專利名稱：導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，導(dǎo)光板的定位柱通常為金屬定位柱，表面為金屬的原色(一般為銀白色或灰白色)。由于金屬表面光滑、程亮具有較強的反光功能，在組成背光模組時會導(dǎo)致定位柱附近亮度增強，與周邊形成亮度有明顯差異的亮斑，導(dǎo)致背光模組的色度不均。為了解決上述問題，一般有兩種方法I、如在已授權(quán)的專利ZL201020558360. O中所述的導(dǎo)光板定位柱，通過電鍍使其表面涂黑。雖然此方法消除了亮斑，但與此同時由于導(dǎo)光板定位柱表面的黑色電鍍層具有很強的吸光作用導(dǎo)致了定位柱附近的亮度比周圍地區(qū)的亮度低，故而形成了暗斑。此外電鍍的方法，不僅使得導(dǎo)光板定位柱的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，而且增加了對環(huán)境的污染；2、減少定位柱以減小定位柱反光面積從而以減小亮斑。這種方法能有限的改善反光作用帶來的亮斑現(xiàn)象，但是由于導(dǎo)光板和定位柱之間的間隙變大，在搬移的過程中，導(dǎo)光板與定位柱之間發(fā)生相對位移或碰撞將出現(xiàn)不該有的聲音形成異響，且相互碰撞可能導(dǎo)致導(dǎo)光板的破損。綜合上述可知，上述方法雖然可以用于解決亮斑問題，可是同時引起了其他不良現(xiàn)象。故發(fā)明一種既能解決亮斑問題又能夠不造成其他的不良現(xiàn)象的導(dǎo)光板定位柱是十分必要的。
實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種既能解決亮斑問題且不會造成其他不良現(xiàn)象的導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組。為達上述目的，本實用新型導(dǎo)光板定位柱包括支撐體，在所述支撐體外側(cè)設(shè)有由軟性聚合物材料構(gòu)成的勻光部件。進一步地，所述勻光部件是顏色為白色、灰色或黑色的管套，且與所述支撐體緊配
口 O進一步地，所述支撐體的外表面設(shè)有若干凸起。進一步地，所述支撐體為截面呈矩形、半圓形、圓形或橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)。為達上述目的，本實用新型背板，包括若干個導(dǎo)光板定位柱，所述導(dǎo)光板定位柱為上述的導(dǎo)光板定位柱。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板定位柱位于所述背板的周側(cè)；所述支撐體為與所述背板同步成型的凸起結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)為經(jīng)鈑金加工彎折而成的翻邊或經(jīng)模具成型的突臺。為達上述目的，本實用新型背光模組，至少包括背板以及位于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板為上述的背板，所述導(dǎo)光板上在與所述導(dǎo)光板定位柱相對應(yīng)位置開設(shè)有與所述導(dǎo)光板定位柱相適配的定位凹槽或定位孔，所述導(dǎo)光板定位柱位于所述定位凹槽內(nèi)或所述定位孔內(nèi)。[0018]特別是，所述導(dǎo)光板側(cè)面向內(nèi)開口形成半圓形的定位凹槽；所述導(dǎo)光板定位柱包括一個與所述半圓形的定位凹槽相適配的圓形曲面。特別是，所述背光模組還包括發(fā)光元件，所述發(fā)光元件為CCFL或LED，固定在所述背板上，且位于所述導(dǎo)光板的側(cè)面。本實用新型導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組的有益效果I、本實用新型導(dǎo)光板定位柱，至少包括兩部分，通過所述的導(dǎo)光板定位柱設(shè)置在支撐體的外側(cè)的由軟性聚合物材料構(gòu)成勻光部件(由于聚合物材料相對于金屬反光作用 弱，且同時相對于黑色電鍍層吸光作用弱)有效的解決亮斑的問題而不導(dǎo)致黑斑現(xiàn)象。2、本實用新型導(dǎo)光板定位柱，通過所述的導(dǎo)光板定位柱設(shè)置在支撐體的外側(cè)的由軟性聚合物材料構(gòu)成勻光部件，沒有增大導(dǎo)光板定位凹槽或定位孔與導(dǎo)光板定位柱之間的間隙，從而沒有減弱定位柱的定位作用，同時不會產(chǎn)生因間隙過大形成的異響以及導(dǎo)光板破裂問題；此外由于勻光部件是由軟性材料構(gòu)成的，即使出現(xiàn)了導(dǎo)光板與定位柱之間的碰撞也能緩沖兩者碰撞之間的碰撞力度，從而減少了導(dǎo)光板的破損。3、本實用新型導(dǎo)光板定位柱，將勻光部件設(shè)置成管套結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便，且在支撐體上設(shè)置增加摩擦力的凸起，可以有效阻止管套與所述支撐體的相對滑動。4、本實用新型背板，導(dǎo)光板定位柱為本實用新型所述的導(dǎo)光板定位柱，從而具有本實用新型所述導(dǎo)光板定位柱所具有的優(yōu)點。5、本實用新型背板，支撐體是與背板一起成型的翻邊或突臺，取代了傳統(tǒng)方法中，導(dǎo)光板定位柱與背板分別成型，再通過鉚合或者螺紋連接的結(jié)構(gòu)，具有了加工步驟少，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不會因為輕微的碰撞出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。6、本實用新型背光模組，采用本實用新型背板組成的背光模組，將不會產(chǎn)生因?qū)Ч獍宥ㄎ恢姆垂庾饔迷斐傻牧涟摺⒒蛭庾饔迷斐傻陌蛋呋虍愐舻炔涣?，且具有結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點。7、本實用新型背光模組，將導(dǎo)光板上的定位凹槽設(shè)置成半圓形的，導(dǎo)光板定位柱包括一個與所述半圓形的定位凹槽相適配的圓形曲面，導(dǎo)光板左右移動時，導(dǎo)光板定位柱沿所述的半圓形定位凹槽形成的曲面進行滑動，減少了相對運動造成的異音，且碰撞時的作用力被分散到整個接觸面，單位面積內(nèi)碰撞的沖量減小，從而可以有效的避免導(dǎo)光板的破損和裂開。8、本實用新型背光模組，采用的發(fā)光元件可以是CCFL(冷陰極螢光燈管)也可是LED (發(fā)光二級管)等側(cè)入式背光模組中。

圖I是實施例一所述導(dǎo)光板定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所述導(dǎo)光板定位柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例二所述導(dǎo)光板定位柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例三所述背板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實施例四所述背板局部俯視圖；圖6是圖5的正視圖；圖7是實施例五所述突臺結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖8是實施例六所述背光模組結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實施例七所述背光模組結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖10是實施例七所述背光模組結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖11是實施例八所述背光模組結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。背光模組分為直下式和側(cè)入式，側(cè)入式的模組光源位于側(cè)面，需要通過導(dǎo)光板將光線從一側(cè)傳動另一側(cè)，并將光線改變方向向上傳播。導(dǎo)光板定位柱為位于背板上，用來限定導(dǎo)光板位移量的部件。實施例一如圖I-圖2所示，本實施導(dǎo)光板定位柱包括支撐體I和勻光部件2 ;所述勻光部件由軟性聚合物材料構(gòu)成，設(shè)置在所述支撐體I外側(cè)。本實施例所述的導(dǎo)光板定位柱采用至少兩個部件組成的結(jié)構(gòu)，且勻光百年間為軟性聚合物材料構(gòu)成的可以有效的解決亮斑問題而不造成暗斑現(xiàn)象。所述軟性聚合物材料可以是PE(聚乙烯)、PP (聚丙烯)、PET (聚而苯二甲酸乙二酯)、硅膠或橡膠等材質(zhì)軟、且具有一定彈性的聚合物材料。由于聚合物材料表面沒有金屬光滑和程亮，因而反光作用較弱從而導(dǎo)光板定位柱所在部分的亮度不會比周邊地區(qū)亮度更大，從而成功的解決了單獨的金屬導(dǎo)光板定位柱導(dǎo)致的亮斑問題。與此同時，本實施例所述的勻光部件相比與專利ZL201020558360. O中所述的電
鍍層，不會產(chǎn)生強烈的吸光效應(yīng)導(dǎo)致出現(xiàn)暗斑現(xiàn)象。同時也沒有電鍍這樣繁瑣且易造成環(huán)境污染的工序，實現(xiàn)更加簡便、快捷。相對于通過縮小導(dǎo)光板定位柱以減小反射現(xiàn)象的方法，本實施例所述的導(dǎo)光板定位柱不改變其大小，在搬移或運輸過程中，不會影響導(dǎo)光板的定位作用，不會導(dǎo)致導(dǎo)光板與定位柱之間間隙過大導(dǎo)致相互碰撞而造成異響的現(xiàn)象；同時由于間隙大小沒有發(fā)生改變，相對位移的沖量也會相對的減少，在碰撞過程中，碰撞的劇烈程度將降低也能有效緩解異響現(xiàn)象，同時減少碰撞導(dǎo)致的導(dǎo)光板裂開和破損。所述勻光部件為軟性的聚合物材料，選擇軟性的聚合物材料，相互碰撞過程中的勻光部件呈現(xiàn)出緩慢柔和的變形，延長了碰撞發(fā)生的時間，從而導(dǎo)致碰撞瞬時沖量的減小，從而能減少導(dǎo)光板破損和裂開。所述支撐體通常為柱狀結(jié)構(gòu)，截面形狀可以是矩形、半圓形、圓形或圖圓形，在材質(zhì)可以為金屬也可以是硬質(zhì)的塑料。具體的實施過程中，支撐體的材質(zhì)和形狀可以根據(jù)需要進行選擇。上述形狀都是常見的規(guī)則形狀，在具體的生產(chǎn)過程中，制模容易，生產(chǎn)便捷。進一步地，為了使所述勻光部件均勻亮度的效果更好，通常所述軟性聚合物材料的顏色優(yōu)選白色、灰色以及黑色。通過大量的實驗和驗證發(fā)現(xiàn)，上述三種顏色用于解決導(dǎo)光板定位柱帶來的亮斑現(xiàn)象效果最為明顯，同時不會造成暗斑等其他不良。 所述勻光部件可以通過粘合劑粘合在所述支撐體上等方式與所述支撐體相連接。所述支撐體可以是整個側(cè)面設(shè)有勻光部件，也可以是僅在與導(dǎo)光板相對的部分設(shè)有勻光部件。而本實施所述的勻光部件制作成管套的形式，采用緊配合的連接方式(即管套內(nèi)徑略小于所述支撐體的外經(jīng))。在加工的過程中，只需將管套套在所述支撐體上即完成了導(dǎo)光板定位柱的組裝，實現(xiàn)簡單、方便、快捷。如所述的支撐體直徑為3mm的圓柱體,所述管套為外徑為4mm ,內(nèi)徑為2. 9mm的黑色PET管套。所述支撐體位于所述PET管套內(nèi)，所述管套被所述支撐體撐開向外擴張變形，且緊貼所述支撐體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。實施例二 如圖3所示，本實施例導(dǎo)光板定位柱包括支撐體I和勻光部件2 ;所述勻光部件I設(shè)置在所述支撐體外側(cè)的，由軟性聚合物材料構(gòu)成的管套，且所述支撐體I上設(shè)有若干凸起的條紋3。若支撐體I為金屬則一般表面光滑，而橡膠、硅膠等軟性聚合物材料組成的管套內(nèi)部也是很光滑的，這樣兩者之間的摩擦力將相對較小。在使用一段時間后，或者所述管套的彈力減小了或結(jié)構(gòu)老化了以后，管套將較為容易受到外力作用脫落，為了防止管套的脫離，在支撐體的表面設(shè)置凸起以增加支撐體表面的粗糙度，從而增加管套和支撐體之間的摩擦因數(shù)，從而可以起到防止管套脫離的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。所述凸起的形狀可以是如本實施例中所述條紋狀，可以是彎曲的螺紋，也可以是無規(guī)則的其他紋理或是簡單的凸點和凹槽等。實施例三如圖4所示，本實施例背板4，包括6個導(dǎo)光板定位柱5，所述導(dǎo)光板定位柱5為實例一或?qū)嵗腥我凰龅膶?dǎo)光板定位柱。所述導(dǎo)光板定位柱的支撐體通過螺紋與背板的其他部分咬合連接或鉚接或焊接在背板的其他部分上。所述背板上的導(dǎo)光板定位柱的多少可以根據(jù)背板的尺寸來決定。通常背板尺寸大，相應(yīng)的導(dǎo)光板定位柱的數(shù)目也叫多。如31. 5英寸的背板的導(dǎo)光板定位柱可以設(shè)置為4個，56. 5英寸的背板的導(dǎo)光板定位柱可以是6個或者8個。本實施例所述背板，將導(dǎo)光板定位柱設(shè)置成本實用新型所述的導(dǎo)光板定位柱，可以有效的改善現(xiàn)有的背板采用金屬定位柱或帶有電鍍層的定位柱造成的亮斑顯現(xiàn)或暗斑現(xiàn)象，且不改變導(dǎo)光板定位柱的大小從而不會因為導(dǎo)光板定位柱與導(dǎo)光板之間間隙過大造成異音的不良。實施例四如圖5-圖6所示，本實施例背板4，所述的導(dǎo)光板定位柱的支撐體是與背板其他部分一起經(jīng)鈑金加工彎折成型的翻邊6。圖5和圖6中標號7為設(shè)置在支撐體外側(cè)的勻光部件；其中標號8為背板在形成翻邊時局部被沖壓翻起形成的鏤空部分。如使用Imm厚的SECC電解亞鉛鍍鋅鋼板，在需設(shè)置導(dǎo)光板定位柱處，通過剪沖形成了一個高5mm,寬5mm的翻邊6,在翻邊6的外側(cè)使用內(nèi)徑寬為4. 5mm、厚O. 8mm、高為5mm的灰色的硅膠管套。采用將支撐體與背板其他部分一起成型，具有加工簡單，連接穩(wěn)定的優(yōu)點。采用實施例三中的螺釘連接或鉚合連接或焊接連接，在生產(chǎn)的時，背板的從生產(chǎn)廠家運送到組裝廠家，從倉庫運送的生產(chǎn)線的過程中，難免出現(xiàn)強烈的震動和碰撞，導(dǎo)致支撐體脫落則背板需要返工。而本實施例將支撐體與背板其他部分一體成型，連接穩(wěn)定，且出現(xiàn)了形變只需通過手動或鉗子等機械應(yīng)力的作用就可恢復(fù)原狀，維修也相對方便，從而降低了生產(chǎn)和維修成本。實施例五本實施例背板，包括導(dǎo)光板定位柱。所述導(dǎo)光板定位柱包括支撐體和勻光部件；所述支撐體是由背板上的突臺形成的。所述突臺的結(jié)構(gòu)如圖7中標號9所示。所述突臺是與背板其他部分一起沖壓形成的，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，成型簡單的特點。所述突臺9截面呈流線 型，減少了在沖壓過程中因劇烈彎折造成的沖壓斷裂多的不足。綜合實施例五和實施例六所指，本實用新型背板上的導(dǎo)光板定位柱可以是與背板其他部分一提成型而成的凸起結(jié)構(gòu)。所述凸起結(jié)構(gòu)形成了實施例一至實施例三中所述的支撐體，在組裝的過程中在將勻光部件安裝到所述凸起結(jié)構(gòu)上就構(gòu)成了可以消除亮斑和暗斑的導(dǎo)光板板定位柱。實施例六本實施例背光模組至少包括背板4以及導(dǎo)光板10，所述背板實施例4到實施例5中所述的任種背板4,所述背板4包括4個位于兩長邊的導(dǎo)光板定位柱501 ;所述導(dǎo)光板10在所述導(dǎo)光板定位柱501所在的相對應(yīng)位置開設(shè)有與所述導(dǎo)光板定位柱501相適配的定位孔101,所述導(dǎo)光板定位柱501位于所述定定位孔內(nèi)101。導(dǎo)光板定位柱501用于限制所述導(dǎo)光板10的左、右、前、后四個方向的運動。所述導(dǎo)光板定位柱為實施一至實施例三種任一所述的導(dǎo)光板定位柱，通過由軟性聚合物材料構(gòu)成的勻光部件，可以有效的解決了現(xiàn)有的導(dǎo)光板定位柱造成的亮斑現(xiàn)象或暗斑現(xiàn)象，保證了背光模組的色度均勻，提升了背光模組的品質(zhì)。實施例七如圖9所示，本實施例背光模組包括本實用新型所述的背板以及位于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述背板上設(shè)有6個導(dǎo)光板定位柱；所述導(dǎo)光板在所述導(dǎo)光板定位柱所在位置相應(yīng)的從外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有6個定位凹槽102。所述導(dǎo)光板一般為PMMA聚甲基丙烯酸甲酯或PC聚碳酸酯等典型的高透光聚合物材料組成的。本實施例所述的定位凹槽102相對于實施例六中所述的定位孔101加工方式不同。由于定位孔101是位于導(dǎo)光板上形成了一個水平方向封閉的孔，加工過程中可以采用沖壓等方式。而本實施例中所述定位凹槽102是導(dǎo)光板從側(cè)面開口向內(nèi)側(cè)凹陷形成凹槽，可以采用普通的裁切方法即可。綜合實施例六和實施例七可知，導(dǎo)光板上用于安裝導(dǎo)光板定位柱的結(jié)構(gòu)至少兩種，一種是定位孔，所述導(dǎo)光板定位柱從所述定位孔中穿過，另一種是定位凹槽，組裝的時候?qū)Ч獍宥ㄎ恢梢杂上轮辽洗┻^所述定位凹槽，也可以從定位凹槽的開口處向內(nèi)卡和。實施例八如圖10所示，本實施例背光模組包括本實用新型所述的背板以及位于背板內(nèi)的導(dǎo)光板。所述背板上設(shè)有6個導(dǎo)光板定位柱；所述導(dǎo)光板定位柱包括一個豎直設(shè)置的圓形曲面和一個豎直設(shè)置的平面；所述導(dǎo)光板在所述導(dǎo)光板定位柱所在位置相應(yīng)的從外側(cè)向內(nèi)開設(shè)有6個半圓形的定位凹槽103。所述導(dǎo)光板定位柱的圓形曲面與所述定位凹槽103相適配(即所述圓形曲面的曲率與所述扁圓形定位凹槽的曲率相等或相近似)，且所述圓形曲面朝向所述導(dǎo)光板中間位置。采用上述設(shè)計，首先導(dǎo)光板在左右移動過程中是在所述定位凹槽103內(nèi)滑動，接觸面積大，相互作用力被分散到接觸面上各個部分，從而相互作用的壓強小，碰撞的沖量被分散到整個接觸面上從而碰撞形成的聲音小，有效的減少了異音。其次，即便導(dǎo)光板與導(dǎo)光板定位柱發(fā)生強烈的碰撞現(xiàn)象，也可以很好的將作用力分散從而減少導(dǎo)光板因與導(dǎo)光板定位柱的碰撞導(dǎo)致的破損和裂開。實施例九如圖11所不，本實施例背光模組包括背板、導(dǎo)光板以及發(fā) 光兀件11 ;背板位于最底下，導(dǎo)光板位于所述背板內(nèi)，發(fā)光兀件11被固定在所述背板的一側(cè)與導(dǎo)光板位于同一平面內(nèi)。發(fā)光元件11發(fā)出的光線從導(dǎo)光板的側(cè)面進入所述導(dǎo)光板內(nèi)，并在導(dǎo)光板內(nèi)發(fā)生一系列的全反射，從而光線可以從一側(cè)傳輸?shù)搅硪粋?cè)，側(cè)外在導(dǎo)光板正面還均勻分布有若干透光點，光線從所述透光點向上傳播，從而將光線傳輸?shù)饺缫壕щ娨暤囊壕姘逯?。通過導(dǎo)光板可以將光線均勻的分布在整個背光模組的平面內(nèi)，而不是集中在發(fā)光元件11所在處。所述背板為本實用新型所述的背板，背板上的導(dǎo)光板定位柱為本實用新型中由支撐體和勻光部件組成的定位柱，所述支撐體為與背板其他部分一起成型的彎折翻邊或突臺。所述發(fā)光元件為LED發(fā)光二極管或CCFL冷陰極熒光燈。發(fā)光元件可以直接固定在所述背板上，也可以先固定在散熱支架上，再將散熱支架固定在背板上。在具體的生產(chǎn)實施過程中，所述導(dǎo)光板定位柱與導(dǎo)光板上的定位凹槽或定位孔之間需要留出適當?shù)拈g隙，以用于容置因溫度變化造成的膨脹擴大后的導(dǎo)光板。特別是導(dǎo)光板的材質(zhì)一般又都為PMMA或PC等熱膨脹系數(shù)相對較大的材質(zhì)。從上述可知適當?shù)拈g隙顯得十分重要，所述間隙過小或沒有間隙將導(dǎo)致溫度升高時導(dǎo)光板翹曲，形成色不均和大型waving(亮暗波紋)等不良；如果間隙過大將導(dǎo)致導(dǎo)光板位移過程中的異音和碰撞。本實施例所述的背光模組，應(yīng)用的范圍廣包括電腦、液晶電視、平板電腦以及手機中，尤其適合大尺寸的液晶電視、電腦中。以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)光板定位柱，其特征在于，所述導(dǎo)光板定位柱包括支撐體，在所述支撐體外側(cè)設(shè)有由軟性聚合物材料構(gòu)成的勻光部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板定位柱，其特征在于，所述勻光部件是顏色為白色、灰色或黒色的管套，且與所述支撐體緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板定位柱，其特征在干，所述支撐體的外表面設(shè)有若干凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板定位住，其特征在 于，所述支撐體為截面呈矩形、半圓形、圓形或橢圓形的柱狀結(jié)構(gòu)。
5.ー種背板，包括若干個導(dǎo)光板定位柱，其特征在干，所述導(dǎo)光板定位柱為權(quán)利要求1-4任一項所述的導(dǎo)光板定位柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的背板，其特征在于，所述導(dǎo)光板定位柱位于所述背板的周側(cè)；所述支撐體為與所述背板同步成型的凸起結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的背板，其特征在干，所述凸起結(jié)構(gòu)為經(jīng)鈑金加工彎折而成的翻邊或經(jīng)模具成型的突臺。
8.ー種背光模組，至少包括背板以及位于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，其特征在于，所述背板為權(quán)利要求5-7任一項所述的背板，所述導(dǎo)光板上在與所述導(dǎo)光板定位柱相對應(yīng)位置開設(shè)有與所述導(dǎo)光板定位柱相適配的定位凹槽或定位孔，所述導(dǎo)光板定位柱位于所述定位凹槽內(nèi)或定位孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述導(dǎo)光板側(cè)面向內(nèi)開ロ形成半圓形的定位凹槽；所述導(dǎo)光板定位柱包括一個與所述半圓形的定位凹槽相適配的圓形曲面。
10.根據(jù)權(quán)利要求所述8的背光模組，其特征在于，所述背光模組還包括發(fā)光元件，所述發(fā)光元件為CCFL或LED，固定在所述背板上，且位于所述導(dǎo)光板的側(cè)面。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組，為解決現(xiàn)有的導(dǎo)光板定位柱導(dǎo)致的亮斑、暗斑或異音等問題而設(shè)計的。所述導(dǎo)光板定位柱包括支撐體和勻光部件；所述勻光部件由軟性聚合物材料構(gòu)成，設(shè)置在所述支撐體外側(cè)。所述背板包括若干個上述導(dǎo)光板定位柱。所述背光模組至少包括上述背板以及位于背板內(nèi)的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板上在與所述導(dǎo)光板定位柱相對應(yīng)位置開設(shè)有與所述導(dǎo)光板定位柱相適配的定位凹槽或定位孔，所述導(dǎo)光板定位柱位于所述定位凹槽內(nèi)或定位孔內(nèi)。本實用新型導(dǎo)光板定位柱、背板以及背光模組具有結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)簡便，成功的解決了亮斑現(xiàn)象而不帶來如暗斑或異音等其他不良影響。
文檔編號F21V17/10GK202757067SQ20122041741
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者邢哲 申請人:青島海信電器股份有限公司