專利名稱：密封陰極射線管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽離陰極射線管內(nèi)氣體及密封陰極射線管(Evacuatingand Sealing)的方法，其使用一玻璃密封插塞(Glass Sealing Plug)和一非結(jié)晶性玻璃焊料(Vitreous Glass Frit)將該排氣孔精確地密封。此密封過程在高溫爐中完成，其利用一真空泵(Pump)將陰極射線管中的氣體抽離直到密封完成。
陰極射線管除了在電腦顯示系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用之外，在其他顯示器中也相當(dāng)重要。因此為了確保其正常操作并延長其壽命，陰極射線管在密封之前必需先抽離其中的氣體。
美國專利第4,071,058號中描述了一種二級的泵單元，用來抽離電視顯像管內(nèi)的氣體。這種泵單元包括有一空氣冷卻泵，其串接于一擴(kuò)散油泵。至于密封及無漏氣封接(Leak Free Seal)的部分則未提及。
Boysel在美國專利第5,349,217號中則利用現(xiàn)有半導(dǎo)體工藝中多復(fù)合、組織的間隙壁(Spacer)的技術(shù)，提出一種制造真空微電子器件的方法。該器件可用作二極管及三極管。但這種方法和密封陰極射線管并不相同。
本發(fā)明則提出一種密封陰極射線管的方法，其中使用了覆蓋有非結(jié)晶性玻璃焊料的密封插基及三通管(Three Way Branch Tube)以抽離陰極射線管內(nèi)的氣體，直到密封完成。在整個過程中，只有非結(jié)晶性玻璃焊料會熔化。


圖1A表示一種現(xiàn)有的抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法。圖中，陰極射線管10包括頸部(Neck)11及基底(Base)13。其中，在陰極射線管10的頸部11含有陰極14及電子槍12；而在陰極射線管10的基底13上則有數(shù)個管腳16，用來和燈絲、陰極14、電子槍12連接；在陰極射線管10的基底13另外有排氣孔20，而排氣管18則相接于陰極射線管10的基底13，并將排氣孔20覆蓋。排氣管18的另一端以O(shè)形焊墊(O Ring)24相接于泵管22，泵管22的另一端則相接于一真空泵(圖中未示出)。
其方法是當(dāng)泵管22抽氣時，陰極射線管10內(nèi)的氣體亦跟著被抽離，而在抽離陰極射線管10內(nèi)的氣體之后，加熱陰極射線管10的基底13附近的玻璃排氣管18，使部分排氣管18熔化，并藉此密封排氣孔20。直至密封完成，移去多除的排氣管18。圖1B為完成的陰極射線管10上的密封墊21。
不過，這種現(xiàn)有的密封陰極射線管10的方法卻存在一些問題。當(dāng)玻璃排氣管18被加熱以密封排氣孔20的時候，玻璃排氣管18會釋放出氣體，并且隨后被密封在陰極射線管10里面。而這些C-H氣體會使陰極射線管10內(nèi)的壓力變大，間接影響到陰極射線管10的操作特性及壽命，并且，這些殘留在陰極射線管10內(nèi)的氣體無法被鋇吸收。
圖2A表示另一種現(xiàn)有的利用真空高溫爐以密封陰極射線管的方法。在這種方法中，陰極射線管10被置于一真空高溫爐62之中，該真空高溫爐62具有缺口64接到真空泵(圖中未示)，在陰極射線管10的基底13上則有多個管腳16，至于陰極14及電子槍12則如先前所述。在陰極射線管10的基底13有排氣孔20，軸心36(其具有第一端及第二端)的第二端則連接到線性移動裝置38，軸心36的第一端則連接到一托盤34。密封墊32(其具有第一表面及第二表面)的第二表面置于托盤34之上，非結(jié)晶性玻璃焊料30則置于密封墊32之上。
其方法是先將陰極射線管10內(nèi)的氣體抽離，加熱真空高溫爐62以熔化非結(jié)晶性玻璃焊料30，然后，利用線性移動裝置38將熔化的非結(jié)晶性玻璃焊料30及密封墊32向上推到排氣孔20，冷卻真空高溫爐62，則非結(jié)晶性玻璃焊料30及密封墊32便凝結(jié)于排氣孔20上并將其密封，請參照圖2B。
這種利用真空高溫爐以抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法避免了前一現(xiàn)有技術(shù)的問題，但由于這是一種批次生產(chǎn)工藝，所以顯得緩慢而昂貴。
因此本發(fā)明的主要目的就是提供一種密封陰極射線管的便宜方法，其提供好的真空特性，并且避免在完成的陰極射線管中留下不需要的氣體。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種密封一陰極射線管的方法，其步驟包括提供一陰極射線管，其包括有一頸部，一基底，以及一在該基底上的排氣孔，其中該陰極射線管除該排氣孔外已經(jīng)密封；在該陰極射線管的該頸部，且位于該陰極射線管之內(nèi)提供一陰極，一燈絲，以及一電子槍；提供一些管腳，焊接于該陰極射線管的該基底，用以和該燈絲，該陰極以及該電子槍連接；提供一高溫爐，其包括有一些側(cè)壁，其中這些側(cè)壁中的一面?zhèn)缺谏嫌幸婚_口；在該陰極射線管之外提供一排氣管，其具有一第一端及一第二端，其中該排氣管的該第一端具有一梯形段；將該排氣管的該第一端焊接于該陰極射線管的該基底，并覆蓋該排氣孔；提供一三通管，其具有一第一端，一第二端，以及一第三端；提供一線性移動裝置，其接于該三通管的該第二端；提供一軸心，其具有一第一端及一第二端，其中該軸心的該第二端連接于該線性移動裝置，該軸心的該第一端穿過該三通管的該第一端，以使該軸心的該第一端在該三通管的外部，而該軸心的該第二端在該三通管的內(nèi)部；將該陰極射線管及該排氣管放置于該高溫爐之內(nèi)，讓該排氣管的該第二端通過該高溫爐的側(cè)壁上的開口，而使該排氣管的該第二端位于該高溫爐的外部；提供一梯形的密封插塞，其具有一第一表面，一第二表面及一梯形表面，其中該密封插塞的該梯形表面和該排氣管的該第一端的該梯形段有相同的形狀；將該密封插塞放置于該軸心的該第一端，其中該密封插塞的該第二表面接觸該軸心的該第一端；將一非結(jié)晶性玻璃焊料放置于該密封插塞的該第一表面及該梯形表面；將該軸心的該第一端放置于該排氣管的內(nèi)部，使該陰極射線管的該基底的該排氣孔維持打開；將該排氣管的該第二端放置于該三通管的該第一端之內(nèi)；利用一O型真空密封墊，相接該三通管的該第一端及該排氣管的第二端；利用一真空泵，抽離該陰極射線管內(nèi)的氣體到一第一壓力；提供該高溫爐電源，加熱該陰極射線管，該密封插塞，及該非結(jié)晶性玻璃焊料至一第一溫度，并維持一第一時間，以使該非結(jié)晶性玻璃焊料熔化；利用一線性移動裝置移動該軸心，使該非結(jié)晶性玻璃焊料接觸該密封插塞的該梯形表面，以及該排氣管的該第一端的該梯形段，其中，該排氣管及該密封插塞覆蓋該排氣孔；移開該高溫爐的電源，讓該陰極射線管，該排氣管的該第一端，該密封插塞，及該非結(jié)晶性玻璃焊料冷卻至一第二溫度，使該非結(jié)晶性玻璃焊料凝結(jié)，且該非結(jié)晶性玻璃焊料及該密封插塞將該排氣孔密封；從該排氣管的該第二端移去該三通管的該第一端；從該高溫爐移去該陰極射線管；以及利用切磨方式，將界于該密封插塞的該第二表面以及該排氣管的該第二端之間的部分自該陰極射線管移去。
在一實施例中，本發(fā)明使用一吸收劑(Getter)，而陰極射線管內(nèi)燈絲的熱源由射頻線圈及電源來提供。
本發(fā)明在抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及非結(jié)晶性玻璃焊料釋放的氣體時，使用一種三通管。而在實際的密封過程中，只有非結(jié)晶性玻璃焊料會被熔解，任何在其間產(chǎn)生于陰極射線管內(nèi)的氣體在完成密封之前，都會被真空泵抽離。因此，本發(fā)明不需要真空高溫爐，并且熱源由一不需要批次動作的高溫爐來提供。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明。附圖中圖1A表示現(xiàn)有的抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法；圖1B表示根據(jù)圖1A所示的陰極射線管；圖2A表示現(xiàn)有的利用真空高溫爐，以抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法；圖2B表示根據(jù)圖2A所形成的陰極射線管；圖3是本發(fā)明的抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法；圖4表示圖3中當(dāng)密封插塞移至最后位置時的陰極射線管；圖5表示根據(jù)圖2所形成的陰極射線管；圖6表示本發(fā)明的抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法，其中陰極射線管位于高溫爐中，而射頻線圈接于陰極射線管；圖7表示在密封排氣孔之后，接于射頻線圈的陰極射線管；圖8表示在排氣管與射頻線圈分開后的陰極射線管；圖9表示本發(fā)明所形成的陰極射線管。
請參照圖3-5，其表示本發(fā)明抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法的一個優(yōu)選實施例。在本優(yōu)選實施例中，陰極射線管的材料是玻璃。圖3示出一陰極射線管10，其包括頸部51及基底13。在陰極射線管10中另外包括有陰極14，電子槍12，燈絲(圖中未示)，以及焊接在基底13上，用以和內(nèi)部陰極14，電子槍12，燈絲連接的管腳16。在陰極射線管10的基底13上，有一個排氣孔20，其直徑大約在3-5mm之間。排氣管18(其具有第一端及第二端)的第一端具有一梯形段60(Tapered Section)，其焊接于陰極射線管10的基底13外，用以覆蓋排氣孔20，而排氣管18的第二端直徑則大約在10-20mm之間。本優(yōu)選實施例中，排氣管18的材料是玻璃。
將陰極射線管10和排氣管18置于在一側(cè)開有一洞的高溫爐42內(nèi)，排氣管18的第二端則自高溫爐42該側(cè)的洞口伸出。高溫爐42使用市面上常用的高溫爐即可。一個三通管44由不銹鋼制成，具有第一端45，第二端47，以及第三端46。而排氣管18的第二端則利用O型真空密封墊37(O Ring Seal)相接于三通管44的第一端45。
線性移動裝置38，例如真空傳動器，連接在三通管44的第二端47。軸心36位于三通管44的內(nèi)部，其可以用玻璃，不銹鋼之類的材料制成，包括有第一端及第二端。軸心36的第二端接到線性移動裝置38，而其第一端則通過三通管44的第一端45進(jìn)入排氣管18的內(nèi)部。托盤34連接軸心的第一端，可在排氣管18中隨著軸心36及線性移動裝置38移動。真空泵(圖中未示)則連接三通管44的第三端46。
一梯形密封插塞35，具有第一表面，第二表面及梯形表面，其中以第二表面置于托盤34。非結(jié)晶性玻璃焊料30則覆于密封插塞35的第一表面及梯形表面，并且和密封插塞35有一樣的梯形表面。
首先，利用線性移動裝置38調(diào)整托盤34的位置，使排氣孔20打開，然后，真空泵開始抽離陰極射線管10中的氣體，使得陰極射線管10內(nèi)的壓力維持在4×10-5到5×10-6torr之間。接著，提高高溫爐42中陰極射線管10、密封插塞35、非結(jié)晶性玻璃焊料30的溫度至大約400℃～500℃之間，讓非結(jié)晶性玻璃焊料30熔化，如圖4所示。然后，利用線性移動裝置38調(diào)整托盤34的位置以使非結(jié)晶性玻璃焊料30接觸到排氣管18第一端的梯形段60。排氣管18第一端的梯形段60和密封插塞35的梯形表面有相同的梯形角度。然后，高溫爐42開始降溫，讓非結(jié)晶性玻璃焊料30凝結(jié)。并使得密封插塞35和凝結(jié)的非結(jié)晶性玻璃焊料30將排氣孔20密封起來。
之后，陰極射線管l0和排氣管18從高溫爐42中移開，三通管44和排氣管18則自點33的位置，將密封插塞35位于點33以下的部分切掉，請參照圖5。整個抽離陰極射線管10內(nèi)的氣體及密封陰極射線管10的過程到此結(jié)束。因為在非結(jié)晶性玻璃焊料熔化時，陰極射線管仍在持續(xù)地抽氣，所以任何由熔化的非結(jié)晶性玻璃焊料所釋放出來的氣體不會對所形成的陰極射線管造成問題。
請參照圖6-9，其表示本發(fā)明抽離陰極射線管內(nèi)的氣體及密封陰極射線管的方法的另一優(yōu)選實施例。圖6中，一陰極射線管l0包括頸部51，基底13及側(cè)壁2l。其中陰極射線管10的頸部5l中，包括有陰極14，電子槍12及吸收劑52。在本實施例中，該吸收劑52為鋇。陰極14包括燈絲(圖中未示)，而在陰極射線管10的基底13上則有數(shù)個管腳16，用來和燈絲、陰極14、電子槍12連接。在陰極射線管l0的側(cè)壁2l有一個直徑約3-5mm的排氣孔20。排氣管18(其具有第一端及第二端)的第一端利用結(jié)晶性玻璃焊料(Devitrified Glass)3l連接在側(cè)壁2l的外面，將排氣孔20蓋住。排氣管的直徑大約在10-20mm之間。
將射頻線圈50置于陰極射線管10的頸部51四周。陰極射線管10，排氣管18，射頻線圈50接著置于高溫爐42中，其中該高溫爐42在一側(cè)開有一個洞讓排氣管18的第二端可以從這個洞里穿透出來。高溫爐42用市面上一般的高溫爐即可。排氣管18的第二端，則利用O型真空密封墊37，相接于三通管44的第一端45，該三通管44具有第一端45，第二端47，以及第三端46，由不銹鋼或其他材料所構(gòu)成。
線性移動裝置38，像是真空傳動器或是磁感應(yīng)真空傳動器(MagneticallyCoupled Vacumm Feedthrough)，置于三通管44的第二端47。軸心36，由玻璃、不銹鋼或者其他材料所構(gòu)成，具有第一端及第二端，置于三通管44內(nèi)。軸心36的第二端連接于線性移動裝置38，其第一端則穿過三通管44的第一端45而進(jìn)入排氣管18的內(nèi)部。托盤34置于軸心36的第一端上，可以隨著排氣管18，軸心36以及線性移動裝置38運動。真空泵，圖中未示，則接在三通管44的第三端46。
密封墊32，具有第一表面及第二表面，其以第二表面，置于托盤34上。非結(jié)晶性玻璃焊料30則置于密封墊32上。
首先，托盤34的位置利用線性移動裝置38調(diào)整至打開排氣孔20。然后，真空泵抽離陰極射線管10內(nèi)的氣體直到陰極射線管10內(nèi)部的壓力維持在1×10-5到5×10-6torr之間。接著，提高高溫爐42的溫度，使陰極射線管10，密封墊32以及非結(jié)晶性玻璃焊料30在400℃～500℃之間維持25-30分鐘。這個步驟可以熔化非結(jié)晶性玻璃焊料30。然后加熱陰極14的燈絲，將其溫度提高至900℃～1000℃之間。在這個溫度下，陰極中的BaCO3和SrCO3會被激發(fā)而變成BaO和SrO，并且釋放出二氧化碳，這些氣體隨即被真空泵所抽掉，然后，移開燈絲的電源。
接下來，提供射頻線圈50電源，提高鋇吸收劑52及電子槍12的溫度到700℃～900℃，并維持1～10秒。然后，請參照圖7，利用線性移動裝置38調(diào)整密封墊32及非結(jié)晶性玻璃焊料30的位置，使非結(jié)晶性玻璃焊料30接觸排氣孔20，且密封墊32將排氣孔20蓋住。接著，移走高溫爐42，射頻線圈50以及陰極射線管10的電源，使密封墊32，非結(jié)晶性玻璃焊料30和排氣管18的溫度可以下降至150℃以下，并且使非結(jié)晶性玻璃焊料30凝結(jié)。
然后，請參照圖8，從高溫爐42中將陰極射線管10及排氣管18取出，從陰極射線管10的頸部51將射頻線圈50移開，從陰極射線管10上將排氣管18切下來，然后，再將射頻線圈50重新裝于陰極射線管10的頸部51，使該射頻線圈50加熱，讓鋇吸收劑52的溫度到達(dá)700℃～900℃之間，使鋇吸收劑52蒸發(fā)。如圖9所示，移去射頻線圈50的電源，再移去陰極射線管10頸部51的射頻線圈50。抽離陰極射線管10內(nèi)的氣體及密封陰極射線管10的工作于是完成。
在前一個優(yōu)選實施例中，因為非結(jié)晶性玻璃焊料30在陰極射線管10抽氣過程中熔化，并且任何釋放于其間的氣體均被真空泵抽掉，因此不會對所形成的陰極射線管造成問題。另外，鋇吸收劑52亦可協(xié)助去除任何殘留其中的氣體。
雖然已公開本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，但是其并非用以限定本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作出一些更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由后附的權(quán)利要求及其等同方式來限定。
權(quán)利要求
1.一種密封一陰極射線管的方法，其步驟包括提供一陰極射線管，其包括有一頸部，一基底，以及一在該基底上的排氣孔，其中該陰極射線管除該排氣孔外已經(jīng)密封；在該陰極射線管的該頸部，且位于該陰極射線管之內(nèi)提供一陰極，一燈絲，以及一電子槍；提供一些管腳，焊接于該陰極射線管的該基底，用以和該燈絲，該陰極以及該電子槍連接；提供一高溫爐，其包括有一些側(cè)壁，其中這些側(cè)壁中的一面?zhèn)缺谏嫌幸婚_口；在該陰極射線管之外提供一排氣管，其具有一第一端及一第二端，其中該排氣管的該第一端具有一梯形段；將該排氣管的該第一端焊接于該陰極射線管的該基底，并覆蓋該排氣孔；提供一三通管，其具有一第一端，一第二端，以及一第三端；提供一線性移動裝置，其接于該三通管的該第二端；提供一軸心，其具有一第一端及一第二端，其中該軸心的該第二端連接于該線性移動裝置，該軸心的該第一端穿過該三通管的該第一端，以使該軸心的該第一端在該三通管的外部，而該軸心的該第二端在該三通管的內(nèi)部；將該陰極射線管及該排氣管放置于該高溫爐之內(nèi)，讓該排氣管的該第二端通過該高溫爐的側(cè)壁上的開口，而使該排氣管的該第二端位于該高溫爐的外部；提供一梯形的密封插塞，其具有一第一表面，一第二表面及一梯形表面，其中該密封插塞的該梯形表面和該排氣管的該第一端的該梯形段有相同的形狀；將該密封插塞放置于該軸心的該第一端，其中該密封插塞的該第二表面接觸該軸心的該第一端；將一非結(jié)晶性玻璃焊料放置于該密封插塞的該第一表面及該梯形表面；將該軸心的該第一端放置于該排氣管的內(nèi)部，使該陰極射線管的該基底的該排氣孔維持打開；將該排氣管的該第二端放置于該三通管的該第一端之內(nèi)；利用一O型真空密封墊，相接該三通管的該第一端及該排氣管的第二端；利用一真空泵，抽離該陰極射線管內(nèi)的氣體到一第一壓力；提供該高溫爐電源，加熱該陰極射線管，該密封插塞，及該非結(jié)晶性玻璃焊料至一第一溫度，并維持一第一時間，以使該非結(jié)晶性玻璃焊料熔化；利用一線性移動裝置移動該軸心，使該非結(jié)晶性玻璃焊料接觸該密封插塞的該梯形表面，以及該排氣管的該第一端的該梯形段，其中，該排氣管及該密封插塞覆蓋該排氣孔；移開該高溫爐的電源，讓該陰極射線管，該排氣管的該第一端，該密封插塞，及該非結(jié)晶性玻璃焊料冷卻至一第二溫度，使該非結(jié)晶性玻璃焊料凝結(jié)，且該非結(jié)晶性玻璃焊料及該密封插塞將該排氣孔密封；從該排氣管的該第二端移去該三通管的該第一端；從該高溫爐移去該陰極射線管；以及利用切磨方式，將界于該密封插塞的該第二表面以及該排氣管的該第二端之間的部分自該陰極射線管移去。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該第一壓力界于1×10-5和5×10-6torr之間。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該第一溫度界于400℃和500℃之間。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該第二溫度低于150℃。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該三通管由不銹鋼構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該排氣孔直徑界于3mm至5mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該線性移動裝置包括一真空傳動器或者磁感應(yīng)真空傳動器。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該陰極射線管由玻璃構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該排氣管由玻璃構(gòu)成。
10.一種密封一陰極射線管的方法，其步驟包括提供一陰極射線管，其包括有一頸部，一基底，一側(cè)壁，以及一在該側(cè)壁上的排氣孔，其中該陰極射線管除該排氣孔外已經(jīng)密封；在該陰極射線管的該頸部，且位于該陰極射線管之內(nèi)提供一陰極，一燈絲，一電子槍，以及一吸收劑；提供一些管腳，焊接于該陰極射線管的該基底，用以和該燈絲，該陰極以及該電子槍連接；提供一高溫爐，其包括有一些側(cè)壁，其中這些側(cè)壁中的一面?zhèn)缺谏嫌幸婚_口；提供一射頻線圈；在該陰極射線管之外提供一排氣管，其具有一第一端及一第二端，其中該排氣管的該第一端利用結(jié)晶性玻璃焊料相接于該陰極射線管的該側(cè)壁上，并覆蓋該陰極射線管的該側(cè)壁上的該排氣孔；提供一三通管，其具有一第一端，一第二端，以及一第三端；提供一線性移動裝置，相接于該三通管的該第二端；提供一軸心，其具有一第一端及一第二端，其中該軸心的該第二端連接于該線性移動裝置，該軸心的該第一端穿過該三通管的該第一端，以使該軸心的該第一端在該三通管的外部，而該軸心的該第二端在該三通管的內(nèi)部；將該陰極射線管放置于該高溫爐之內(nèi)，使該排氣管的該第二端通過該高溫爐的該側(cè)壁的該開口，而使該排氣管的該第二端位于該高溫爐的外部；將該射頻線圈放置于該陰極射線管的該頸部的四周；提供一密封墊，其具有一第一表面及一第二表面，其中該密封墊的該第二表面接觸該軸心的該第一端，并置于其上；將一非結(jié)晶性玻璃焊料放置于該密封墊的該第一表面上；將該軸心的該第一端放置于該排氣管的內(nèi)部，使該陰極射線管的該基底的該排氣孔維持打開；將該排氣管的該第二端放置于該三通管的該第一端之內(nèi)；利用一O型真空密封墊，相接該三通管的該第一端及該排氣管的第二端；將一真空泵連接于該三通管的該第三端；利用該真空泵，抽離該陰極射線管內(nèi)的氣體到一第一壓力；當(dāng)該陰極射線管到達(dá)該第一壓力后，將該高溫爐施以電源，加熱該陰極射線管、該密封墊及該非結(jié)晶性玻璃焊料至一第一溫度，并維持一第一時間，以使該非結(jié)晶性玻璃焊料熔化；利用焊接于該陰極射線管的該基底的該管腳，提供該燈絲電源，以提高該陰極的溫度至一第二溫度；從該燈絲移開電源；將該射頻線圈施以電源，以加熱該吸收劑及該電子槍至一第三溫度，并且維持一第二時間；當(dāng)該吸收劑及該電子槍加熱至該第三溫度，維持該第二時間后，利用線性移動裝置，移動該軸心，使該非結(jié)晶性玻璃焊料接觸該排氣孔，且該密封墊的該第一表面覆蓋該排氣孔；移開該高溫爐的電源，冷卻該陰極射線管及該非結(jié)晶性玻璃焊料至一第四溫度，使該非結(jié)晶性玻璃焊料凝結(jié)，且該非結(jié)晶性玻璃焊料及該密封墊將該排氣孔密封；從該排氣管的該第二端移去該三通管的該第一端；從該高溫爐移去該陰極射線管；從該陰極射線管的該頸部移去該射頻線圈；利用切磨方式，自該陰極射線管移去該排氣管；將該射頻線圈放置于該陰極射線管的該頸部的四周；對該射頻線圈施加電源，以加熱該吸收劑至一第五溫度，并將該吸收劑蒸發(fā)；移開該射頻線圈的電源；以及從該陰極射線管的該頸部移去該射頻線圈。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第一壓力界于1×10-5和5×10-6torr之間。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第一溫度界于400℃和500℃之間。
13.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第一時間約為25至35分鐘。
14.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第二溫度界于900℃和1000℃之間。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第三溫度界于700℃和900℃之間。
16.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第二時間界于1秒到10秒之間。
17.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第四溫度低于150℃。
18.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該第五溫度界于700℃和900℃之間。
19.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該三通管由不銹鋼構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該排氣孔直徑界于3mm和5mm之間。
21.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該線性移動裝置包括一真空傳動器。
22.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該陰極射線管由玻璃構(gòu)成。
23.如權(quán)利要求10所述的方法，其中該排氣管由玻璃構(gòu)成，其直徑約界于10mm至20mm之間。
全文摘要
一種抽離陰極射線管內(nèi)氣體及密封陰極射線管的方法,其利用非結(jié)晶性玻璃焊料將排氣孔密封,并且自排氣孔將其中的氣體抽離。使用三通管,其容許一由線性移動裝置驅(qū)動的軸心通過,并連接密封插塞或密封墊及非結(jié)晶性玻璃焊料將排氣孔覆蓋,同時,陰極射線管內(nèi)的氣體也持續(xù)地抽離。另外可使用吸收劑。因為當(dāng)非結(jié)晶性玻璃焊料熔化時,陰極射線管內(nèi)的氣體也持續(xù)地抽離,因此其間釋放的氣體均被移除。
文檔編號H01J9/40GK1191382SQ9710245
公開日1998年8月26日 申請日期1997年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月18日
發(fā)明者彭兆基, 小澤隆二 申請人:財團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院