一種用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片及背光模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種可用于液晶顯示器側(cè)照明背光模組中的光學(xué)膜片，尤其涉及一種可用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片及背光模組。
【背景技術(shù)】
[0002]在液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)側(cè)式照明背光模組中，通常使用多顆LED點(diǎn)光源按照線性排列方式分布在導(dǎo)光板的一側(cè)或者多側(cè)提供照明。由于LED點(diǎn)光源本身的發(fā)光角度以及相鄰LED之間距離的因素，滲透到導(dǎo)光板外面的光中離LED點(diǎn)光源近的部分發(fā)亮，離LED點(diǎn)光源遠(yuǎn)的部分發(fā)暗，因此整個(gè)液晶顯示器會(huì)呈現(xiàn)亮度不均勻的效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常采用使導(dǎo)光板圖案化的方案實(shí)現(xiàn)均勻的亮度，例如，CN 104272011A中對(duì)于現(xiàn)有導(dǎo)光板圖案化技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，該現(xiàn)有技術(shù)中提及的導(dǎo)光板圖案化方案包括采用在側(cè)照明背光模組中的導(dǎo)光板的下面或上面，采用印刷或激光成型方式形成可反射入射光的圖案，以提供使整個(gè)顯示器亮度均勻的背光，這些通過印刷或激光成型形成的圖案中，越是離LED點(diǎn)光源近的部分的圖案越少、深度越淺，越是離LED點(diǎn)光源遠(yuǎn)的部分的圖案越稠密、深度越深。
[0004]但是該現(xiàn)有技術(shù)中的這種導(dǎo)光板圖案化方案需要較高的加工工藝，且印刷或激光成型操作產(chǎn)量低下，生產(chǎn)和組裝成本高，無法提供高品質(zhì)導(dǎo)光板，很容易由于導(dǎo)光板產(chǎn)生不良而造成顯示效果降低以及顯示器成本的上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片及背光模組，以減少或避免前面所提到的問題。
[0006]具體來說，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種專門適用于無圖案的導(dǎo)光板的光學(xué)膜片及背光模組，可以在不改變現(xiàn)有無圖案導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)的前提下，通過將該光學(xué)膜片貼附在無圖案導(dǎo)光板的表面使出射光線均勻化，消除液晶顯示器亮度不均勻的缺陷，節(jié)約生產(chǎn)和組裝成本，提高顯示效果。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片，所述光學(xué)膜片貼附于液晶顯示器的背光模組的無圖案導(dǎo)光板的側(cè)面，所述光學(xué)膜片包括透明的基材膜，所述基材膜上形成有多個(gè)平行排列的橫截面為等腰梯形的棱鏡柱，所述無圖案導(dǎo)光板垂直于所述棱鏡柱的長度方向的至少一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有LED光源，其中，靠近所述LED光源的相鄰所述棱鏡柱之間的間距大于遠(yuǎn)離所述LED光源的相鄰所述棱鏡柱之間的間距；所述棱鏡柱的橫截面的所述等腰梯形鄰接所述基材膜的上底邊的邊長為a，遠(yuǎn)離所述基材膜的下底邊的邊長為b，其中a>b。
[0008]優(yōu)選地，所述棱鏡柱的橫截面的所述等腰梯形的所述邊長a小于100 μ m，所述邊長b大于2 μ m，所述等腰梯形的腰與垂直于所述上底邊的直線的夾角α為25至50度。
[0009]優(yōu)選地，所述光學(xué)膜片通過粘合層粘結(jié)在所述無圖案導(dǎo)光板的側(cè)面。
[0010]優(yōu)選地，所述無圖案導(dǎo)光板的熱膨脹系數(shù)小于所述棱鏡柱的熱膨脹系數(shù)，所述棱鏡柱的熱膨脹系數(shù)小于所述粘合層的熱膨脹系數(shù)。
[0011]另外，本實(shí)用新型還提供了一種具備上述光學(xué)膜片的液晶顯示器用背光模組，所述背光模組包括無圖案導(dǎo)光板，所述光學(xué)膜片貼附于所述無圖案導(dǎo)光板的側(cè)面。
[0012]本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)的用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片提供了一種不用改變現(xiàn)有無圖案導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)的情況下，通過在無圖案導(dǎo)光板表面貼附具有本實(shí)用新型的特定圖案結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜片，形成了具備使整個(gè)顯示器亮度均勻的背光，可以消除液晶顯示器亮度不均勻的缺陷，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)使導(dǎo)光板圖案化的技術(shù)解決方案，本實(shí)用新型可以減少組裝操作，節(jié)約生產(chǎn)成本，并能提高顯示效果。
【附圖說明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中，
[0014]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的棱鏡柱的橫截面放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0017]基于現(xiàn)有技術(shù)中采用印刷或激光成型方式使導(dǎo)光板表面圖案化的方案存在生產(chǎn)和組裝成本高、無法提供高品質(zhì)導(dǎo)光板、很容易由于導(dǎo)光板產(chǎn)生不良而造成顯示器成本的上升、顯示效果降低的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種適用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片及背光模組，該光學(xué)膜片可以在不改變現(xiàn)有無圖案導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)的前提下，通過將該光學(xué)膜片貼附在無圖案導(dǎo)光板的表面使出射光線均勻化。
[0018]圖1顯示的是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的用于無圖案導(dǎo)光板的光學(xué)膜片的結(jié)構(gòu)示意圖，所述光學(xué)膜片I貼附于液晶顯示器的背光模組(圖中未示出)的無圖案導(dǎo)光板2的側(cè)面，例如圖1所示一個(gè)具體實(shí)施例中，所述光學(xué)膜片I通過粘合層3粘結(jié)在無圖案導(dǎo)光板2的側(cè)面。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所述光學(xué)膜片I可以如圖所示貼附在無圖案導(dǎo)光板2的光線出射面，也可以貼附于無圖案導(dǎo)光板2的光線入射面，或者可以在無圖案導(dǎo)光板2的兩個(gè)側(cè)面(光線入射面和光線出射面)均貼附本實(shí)用新型的光學(xué)膜片I。
[0019]所述光學(xué)膜片I包括透明的基材膜11，基材膜11上形成有多個(gè)平行排列的橫截面為等腰梯形的棱鏡柱12，無圖案導(dǎo)光板3垂直于棱鏡柱12的長度方向的至少一個(gè)側(cè)邊設(shè)置有LED光源4，其中，靠近LED光源4的相鄰棱鏡柱12之間的間距大于遠(yuǎn)離LED光源4的相鄰棱鏡柱12之間的間距。進(jìn)一步的，棱鏡柱12的橫截面的所述等腰梯形鄰接基材膜11的上底邊的邊長為a，遠(yuǎn)離所述基材膜11的下底邊的邊長為b，其中a>b，也就是棱鏡柱12靠近無圖案導(dǎo)光板3的那一側(cè)的頂面小，靠近基材膜11的那一側(cè)的頂面大。
[0020]另外，例如，在圖1所不的一個(gè)具體實(shí)施例中，無圖案導(dǎo)光板3垂直于棱鏡柱12的長度方向的兩個(gè)側(cè)邊均設(shè)置有LED光源4，則從兩側(cè)的LED光源4向中間方向，越是靠近LED光源4的地方，棱鏡柱12的密度越大，也就是相鄰棱鏡柱12之間的間距越大，越是遠(yuǎn)離LED光源4的地方，棱鏡柱12的密度越小，也就是相鄰棱鏡柱12之間的間距越小。
[0021]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)實(shí)際需要，也可以僅在無圖案導(dǎo)光板3垂直于棱鏡柱12的長度方向的一個(gè)側(cè)邊設(shè)置LED光源4，在這種情況下，則是從LED光源4向其遠(yuǎn)端方向