本發(fā)明屬于特種照明燈具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種潛水燈。

背景技術(shù)：

潛水燈是一種在潛水時(shí)使用的特種燈具，由于潛水員無法在水下黑暗的環(huán)境中視物，所以需要潛水燈進(jìn)行照明。

一般潛水實(shí)用的潛水燈，質(zhì)量重，使用時(shí)不方便攜帶，操作人員的負(fù)擔(dān)較大，承受水的浮力較大，不能輕松的帶其下潛進(jìn)行水下作業(yè)，且潛水燈產(chǎn)生的熱量不容易散發(fā)，直接影響潛水燈的使用壽命。

為了克服上述的缺陷，目前有一種申請(qǐng)?zhí)枮?01610032261.0的專利文件，公開了一種潛水燈，包括殼體和手柄，手柄設(shè)置在殼體上；殼體包括外殼、內(nèi)殼、頂蓋和底蓋，外殼的直徑大于內(nèi)殼的直徑，外殼和內(nèi)殼的高度相等，外殼與內(nèi)殼套裝在一起，頂蓋同時(shí)卡扣在外殼和內(nèi)殼的頂部，透明底蓋同時(shí)卡扣在外殼和內(nèi)殼的底端，外殼、內(nèi)殼、頂蓋和底蓋之間形成空腔；手柄內(nèi)設(shè)置有電池盒。本發(fā)明通過改進(jìn)潛水燈的外殼結(jié)構(gòu)及各個(gè)部件之間的位置和連接，使得潛水燈在水中作業(yè)時(shí)，能夠避免水流的沖擊，減輕作業(yè)人員的負(fù)擔(dān)，且潛水燈外殼為中空狀，水流可以從中間穿過，同時(shí)帶走燈體產(chǎn)生的熱量，操作人員既可以握持手柄進(jìn)行水下作業(yè)，又可以將其固定在某個(gè)位置進(jìn)行水下作業(yè)，使用更加方便。

由于水下情況比較復(fù)雜，每次下水前都需要對(duì)潛水燈進(jìn)行充電，而在水面上攜帶的專門的充電設(shè)配又比較麻煩，又因?yàn)楝F(xiàn)有的潛水燈無法利用USB進(jìn)行充電，導(dǎo)致目前的潛水燈在充電時(shí)非常不方便，不夠?qū)嵱?，具有一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種潛水燈。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種潛水燈，包括：

燈身，所述燈身內(nèi)設(shè)置有電源組件；

頭蓋，其連接在所述燈身的一端，所述頭蓋內(nèi)設(shè)置有發(fā)光組件，所述發(fā)光組件與所述電源組件電連接；

后蓋，其可拆卸的連接在所述燈身的另一端，所述后蓋內(nèi)設(shè)置有USB充電座，所述USB充電座與所述電源組件電連接。

在上述的一種潛水燈中，所述USB充電座包括座體、USB接頭以及充電PCB板，所述USB接頭位于所述座體內(nèi)且所述USB接頭的一端朝向所述座體另一端與所述充電PCB板連接。

在上述的一種潛水燈中，所述發(fā)光組件為L(zhǎng)ED燈、透鏡以及固定座，所述LED燈連接在所述固定座上，所述透鏡設(shè)置在所述LED燈上。

在上述的一種潛水燈中，所述頭蓋上連接有頂圈，所述頂圈內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)PCB板以及散熱片，所述驅(qū)動(dòng)PCB板與所述電源組件以及所述LED燈電連接，所述散熱片的兩端分別與所述驅(qū)動(dòng)PCB板以及所述固定座連接。

在上述的一種潛水燈中，所述固定座為帽狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片的一側(cè)延伸有導(dǎo)熱凸塊，所述導(dǎo)熱凸塊穿設(shè)在所述固定座內(nèi)。

在上述的一種潛水燈中，所述頂圈的端部連接有開關(guān)頂座，所述開關(guān)頂座上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)PCB板電連接的開關(guān)。

在上述的一種潛水燈中，所述燈身上開設(shè)有用于增加摩擦力的滾花。

在上述的一種潛水燈中，所述散熱片由尼龍復(fù)合材料制成，所述尼龍復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)成分組成：PA6：50份，PA66：20-30份，BM：40-50份，AlN：20-30份，抗氧劑：0.5-1份。

尼龍復(fù)合材料的耐酸堿、鹽霧腐蝕性能強(qiáng)，在海洋、沙漠、井下等腐蝕性強(qiáng)的環(huán)境中，能有效地避免金屬材料由于鹽霧、濕度等惡劣環(huán)境所造成的氧化、腐蝕和銹蝕的缺點(diǎn)。因此，尼龍復(fù)合材料更適合用于制備本發(fā)明的潛水燈中的散熱片。

其次，本發(fā)明的填料均為鋁的氧化物和氮化物，因此，本發(fā)明實(shí)質(zhì)是一種塑包鋁結(jié)構(gòu)，既可以充分發(fā)揮鋁傳導(dǎo)熱量速度快的特性，又可以充分發(fā)揮散熱片熱對(duì)流輻射能力的特性，散熱效果比單獨(dú)使用鋁制散熱片或塑料散熱片更為有效。

另外，尼龍復(fù)合材料的密度低，制備散熱片可以減輕散熱片的重量，從而可以減輕作業(yè)人員的在水中作業(yè)時(shí)的負(fù)擔(dān)。

在上述的一種潛水燈中，所述PA6的數(shù)均分子量為10000-12000，MFR為40-45g/10min。本發(fā)明熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR(235℃，0.325kg)和數(shù)均分子量范圍內(nèi)的PA6具有較高的流動(dòng)性，可以提高導(dǎo)熱填料BM和AlN的填充量，且能有效促進(jìn)BM和AlN的分散，從而有利于導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的形成，促進(jìn)復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的提高，以及確保復(fù)合材料較好的加工性能及力學(xué)綜合性能。

在上述的一種潛水燈中，所述BM由片徑為1-5μm的片狀BM和片徑為10-15μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：(0.5-1)混合而成。BM(勃姆石，又稱軟水鋁石)的分子式為γ-AlOOH(水合氧化鋁)，為細(xì)小白色晶體，結(jié)晶完整，晶粒細(xì)小，吸油性低，熱穩(wěn)定性高，熱導(dǎo)率高，是一種新型的填料。填充本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料，可以改善復(fù)合材料的阻燃性、導(dǎo)熱性、力學(xué)性能、耐熱性和熱穩(wěn)定性，同時(shí)，復(fù)合材料還具有較好的可加工性。

在上述的一種潛水燈中，所述AlN為球狀，粒徑為5-10μm。

固體內(nèi)部的導(dǎo)熱載體分為三種：電子、光子及聲子，而本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料為聲子起主要熱傳導(dǎo)作用，復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能取決于復(fù)合材料基體和導(dǎo)熱填料的協(xié)同作用。

復(fù)合材料的熱導(dǎo)率與導(dǎo)熱填料的添加量、粒徑和形貌等因素有關(guān)。關(guān)于添加量方面，隨填料含量的增加，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)呈慢-快-慢的增長(zhǎng)形式。當(dāng)填料含量較低時(shí)，因基體中的填料主要以孤立的形式存在，彼此之間接觸概率較小，此時(shí)共混體系中尼龍基體與填料形成一種類似“海-島”結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)提升貢獻(xiàn)有限，表現(xiàn)出導(dǎo)熱系數(shù)增長(zhǎng)緩慢；隨著填料含量的增加，填料與填料間的“樹脂膜”厚度變薄，一旦填料含量達(dá)到逾滲閥值以上時(shí)，填料與填料之間相互接觸，從而形成導(dǎo)熱網(wǎng)鏈，復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)得到顯著提升，表現(xiàn)出導(dǎo)熱系數(shù)增長(zhǎng)較快；導(dǎo)熱網(wǎng)鏈形成后繼續(xù)增加填料含量，所形成的填料聚集體對(duì)復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)提升的貢獻(xiàn)下降，雖然復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)仍呈上升趨勢(shì)，但導(dǎo)熱系數(shù)增長(zhǎng)率下降，且影響復(fù)合材料的加工性能。

關(guān)于粒徑方面：添加量相同時(shí)，小粒徑與大粒徑導(dǎo)熱粒子混合填充可以形成比較緊密的堆積，有利于形成更有效的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)。

關(guān)于形貌方面：不同形貌的填料復(fù)配使用可以有效構(gòu)建導(dǎo)熱通路，提高復(fù)合材料熱擴(kuò)散系數(shù)。而當(dāng)導(dǎo)熱填料的含量在某一范圍內(nèi)時(shí)，片狀BM的導(dǎo)熱系數(shù)是球狀BM的導(dǎo)熱系數(shù)的2倍以上。

因此，本發(fā)明選擇片狀的BM和球狀的AlN復(fù)配，且片狀的BM由大小片徑的BM混合而成，球狀A(yù)lN的粒徑介于兩種片徑范圍之間，球狀A(yù)lN、片狀BM之間可穿梭堆積，形成更密實(shí)、更有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

在上述的一種潛水燈中，所述BM、AlN經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理，硅烷偶聯(lián)劑的用量為BM、AlN重量份數(shù)的0.5-2％。

本發(fā)明聲子是復(fù)合材料熱量的主要傳導(dǎo)形式，因此，本發(fā)明添加偶聯(lián)劑后，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑，A1N表面的羥基等極性基團(tuán)與偶聯(lián)劑中的硅醇相互作用以及偶聯(lián)劑中氨基可以很好地和尼龍基體中的酰胺鍵發(fā)生相互作用，可以明顯改善導(dǎo)熱填料BM、AlN和基體的界面相互作用，在填料和基體之間形成很好的橋梁作用。一方面減少了界面熱阻，另一方面也減少了聲子在界面處的散射，形成很好的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱性能得到很大程度的提高。但如果偶聯(lián)劑過量，包裹填料表面后過量的偶聯(lián)劑就會(huì)進(jìn)入到基體中，在熔融加工過程中影響尼龍基體的分子排列和結(jié)晶情況，讓界面處附著更多的偶聯(lián)劑小分子，導(dǎo)致界面熱阻增大，影響導(dǎo)熱性能，所以偶聯(lián)劑的用量是需要嚴(yán)格控制的。

為了獲得更好的效果，本發(fā)明選擇先采用偶聯(lián)劑對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行改性處理后，再將改性處理后的導(dǎo)熱填料填充至尼龍基體中，可以有效避免由于偶聯(lián)劑過量造成的不利影響。具體的，本發(fā)明先將導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量0.5-2％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成0.5％-1％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分多次噴灑到導(dǎo)熱填料上，優(yōu)選3-5次，并加熱混合10-30min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、能利用USB進(jìn)行充電，使?jié)撍疅粼诔潆姇r(shí)非常方便實(shí)用。

2、頭蓋與頂圈的結(jié)構(gòu)合理，通過頭蓋下端的頂圈將驅(qū)動(dòng)PCB板以及散熱片整合在一起，并連接到上方的LED燈上，使得潛水燈更加實(shí)用可靠，不易損壞。

3、散熱片提高了散熱效率，避免了潛水燈因內(nèi)部熱量積聚過多而損壞，進(jìn)一步提高了潛水燈工作時(shí)的可靠性。

4、本發(fā)明散熱片由尼龍復(fù)合材料制成，且本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料是一種塑包鋁結(jié)構(gòu)，既可以充分發(fā)揮鋁傳導(dǎo)熱量速度快的特性，又可以充分發(fā)揮散熱片熱對(duì)流輻射能力的特性，散熱效果比單獨(dú)使用鋁制散熱片或塑料散熱片更為有效。

5、本發(fā)明尼龍復(fù)合材料制成的散熱片耐酸堿、鹽霧腐蝕性能強(qiáng)，適用于水下環(huán)境的潛水燈中，且由于尼龍復(fù)合材料的密度低，還可以減輕作業(yè)人員的在水中作業(yè)時(shí)的負(fù)擔(dān)。

6、本發(fā)明導(dǎo)熱填料選擇片狀的BM和球狀的AlN復(fù)配，且片狀的BM由大小片徑的BM混合而成，球狀A(yù)lN的粒徑介于兩種片徑范圍之間，球狀A(yù)lN、片狀BM之間可穿梭堆積，形成更密實(shí)、更有效的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的潛水燈的爆炸圖；

圖2為本發(fā)明的USB充電座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的潛水燈的示意圖。

圖中，100、燈身；110、滾花；200、頭蓋；210、LED燈；220、透鏡；230、固定座；240、頂圈；250、驅(qū)動(dòng)PCB；260、散熱片；261、導(dǎo)熱凸塊；270、開關(guān)頂座；280、開關(guān)；300、后蓋；310、USB充電座；311、座體；312、USB接頭；313、充電PCB板。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2、圖3所示，一種潛水燈，包括：燈身100、頭蓋200與后蓋300，三者同軸設(shè)置。其中，燈身100是圓管狀結(jié)構(gòu)，大小正好與使用者的手掌適配，便于握持，所述燈身100內(nèi)設(shè)置有電源組件(圖中未顯示)，電源組件可以為蓄電池，也可以為干電池，只要能夠起到儲(chǔ)存電力，并能夠根據(jù)需要輸出即可。

頭蓋200連接在所述燈身100的上端，所述頭蓋200內(nèi)設(shè)置有發(fā)光組件，發(fā)光組件能夠發(fā)光，所述發(fā)光組件與所述電源組件電連接。

后蓋300，其可拆卸的連接在所述燈身100的下端，所述后蓋300內(nèi)設(shè)置有USB充電座310，所述USB充電座310與所述電源組件電連接，此處值得指出的是，USB充電座310其實(shí)是固定在電源組件上的，當(dāng)需要充電時(shí)，則可以拆下后蓋300，然后接上USB線，從而進(jìn)行充電。

如圖1、圖2所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述USB充電座310包括座體311、USB接頭312以及充電PCB板313，座體311是一個(gè)固定件，類似于一個(gè)圓蓋，USB接頭312是一個(gè)與USB線適配的插口，充電PCB板313是一塊電路板，上面印刷有相應(yīng)的電路，能夠?qū)SB接頭312輸入的電力傳輸?shù)诫娫唇M件內(nèi)。

所述USB接頭312位于所述座體311內(nèi)且所述USB接頭312的一端朝向所述座體311另一端與所述充電PCB板313連接，簡(jiǎn)單來說，就是在座體311上開設(shè)有一個(gè)正對(duì)著USB接頭312的方孔，USB線穿過方孔插接在USB接頭312上，通過充電PCB板313的作用，將電力輸送給電源組件。

如圖1所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述發(fā)光組件為L(zhǎng)ED燈210、透鏡220以及固定座230，LED燈210又稱為發(fā)光二極管，是一種應(yīng)用很廣泛的照明元件，所述LED燈210連接在所述固定座230上，所述透鏡220設(shè)置在所述LED燈210上，當(dāng)LED燈210發(fā)光時(shí)，光線通過透鏡220發(fā)散出去，最終投射在外界。

如圖1所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述頭蓋200上連接有頂圈240，所述頂圈240具有一定的高度，其內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)PCB250板以及散熱片260，驅(qū)動(dòng)PCB250板是一塊印刻有相應(yīng)電路的電路板，主要用以驅(qū)動(dòng)LED燈210發(fā)光，散熱片260能夠?qū)崃垦杆偕l(fā)出去。

所述驅(qū)動(dòng)PCB250板與所述電源組件以及所述LED燈210電連接，所述散熱片260的兩端分別與所述驅(qū)動(dòng)PCB250板以及所述固定座230連接。

簡(jiǎn)單來說，這種結(jié)構(gòu)非常合理，通過頭蓋200下端的頂圈240將驅(qū)動(dòng)PCB250板以及散熱片260整合在一起，并連接到上方的LED燈210上，使得潛水燈更加實(shí)用可靠，不易損壞。

如圖1所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述固定座230為帽狀結(jié)構(gòu)，所述散熱片260的一側(cè)延伸有導(dǎo)熱凸塊261，所述導(dǎo)熱凸塊261穿設(shè)在所述固定座230內(nèi)，簡(jiǎn)單來說，固定座230像一頂帽子一樣蓋在導(dǎo)熱凸塊261上，并且導(dǎo)熱凸塊261的正上方就是LED燈210，這樣大大提高了散熱效率，避免了潛水燈因內(nèi)部熱量積聚過多而損壞，進(jìn)一步提高了潛水燈工作時(shí)的可靠性。

如圖1、圖3所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述頂圈240的端部連接有開關(guān)頂座270，所述開關(guān)頂座270上設(shè)置有與所述驅(qū)動(dòng)PCB250板電連接的開關(guān)280，打開開關(guān)280后，驅(qū)動(dòng)PCB250板內(nèi)的相應(yīng)電路導(dǎo)通，從而啟動(dòng)LED燈210。

從整體結(jié)構(gòu)上而言，潛水燈包括從頭到尾依次連接的頭蓋200、頂圈240、開關(guān)頂座270、燈身100以及后蓋300，內(nèi)部則是透鏡220、LED燈210、固定座230、散熱片260、驅(qū)動(dòng)PCB250板、電源組件以及USB充電座310依次連接。

如圖1、圖3所示，在上述實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述燈身100上開設(shè)有用于增加摩擦力的滾花110，使?jié)撍畣T能夠在水下牢牢的抓住潛水燈。

優(yōu)選的，散熱片260由尼龍復(fù)合材料制成，尼龍復(fù)合材料由以下重量份數(shù)成分組成：PA6：50份，PA66：20-30份，BM：40-50份，AlN：20-30份，抗氧劑：0.5-1份。

以下是本發(fā)明散熱片260的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明散熱片的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的散熱片并不限于這些實(shí)施例。

表1：本發(fā)明實(shí)施例1-5的散熱片的組成成分及其重量份數(shù)

實(shí)施例1：

按表1實(shí)施例1的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中PA6的數(shù)均分子量為10000，MFR為40g/10min，BM由片徑為1μm的片狀BM和片徑為10μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：0.5混合而成，AlN為粒徑為5μm球狀顆粒。

先將原料中的BM和AlN導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量0.5％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成0.5％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分4次噴灑到導(dǎo)熱填料上，并加熱混合10min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

再將改性后的填料與PA6、PA66、抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻得到混合物，混合物再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到粒料，粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑得到散熱片。

實(shí)施例2：

按表1實(shí)施例2的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中PA6的數(shù)均分子量為10000，MFR為42g/10min，BM由片徑為2μm的片狀BM和片徑為12μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：0.6混合而成，AlN為粒徑為6μm球狀顆粒。

先將原料中的BM和AlN導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量0.75％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成0.6％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分3次噴灑到導(dǎo)熱填料上，并加熱混合15min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

再將改性后的填料與PA6、PA66、抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻得到混合物，混合物再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到粒料，粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑得到散熱片。

實(shí)施例3：

按表1實(shí)施例3的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中PA6的數(shù)均分子量為11000，MFR為42g/10min，BM由片徑為3μm的片狀BM和片徑為12μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：1混合而成，AlN為粒徑為7μm球狀顆粒。

先將原料中的BM和AlN導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量1％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成0.75％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分3次噴灑到導(dǎo)熱填料上，并加熱混合20min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

再將改性后的填料與PA6、PA66、抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻得到混合物，混合物再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到粒料，粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑得到散熱片。

實(shí)施例4：

按表1實(shí)施例4的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中PA6的數(shù)均分子量為11000，MFR為43g/10min，BM由片徑為4μm的片狀BM和片徑為13μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：0.8混合而成，AlN為粒徑為8μm球狀顆粒。

先將原料中的BM和AlN導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量1.5％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成0.8％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分4次噴灑到導(dǎo)熱填料上，并加熱混合25min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

再將改性后的填料與PA6、PA66、抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻得到混合物，混合物再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到粒料，粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑得到散熱片。

實(shí)施例5：

按表1實(shí)施例5的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中PA6的數(shù)均分子量為12000，MFR為45g/10min，BM由片徑為5μm的片狀BM和片徑為15μm的片狀BM按質(zhì)量比為1：1混合而成，AlN為粒徑為10μm球狀顆粒。

先將原料中的BM和AlN導(dǎo)熱填料加入到高混機(jī)中，溫度設(shè)置為100℃，將導(dǎo)熱填料質(zhì)量2％的硅烷偶聯(lián)劑用水醇混合物分別配成1％濃度的稀溶液，并加入醋酸作水解催化劑。將稀溶液分5次噴灑到導(dǎo)熱填料上，并加熱混合30min。將處理后的導(dǎo)熱填料于80℃烘干，得硅烷偶聯(lián)劑改性填料。

再將改性后的填料與PA6、PA66、抗氧劑在高速混料機(jī)中混合均勻得到混合物，混合物再經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到粒料，粒料經(jīng)注塑機(jī)注塑得到散熱片。

將上述實(shí)施例1-5制得的散熱片進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2：

對(duì)比例1：

對(duì)比例1與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例1的PA6的數(shù)均分子量＜10000。

對(duì)比例2：

對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例2的PA6的數(shù)均分子量＞12000。

對(duì)比例3：

對(duì)比例3與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例3的PA6的MFR為35g/10min。

對(duì)比例4：

對(duì)比例4與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例4的PA6的MFR為50g/10min。

對(duì)比例5：

對(duì)比例5與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例5的AlN為片狀，片徑為5-10μm。

對(duì)比例6：

對(duì)比例6與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例6的BM由粒徑為1-5μm的BM和10-15μm的球狀BM按質(zhì)量比為1：1混合而成。

對(duì)比例7：

對(duì)比例7與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例7的BM的片徑為1-5μm。

對(duì)比例8：

對(duì)比例8與實(shí)施例3的區(qū)別僅在于，對(duì)比例8的填料沒有進(jìn)行改性，偶聯(lián)劑與原料一同共混。

將上述對(duì)比例1-8制得的散熱片進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表3所示。

表3：

從表2和表3可知，本發(fā)明制備的散熱片具有較好的導(dǎo)熱性和力學(xué)性能。而且，從對(duì)比例1-4可知，PA6的流動(dòng)性影響著導(dǎo)熱填料的分布，從而間接影響了散熱片的力學(xué)性能，尤其是導(dǎo)熱系數(shù)。從對(duì)比例5-7可知，片層的導(dǎo)熱填料填充性能較好，混合形貌、粒徑的導(dǎo)熱填料填充性能較好。

鑒于本發(fā)明方案實(shí)施例眾多，各實(shí)施例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)龐大眾多，不適合于此處逐一列舉說明，但是各實(shí)施例所需要驗(yàn)證的內(nèi)容和得到的最終結(jié)論均接近，得到的散熱片綜合質(zhì)量較好，拉伸強(qiáng)度均在70-80MPa，彎曲強(qiáng)度均在100-120MPa，23℃缺口沖擊強(qiáng)度在8-10KJ/m²，導(dǎo)熱系數(shù)在1-1.5W/(m·K)。故而此處不對(duì)各個(gè)實(shí)施例的驗(yàn)證內(nèi)容進(jìn)行逐一說明，僅以實(shí)施例1-5作為代表說明本發(fā)明申請(qǐng)優(yōu)異之處。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管對(duì)本發(fā)明已作出了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)施例，但是對(duì)本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。