專利名稱：不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷彎型鋼的加工工藝方法，特別是復(fù)雜斷面的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法。
冷彎型鋼是在常溫下采用金屬壓力加工，將板、帶鋼冷彎成一定形狀的鋼材。通常把薄板、薄帶鋼制成的冷彎型鋼稱之為冷彎型材。
現(xiàn)有的冷彎型材加工工藝仍以傳統(tǒng)的直角回折工藝為典型。制造設(shè)備有液壓機(jī)、沖壓機(jī)、折彎機(jī)和軋輥成型機(jī)(即軋機(jī))。軋制成型是批量制造冷彎型材的方式。由于不銹鋼型材的成型比普通鋼材即碳鋼的困難更大，所以，可以完成復(fù)雜斷面不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和普遍推廣的意義，在不銹鋼、碳鋼、有色金屬合金軋制成型中都可以應(yīng)用。
不銹鋼冷彎型材的典型應(yīng)用，是用來組裝制造不銹鋼門窗，它們在高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的建筑工程中得到越來越廣泛的應(yīng)用。不銹鋼門窗型材多用冷彎機(jī)組軋制成型工藝與設(shè)備制造?，F(xiàn)有技術(shù)冷彎型材軋制成型工藝方法存在下列缺陷。
(1)制成的冷彎型材斷面形狀比較簡單，復(fù)雜斷面難以成型。這一缺陷造成的情況是，由于型材斷面形狀比較簡單，組裝完成一個系列門窗，通常要用10至14個不同斷面的型材，致使設(shè)備投資和型材制造成本高。
(2)型材斷面形狀、尺寸、特別是等邊尺寸精度不高、誤差大。
(3)型材直角平面回彈大(呈鈍角)，平面產(chǎn)生弓波。
(4)型材平面度，直線度形位誤差大，成品型材平面縱向?qū)嶋H上呈波浪狀。
(5)型材外棱圓角(倒角)半徑過大，棱角線條不清晰美觀。
現(xiàn)有技術(shù)軋制不銹鋼門窗冷彎型材時，由于不銹鋼易冷作硬化，回彈較大，成型更難，上述缺陷就更加嚴(yán)重。以至組裝的門窗其水密性、氣密性、隔音和保溫性能都不能達(dá)到較高要求。
還有，現(xiàn)有技術(shù)軋制不銹鋼門窗型材中常見的燕尾槽時，軋機(jī)上都需要有立輥，用來成型燕尾槽的底角，成型后角度和開口的尺寸和形狀不準(zhǔn)，誤差大。如圖3所示。
此外，由于不銹鋼冷彎型材斷面的形狀較復(fù)雜，軋制過程中表面有擦傷時很難恢復(fù)原樣，將影響表面質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種新概念的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，這種工藝方法克服冷作硬化、回彈大的缺陷，可以完成復(fù)雜斷面型材的軋制，型材成品等邊尺寸和形位精度高，外棱圓角小，表面質(zhì)量好；特別是軋制不銹鋼門窗型材時，由于可以完成復(fù)雜斷面的成型，可以減少每一系列門窗型材的種類，當(dāng)軋制燕尾槽時不用立輥而全部用水平軋輥完成；軋制的型材線條棱角清晰、挺括、平面度、直線度都有很大的提高。
以下敘述以不銹鋼帶鋼為原料，軋制不銹鋼冷彎型材，說明本發(fā)明工藝方法的內(nèi)容和特點(diǎn)。顯然，本發(fā)明方法也可以用于折彎機(jī)、沖壓機(jī)和液壓機(jī)的冷彎成型加工中。材料除不銹鋼外，還可以是碳鋼、或有色金屬合金。
為了清楚地說明本發(fā)明的內(nèi)容，先定義說明申請文件中所用的術(shù)語。
不銹鋼冷彎型材。指用薄不銹鋼板、薄不銹鋼帶冷彎制成一定形狀的鋼材，本申請中簡稱冷彎型材。不銹鋼帶鋼簡稱不銹鋼帶。
軋制、冷彎軋制、軋機(jī)。其定義請見有關(guān)科技術(shù)語詞典(如“辭?！?。本申請中冷彎軋制即冷軋，簡稱軋制。軋機(jī)是指縱列式冷彎型材軋機(jī)，由裝有軋輥的工作機(jī)座，傳動機(jī)構(gòu)和電動機(jī)等組成。
孔型。軋機(jī)中兩個軋輥上的刻槽所構(gòu)成的一定形狀的孔隙。
軋件。即軋機(jī)中被加工的工件。
冷彎型材的橫截面及其展開。冷彎型材的橫截面即垂直于縱向的橫斷面，表現(xiàn)了型材斷面的形狀。展開其斷面就是帶鋼的寬度，表示為一段水平線。等分此水平線段的點(diǎn)就是中點(diǎn)。
軋件的中間部分和外沿部分。指冷彎型材展開后、亦即軋件/工件/帶鋼表示為一水平線段時，將其鄰近中點(diǎn)的部分稱之為軋件中間部分，鄰近左右邊緣的部分稱為左右外沿部分(總稱外沿部分)。
過位，過位區(qū)域；就位，就位區(qū)域。參見圖7。由原材料(帶鋼)-軋件-制成型材，設(shè)想將軋件放在0(左)-0-0(右)的水平面上，稱為設(shè)計平面。通過中點(diǎn)0有一垂直線。由0(左)--90°和0(右)--90°分別稱為左過位區(qū)域和右過位區(qū)域，由0(左)-90°和0(右)-90°分別稱為左就位區(qū)域和右就位區(qū)域。軋件的軋制加工部分處于設(shè)計平面之下的左右過位區(qū)域時，稱為過位。軋件在設(shè)計平面(水平面)之上，在就位區(qū)域中，到達(dá)并定位到預(yù)定成型位置稱為就位。
過位方向/反方向。就(回)位方向/正方向。回位。參見圖7。過位方向即反方向，指在過位區(qū)域中由水平面向-90°運(yùn)動的方向。就位方向又稱回位方向或正方向，指在就位區(qū)域中，由水平面向90°運(yùn)動的方向，即最后就位成型的方向。向回位方向的運(yùn)動稱回位。
向外。指由折彎點(diǎn)向鄰近的邊緣。若折彎點(diǎn)在中點(diǎn)之左(或右)則是向左(或右)邊緣的方向。
平衡受力。指在過位區(qū)域內(nèi)，軋件成型部位平衡地受到上下軋輥的壓力。
另外，就中文而言，成型與成形二詞，在本申請文件中無嚴(yán)格區(qū)別。
本發(fā)明不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，原材料是不銹鋼帶或薄板，軋制設(shè)備是縱列式冷彎型材軋機(jī)，原材料自進(jìn)料端進(jìn)入軋機(jī)，軋件在兩排平行排列而反向旋轉(zhuǎn)的軋輥間變形，本發(fā)明方法的特征在于，軋件開始成型軋制之前，以冷彎型材橫斷面展開后的中點(diǎn)或中間部位定位，軋件成型部位的軋制順序?yàn)橛蓛?nèi)向外，即先中間部分后外沿部分，成型方式為先過位后就位，即先將軋件預(yù)定成型部位自其折彎點(diǎn)變形折彎，使之逐步過位即超過設(shè)計位置，而后逐步折回，最后就位成型。
為保證本發(fā)明方法軋制不銹鋼冷彎型材的高質(zhì)量，包括滿足型材等邊尺寸的形位公差的要求，本發(fā)明方法在原材料帶鋼自進(jìn)料端進(jìn)入軋機(jī)，開始成型軋制之前，先進(jìn)行縱向平整，原材料帶鋼在上下交叉布置的軋輥間，上下交叉受力波浪狀態(tài)前進(jìn)，消除縱向弧弓后再進(jìn)入以后的成型階段。
本發(fā)明方法對各種形狀或部位的成型有以下特點(diǎn)。
本發(fā)明方法對冷彎型材展開后中間部位直角的成型，是先自折彎點(diǎn)折彎，向外做出小圓弧，再自折彎點(diǎn)向成型的反方向逐步下折，即過位至垂直平衡受力的最大角度上，然后逐步正方向回位并軋平小圓弧，最后就位成型為直角。
本發(fā)明方法對任意一個角度的成型，是使其在過位區(qū)域內(nèi)或過位狀態(tài)下，處于垂直平衡受力狀態(tài)下完成該角度的成型。
本發(fā)明方法對于邊沿部分的復(fù)雜成型，是在過位區(qū)域中完成的。
本發(fā)明方法對于燕尾槽的成型，完全用水平軋輥軋制完成，先按其展開尺寸由內(nèi)向外逐步折彎出“拱門”狀，所說的“拱門”頂部為三角形或圓弧形，然后將所說的“拱門”頂部軋平，隨“拱門”高度降低的同時，燕尾槽底部和頂平面逐步成型，最后就位成型，完成設(shè)計形狀的燕尾槽。
本發(fā)明方法對位于型材(斷面展開后)中心位置橫向?qū)挾瘸叽绮淮蟮钠矫娴某尚?，先自中心點(diǎn)按平面橫向?qū)挾瘸叽绲囊话雽ΨQ地彎折，在中心點(diǎn)形成鈍角或直角，等相連部分的造型完成的同時或以后，軋平所說的鈍角或直角，完成該平面的成型。
本發(fā)明方法前面所說的過位至垂直平衡受力的最大角度大約為45°。
本發(fā)明方法的再一特點(diǎn)是，在過位區(qū)域內(nèi)進(jìn)行局部成型時，預(yù)留出/預(yù)應(yīng)回彈量，以消除回彈。
本發(fā)明方法對折彎變形部位的成型，是先自折彎點(diǎn)向外做出小圓弧，然后自該折彎點(diǎn)向成型的反方向下折，即過位反折至約45°，再由此位置逐步折回，所說小圓弧隨之軋平，最終完成設(shè)計的折彎就位成型。


圖1．本發(fā)明方法軋制冷彎型材實(shí)施例1；不銹鋼窗橫框型材軋制工藝簡圖。
圖2．實(shí)施例2本發(fā)明方法成型燕尾槽示意圖。
圖3．現(xiàn)有技術(shù)方法軋制成型燕尾槽示意圖。
圖4．本發(fā)明方法軋制冷彎型材實(shí)施例3；不銹鋼窗上框型材軋制工藝簡圖。
圖5．實(shí)施例4本發(fā)明方法成型直角等邊的實(shí)例。
圖6．現(xiàn)有技術(shù)方法軋制成型直角等邊型材示意圖。
圖7．說明本發(fā)明申請文件中“過位”、“就位”等術(shù)語概念示意圖。
以下結(jié)合附圖所示本發(fā)明方法的實(shí)施例，詳細(xì)說明本發(fā)明方法的內(nèi)容和特點(diǎn)。特別是圖1和圖4所示實(shí)施例，綜合顯示了本發(fā)明的技術(shù)特征。圖中的標(biāo)號131、132、431、432等等表示一特定點(diǎn)或特定部位，特定部位是指圓弧、半圓、回形彎扣等。
實(shí)施例1．本發(fā)明方法軋制不銹鋼窗橫框冷彎型材。
參見圖1，第12步為軋制成型的不銹鋼窗橫框，其橫斷面大體為對稱的長方形閉口框。頂部呈槽形，帶鋼邊緣互相扣回連結(jié)于槽底。下部呈門框形，左右框近底邊處有對稱的燕尾槽，門框頂為不寬的平面。
如圖1所示，自下而上，該型材冷彎軋制的主要步驟如下。
第1步原材料不銹鋼帶在軋機(jī)進(jìn)料端的縱向平整軋輥間進(jìn)行縱向平整，以消除縱向弓波。
第2步以中點(diǎn)120定位，對中心位置寬度不大的平面進(jìn)行過位加工，即先自中點(diǎn)120按平面的寬度尺寸的一半向下(或向上)對稱地彎折，在中點(diǎn)120形成鈍角。
第3步在131點(diǎn)和132點(diǎn)同時開始在左右燕尾槽成型，用水平軋輥軋制，按槽型尺寸分別由內(nèi)向外逐步分段折彎。
第4步繼續(xù)燕尾槽成型，形成“拱門”狀，“拱門”頂部141和142為三角形。
第5步完成燕尾槽成型，軋制過程中“拱門”高度逐步降低，燕尾槽底部和頂平面同時成型。
第6步開始軋制161和162點(diǎn)的直角。由這兩點(diǎn)分別向外做出小圓弧。
第7步豎起燕尾槽“拱門”，161和162點(diǎn)的圓弧軋平直角就位成型；又自171和172點(diǎn)先做出圓弧，然后下折過位，使平面175和176處于過位區(qū)域；自173和174點(diǎn)向外的外沿部分彎折成水平。
第8步帶燕尾槽門框就位成型，“拱門”頂部軋平。
第9步左右兩邊沿部分在過位區(qū)域內(nèi)分別分段復(fù)雜成型，在173和174開始做回轉(zhuǎn)180°半圓彎，173-191和174-192段垂直，191、193、195分段彎出90°，192彎出90°；197和194分別左彎出約45°角。
第10步自171和172點(diǎn)平面175和176逐步回位，173和174的半圓繼續(xù)成形。圖上所示為平面175和176回位至水平位置，并且第10、11、12步畫在一起。
圖11步自171和172點(diǎn)平面175和176繼續(xù)正方向折回，圖上所示為回位至45°位置。
第12步自171和172點(diǎn)平面175和176折回至垂直位置，就位成型；在此過程中173和174完成半圓，邊沿的197和194互相扣合連結(jié)、固定，型材最后就位成型，冷彎軋制完成。
這里只敘述了本發(fā)明方法軋制這種型材的主要步驟。實(shí)際的軋制步驟，軋機(jī)中除縱向平整軋輥外，有型孔的成型軋輥有40余對，也就是說整個先過位后就位的軋制成型有40余步。
實(shí)施例1中，第2-8步顯示了中點(diǎn)120處的小平面成型。第3-5步顯示了燕尾槽成型。第6-7步顯示了161和162點(diǎn)直角成型。第7-12步顯示了171和172點(diǎn)直角成型。第7-9步顯示了左右邊沿部分在過位區(qū)域的復(fù)雜成型。第10-12步顯示了最后的就位成型。
實(shí)施例2．本發(fā)明方法軋制燕尾槽如圖2所示，本發(fā)明方法軋制燕尾槽完全用水平軋輥完成。圖中自下而上表示了兩個主要步驟成型示意。
第1步由上軋輥201和下軋輥202之間的型孔將軋件203過位成型為“下陷的拱門”狀，“拱門”的底部204下陷，并使燕尾槽底角204成型，頂部211為三角形。
第2步上軋輥205和下軋輥206之間的型孔使軋件203就位成型為軋件207，完成了燕尾槽的軋制。上軋輥的矩形槽213確定了燕尾槽頂平面208的寬度和高度，下軋輥上的矩形凸起209確定了燕尾槽開口寬度。
210為本發(fā)明方法完成了燕尾槽成型的軋件。整個軋制過程軋件的成型部分均衡對稱受力，因而燕尾槽的形狀和尺寸精度都得到保證，并且先過位后就位成型工藝消除了回彈現(xiàn)象。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)軋制燕尾槽示意圖，可以與本發(fā)明方法比較。軋機(jī)上有成對的錐臺形立輥301，用于成型燕尾槽底角304。下軋輥302輥身的工作面為圓柱面，圖上為一水平線。以上為第1步。第2步，在上軋輥305和下軋輥306之間的型孔完成燕尾槽的成型得到軋件307。下軋輥306的輥身仍然是圓柱面。上軋輥305的輥身上有矩形槽313，由其決定了燕尾槽的高度和頂平面308的寬度，而開口309的誤差則較大。310是現(xiàn)有技術(shù)方法和設(shè)備完成的燕尾槽軋件。其缺陷是由于冷作硬化和應(yīng)力作用，成型后回彈大，燕尾槽的開口和角度形狀尺寸不準(zhǔn)、誤差大。
實(shí)施例3．本發(fā)明方法軋制不銹鋼窗上框冷彎型材。
參見圖4，第13步為軋制成型的不銹鋼窗上框，其橫斷面大體為對稱的耙狀封口框，下部為“耙齒”，上部是大體呈長方形的連結(jié)部分。其頂部有淺槽，帶鋼邊緣以“回形扣”在此扣合連結(jié)封口。圖中自下而上主要軋制步驟如下。
第1步原材料不銹鋼帶在軋機(jī)進(jìn)料端的縱向平整軋輥間進(jìn)行縱向平整，以消除縱向弓波。
第2步以中間部分定位，在421點(diǎn)和422點(diǎn)之間開始軋制大平面和直角，由此二點(diǎn)向內(nèi)向下彎出小圓弧。
第3步自421點(diǎn)和422點(diǎn)分別向外向下折彎約60°，自431和432處各向外部分折至水平。(以后在431和432處成型半圓)。
第4步431和432處做出直角圓弧，421-431和422-432成為垂直平面。
第5步軋平421-422間的圓弧成型為平面。
第6步自431和432處向外分別上折約30°，自461和462向外部分分別呈水平。
第7步431和432處形成半圓，并且461和462至垂直位置；自461和462向外分段過位成形461-471和462-472段上斜，471-473和472-474段水平，473和474下彎成直角，475和476各自向外彎出圓弧。
第8步自471和472點(diǎn)分別向下彎折；軋平475和476外的圓弧，自481和482向外彎出直角，由此向外在483和484向外做出圓弧并順勢下折約-30°，由485和486向外部分折至水平。
第9步471-481和472-482就位成型，483和484圓弧改成折彎，483-485和484-486向下過位傾斜約-45°，485和486向外仍呈水平。
第10步在過位區(qū)域內(nèi)，在垂直平衡受力狀態(tài)下完成485和486的直角成型；并且逐步完成外沿部分4101-4103-4105-4107和4102-4104各段成型；左右外端4109和4106分別制出回形彎扣。
第11步圖4將第11、12和13步畫在一起。第11步時，自483和484分別向回位方向逐步上折，這時呈水平位置。
第12步自483和484繼續(xù)向就位方向彎折，這時約呈45°。
第13步自483和484由第11步的位置繼續(xù)正方向彎折，直至483和484成直角，回形彎扣4109和4106互相扣合連接于頂部淺槽處，整個型材最后就位成型。
要說明的是，這里只是簡要地說明了本發(fā)明方法軋制這種型材的主要步驟。實(shí)際上，就軋機(jī)而言，除了進(jìn)料端的縱向平整軋輥之外，有型孔的成型軋輥約有60對，也就是說本發(fā)明方法軋制實(shí)施例3型材約有60余步。
在實(shí)施例3中，第2-5步體現(xiàn)了直角421和422及平面的成型。第3-7步顯示了431和432半圓回轉(zhuǎn)成型。第8-13步顯示了483和484直角成型(先彎出小圓弧)。第8-10步顯示了485和486在過位區(qū)域中垂直平衡受力狀態(tài)下的直角成型。第10步表示了過位區(qū)域中邊沿部分的復(fù)雜成型。第11-13步顯示了最后就位成型。
實(shí)施例4．過位區(qū)域內(nèi)垂直平衡受力軋制直角成型(圖5)。
圖5是本發(fā)明方法典型的垂直平衡受力直角成型示意圖。它特別適合于中間部分之外的大平面直角成型。其中的軋件就是實(shí)施例4型材軋件在第10步時的形狀。
圖5中，軋件530的中間部分已就位成型，這時531和532向外已被反方向折彎在過位區(qū)域，下折角度約-45°，在533和534點(diǎn)，上軋輥501和下軋輥502使軋件530垂直平衡受力，形成了準(zhǔn)確的直角。同時自533和534點(diǎn)向外的外沿部分的復(fù)雜彎折也被定型(在過位區(qū)域內(nèi))。也就是說，型材除了531和532以后的繼續(xù)回位軋制成型外，中間部分都已完成成型，只待以后逐步回位兩端扣合封閉。由于533和534的直角成型，是軋件受上下軋輥垂直平衡力完成的，因而可以做到直角準(zhǔn)確穩(wěn)定，不再有回彈，棱邊圓角小，線條清晰、挺括、美感好。
圖6為現(xiàn)有技術(shù)的的工藝方法軋制成型直角，用于與實(shí)施例4作對比。要完成的軋件形狀相同。軋件630的中間部分已成型，現(xiàn)在要在631和632成型直角，實(shí)際上上軋輥601的端面與下軋輥602的水平槽的直立內(nèi)壁形成間隙611和612，軋件630和631和632向外的邊沿部分折彎在間隙611和612中，631和632成型為直角?，F(xiàn)有技術(shù)軋制成形直角的缺陷是由于上下軋輥間存在間隙611和612,631和632直角棱角倒角半徑過大，成型后直角回彈(形成鈍角)，形狀尺寸難以準(zhǔn)確，平面將產(chǎn)生弓波，外觀美感亦較差。
綜上所述可見，本發(fā)明不銹鋼冷彎型材軋制成型的方法的最大特點(diǎn)是先過位后就位。軋制過程中對軋件的成型部位先過位，實(shí)際上是進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，以后就位成型之后，型材中的應(yīng)力松馳形狀趨于穩(wěn)定，從而最大限度地消除了不銹鋼易于冷作硬化，冷彎后回彈較大的影響。
本發(fā)明方法突出的特點(diǎn)和顯著效果歸納如下。
(1)由于過位，擴(kuò)大了成型運(yùn)作范圍(近一倍)，邊沿部分的成型在過位區(qū)域中完成，因而可以完成復(fù)雜斷面型材的成型，從而可以直接或間接地提高經(jīng)濟(jì)效益。
典型的例子是不銹鋼門窗的冷彎型材。現(xiàn)有技術(shù)軋制的型材斷面形狀簡單，需要10至14種斷面的型材才能完成一個系列門窗。而采用本發(fā)明方法，由于斷面形狀復(fù)雜，只需6至9種斷面型材就可以組裝成一個系列門窗。
(2)先過位后就位成型的型材形狀和尺寸精度高，無論是封口型材或開口型材不再有回彈現(xiàn)象。特別是燕尾槽和直角成型，突出地顯示了本發(fā)明方法的優(yōu)越特點(diǎn)。
(3)燕尾槽型式的成型，全部用水平軋輥完成。
(4)型材棱邊倒角或圓角半徑小，線條棱角清晰，挺括美觀。
(5)成型軋制前，先進(jìn)行縱向平整處理。型材平面度、直線度好，形位誤差小。
(6)表面質(zhì)量好。由于本發(fā)明方法成型順序是先中間部分后外沿部分，并且外沿部分的成型可以在過位區(qū)域內(nèi)完成，因而完成中間部分成型后，成型邊沿部分時，軋輥的型孔分隔在邊沿部分，軋件已成型的中間部分處于上下軋輥無型孔的自由空間中，不會對表面造成磨擦劃痕，有利于提高表面質(zhì)量。
(7)本發(fā)明方法特別適合完成復(fù)雜斷面封口型材的軋制。
本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)突出表現(xiàn)在復(fù)雜斷面不銹鋼冷彎型材軋制成型中。對碳鋼、合金鋼或有色金屬合金也是適合的。對折彎機(jī)、沖壓機(jī)和液壓機(jī)冷彎成型加工也是適用的。
本發(fā)明方法的缺點(diǎn)是由于成型軋制步驟多，冷彎軋機(jī)需要的工作機(jī)座和軋輥相應(yīng)增多，需要適當(dāng)加大傳動電動機(jī)功率，致使設(shè)備成本增加。但是設(shè)備成本有限的增加完全可以從使用本方法獲得的高經(jīng)濟(jì)效益中得到補(bǔ)償和回報。
權(quán)利要求
1．不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，原料是不銹鋼帶或超薄板，軋制設(shè)備是縱列式冷彎型材軋機(jī)，原材料自進(jìn)料端進(jìn)入軋機(jī)，軋件在兩排平行排列而反向旋轉(zhuǎn)的軋輥間變形，本發(fā)明方法的特征在于，軋件開始成型軋制之前，以冷彎型材橫斷面展開后的中點(diǎn)或中間部位定位，軋件成型部位的軋制順序?yàn)橛蓛?nèi)向外，即先中間部分后外沿部分，成型方式為先過位后就位，即先將軋件預(yù)定成型部位自其折彎點(diǎn)變形折彎，使之逐步過位即超過設(shè)計位置，而后逐步折回，最后就位成型。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是原材料自進(jìn)料端進(jìn)入軋機(jī)，開始成型軋制之前，先進(jìn)行縱向平整，原材料帶鋼在上下交叉布置的軋輥間，上下交叉受力波浪狀態(tài)前進(jìn)，消除縱向弓波后再進(jìn)入以后的成型階段。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于冷彎型材展開后中間部位直角的成型，是先自折彎點(diǎn)折彎，向外做出小圓弧，再自折彎點(diǎn)向成型的反方向逐步下折，即過位至垂直平衡受力的最大角度上，然后逐步正方向回位并軋平小圓弧，最后就位成型為直角。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于任意一個角度的成型，是使其在過位區(qū)域內(nèi)或過位狀態(tài)下，處于垂直平衡受力狀態(tài)下完成該角度的成型。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于邊沿部分的復(fù)雜成型，是在過位區(qū)域中完成的。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于燕尾槽的成型完全用水平軋輥軋制完成，先按其展開尺寸由內(nèi)向外逐步折彎出“拱門”狀，所說的“拱門”頂部為三角形或圓弧形，然后將所說的“拱門”頂部軋平，隨“拱門”高度降低的同時，燕尾槽底部和頂平面逐步成型，最后就位成型，完成設(shè)計形狀的燕尾槽。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于中心位置橫向?qū)挾瘸叽绮淮蟮钠矫娴某尚?，先自中點(diǎn)按平面橫向?qū)挾瘸叽绲囊话雽ΨQ地彎折，在中點(diǎn)形成鈍角或直角，待相連部分的造型完成的同時或以后，軋平所說的鈍角或直角，完成該平面的成型。
8．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是對于折彎變形部位的成型，是先自折彎點(diǎn)向外做出小圓弧，然后自該折彎點(diǎn)向成型的反方向下折，即過位反折至約45°，再由此位置逐步折回，所說的小圓弧隨之軋平，最終完成設(shè)計的折彎就位成型。
9．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，其特征是在過位區(qū)域內(nèi)進(jìn)行局部成型時，預(yù)留出/預(yù)應(yīng)回彈量，以消除回彈。
全文摘要
不銹鋼冷彎型材的軋制成型方法，以帶鋼或超薄鋼板為原料在縱列式冷彎軋機(jī)上軋制，以型材斷面展開后(線)的中點(diǎn)或中間部位定位，軋制順序?yàn)椋戎虚g部分后外沿部分，成型方式為先過位后就位，即先將成型部位折彎變形超過設(shè)計位置，而后逐步折回，最后就位成型。本發(fā)明方法擴(kuò)大了成型運(yùn)作范圍，可以完成復(fù)雜斷面型材的成型，成型后不再有回彈，因而型材形狀和尺寸精度高，形位誤差小，并且棱邊圓角小，線條棱角清晰、挺括美觀。
文檔編號B21D5/00GK1316305SQ0010573
公開日2001年10月10日 申請日期2000年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月4日
發(fā)明者占金弟 申請人:占金弟