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帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板的制作方法

文檔序號(hào):2905666閱讀:131來源:國知局
專利名稱:帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示器的支撐結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確地說是一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板。
背景技術(shù)
液晶顯示裝置具有質(zhì)量輕、厚度薄、底功耗和輻射小特點(diǎn),已被廣泛用于信息技術(shù),多媒體技術(shù)等領(lǐng)域,已成為各種顯示裝置的主流。由于液晶面板本身不發(fā)光,需要背光源模組為其提供光源。在小尺寸液晶顯示裝置中,通常將光源布置在液晶顯示裝置的一個(gè)或多個(gè)邊緣側(cè)。在中大尺寸液晶顯示裝置中,特別是大尺寸電視類液晶顯示裝置中,為了滿足高亮度要求,通常是采用直下式背光模組液晶顯示裝置,在液晶顯示裝置中,發(fā)光源主要采用 LED (Light Emitting Diode)或 CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp),在一個(gè)液晶顯示裝置中通常使用一種發(fā)光源,將多個(gè)光源按一定規(guī)則的間隔布置。液晶模組的主要構(gòu)成是前框、液晶面板和背光源。背光源主要由塑膠框,光學(xué)膜片、導(dǎo)光板(側(cè)光式)或擴(kuò)散板(直下式),發(fā)光源,反射裝置和背板等構(gòu)成?,F(xiàn)有LED和CCFL直下式背光源中,支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件通常是塑膠材料制成,支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件由相應(yīng)的模具成型而成,安裝支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件時(shí),通常是在液晶模組的背板上設(shè)置安裝孔,對(duì)于大尺寸電視用液晶模組來說,支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件使用較多,組裝過程占用工時(shí)及人力也較多,此外在背板上設(shè)置安裝孔,需要相應(yīng)地增加液晶模組的防塵對(duì)策,相關(guān)工藝復(fù)雜,成本費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,將擴(kuò)散板和間隔針狀件即支撐凸臺(tái)整體成型,將支撐凸臺(tái)固定在背板上,彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中安裝繁瑣、不易防塵的缺陷;本發(fā)明利用整體成型和不設(shè)置安裝孔的連接方式,極大方便了安裝過程,也解決了針狀件安裝孔的防塵問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,包括擴(kuò)散板本體,所述的擴(kuò)散板本體的一面為入光面,另一面為出光面,在擴(kuò)散板本體的入光面設(shè)置若干個(gè)支撐凸臺(tái),所述的支撐凸臺(tái)與擴(kuò)散板本體一體化成型。本發(fā)明的擴(kuò)散板本體和支撐凸臺(tái)采用相同材質(zhì)。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)在擴(kuò)散板本體的入光面規(guī)則的間隔布置。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)為圓柱體、圓錐體或棱錐體,所述的圓錐體或棱錐體的小頭端與擴(kuò)散板本體連接為一體,另一端與背板接觸。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)的一端與擴(kuò)散板本體連接為一體,另一端的截面為圓形、半圓形、橢圓形、三角形或多邊形。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)的內(nèi)部是實(shí)體結(jié)構(gòu)或包含空腔的結(jié)構(gòu)。一種液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),它包括帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、反射裝置和背板,所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板包括擴(kuò)散板本體和支撐凸臺(tái),所述的反射裝置上設(shè)有與擴(kuò)散板本體上各支撐凸臺(tái)相匹配的開孔,支撐凸臺(tái)透過開孔與背板貼合。本發(fā)明的液晶顯示裝置從上至下依次包括前框、液晶面板、框架、光學(xué)膜片、擴(kuò)散板本體、支撐凸臺(tái)、光源、反射裝置和背板。一種液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),它包括帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、反射裝置和背板,所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板包括擴(kuò)散板本體和支撐凸臺(tái),所述的反射裝置上設(shè)有與擴(kuò)散板本體上各支撐凸臺(tái)相匹配的開孔,所述的支撐凸臺(tái)與背板連接的一面設(shè)有向內(nèi)的空腔,背板上設(shè)有若干個(gè)與擴(kuò)散板本體上各支撐凸臺(tái)的空腔相匹配的凸包,背板上的各凸包透過反射裝置上的對(duì)應(yīng)開孔裝在支撐凸臺(tái)的對(duì)應(yīng)空腔內(nèi)。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明將擴(kuò)散板和支撐擴(kuò)散板的支撐凸臺(tái)一體化,實(shí)現(xiàn)直下式背光源液晶模組中擴(kuò)散板和支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件即支撐凸臺(tái)的一體化,由一個(gè)模具制成,簡化了工藝,降低成本,解決現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)散板和支撐凸臺(tái)制作和組裝成本費(fèi)用較高,工藝復(fù)雜的問題。安裝支撐凸臺(tái)件時(shí),無需在背板上設(shè)置安裝孔,對(duì)整個(gè)液晶模組的防塵效果有較好的改善,因背板減少了開孔,相對(duì)地增加了背板的散熱面積,也改善了液晶模組背板的散熱效果。本發(fā)明的擴(kuò)散板本體和支撐凸臺(tái)采用相同材質(zhì),工藝簡單、有效降低了生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。其中液晶模組包括前框10,液晶面板20和背光源100。背光源100由框架30、 光學(xué)膜片組31、擴(kuò)散板32、支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件33、LED光源34、反射裝置35和背板 36構(gòu)成。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中直下式LED背光源液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中直下式CCFL背光源液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。其中液晶模組包括前框10,液晶面板20,框架30,光學(xué)膜片31,擴(kuò)散板32,支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件33、LED光源34,CCFL光源40,反射裝置35和背板36。圖4是本發(fā)明的液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中液晶模組包括前框1、液晶面板2、框架3、光學(xué)膜片4、擴(kuò)散板本體5、支撐凸臺(tái)6、光源7、反射裝置8和背板9。11、凸包;12 空腔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,包括擴(kuò)散板本體5,所述的擴(kuò)散板本體5的一面為入光面,另一面為出光面,在擴(kuò)散板本體5的入光面設(shè)置若干個(gè)支撐凸臺(tái)6,所述的支撐凸臺(tái)6 與擴(kuò)散板本體5—體化成型。本發(fā)明的擴(kuò)散板本體5和支撐凸臺(tái)6采用相同材質(zhì);支撐凸臺(tái)6在擴(kuò)散板本體5 的入光面規(guī)則的間隔布置,受力均勻,支撐效果好。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)6為圓柱體、圓錐體或棱錐體,所述的圓錐體或棱錐體的小頭端與擴(kuò)散板本體5連接為一體,另一端與背板9接觸;支撐凸臺(tái)6的一端與擴(kuò)散板本體5連接為一體,另一端的截面為圓形、半圓形、橢圓形、三角形或多邊形。本發(fā)明的支撐凸臺(tái)6的內(nèi)部是實(shí)體結(jié)構(gòu)或包含空腔12的結(jié)構(gòu)。當(dāng)支撐凸臺(tái)6的內(nèi)部是實(shí)體結(jié)構(gòu)時(shí),一種液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),包括帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、反射裝置8和背板9,所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板包括擴(kuò)散板本體5和支撐凸臺(tái)6,所述的反射裝置8上設(shè)有與擴(kuò)散板本體5上各支撐凸臺(tái)6相匹配的開孔,支撐凸臺(tái)6透過開孔與背板(9)貼合。當(dāng)支撐凸臺(tái)6的內(nèi)部包含空腔12時(shí),如圖4所示,是本發(fā)明的一直下式背光源液晶模組實(shí)施方式斷面,該液晶模組包括一個(gè)前框1、一個(gè)液晶面板2、一個(gè)框架3、一組光學(xué)膜片4、一個(gè)帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、一組LED發(fā)光源7、一個(gè)反射裝置8和一個(gè)背板9,擴(kuò)散板本體5上有支撐擴(kuò)散板的凸臺(tái)6,在液晶模組背板9上相應(yīng)支撐擴(kuò)散板本體5的凸臺(tái)6 的位置有一個(gè)凸包11,擴(kuò)散板本體5的凸臺(tái)6與背板9上的凸包11對(duì)應(yīng)處有一個(gè)空腔12 ; 空腔12和凸包11進(jìn)行配合固定。使用本發(fā)明的一種支撐結(jié)構(gòu)擴(kuò)散板,可避免現(xiàn)有技術(shù)下在安裝支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件時(shí),需要在背板上設(shè)置安裝孔的問題。此外,在背板上不設(shè)有支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件安裝孔,對(duì)整個(gè)液晶模組的防塵效果有較好的改善,且也改善了液晶模組背板的散熱效^ ο本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,包括擴(kuò)散板本體(5),所述的擴(kuò)散板本體(5)的一面為入光面,另一面為出光面,其特征是在擴(kuò)散板本體(5)的入光面設(shè)置若干個(gè)支撐凸臺(tái) (6),所述的支撐凸臺(tái)(6)與擴(kuò)散板本體(5)—體化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,其特征是所述的擴(kuò)散板本體(5)和支撐凸臺(tái)(6)采用相同材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,其特征是所述的支撐凸臺(tái)(6)在擴(kuò)散板本體(5)的入光面規(guī)則的間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,其特征是所述的支撐凸臺(tái)(6)為圓柱體、圓錐體或棱錐體,所述的圓錐體或棱錐體的小頭端與擴(kuò)散板本體(5)連接為一體,另一端與背板(9)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,其特征是所述的支撐凸臺(tái)(6)的一端與擴(kuò)散板本體(5)連接為一體,另一端的截面為圓形、半圓形、橢圓形、三角形或多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,其特征是所述的支撐凸臺(tái)(6)的內(nèi)部是實(shí)體結(jié)構(gòu)或包含空腔(12)的結(jié)構(gòu)。
7.一種液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),它包括權(quán)利要求1所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、反射裝置(8)和背板(9),所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板包括擴(kuò)散板本體(5)和支撐凸臺(tái)(6),其特征是所述的反射裝置(8)上設(shè)有與擴(kuò)散板本體(5)上各支撐凸臺(tái)(6)相匹配的開孔,支撐凸臺(tái)(6)透過開孔與背板(9)貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),其特征是所述的液晶顯示裝置從上至下依次包括前框(1)、液晶面板(2)、框架(3)、光學(xué)膜片(4)、擴(kuò)散板本體(5)、支撐凸臺(tái)(6)、光源(7)、反射裝置(8)和背板(9)。
9.一種液晶顯示裝置用擴(kuò)散板支撐結(jié)構(gòu),它包括權(quán)利要求6所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板、反射裝置(8)和背板(9),所述的帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板包括擴(kuò)散板本體(5)和支撐凸臺(tái)(6),其特征是所述的反射裝置(8)上設(shè)有與擴(kuò)散板本體(5)上各支撐凸臺(tái)(6)相匹配的開孔,所述的支撐凸臺(tái)(6)與背板(9)連接的一面設(shè)有向內(nèi)的空腔(12),背板(9)上設(shè)有若干個(gè)與擴(kuò)散板本體(5)上各支撐凸臺(tái)(6)的空腔(12)相匹配的凸包(11),背板(9)上的各凸包(11)透過反射裝置(8)上的對(duì)應(yīng)開孔裝在支撐凸臺(tái)(6)的對(duì)應(yīng)空腔(12)內(nèi)。
全文摘要
一種帶有支撐結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散板,包括擴(kuò)散板本體(5),所述的擴(kuò)散板本體(5)的一面為入光面,另一面為出光面,在擴(kuò)散板本體(5)的入光面設(shè)置若干個(gè)支撐凸臺(tái)(6),所述的支撐凸臺(tái)(6)與擴(kuò)散板本體(5)一體化成型。本發(fā)明將擴(kuò)散板和支撐擴(kuò)散板的支撐凸臺(tái)一體化,實(shí)現(xiàn)直下式背光源液晶模組中擴(kuò)散板和支撐擴(kuò)散板的間隔針狀件即支撐凸臺(tái)的一體化,由一個(gè)模具制成,簡化了工藝,降低成本,解決現(xiàn)有技術(shù)中擴(kuò)散板和支撐凸臺(tái)制作和組裝成本費(fèi)用較高,工藝復(fù)雜的問題。安裝支撐凸臺(tái)件時(shí),無需在背板上設(shè)置安裝孔,對(duì)整個(gè)液晶模組的防塵效果有較好的改善,因背板減少了開孔,相對(duì)地增加了背板的散熱面積,也改善了液晶模組背板的散熱效果。
文檔編號(hào)F21V31/00GK102278704SQ20111022275
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者蘇世虎 申請(qǐng)人:南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司
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