專利名稱：一種led燈散熱體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED燈散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LED燈散熱體，同時涉及該LED 燈散熱體的制作方法。
背景技術(shù)：
LED燈散熱體是LED燈具的重要部件，散熱體散熱效果好壞直接影響LED燈具的性能穩(wěn)定性，同時，散熱體制作成本高低亦對LED燈具的制作成本有較大影響。LED燈散熱體通常由散熱體上蓋、LED燈散熱片和中空的散熱體殼體組成，散熱體殼體上設(shè)置有多個散熱翼片。傳統(tǒng)LED燈散熱體的散熱體上蓋和殼體采用螺紋或通過連接件連接，LED燈散熱片通過導(dǎo)熱膠粘貼在散熱體上蓋上的散熱片安裝槽中。制造傳統(tǒng)LED燈散熱體時，需將散熱體上蓋和殼體經(jīng)攻牙后再組裝，增加攻牙工序不但費時費力，還造成原材料浪費。且LED 燈散熱片與散熱體上蓋之間通過導(dǎo)熱膠粘合，增加材料和人工成本。并且，散熱體或LED燈具廠家制造多采用壓鑄或機加工的方式制造LED燈散熱體，壓鑄方式制得的散熱體上蓋、 散熱體殼體均為實質(zhì)體，費料且倍顯笨重；采用機加工方式制作散熱體上蓋、散熱體殼體， 則需去除散熱翼片之間以及殼體內(nèi)部的制材，費時費力費料，導(dǎo)致散熱體的生產(chǎn)成本居高、 生產(chǎn)效率低下，不利于提升LED燈具的生產(chǎn)效益。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種易于制作、成本低、散熱效果良好的LED燈散熱體，同時提供一種省時、省料、能有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的LED燈散熱體制作方法。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種LED燈散熱體，包括散熱體上蓋、LED燈散熱片和設(shè)有中心孔的散熱體殼體，散熱體殼體上設(shè)置有多個散熱翼片，散熱體上蓋上設(shè)置有散熱片安裝槽，所述散熱體殼體和散熱體上蓋采用薄片卷料沖壓拉伸而成，散熱翼片由散熱體殼體的殼壁褶皺成設(shè)有與中心孔連通的腔槽的中空結(jié)構(gòu)，多個散熱翼片等距間布在散熱體殼體的殼壁上，散熱體上蓋底面中部設(shè)有與中心孔對應(yīng)的凸臺， 散熱體上蓋上設(shè)置有與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的定位柱，定位柱插入對應(yīng)散熱翼片的腔槽中，散熱體上蓋與散熱體殼體鉚接，所述LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽。所述散熱體上蓋上還設(shè)置有對散熱體殼體起夾緊作用的壓鉚片。所述壓鉚片在散熱體上蓋上等距環(huán)列。上述散熱體殼體上的散熱翼片和散熱體上蓋上的定位柱數(shù)量可根據(jù)實際需要而定，散熱體上蓋上的壓鉚片數(shù)量亦可根據(jù)實際需要而定。上述散熱體殼體可以是現(xiàn)有技術(shù)中常見形狀，本發(fā)明的創(chuàng)新點之一是采用沖壓拉伸的方式制得散熱體殼體，將薄片卷料送入殼體沖床，通過模具的沖壓、拉伸成散熱體殼體。因為沖壓拉伸是通過殼體沖床的拉伸力使薄片卷料發(fā)生形變，直接形成預(yù)定的散熱體殼體形狀，與采用壓鑄和機加工方式相比，具有省時、省料、效率高的優(yōu)點。與散熱體殼體的制作同理，上述散熱體上蓋可以是現(xiàn)有技術(shù)中常見形狀，采用沖壓拉伸的方式制得散熱體上蓋，將薄片卷料送入上蓋沖床沖壓拉伸成散熱體上蓋，通過上蓋沖床的沖壓、拉伸制得散熱體上蓋。因為沖壓拉伸是通過機床的拉伸力使薄片卷料發(fā)生形變，直接形成預(yù)定的散熱體上蓋形狀，與采用壓鑄和機加工方式相比，具有省時、省料、效率高的優(yōu)點。由于本發(fā)明中的散熱翼片由散熱體殼體的殼壁褶皺成設(shè)有與中心孔連通的腔槽的中空結(jié)構(gòu)，也即在散熱翼片設(shè)有散熱孔，這一方面利于增加散熱體殼體與空氣的接觸面積，使散熱體殼體上的熱量能被更快地傳導(dǎo)到空氣中，增強散熱體的散熱效果；另一方面， 中空結(jié)構(gòu)的散熱翼片較傳統(tǒng)實心散熱翼片輕便、節(jié)省材料，有利于降低LED燈散熱體的整體重量和材料成本。本發(fā)明中散熱體上蓋與散熱體殼體采用鉚接方式連接，省去傳統(tǒng)螺紋或通過連接件連接時的攻刻螺紋或安裝連接件等復(fù)雜工序，節(jié)省時間、材料成本。散熱體上蓋上設(shè)置有與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的定位柱，定位柱插入對應(yīng)散熱翼片的腔槽中，使散熱體外殼與散熱體上蓋穩(wěn)固接合。上述散熱體上蓋通過設(shè)置有對散熱體殼體起夾緊作用的壓鉚片，使得散熱體殼體與散熱體上蓋鉚接后，利用壓鉚片夾置散熱體殼體，可進一步提高散熱體殼體與散熱體上蓋接合穩(wěn)固性。上述LED燈散熱片可以是方形、圓形或橢圓形，散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽的形狀與LED燈散熱片匹配，但本發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，LED燈散熱片的尺寸略大于 LED燈散熱片安裝槽，更有利于過盈配合嵌入的穩(wěn)固性。例如，LED燈散熱片優(yōu)選為圓形， 則LED燈散熱片安裝槽亦為圓形，但LED燈散熱片的直徑比LED燈散熱片安裝槽的直徑長 0. 02-0. 04MM為最佳。將LED燈散熱片通過過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽內(nèi)，一方面可以節(jié)省導(dǎo)熱膠，降低制作成本，另一方面使LED燈散熱片與散熱體上蓋無間隙接觸，能有效提高導(dǎo)熱效率。上述薄片卷料宜采用散熱金屬材料制得，其中散熱金屬材料可以是鋁型材料片、鋁合金材料片中的一種。一種LED燈散熱體的制作方法，包括以下步驟
一、分別制作與散熱體殼體和散熱體上蓋匹配的殼體模具和上蓋模具，并將殼體模具和上蓋模具分別裝配在對應(yīng)的殼體沖床和上蓋沖床上；
二、取散熱金屬材料制成薄片卷料，將薄片卷料送入殼體沖床沖壓拉伸成散熱體殼體，將薄片卷料送入上蓋沖床沖壓拉伸成散熱體上蓋； 三、將所述散熱體殼體和散熱體上蓋鉚接； 四、取薄片卷料制作LED燈散熱片，將LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽。步驟一中，殼體模具和上蓋模具應(yīng)根據(jù)預(yù)定的散熱體殼體和散熱體上蓋形狀設(shè)計，以便將薄片卷料沖壓拉伸成預(yù)定的散熱體殼體和散熱體上蓋形狀。殼體模具和上蓋模具制作完畢后，分別裝配在對應(yīng)的殼體沖床和上蓋沖床上，待用。步驟二中，取散熱金屬材料制成薄片卷料時，需根據(jù)散熱體殼體和散熱體上蓋的尺寸控制制得薄片卷料的尺寸，散熱金屬材料一般選擇鋁型材料片或鋁合金材料片，制作薄片卷料時將鋁型材料片或鋁合金材料片切割為條狀薄片卷料。將制得的條狀薄片卷料送入殼體沖床中，經(jīng)過殼體模具的沖壓拉伸成散熱體殼體，將制得的條狀薄片卷料送入上蓋沖床中，經(jīng)過上蓋模具的沖壓拉伸成散熱體上蓋。步驟三中，將所述散熱體殼體和散熱體上蓋鉚接，將散熱體上蓋底面中部的凸臺鉚入散熱體殼體的中心孔，并將散熱體上蓋上的各個定位柱分別插入對應(yīng)的散熱翼片腔槽中。當散熱體上蓋設(shè)置有對散熱體殼體起夾緊作用的壓鉚片時，散熱體殼體與散熱體上蓋鉚接后，需壓制壓鉚片使其夾置散熱體殼體，以進一步提高散熱體殼體與散熱體上蓋接合穩(wěn)固性。步驟四中，采用行業(yè)中常規(guī)的方式制作LED燈散熱片即可，一般采用沖壓的方式制得。制作LED燈散熱片的原料最好與制作散熱體殼體和散熱體上蓋的原料相同，也即采用鋁型材料片或鋁合金材料片制成薄片卷料，再制作LED燈散熱片。LED燈散熱片的形狀應(yīng)與散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽的形狀匹配，也即步驟二中制得的散熱體上蓋上的 LED燈散熱片安裝槽為哪種形狀，則LED燈散熱片對應(yīng)制成相同的形狀。當需強調(diào)的是，為了將LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽中，需使制得的LED燈散熱片之直徑比LED燈散熱片安裝槽的直徑長0. 02-0. 04MM。上述散熱體殼體和散熱體上蓋的鉚接，以及LED燈散熱片與散熱體上蓋上的LED 燈散熱片安裝槽的過盈配合均可通過設(shè)置在沖壓機床上的壓鉚機構(gòu)實現(xiàn)。需要強調(diào)的是， 制作散熱體殼體、散熱體上蓋和LED燈散熱片時，所采用的薄片卷料厚度不同。當沖壓制作散熱體殼體時，宜選用厚度在0. 18-0. 22 MM的薄片卷料，當沖壓制作散熱體上蓋時， 宜選用厚度在0.45-0. 55匪的薄片卷料，當沖壓制作LED燈散熱片時，宜選用厚度在 2. 8-3. 2MM的薄片卷料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點在于1、本發(fā)明采用沖壓拉伸方式制作散熱體殼體和散熱體上蓋，與采用壓鑄和機加工方式相比，具有省時、省料、效率高的優(yōu)點。2、 本發(fā)明中，散熱體殼體和散熱體上蓋之間通過鉚接接合，有利于節(jié)省時間、材料成本，散熱體上蓋設(shè)有與散熱體殼體上的每個散熱孔對應(yīng)的定位柱，散熱體殼體與散熱體上蓋鉚接后，定位柱插入對應(yīng)鰭片的散熱孔中，使散熱體外殼與散熱體上蓋穩(wěn)固接合。3、散熱翼片為中空結(jié)構(gòu)，這一方面利于增加散熱體殼體與空氣的接觸面積，使散熱體殼體上的熱量能被更快地傳導(dǎo)到空氣中，增強散熱體的散熱效果；另一方面，中空結(jié)構(gòu)的散熱翼片較傳統(tǒng)實心散熱翼片輕便、節(jié)省材料，有利于降低LED燈散熱體的整體重量和材料成本。4、散熱體上蓋上還設(shè)置有對散熱體殼體起夾緊作用的壓鉚片，可進一步提高散熱體殼體與散熱體上蓋接合穩(wěn)固性。5、LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽， 有效節(jié)省導(dǎo)熱膠，降低材料和人工成本，并能使LED燈散熱片與散熱體上蓋無間隙接觸，有效提高導(dǎo)熱效率。


圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步詳細描述。如圖1、2所示，一種LED燈散熱體，包括散熱體上蓋1、LED燈散熱片2和設(shè)有中心孔的散熱體殼體3，散熱體殼體3上設(shè)置有十二個散熱翼片31，散熱體上蓋1上設(shè)置有圓形的散熱片安裝槽11，散熱體殼體和散熱體上蓋的形狀為現(xiàn)有技術(shù)中的常見形狀，但散熱體殼體3和散熱體上蓋1采用薄片卷料沖壓拉伸而成，散熱翼片由散熱體殼體的殼壁褶皺成設(shè)有與中心孔連通的腔槽32的中空結(jié)構(gòu)，十二個散熱翼片等距間布在散熱體殼體的殼壁上，散熱體上蓋1底面中部設(shè)有與中心孔對應(yīng)的凸臺12，散熱體上蓋上設(shè)置有與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的十二個定位柱13，定位柱13插入對應(yīng)散熱翼片的腔槽32中，散熱體上蓋與散熱體殼體鉚接，LED燈散熱片2采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽11。本實施例中，散熱體上蓋1上還設(shè)置有對散熱體殼體起夾緊作用的壓鉚片，壓鉚片共有十二個，且十二個壓鉚片等距環(huán)列在散熱體上蓋上。如圖1、2所示，本實施例中LED燈散熱片可以為圓形，散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽的形狀與LED燈散熱片匹配，亦為圓形，且LED燈散熱片的直徑比LED燈散熱片安裝槽的直徑長0. 02MM。上述薄片卷料采用鋁型材料片制得。上述LED燈散熱體的制作方法，包括以下步驟
一、分別制作與散熱體殼體和散熱體上蓋匹配的殼體模具和上蓋模具，并將殼體模具和上蓋模具分別裝配在對應(yīng)的殼體沖床和上蓋沖床上；
二、取為0.2MM鋁型材料片制成厚度為0. 2MM的薄片卷料，制作薄片卷料時將鋁型材料片切割為條狀薄片卷料，將厚度為0. 2MM的條狀薄片卷料送入殼體沖床沖壓拉伸成殼壁上等距間布有十二個中空結(jié)構(gòu)的散熱翼片的散熱體殼體，十二個散熱翼片的腔槽與散熱體殼體中心孔連通；再取厚度為0. 5MM鋁型材料片制成厚度為0. 5MM的薄片卷料，制作薄片卷料時將鋁型材料片切割為條狀薄片卷料，將厚度為0. 5MM的薄片卷料送入上蓋沖床沖壓拉伸成底面中部設(shè)有與中心孔對應(yīng)的凸臺的散熱體上蓋，散熱體上蓋上設(shè)置有圓形的散熱片安裝槽和與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的十二個定位柱。三、將所述散熱體殼體和散熱體上蓋鉚接，也即將散熱體上蓋底面中部的凸臺鉚入散熱體殼體的中心孔，并將散熱體上蓋上的十二個定位柱分別插入十二個散熱翼片的腔槽中。將散熱體殼體與散熱體上蓋鉚接后，壓制壓鉚片使其夾置散熱體殼體，以進一步提高散熱體殼體與散熱體上蓋接合穩(wěn)固性。四、取厚度為3. OMM的鋁型材料片制得厚度為3. OMM的薄片卷料，再將其制作成直徑比圓形LED燈散熱片安裝槽的直徑長0. 02的圓形LED燈散熱片，將圓形LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的圓形LED燈散熱片安裝槽中。上述實施例是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實現(xiàn)方式。 也就是說，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換也應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED燈散熱體，包括散熱體上蓋(1)、LED燈散熱片( 和設(shè)有中心孔的散熱體殼體(3)，散熱體殼體C3)上設(shè)置有多個散熱翼片(31)，散熱體上蓋(1)上設(shè)置有散熱片安裝槽(11)，其特征在于所述散熱體殼體C3)和散熱體上蓋(1)采用薄片卷料沖壓拉伸而成，散熱翼片(31)由散熱體殼體的殼壁褶皺成設(shè)有與中心孔連通的腔槽(3 的中空結(jié)構(gòu)，多個散熱翼片等距間布在散熱體殼體的殼壁上，散熱體上蓋(1)底面中部設(shè)有與中心孔對應(yīng)的凸臺(12)，散熱體上蓋上設(shè)置有與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的定位柱(13)，定位柱插入對應(yīng)散熱翼片的腔槽(3 中，散熱體上蓋與散熱體殼體鉚接，所述LED燈散熱片(2) 采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈散熱體，其特征在于所述散熱體上蓋上(1)設(shè)置有對散熱體殼體C3)起夾緊作用的壓鉚片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈散熱體，其特征在于所述壓鉚片在散熱體上蓋(1)上等距環(huán)列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的LED燈散熱體，其特征在于所述LED燈散熱片(2) 為方形、圓形或橢圓形，散熱體上蓋(1)的LED燈散熱片安裝槽(11)的形狀與LED燈散熱片匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED燈散熱體，其特征在于當LED燈散熱片( 為圓形時， 所述LED燈散熱片( 的直徑比LED燈散熱片安裝槽(11)的直徑長0. 02-0. 04MM。
6.一種LED燈散熱體的制作方法，包括以下步驟一、分別制作與散熱體殼體和散熱體上蓋匹配的殼體模具和上蓋模具，并將殼體模具和上蓋模具分別裝配在對應(yīng)的殼體沖床和上蓋沖床上；二、取散熱金屬材料制成薄片卷料，將薄片卷料送入殼體沖床沖壓拉伸成散熱體殼體， 將薄片卷料送入上蓋沖床沖壓拉伸成散熱體上蓋；三、將所述散熱體殼體和散熱體上蓋鉚接；四、取薄片卷料制作LED燈散熱片，將LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的LED燈散熱體的制作方法，其特征在于當沖壓制作散熱體殼體時，所述薄片卷料的厚度為0. 18-0. 22 MM;當沖壓制作散熱體上蓋時，所述薄片卷料的厚度為0. 45-0. 55 MM ；當沖壓制作LED燈散熱片時，所述薄片卷料的厚度為2. 8-3. 2MM。
全文摘要
本發(fā)明涉及易于制作、成本低、散熱效果良好的LED燈散熱體，該LED燈散熱體的特征在于散熱體殼體和散熱體上蓋采用薄片卷料沖壓拉伸而成，散熱翼片由散熱體殼體的殼壁褶皺成設(shè)有與中心孔連通的腔槽的中空結(jié)構(gòu)，多個散熱翼片等距間布在散熱體殼體的殼壁上，散熱體上蓋底面中部設(shè)有與中心孔對應(yīng)的凸臺，散熱體上蓋上設(shè)置有與每個散熱翼片的腔槽對應(yīng)的定位柱，定位柱插入對應(yīng)散熱翼片腔槽中，散熱體上蓋與散熱體殼體鉚接，LED燈散熱片采用過盈配合方式嵌入散熱體上蓋的LED燈散熱片安裝槽。發(fā)明還公開LED燈散熱體制作方法，采用沖壓拉伸制作散熱體殼體和上蓋，具有省時、省料、能有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號F21Y101/02GK102278729SQ20111024649
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者馬從順 申請人:惠州偉業(yè)精密部件廠