本發(fā)明涉及一種LED燈，特別是一種LED燈的散熱件及加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的LED球泡燈散熱件包括金屬件和塑料件，金屬件通常是將較厚的金屬材料通過壓延拉伸變薄一體成型，金屬件與塑料件接觸的面上沒有開口，金屬件的加工難度大，加工效率和成品率低，導(dǎo)致成本高。對于金屬件和塑料件的結(jié)合目前有兩種方式，一種是首先將加工好的沒有開口槽的金屬件放入注塑模具內(nèi)然后注塑，注塑時(shí)由于金屬件較硬，在注塑時(shí)金屬件容易刺穿塑料件，使金屬件部分裸露在外面，容易造成不良品。另外一種方式是首先注塑塑料件，然后將加工好的金屬件放入塑料件內(nèi)，這種方式加工效率較低，而且金屬件與塑料件的表面不可能完全配合，傳熱效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低，制造效率高，傳熱效率高的LED燈散熱件及其加工方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種LED燈散熱件，包括金屬件和塑料件，所述金屬件由金屬薄片彎曲成型，金屬件上沿注塑件內(nèi)腔軸向具有一條開口槽，所述金屬件的開口槽中有注塑材料填充。

所述開口槽在金屬件上呈直線形或曲線形。

所述金屬件開口槽中填充的注塑材料溢出到金屬件內(nèi)表面。

所述金屬件外表面與塑料件的注塑材料之間沒有縫隙，緊密結(jié)合。

所述開口槽沿注塑件內(nèi)腔軸向貫穿金屬件。

所述金屬件的下端設(shè)置有朝向塑料件一側(cè)的翻邊。

所述開口槽貫穿金屬件的翻邊。

所述翻邊的邊緣設(shè)置有缺口,所述塑料件設(shè)置有位于所述缺口內(nèi)的定位凸起，所述定位凸起高于所述翻邊的表面。

所述翻邊設(shè)置有通孔,所述塑料件有與所述通孔對齊的裝配孔。

上述LED燈散熱件的加工方法是，首先將金屬薄片彎曲制作成沿注塑件內(nèi)腔軸向具有一條開口槽的金屬件，將金屬件放入注塑模具中，然后加入注塑材料形成塑料件，在注塑的同時(shí)在所述開口槽內(nèi)填充有注塑材料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的金屬件采用金屬薄片彎曲成型的方式，可以使用比壓延方式成形更薄的金屬片，金屬材料的利用率比目前壓延方式提高8%以上，使用的金屬材料厚度比壓延方式減少8%，相應(yīng)的生產(chǎn)成本大大降低，加工效率大大提高，由于金屬件與注塑材料在模具內(nèi)成型，金屬片與塑料件的接觸更加緊密，二者之間沒有縫隙，結(jié)合緊密，傳熱效率更高。另外，由于在金屬件上有開口槽，使金屬件形成一個(gè)彈性體，注塑時(shí)金屬件可以自適應(yīng)調(diào)整模具和注塑材料的位置，有多余的注塑材料從開槽中滲出，成品率比目前沒有開口槽的產(chǎn)品提高5%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的分解圖；

圖2是本發(fā)明的仰視圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2，一種LED燈散熱件，包括金屬件1和塑料件2，所述金屬件1由0.5mm厚的金屬薄片彎曲成型，所述金屬件1的圓周面上沿注塑件內(nèi)腔軸向具有一條貫穿的直線形開口槽3，注塑件內(nèi)腔為LED燈散熱件中金屬件1內(nèi)表面圍成的空腔，其軸向?yàn)閺纳系较聝蓚€(gè)開口之間的方向，開口槽3貫穿金屬件的圓周面，開口槽3開口的縫隙為填充部4。金屬件1的材質(zhì)可以為鋁或銅等導(dǎo)熱性能良好的金屬，本實(shí)施例選擇鋁片加工成金屬件1。該開口槽3也可為弧線形。

金屬件1的下端設(shè)置有翻邊5，翻邊5可使LED燈板與散熱件接觸的面積大，有利于散熱和安裝固定。翻邊5設(shè)置有通孔8,塑料件2設(shè)置有與所述通孔8對齊的裝配孔9，裝配孔9內(nèi)裝入螺絲，將LED燈板固定在散熱件內(nèi)。

翻邊5的邊緣設(shè)置有缺口6,所述塑料件2設(shè)置有位于缺口6內(nèi)的定位凸起7，定位凸起7高于所述翻邊5的表面，在LED燈板的邊緣設(shè)置有定位缺口，裝配后，定位凸起7嵌入定位缺口中，使LED燈板上的固定孔與裝配孔9自然對齊。

上述LED燈散熱件的加工方法是，首先將金屬薄片彎曲制作成圓周面上沿注塑件內(nèi)腔軸向具有一條貫穿的直線形開口槽3的金屬件1，然后將金屬件1放入注塑模具中，將注塑材料注入模具注塑形成塑料件2。注塑時(shí)有一定流動(dòng)性的注塑材料填充進(jìn)入開口槽3中，若注塑材料填充開口槽3的填充部后，則注塑材料可溢出進(jìn)入到金屬件1的內(nèi)表面。定位凸起7，裝配孔9在注塑中形成。

金屬件1采用金屬薄片彎曲成型的方式，金屬材料的利用率比目前壓延方式提高8%以上，同時(shí)，使用的金屬材料厚度比壓延方式減少8%，相應(yīng)的生產(chǎn)成本大大降低，加工效率大大提高，由于金屬與注塑材料同時(shí)在模具中注塑加工，二者之間沒有間隙，緊密結(jié)合，傳熱效率更高。

現(xiàn)有的加工方式首先將加工好的沒有開口槽的金屬件放入注塑模具內(nèi)然后注塑，不具備開口槽，容易造成不良品；另外一種方式是首先注塑塑料件，然后將加工好的金屬件放入塑料件內(nèi)，后放入的金屬件與注塑件之間即使加入粘合劑連接，這種方式加工的散熱件成品率低，成本高，加工效率較低，傳熱效率不高。

本申請技術(shù)方案由于在金屬件上有開口槽，使金屬件形成一個(gè)彈性體，注塑時(shí)金屬件可以自適應(yīng)調(diào)整模具和注塑材料的位置，有多余的注塑材料填充進(jìn)開口槽中，成品率比目前沒有開口槽的產(chǎn)品提高5%以上。