專利名稱：一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示屏制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具。
背景技術(shù)：
PDP (等離子體顯示屏)是繼CRT(陰極射線管)、IXD (液晶顯示屏)后的最新一代顯示屏，其特點是厚度極薄，分辨率佳。從工作原理上講，等離子體技術(shù)同其它顯示方式相比存在明顯的差別，在結(jié)構(gòu)和組成方面領(lǐng)先一步。其工作原理類似普通日光燈和電視彩色圖像，由各個獨立的熒光粉像素發(fā)光組合而成，因此圖像鮮艷、明亮、干凈而清晰。另外，等離子體顯示設(shè)備最突出的特點是可做到超薄，可輕易做到40英寸以上的完全平面大屏幕，而厚度不到100毫米。由于上述優(yōu)點，等離子顯示器自面世以來，發(fā)展迅速，成為當今主流·的顯示屏。氧化鎂蒸鍍技術(shù)在PDP制作中占有重要地位，通過氧化鎂蒸鍍技術(shù)在PDP表面形成氧化鎂薄膜，可以提高PDP的發(fā)光效率和降低著火電壓，減少響應(yīng)時間等。PDP進行氧化鎂薄膜制作時采取圖形面向下的蒸鍍方式，通過離子槍發(fā)出的離子束照射在氧化鎂晶體靶材上，使靶材蒸發(fā)，均勻的蒸鍍在基板表面；蒸鍍結(jié)束后的基板需要在投入取出裝置處由支撐載具撐起并被機械手取走?，F(xiàn)有的氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具為矩形方框結(jié)構(gòu)，包括四條子邊框以及設(shè)置在所述子邊框上的多個用于承載被蒸鍍基板的支撐塊。在進行氧化鎂蒸鍍時，需要根據(jù)蒸鍍基板的大小，采用與所述基板尺寸相匹配的支撐載具，因此，在進行氧化鎂蒸鍍時，需要根據(jù)基板的尺寸更換相應(yīng)的支撐載具，而支撐載具的頻繁更換降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，采用所述支撐載具可用于各種尺寸的基板，在進行氧化鎂蒸鍍時，無需更換，提高了生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，該支撐載具包括矩形主邊框，所述矩形主邊框上連接有多個主支撐塊；多個與所述主邊框的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個縱向子邊框連接；多個與所述主邊框的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個橫向子邊框連接；其中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上均連接有多個可滑動的輔助支撐塊，所述輔助支撐塊的上表面與所述主支撐塊的上表面位于同一平面。優(yōu)選的，上述支撐載具中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的個數(shù)均為2。優(yōu)選的，上述支撐載具中，每個第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上均設(shè)置有4個輔助支撐塊。
優(yōu)選的，上述支撐載具中，所述輔助支撐塊通過設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)軌側(cè)面的滑動凹槽與對應(yīng)導(dǎo)軌連接。優(yōu)選的，上述支撐載具中，所述第一導(dǎo)軌通過設(shè)置在所述縱向子邊框內(nèi)側(cè)的上層凹槽與所述縱向子邊框連接。優(yōu)選的，上述支撐載具中，所述第二導(dǎo)軌通過設(shè)置在所述橫向子邊框內(nèi)側(cè)的下層凹槽與所述橫向子邊框連接。優(yōu)選的，上述支撐載具中，所述主支撐塊的個數(shù)為16，且平均設(shè)置在所述主邊框的四個子邊框上。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所提供的氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具包括矩形主邊框,所述矩形主邊框上連接有多個主支撐塊；多個與所述主邊框的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個縱向子邊框連接；多個與所述主邊框的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個橫向子·邊框連接；其中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上連接有多個可滑動的輔助支撐塊，所述輔助支撐塊的上表面與所述主支撐塊的上表面位于同一平面。本申請所述技術(shù)方案通過所述輔助支撐塊與主支撐塊共同承載被蒸鍍基板，所述輔助支撐塊可以滑動，在進行基板蒸鍍時，通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊即可適用不同尺寸的基板蒸鍍，無需更換蒸鍍裝置支撐載具，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具；圖2為圖I中所示支撐載具的輔助支撐塊與導(dǎo)軌的連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中所示支撐載具的主邊框的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有技術(shù)在進行氧化鎂蒸鍍時根據(jù)被蒸鍍的基板尺寸的不同需要更換相應(yīng)尺寸的支撐載具，從而降低了生產(chǎn)效率。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，設(shè)置多個與所述支撐載具的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌以及多個與所述支撐載具的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，并在所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上連接可滑動的輔助支撐塊，在進行蒸鍍生產(chǎn)時，可通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊以適應(yīng)不同尺寸的基板，無需更換支撐載具，有效的提高了生產(chǎn)效率?；谏鲜鲅芯?，本發(fā)明提供了一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，該支撐載具包括矩形主邊框，所述矩形主邊框上連接有多個主支撐塊；多個與所述主邊框的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個縱向子邊框連接；多個與所述主邊框的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個橫向子邊框連接；其中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上連接有多個可滑動的輔助支撐塊，所述輔助支撐塊的上表面與所述主支撐塊的上表面位于同一平面。本申請所述支撐載具設(shè)置所述第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌，并在所述第一導(dǎo)軌以及第二導(dǎo)軌設(shè)置可滑動的輔助支撐塊，在進行蒸鍍生產(chǎn)時，可通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊以適應(yīng)不同尺寸的基板，無需更換支撐載具，有效的提高了生產(chǎn)效率。以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的·情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸?；谏鲜鏊枷?，本發(fā)明實施例提供了一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，參考圖I，所述支撐載具包括矩形主邊框A，所述矩形主邊框A包括兩個橫向子邊框Al以及兩個縱向子邊框A2。其中，所述主支撐塊共有16個，平均分布于所述矩形主邊框A的四個子邊框上，即每個橫向子邊框Al與縱向子邊框A2上均連接有4個主支撐塊B。所述氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具還包括導(dǎo)軌C，所述導(dǎo)軌C包括2個與所述橫向子邊框Al平行的第一導(dǎo)軌Cl，2個與所述縱向子邊框A2平行的第二導(dǎo)軌C2，所述第一導(dǎo)軌Cl與第二導(dǎo)軌C2呈井字形分布于所述主邊框A內(nèi)。參考圖2，本發(fā)明所提供的氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具的每個導(dǎo)軌C還連接有4個可滑動的輔助支撐塊D。其中，所述輔助支撐塊D通過設(shè)置對應(yīng)導(dǎo)軌C側(cè)面的滑動凹槽E與對應(yīng)的導(dǎo)軌C連接，所述輔助支撐塊D可通過所述滑動凹槽E在對應(yīng)導(dǎo)軌上進行水平滑動。為了保證蒸鍍質(zhì)量，并保證基板受力均勻，進而避免受力不均勻而導(dǎo)致基板破碎，所述輔助支撐塊D的上表面與主支撐塊B的上表面均位于同一平面。所述輔助支撐塊D通過兩個設(shè)置在所述導(dǎo)軌C上的滑動凹槽E與所述導(dǎo)軌C連接，在垂直方向上對所述輔助支撐塊D的位置進行固定，從而保證所述輔助支撐塊D在對應(yīng)導(dǎo)軌C上水平滑動時，其上表面的水平高度不變，避免由于輔助支撐塊D的高低變化導(dǎo)致被蒸鍍基板傾斜而發(fā)生基板破碎的問題。圖2中所示輔助支撐塊D與導(dǎo)軌C的連接方式為本發(fā)明實施例的一種優(yōu)選實施方式，還可以通過在所述導(dǎo)軌C的上表面設(shè)置用滑動凹槽實現(xiàn)與上述連接方式相同的作用。本申請所述矩形主邊框A的尺寸與最大尺寸的被蒸鍍基板的尺寸相匹配，在進行蒸鍍時，通過多個所述主支撐塊B與輔助支撐塊D共同承載被蒸鍍基板，此時采用所述輔助支撐塊D承載所述較大尺寸的基板可以避免所述基板由于重力原因造成的基板中間下凹問題，避免了由此造成的機械手無法正常取出該基板的問題。而在進行較小尺寸的基板蒸鍍時，無需更換支撐載具，根據(jù)待蒸鍍基本拿的尺寸大小，通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊D的位置，單獨通過多個所述輔助支撐塊D承載所述待蒸鍍基板，或是通過多個所述輔助支撐塊D與主支撐塊B共同承載所述待蒸鍍基板，避免了在蒸鍍不同尺寸基板時更換支撐載具的操作，從而提高了工作效率。同樣，避免了由于基板重力原因造成的基板中間下凹問題，進而避免了由此造成的機械手無法正常取出該基板的問題。所述輔助支撐塊D設(shè)置在被蒸鍍基板的非圖形區(qū)域下方(可通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊D在對應(yīng)導(dǎo)軌C上的位置實現(xiàn)上述目的)，避免在頂起所述被蒸鍍基板時對圖形區(qū)域造成損傷。本申請所述導(dǎo)軌C相對于主邊框A可以是固定不動的，在對不同尺寸的基板進行蒸鍍時，只通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊D即可；所述導(dǎo)軌C相對于主邊框A還可以是能夠滑動，此時，在對不同尺寸的基板進行蒸鍍時，可同時調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊D以及導(dǎo)軌C，可調(diào)節(jié)范圍更寬，可適合任意尺寸的基板蒸鍍。參考圖3，在主邊框A的外出固定有主支撐塊B，在主邊框A的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上層凹槽Fl以及下次凹槽F2，所述上層凹槽Fl以及下次凹槽F2用于實現(xiàn)所述主邊框A與對應(yīng)導(dǎo)軌的連接?！⒖紙DI與圖3，本申請實施例將所述第一導(dǎo)軌Cl的兩端分別設(shè)置在所述主邊框A的兩個縱向子邊框A2的上層凹槽Fl內(nèi)，將所述第二導(dǎo)軌C2的兩端分別設(shè)置在所述主邊框A的兩個橫向子邊框Al的下層凹槽F2內(nèi)，所述第一導(dǎo)軌Cl與第二導(dǎo)軌C2可在對應(yīng)凹槽內(nèi)滑動。所述第一導(dǎo)軌Cl與第二導(dǎo)軌C2上下位置可以互換，即還可將所述第一導(dǎo)軌Cl的兩端分別設(shè)置在所述主邊框A的兩個縱向子邊框的下層凹槽F2內(nèi)，將所述第二導(dǎo)軌C2的兩端分別設(shè)置在所述主邊框A的兩個橫向子邊框的上層凹槽Fl內(nèi)。通過上述描述可知，本申請所述氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具可適用于各種尺寸的基板蒸鍍，進行不同尺寸基板蒸鍍時，只需調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊和/或?qū)к?，無需更換支撐載具，有效的調(diào)聞了生廣效率。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，其特征在于，包括 矩形主邊框,所述矩形主邊框上連接有多個主支撐塊； 多個與所述主邊框的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個縱向子邊框連接； 多個與所述主邊框的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個橫向子邊框連接； 其中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上均連接有多個可滑動的輔助支撐塊，所述輔助支撐塊的上表面與所述主支撐塊的上表面位于同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌的個數(shù)均為2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，每個第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上均設(shè)置有4個輔助支撐塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，所述輔助支撐塊通過設(shè)置在對應(yīng)導(dǎo)軌側(cè)面的滑動凹槽與對應(yīng)導(dǎo)軌連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌通過設(shè)置在所述縱向子邊框內(nèi)側(cè)的上層凹槽與所述縱向子邊框連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌通過設(shè)置在所述橫向子邊框內(nèi)側(cè)的下層凹槽與所述橫向子邊框連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐載具，其特征在于，所述主支撐塊的個數(shù)為16，且平均設(shè)置在所述主邊框的四個子邊框上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鎂蒸鍍裝置支撐載具，包括矩形主邊框，所述矩形主邊框上連接有多個主支撐塊；多個與所述主邊框的橫向子邊框平行的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個縱向子邊框連接；多個與所述主邊框的縱向子邊框平行的第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與所述主邊框的兩個橫向子邊框連接。其中，所述第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌上連接有多個可滑動的輔助支撐塊，所述輔助支撐塊的上表面與所述主支撐塊的上表面位于同一平面。本申請通過所述輔助支撐塊與主支撐塊共同承載被蒸鍍基板，所述輔助支撐塊可以滑動，在進行基板蒸鍍時，通過調(diào)節(jié)所述輔助支撐塊即可適用不同尺寸的基板蒸鍍，無需更換蒸鍍裝置支撐載具，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01J9/20GK102789934SQ20121029662
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者周興磊, 周志峰, 尹海斌, 張超 申請人:安徽鑫昊等離子顯示器件有限公司