上安裝軸向銷,軸向銷與輥芯、輥套的聯(lián)結(jié)為過盈配合,銷孔在安裝時配鉸鉆。本發(fā)明采用低裝配應(yīng)力鑄軋輥輥芯、輥套的組合結(jié)構(gòu),使得鑄軋輥輥芯、輥套熱裝過程變得容易;鑄軋輥輥芯、輥套的裝配應(yīng)力大幅降低,兩者的使用壽命和鑄軋板坯的表面質(zhì)量得到明顯提高,同時改善了板形。
文檔編號B21B27/03GK1354051SQ00126689
公開日2002年6月19日 申請日期2000年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月20日
發(fā)明者張立華, 吳運(yùn)新, 黃明輝, 肖文鋒, 賀地求, 曹遠(yuǎn)鋒, 鐘掘 申請人:中南大學(xué)