本實用新型涉及照明設備的 領域，特別是指一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED 球泡燈中，若干LED 燈絲的兩端分別通過高溫焊接與位于芯柱頂部及中部的導絲固定，并且導絲還與這些LED 燈絲中的LED 芯片電導通，為LED 芯片輸送電流。

上述連接方式的缺陷是：LED 燈絲的兩端高溫焊接主要憑借操作人員的經(jīng)驗，各個LED 燈絲與導絲的固定位置難以做到統(tǒng)一( 各個LED 燈絲與LED 球泡燈中軸線之間的距離長短不一)且偏軟無法有效定位，使得自動化焊接組裝不易, 且整個LED 燈絲的分布不易均勻，也影響了整燈的光效發(fā)揮

有鑒于此，本設計人針對上述現(xiàn)有LED燈絲芯柱結(jié)構(gòu)設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設計出本實用新型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種易于組裝、提高整燈光效，且組裝效率高，安裝質(zhì)量好的可快速自動組裝的LED燈絲芯柱。

為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱，其包括倒置喇叭管、一端設于該喇叭管內(nèi)的抽真空導管，設于喇叭管頂部的玻璃柱，該玻璃柱的頂部設有至少一上導電金屬片，該喇叭管內(nèi)設有至少一凸伸至該喇叭管頂部的下導電金屬片，所述上導電金屬片與下導電金屬片電性連接。

進一步，所述下導電金屬片為上方薄、下方厚的片狀結(jié)構(gòu)，該下導電金屬片的下方厚片凸伸出該喇叭管的底部。

進一步，所述上導電金屬片與下導電金屬片成對配置，該上導電金屬片及下導電金屬片的數(shù)量總和為2的整數(shù)倍。

進一步，所述上導電金屬片與下導電金屬片呈均勻?qū)ΨQ分布。

進一步，所述上導電金屬片與下導電金屬片為串聯(lián)配置。

進一步，所述上導電金屬片與下導電金屬片為并聯(lián)配置。

進一步，所述上導電金屬片與下導電金屬片為串并聯(lián)配置。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型可快速自動組裝的LED燈絲芯柱是將上導電金屬片黏附于玻璃柱上，將下導電金屬片與抽真空導管黏附于喇叭管內(nèi)，利用模具對接完成上導電金屬片及下導電金屬片的平整與對位，大幅度提高上導電金屬片及下導電金屬片的組裝工作效率，降低了安裝工作的技術(shù)要求，并有效降低了生產(chǎn)成本。相較于現(xiàn)有LED燈絲結(jié)構(gòu)，該上導電金屬片及下導電金屬片即為傳統(tǒng)的燈絲結(jié)構(gòu)，本實用新型能有效消除影響LED球泡燈照明亮度的因素，并具有生產(chǎn)效率高以及LED燈絲安裝質(zhì)量好的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型上導電金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型下導電金屬片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1至圖3所示，本實用新型揭示了一種可快速自動組裝的LED燈絲芯柱，其包括倒置喇叭管1、一端設于該喇叭管1內(nèi)的抽真空導管2，設于喇叭管1頂部的玻璃柱3，該玻璃柱3的頂部設有至少一上導電金屬片4，該喇叭管1內(nèi)設有至少一凸伸至該喇叭管頂部的下導電金屬片5，所述上導電金屬片4與下導電金屬片5電性連接。

其中，該上導電金屬片4及下導電金屬片5即為LED燈絲，本實用新型可包含有2個燈絲（1個上導電金屬片4，1個下導電金屬片5），4個燈絲（2個上導電金屬片4，2個下導電金屬片5），即上導電金屬片4與下導電金屬片5成對配置，該上導電金屬片4及下導電金屬片的數(shù)量總和為2的整數(shù)倍，上導電金屬片4與下導電金屬片5呈均勻?qū)ΨQ分布。

所述上導電金屬片與下導電金屬片可進行串聯(lián)、并聯(lián)或者串并聯(lián)配置。

如圖2所示，該上導電金屬片4為方形的薄片體。

如圖3所示，該下導電金屬片5為上方薄、下方厚的片狀結(jié)構(gòu)，該下導電金屬片的下方厚片51凸伸出該喇叭管1的底部可直接與驅(qū)動電源進行連接器快速對裝。

上述喇叭管1、抽真空導管2及玻璃柱3均有玻璃材料制成。

所述上導電金屬片4及下導電金屬片5為金屬鎳。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。