專利名稱：多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置及繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹵鎢燈管制造領(lǐng)域，特別是涉及一種鹵鎢燈管用多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置及繞制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代的印刷加熱、橡膠貼合、涂布干燥、粉體涂裝等諸多的加熱烘烤專用設(shè)備中，都采用了紅外線加熱烘干技術(shù)。為此，在其設(shè)備內(nèi)都安裝有紅外線鹵鎢燈管，其燈管內(nèi)的發(fā)熱體為多角形鎢燈絲。在額定工作條件下，燈管燈絲的色溫約為1400°C，將產(chǎn)生中波段紅外線。紅外線鹵鎢燈管的多角形燈絲是將直的鎢絲繞制在定制的扁形胎具上，形成扁形 螺旋圈，經(jīng)脫胎后，扁形螺旋圈在金屬鎢絲本身的回彈力的作用下形成的一種規(guī)則有序的無芯線燈絲，被稱做多角形燈絲。以往的繞制方法為采用手搖繞線機(jī)，一只手拿住金屬鎢絲，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)繞線機(jī)手柄，將其繞制在定制的扁形的胎具上，制成多角形燈絲。這種采用手搖繞線機(jī)繞制多角形燈絲的方法，技術(shù)參數(shù)控制不精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率不高，不適用于紅外線鹵鎢燈管的大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種技術(shù)參數(shù)控制精準(zhǔn)、生產(chǎn)效率高的多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置及繞制方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置，包括繞制組件和為所述繞制組件提供旋轉(zhuǎn)力的調(diào)速電機(jī)。所述繞制組件包括支座、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支座上的空芯轉(zhuǎn)軸、由內(nèi)而外依次安裝在空芯轉(zhuǎn)軸右端上的電極支架、通電盤、機(jī)頭和絲盤，所述空芯轉(zhuǎn)軸套裝于一芯軸上，該芯軸兩端探出于所述空芯轉(zhuǎn)軸，在芯軸的右端安裝有繞制燈絲用的繞制頭子，在通電盤的左側(cè)面上鑲有與電極支架上的銅電極相連接的銅環(huán)，所述銅電極與加熱電源非公共極連接，同時(shí)，所述銅環(huán)還與位于通電盤右側(cè)面上的支撐臂相連接，進(jìn)而與懸掛在支撐臂上的鎢絲實(shí)現(xiàn)電路連接，在所述機(jī)頭上安裝有一用于調(diào)節(jié)絲盤上鎢絲張緊度的張緊裝置。芯軸的左端固定在芯軸支架上，以防止其竄動(dòng)。所述的張緊裝置包括一設(shè)置在機(jī)頭上的線輪，在所述線輪上設(shè)置有一條帶有彈簧的繩索，通過彈簧的張力，調(diào)節(jié)鎢絲張緊程度。優(yōu)選的是，在所述絲盤的內(nèi)孔表面設(shè)置有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有膠圈，所述的絲盤可拆卸地安裝在所述機(jī)頭上并與所述機(jī)頭緊配合。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述的環(huán)形槽設(shè)置有2個(gè)。這種結(jié)構(gòu)便于絲盤的安裝和拆卸。在所述空芯轉(zhuǎn)軸的左端安裝有副齒輪，在所述調(diào)速電機(jī)的機(jī)軸上安裝有主齒輪，所述副齒輪與所述主齒輪嚙合。
所述支座為中空的方柱形，在其中的左、右兩立板內(nèi)側(cè)各安裝有一軸承，所述空芯轉(zhuǎn)軸安裝在所述兩軸承上。該自動(dòng)繞制裝置設(shè)置在一平臺(tái)上，所述平臺(tái)設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，所述機(jī)臺(tái)為箱柜式結(jié)構(gòu)，在其側(cè)面設(shè)置有對開的門，在機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)置有主電源箱，在主電源箱內(nèi)裝有變壓器、調(diào)節(jié)器及電機(jī)調(diào)速控制裝置，在所述門上安裝有控制該自動(dòng)繞制裝置的控制按鈕及開關(guān)。一種上述多角形燈絲的繞制方法，包括以下步驟1)開啟電源和調(diào)速電機(jī)開關(guān)；2)將直鎢絲裝入絲盤，并安裝在機(jī)頭上；3)調(diào)節(jié)機(jī)頭的線輪上的繩索，將直鎢絲適度繃緊；4)將直鎢絲的頭部置于繞制頭子上，按啟動(dòng)按鈕，開始繞制，同時(shí)調(diào)節(jié)加熱電流；5)繞制好一根后，該設(shè)備自動(dòng)停止，從繞制好的燈絲末端絲角處剪斷鎢絲，取下已加工完畢的多角形燈絲；6)重復(fù)步驟4、5。優(yōu)選的是，在步驟I)中所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速為180 220轉(zhuǎn)/分，步驟4)中的加熱電流為4 6安培。本發(fā)明的多角形燈絲繞制裝置及方法，通過設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速及起動(dòng)次數(shù)，可以精準(zhǔn)控制燈絲的技術(shù)參數(shù)，其生產(chǎn)效率高，適用于紅外線鹵鎢燈管的大批量生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明多角形燈絲繞制裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明多角形燈絲繞制裝置中繞制組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中機(jī)頭部分的局部放大圖；圖4為本發(fā)明多角形燈絲繞制裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖5為圖4中機(jī)頭部分的局部放大圖；圖6a為本發(fā)明繞制裝置繞制的多角形燈絲的主視圖；圖6b為本發(fā)明繞制裝置繞制的多角形燈絲的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的多角形燈絲繞制裝置及繞制方法進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的多角形燈絲用于紅外線鹵鎢燈管。如圖I所示，該多角形燈絲的繞制裝置包括機(jī)臺(tái)2、設(shè)置在機(jī)臺(tái)2上的面板7、設(shè)置在面板7左半部上的平臺(tái)6、設(shè)置在平臺(tái)6上的繞制組件3、安全罩4及調(diào)速電機(jī)5。機(jī)臺(tái)2為箱柜式結(jié)構(gòu),在其側(cè)面設(shè)置有對開的門，雖然圖中未不,在該箱柜內(nèi)設(shè)置有主電源箱，在主電源箱內(nèi)裝有變壓器、調(diào)節(jié)器及電機(jī)調(diào)速控制裝置。在機(jī)臺(tái)2—側(cè)(圖中為右側(cè))的門作為控制面板1，在該控制面板I上設(shè)置有可操控該燈絲繞制裝置的各種按鈕及開關(guān)。加熱電源公共極(即地線)與機(jī)臺(tái)2相連接。如圖2所示，所述調(diào)速電機(jī)5的軸上安裝有主齒輪20，用于傳動(dòng)連接；所述繞制組件3是完成多角形燈絲繞制的關(guān)鍵部件，該組件是以支座15為基礎(chǔ)，并以空芯轉(zhuǎn)軸16為中心。繞制組件3包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在支座上的空芯轉(zhuǎn)軸16、由內(nèi)而外依次安裝在空芯轉(zhuǎn)軸16右端上的電極支架14、通電盤13、機(jī)頭11和絲盤10。空芯轉(zhuǎn)軸16套裝于芯軸9上，芯軸9兩端探出于空芯轉(zhuǎn)軸16，在芯軸9的右端安裝有繞制燈絲用的繞制頭子8。繞制頭子8通過連接頭與芯軸9連接，繞制頭子8為扁形胎具，用于成形燈絲。芯軸9的左端與芯軸支架18通過螺釘緊固在一起，以防止其竄動(dòng)。在通電盤13的左側(cè)面上鑲有與電極支架14上的銅電極相連接的銅環(huán)(圖中未示)。所述銅電極與加熱電源非公共極 (即非接地端)連接，同時(shí)，所述銅環(huán)還與位于通電盤13右側(cè)面上的支撐臂12相連接，進(jìn)而與懸掛在支撐臂12上的鎢絲實(shí)現(xiàn)電路連接，在所述機(jī)頭上安裝有一用于調(diào)節(jié)絲盤10上鎢絲張緊度的張緊裝置。參見圖3，所述張緊裝置包括一設(shè)置在機(jī)頭11的線輪21，線輪21上設(shè)置有一條帶有彈簧的繩索，生產(chǎn)時(shí)用它來將絲盤10上的直鎢絲適度繃緊。在絲盤10的內(nèi)孔表面設(shè)置有環(huán)形槽，在本實(shí)施例中，環(huán)形槽有兩道，在每道環(huán)形槽內(nèi)分別設(shè)置有膠圈，絲盤10可拆卸地安裝在機(jī)頭11上并與機(jī)頭11緊配合。塞緊是通過兩道環(huán)形槽內(nèi)的膠圈來實(shí)現(xiàn)的，從而使絲盤10從機(jī)頭11上取下及安裝的更換操作變得十分方便快捷。在空芯轉(zhuǎn)軸16的左端安裝有副齒輪19，副齒輪19與調(diào)速電機(jī)5的機(jī)軸上的主齒輪20嚙合。支座15為中空的方柱形，在其左右兩側(cè)的內(nèi)壁上各安裝有一個(gè)軸承17，空芯轉(zhuǎn)軸16的兩端穿過兩個(gè)軸承17的內(nèi)孔后，從方形支座15的兩側(cè)壁面穿過，橫架在方形支座15上。下面結(jié)合圖4、圖5對本裝置的多角形燈絲繞制方法進(jìn)行詳細(xì)說明。其繞制步驟如下I)將托盤放置在機(jī)臺(tái)平板右部，用于存放已加工完畢的多角形燈絲，設(shè)置好燈絲圈數(shù)和數(shù)量，開啟電源和調(diào)速電機(jī)開關(guān)、調(diào)節(jié)速度按鈕，優(yōu)選的速度范圍是180 220轉(zhuǎn)/分；2)將直鎢絲裝入絲盤10，并安裝在機(jī)頭11上；3)調(diào)節(jié)機(jī)頭11的線輪上的繩索，將直鎢絲適度繃緊；4)將直鎢絲置于繞制頭子8上，按啟動(dòng)按鈕，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，開始繞制，調(diào)節(jié)加熱電流，優(yōu)選的電流范圍為4 6安培；5)繞制好一根后，該設(shè)備自動(dòng)停止，從繞制好的燈絲末端絲角處，剪斷鎢絲，取下已加工完畢的多角形燈絲并放入托盤里；6)重復(fù)步驟4、5，直至完成設(shè)置好的燈絲數(shù)量。在繞制過程中，金屬鎢絲在本身的回彈力的作用下自動(dòng)脫胎，形成圖6a、6b所示的規(guī)則有序的多角形燈絲。
權(quán)利要求
1.ー種多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置，其特征在于該自動(dòng)繞制裝置包括繞制組件和為所述繞制組件提供旋轉(zhuǎn)カ的調(diào)速電機(jī)，所述繞制組件包括支座(15)、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支座上的空芯轉(zhuǎn)軸(16)、由內(nèi)而外依次安裝在空芯轉(zhuǎn)軸(16)右端上的電極支架(14)、通電盤(13)、機(jī)頭(11)和絲盤(10)，所述空芯轉(zhuǎn)軸(16)套裝于ー芯軸(9)上，該芯軸(9)兩端探出于空芯轉(zhuǎn)軸(16)，在芯軸(9)的右端安裝有繞制燈絲用的繞制頭子(8)，在通電盤(13)的左側(cè)面上鑲有與電極支架(14)上的銅電極相連接的銅環(huán)，所述銅電極與加熱電源非公共極連接，同時(shí)，所述銅環(huán)還與位于通電盤(13)右側(cè)面上的支撐臂(12)相連接，進(jìn)而與懸掛在支撐臂(12)上的鎢絲實(shí)現(xiàn)電路連接，在所述機(jī)頭上安裝有一用于調(diào)節(jié)絲盤(10)上鎢絲張緊度的張緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在于所述的張緊裝置包括一設(shè)置在機(jī)頭(11)上的線輪(21)，在所述線輪上設(shè)置有一條帶有彈簧的繩索，通過彈簧的張力，調(diào)節(jié)鎢絲的張緊程度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在干在所述絲盤(10)的內(nèi)孔表面設(shè)置有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有膠圈，所述的絲盤(10)可拆卸地安裝在所述機(jī)頭(11)上并與所述機(jī)頭(11)緊配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在于所述的環(huán)形槽設(shè)置有2個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在于在所述空芯轉(zhuǎn)軸(16)的左端安裝有副齒輪(19)，在所述調(diào)速電機(jī)(5)的機(jī)軸上安裝有主齒輪(20)，所述副齒輪(19)與所述主齒輪(20)嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在干芯軸(9)的左端固定在芯軸支架(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在干所述支座(15)為中空的方柱形，在其中的左、右兩立板內(nèi)側(cè)各安裝有ー軸承，所述空芯轉(zhuǎn)軸(16)安裝在所述兩軸承上。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)繞制裝置，其特征在于該自動(dòng)繞制裝置設(shè)置在一平臺(tái)(6)上，所述平臺(tái)(6)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(2)上，所述機(jī)臺(tái)(2)為箱柜式結(jié)構(gòu)，在其側(cè)面設(shè)置有對開的門，在機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)置有主電源箱，在主電源箱內(nèi)裝有變壓器、調(diào)節(jié)器及電機(jī)調(diào)速控制裝置，在所述門上安裝有控制該自動(dòng)繞制裝置的控制按鈕及開關(guān)，加熱電源公共極與所述機(jī)臺(tái)(2)相連接。
9.ー種上述多角形燈絲的自動(dòng)繞制方法，包括以下步驟 1)開啟電源和調(diào)速電機(jī)開關(guān)； 2)將直鎢絲裝入絲盤，并安裝在機(jī)頭上； 3)調(diào)節(jié)機(jī)頭的線輪上的繩索，將直鎢絲適度繃緊； 4)將直鎢絲的頭部置于繞制頭子上，按啟動(dòng)按鈕，開始繞制，同時(shí)調(diào)節(jié)加熱電流； 5)繞制好一根后，該設(shè)備自動(dòng)停止，從繞制好的燈絲末端絲角處剪斷鎢絲，取下已加工完畢的多角形燈絲； 6)重復(fù)步驟4、5。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)繞制方法，其特征在于步驟I)中所述調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速為180 220轉(zhuǎn)/分，步驟4)中的加熱電流為4 6安培。
全文摘要
多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置及繞制方法。本發(fā)明公開了一種多角形燈絲的自動(dòng)繞制裝置，包括繞制組件和為繞制組件提供旋轉(zhuǎn)力的調(diào)速電機(jī)，該繞制組件包括支座、可旋轉(zhuǎn)地安裝在支座上的空芯轉(zhuǎn)軸、由內(nèi)而外依次安裝在空芯轉(zhuǎn)軸右端上的電極支架、通電盤、機(jī)頭和絲盤，空芯轉(zhuǎn)軸套裝于芯軸上，芯軸兩端探出于空芯轉(zhuǎn)軸，在芯軸右端上安裝有繞制頭子，在通電盤的左側(cè)面鑲有與電極支架上銅電極相連接的銅環(huán)，銅電極與加熱電源非公共極連接，銅環(huán)還與位于通電盤右側(cè)面上的支撐臂相連接，進(jìn)而與懸掛在支撐臂上的鎢絲相連接，在機(jī)頭上安裝有一用于調(diào)節(jié)絲盤上鎢絲張緊度的張緊裝置，本發(fā)明還公開了其繞制方法。通過設(shè)定電機(jī)的轉(zhuǎn)速及起動(dòng)次數(shù)，該裝置可精準(zhǔn)控制燈絲的技術(shù)參數(shù)且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01K3/02GK102664138SQ20121009937
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者吳鴻, 張國明, 王振全, 肖云, 范玉鴻 申請人:天津蘭普里克照明電器有限公司