本實(shí)用新型涉及一種照明燈具，具體為一種燈具的殼體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，目前的燈具殼體的制造多采用上下殼體的結(jié)構(gòu)，上殼體3和下殼體4對接形成了燈具的外殼。上、下殼體通過壓鑄、鑄塑、模壓等加工方法制造，這種燈具殼體的缺點(diǎn)是一種模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的零件，由于模具的制造成本與尺寸的三次方成正比，因此隨著零件的尺寸增加，模具制造成本大幅度增加。并且，對于造型復(fù)雜的零件，通常采用抽芯的方法生產(chǎn)，模具復(fù)雜，生產(chǎn)困難，甚至無法生產(chǎn)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中燈具殼體多采用鋁合金或塑料，因?yàn)閺?qiáng)度和工藝的要求，殼體壁厚大于2mm，且各零件之間拼接多采用螺釘連接，裝配比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種燈具殼體結(jié)構(gòu)，能夠生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燈具外殼，并大幅降低制造成本。

本實(shí)用新型所述的燈具殼體結(jié)構(gòu)，包括燈殼本體，所述燈殼本體為空心的多面體，所述燈殼本體的每個(gè)面均為獨(dú)立的面板，所述各面板采用金屬板材,其包括若干塊固定式面板和一塊可打開的活動(dòng)式面板，其中，相鄰固定式面板之間在四周邊緣處固定連接，所述活動(dòng)式面板的上方邊緣通過鉸鏈與固定式面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過螺釘與對應(yīng)的固定式面板鎖定。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型通過將多面體形狀的燈殼本體拆分為多塊形狀簡單、尺寸小的面板，各個(gè)面板之間相互連接形成整個(gè)燈具殼體，面板之間可采用焊接、鉚接或螺紋緊固件等方式固定，與現(xiàn)有技術(shù)中采用上半殼體和下半殼體的方式相比，本實(shí)用新型可以生產(chǎn)形狀更加復(fù)雜、造型更加多樣、尺寸更大的燈具，制造工藝更加簡單，并可以顯著降低模具成本甚至完全不需要模具。

另外，金屬材質(zhì)的面板采用鋼板時(shí)，其厚度可減小至0.5mm，而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于2mm以上壁厚的壓鑄鋁或塑料注塑產(chǎn)品。所述各面板可通過數(shù)控激光切割的方式成型，精度高，無需模具投入。假設(shè)采用傳統(tǒng)鋁壓鑄成型方式制造直徑450mm的燈具，就需要至少兩副含有活塊的模具用于生產(chǎn)上下兩個(gè)殼體，僅模芯就需要1000kg模具鋼，而采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，等重的鋼材可生產(chǎn)燈具500套以上。而如果燈具外殼尺寸增加至900mm，采用傳統(tǒng)方式的模具用料和加工量將增加8倍。

進(jìn)一步的，所述面板的四周邊緣一體折彎一定角度形成拼合面。

進(jìn)一步的，在所述拼合面上設(shè)有裝飾花邊，所述裝飾花邊使得本燈具更加美觀生動(dòng)，該拼合面可通過數(shù)控折床加工，制造簡單，一體成型，精度可控。而對于傳統(tǒng)燈具而言，還需要一副用于生產(chǎn)花邊的模具來生產(chǎn)獨(dú)立的花邊，且獨(dú)立的裝飾花邊與主體間拼接困難，精度難以控制。

進(jìn)一步的，所述燈殼本體底面的面板上開設(shè)有用于安裝LED模組的安裝接口。

進(jìn)一步的，相鄰面板的拼合面對接貼合，并在所述拼合面上設(shè)有安裝孔，用螺釘通過拼合面上的安裝孔可實(shí)現(xiàn)相鄰面板間的連接固定。

進(jìn)一步的，所述部分面板上設(shè)有鏤空或顯示屏，起到了透光或傳遞信息的作用，增強(qiáng)了燈具美感。

進(jìn)一步的，所述燈殼本體頂面的面板上設(shè)有燈具安裝法蘭，通過吊裝本燈具。

進(jìn)一步的，所述燈殼本體頂面的面板上設(shè)有吊環(huán)螺釘，用于鐵鏈吊在燈臂上，增加了一層螺絲連接保護(hù)，防止燈具意外掉落。

進(jìn)一步的，在所述燈殼本體底面的面板上開設(shè)有散熱孔，用于光源模組的透氣散熱，提高燈具使用壽命。

進(jìn)一步的，所述各面板形狀基本相同，降低了模具與工藝成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1是實(shí)施例1中現(xiàn)有技術(shù)的燈殼結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中本燈具殼體的主視圖；

圖3是實(shí)施例1中本燈具本體的俯視圖；

圖4是實(shí)施例1中頂面面板折彎前的示意圖；

圖5是實(shí)施例1中頂面面板折彎后的示意圖；

圖6是實(shí)施例1中頂面面板折彎后與燈具安裝法蘭和吊環(huán)螺釘裝配的示意圖；

圖7是實(shí)施例1中側(cè)面上部面板折彎前的示意圖；

圖8是實(shí)施例1中側(cè)面下部面板折彎前的示意圖；

圖9是實(shí)施例1中底面面板折彎前的示意圖；

圖10是實(shí)施例1中活動(dòng)式面板折彎前的示意圖；

圖11是實(shí)施例2中本燈具殼體的主視圖；

圖12是實(shí)施例2中本燈具殼體的俯視圖；

圖13是實(shí)施例2中頂面面板折彎后的示意圖；

圖14是實(shí)施例2中側(cè)面下部面板折彎前的示意圖；

圖15是實(shí)施例3中本燈具殼體的主視圖；

圖16是實(shí)施例3中本燈具殼體的俯視圖；

圖17是實(shí)施例3中頂面面板折彎后的示意圖；

圖18是實(shí)施例3中側(cè)面下部面板折彎前的示意圖；

附圖中，1-燈殼本體；2-燈具安裝法蘭；3-上殼體；4-下殼體；5-吊環(huán)螺釘；101-活動(dòng)式面板；102-頂面面板；103-底面面板；104-側(cè)面下部面板；105-側(cè)面上部面板；106-安裝接口；107-散熱孔；108-拼合面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

如圖2至圖10所示的燈具殼體結(jié)構(gòu)，包括燈殼本體1，所述燈殼本體1為空心的正12面體，所述燈殼本體1的每個(gè)面均為獨(dú)立的金屬材質(zhì)的面板，其通過金屬板材采用數(shù)控激光切割而成。

所述12塊面板包括11塊固定式面板和1塊活動(dòng)式面板101，參見圖3至圖10，其中所述11塊固定式面板包括1塊頂面面板102、1塊底面面板103以及5塊側(cè)面下部面板104、4塊側(cè)面上部面板105，且所述5塊側(cè)面下部面板104具有鏤空或顯示屏。

其中，頂面面板102上焊接有燈具安裝法蘭2，在燈具安裝法蘭2旁邊設(shè)有吊環(huán)螺釘5，底面面板103上開設(shè)有用于安裝LED模組的安裝接口106，在安裝接口兩側(cè)還開設(shè)有散熱孔107。

所述各面板的四周邊緣通過數(shù)控彎床折彎58°形成拼合面108，拼合面具有祥云狀的裝飾花邊，相鄰面板的拼合面對接貼合，并在所述拼合面上設(shè)有安裝孔。

所述11塊固定式面板之間在四周邊緣處焊接固定，活動(dòng)式面板的上方邊緣通過鉸鏈與頂面面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過兩顆指旋螺釘與側(cè)面下部面板鎖定。當(dāng)需要維護(hù)燈具內(nèi)部的電器或燈源時(shí)，旋開所述的指旋螺釘，即可將活動(dòng)式面板向上轉(zhuǎn)動(dòng)打開。

實(shí)施例2

如圖11至圖14所示的燈具殼體結(jié)構(gòu)，包括燈殼本體1，所述燈殼本體1為空心的正12面體，所述燈殼本體1的每個(gè)面均為獨(dú)立的金屬材質(zhì)的面板，其通過金屬板材采用數(shù)控激光切割而成。

所述12塊面板包括11塊固定式面板和1塊活動(dòng)式面板101，其中所述11塊固定式面板包括1塊頂面面板102、1塊底面面板103以及5塊側(cè)面下部面板104、4塊側(cè)面上部面板105，且所述5塊側(cè)面下部面板104具有鏤空或顯示屏。

其中，頂面面板102上焊接有燈具安裝法蘭2，在燈具安裝法蘭2旁邊設(shè)有吊環(huán)螺釘5，底面面板103上開設(shè)有用于安裝LED模組的安裝接口106，在安裝接口兩側(cè)還開設(shè)有散熱孔107。

所述各面板的四周邊緣通過數(shù)控彎床折彎58°形成拼合面108，與實(shí)施例1不同的是拼合面具有不規(guī)則多邊形邊緣，相鄰面板的拼合面對接貼合，并在所述拼合面上設(shè)有安裝孔。

與實(shí)施例1不同的是，所述11塊固定式面板之間在拼合面處通過安裝孔采用螺釘連接固定，活動(dòng)式面板的上方邊緣通過鉸鏈與頂面面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過兩顆指旋螺釘與側(cè)面下部面板鎖定。當(dāng)需要維護(hù)燈具內(nèi)部的電器或燈源時(shí)，旋開所述的指旋螺釘，即可將活動(dòng)式面板向上轉(zhuǎn)動(dòng)打開。

實(shí)施例3

如圖15至圖18所示的燈具殼體結(jié)構(gòu)，包括燈殼本體1，所述燈殼本體1為空心的正12面體，所述燈殼本體1的每個(gè)面均為獨(dú)立的金屬材質(zhì)的面板，其通過金屬板材采用數(shù)控激光切割而成。

所述12塊面板包括11塊固定式面板和1塊活動(dòng)式面板101，其中所述11塊固定式面板包括1塊頂面面板102、1塊底面面板103以及5塊側(cè)面下部面板104、4塊側(cè)面上部面板105，且所述5塊側(cè)面下部面板104具有鏤空或顯示屏。

其中，頂面面板102上焊接有燈具安裝法蘭2，在燈具安裝法蘭2旁邊設(shè)有吊環(huán)螺釘5，底面面板103上開設(shè)有用于安裝LED模組的安裝接口106，在安裝接口兩側(cè)還開設(shè)有散熱孔107。

所述各面板的四周邊緣通過數(shù)控彎床折彎58°形成拼合面108，與實(shí)施例1不同的是拼合面具有弧形邊緣，相鄰面板的拼合面對接貼合，并在所述拼合面上設(shè)有安裝孔。

與實(shí)施例1不同的是，所述11塊固定式面板之間在拼合面處通過安裝孔采用鉚釘連接固定，活動(dòng)式面板的上方邊緣通過鉸鏈與頂面面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其下方通過兩顆指旋螺釘與側(cè)面下部面板鎖定。當(dāng)需要維護(hù)燈具內(nèi)部的電器或燈源時(shí)，旋開所述的指旋螺釘，即可將活動(dòng)式面板向上轉(zhuǎn)動(dòng)打開。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。