專利名稱：一種高頻無極燈分體耦合器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻無極燈，特別涉及一種高頻無極燈分體耦合器裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有耦合器為一整體鋁合金鑄件，由散熱筋、兩處安裝定位孔、高頻電源入孔、高 溫線同屏蔽線接線板位、泡殼固定位及過渡鋁桿固定位等六部分組成。耦合器在制作時(shí)， 將繞好高溫線的磁環(huán)固定在一個(gè)過渡鋁桿上，再將鋁桿與磁環(huán)以螺紋的方式緊固連接在一 起，屏蔽線引入耦合器內(nèi)部后與高溫線焊接在一塊接線板上，接線板插入渡鋁桿固定位，接 線板兩面加0. 5mm的絕緣板并用涂以硅膠，最后將泡殼放入泡殼固定位，調(diào)正后以硅膠將 其固定。耦合器具有結(jié)構(gòu)緊湊，靈活安裝，散熱效果明顯等特點(diǎn)，但同時(shí)具有一處安裝孔 距耦合器壁身過近，安裝緊固螺絲不便及制作安裝配件難度大，泡殼與耦合器用硅膠固定 在一起，一旦成型將不容易分開，耦合器內(nèi)部出現(xiàn)異常時(shí)，檢查及排除故障必須擊碎泡殼， 容易造成浪費(fèi)等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種耦合器鑄件與燈頭可拆 分、安裝更加簡捷方便、易于對耦合器內(nèi)部隨時(shí)進(jìn)行檢查并排除故障的高頻無極燈分體耦 合器裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種高頻無極燈分體耦合器裝置，包括耦合器鑄件和燈頭，所述的耦合器鑄件由 件體和設(shè)于件體中且與件體連為一體的導(dǎo)熱桿組成，所述的耦合器鑄件件體下部開設(shè)有對 流孔和出線孔，其件體上部的邊沿處設(shè)有向外延伸的凸沿，該凸沿上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的 外表面上設(shè)有至少一個(gè)扣槽；所述的燈頭由泡殼和泡殼底座組成，所述泡殼底座為管狀結(jié)構(gòu)體，所述泡殼的下 部固定安裝在所述泡殼底座的內(nèi)壁上，所述泡殼底座的內(nèi)壁上設(shè)有與所述耦合器鑄件件體 上部凸臺(tái)上所設(shè)的扣槽相匹配的固定扣；所述的泡殼底座與所述耦合器鑄件上所設(shè)的凸臺(tái)配合安裝在一起，在所述泡殼底 座和所述耦合器鑄件上所設(shè)凸沿的上表面之間設(shè)有彈簧片。進(jìn)一步的，為了使耦合器能夠更好的散熱，所述耦合器鑄件件體外壁面上設(shè)有散 熱筋，該耦合器鑄件件體的內(nèi)壁與所述的導(dǎo)熱桿之間設(shè)有至少一條加強(qiáng)筋。進(jìn)一步的，所述的彈簧片為C型結(jié)構(gòu)體，該彈簧片上設(shè)有至少一個(gè)彈性凸起點(diǎn)。進(jìn)一步的，為了使泡殼能夠更好的與泡殼底座固定，所述的泡殼底座的內(nèi)壁上設(shè) 有支撐座，該支撐座用于對泡殼限位；為了使泡殼底座更好的散熱，所述的泡殼底座的外壁 上還設(shè)有散熱筋。進(jìn)一步的，所述耦合器鑄件件體上部所設(shè)的凸沿上設(shè)有安裝孔。
3[0013]進(jìn)一步的，所述的耦合器鑄件和所述的導(dǎo)熱桿為一個(gè)整體的金屬鑄件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有如下積極有益的效果1、該高頻無極燈分體耦合器裝置可將耦合器鑄件與燈頭進(jìn)行拆分，便于對裝置內(nèi) 鑄鋁件的無極燈耦合器進(jìn)行檢修，很好地解決了現(xiàn)有耦合器同燈頭中的泡殼用硅膠組合在 一起后，完全形成一個(gè)整體，不可拆分，而且裝置內(nèi)部出現(xiàn)故障后無法檢修的問題。2、由于重新設(shè)計(jì)在原有耦合器的基礎(chǔ)上進(jìn)行，故不會(huì)大范圍改變現(xiàn)有的成熟工藝 及工序，原有的工裝夾具及設(shè)備充分利用，所有性能及功能測結(jié)果均有效。3、重新設(shè)計(jì)后泡殼同耦合器拆裝方便，便于后序?qū)︸詈掀鞯臋z測及改動(dòng)，安裝更 加方便簡捷，應(yīng)用范圍廣泛，在運(yùn)輸途中更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型耦合器鑄件、彈簧片和泡殼底座的裝配示意圖。圖2為本實(shí)用新型燈頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型耦合器鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖1。圖4為本實(shí)用新型耦合器鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖2。圖5為本實(shí)用新型泡殼底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1至6所示，一種高頻無極燈分體耦合器裝置，包括耦合器鑄件1和燈頭2，耦 合器鑄件1由件體和設(shè)于件體中且與件體連為一體的導(dǎo)熱桿4組成，耦合器鑄件1和導(dǎo)熱 桿4為一個(gè)整體的金屬鑄件。所述耦合器鑄件1件體下部開設(shè)有三個(gè)對流孔5和一個(gè)出線 孔6，所述的耦合器鑄件1件體上部的邊沿處設(shè)有向外延伸的凸沿7，該凸沿7上設(shè)有安裝 孔18，所述凸沿7上設(shè)有一凸臺(tái)8，該凸臺(tái)8上設(shè)有三個(gè)扣槽9。所述燈頭2包括泡殼10和泡殼底座11，泡殼10的下部固定安裝在泡殼底座11的 內(nèi)壁上，泡殼底座11的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)與所述凸臺(tái)8上所設(shè)的扣槽9相匹配的固定扣12， 泡殼底座11的內(nèi)壁上設(shè)有三個(gè)與固定扣12位置相錯(cuò)的支撐座16，所述的泡殼底座11的外 壁上設(shè)有散熱筋17。泡殼底座11與所述耦合器鑄件1上所設(shè)的凸臺(tái)8配合安裝在一起，泡殼底座11 與所述耦合器鑄件1上所設(shè)的凸沿7之間設(shè)有彈簧片3，該彈簧片3為C型結(jié)構(gòu)，該彈簧片 3上設(shè)有三個(gè)彈性凸起點(diǎn)15。。所述耦合器鑄件1件體外壁面上設(shè)有散熱筋13，該耦合器鑄件1件體的內(nèi)壁與所 述的導(dǎo)熱桿4之間設(shè)有兩條加強(qiáng)筋14，該兩條加強(qiáng)筋14所形成的空間，為高溫線及屏蔽線 接線板的固定位。泡殼底座11為一個(gè)高30mm、內(nèi)徑58mm、壁厚1. 5mm的管狀構(gòu)件，泡殼底座11外壁 上設(shè)有高1. 5mm、寬2mm的散熱筋17，泡殼10脖徑為55mm，考慮到玻璃同鋁合金的受熱變 形量不同，故泡殼10在泡殼底座11內(nèi)固定時(shí)，泡殼10外壁與泡殼底座11的內(nèi)壁之間留有 1. 5mm的打膠間隙；泡殼底座11的內(nèi)壁上設(shè)有的三個(gè)支撐座16，起到易于調(diào)整泡殼10的位置及將泡殼10固定的作用，泡殼10底部設(shè)有的固定扣12，用來同耦合器鑄件1上所設(shè)凸臺(tái) 8上的扣槽9扣合。所述的C型彈簧片3采用壁厚為0. 2mm的彈簧鋼制成，上面設(shè)有的三個(gè)高2mm的 彈性凸起點(diǎn)15作為應(yīng)力應(yīng)變點(diǎn)。該彈簧片3置于耦合器鑄件1件體上所設(shè)凸沿7的上表 面，并卡在該凸沿7上所設(shè)凸臺(tái)8的壁面外。在扣合時(shí)，燈頭2上的泡殼底座11插入所述 耦合器鑄件1上所設(shè)的凸臺(tái)8上，并壓迫彈簧片3上的彈性凸起點(diǎn)15變形，然后順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)一定行程，使得泡殼底座11上所設(shè)的固定扣12卡扣在所述耦合器鑄件1凸臺(tái)8上所設(shè) 的扣槽9內(nèi)，這時(shí)放開后，彈簧片3將恢復(fù)部分變形，實(shí)現(xiàn)扣合的作用。當(dāng)拆卸時(shí)只需輕壓 燈頭2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定行程即可使燈頭2與耦合器鑄件1脫開。綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型 的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭 示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不 限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均 涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高頻無極燈分體耦合器裝置，包括耦合器鑄件和燈頭，所述的耦合器鑄件由件體和設(shè)于件體中且與件體連為一體的導(dǎo)熱桿組成，其特征在于所述的耦合器鑄件件體下部開設(shè)有對流孔和出線孔，其件體上部的邊沿處設(shè)有向外延伸的凸沿，該凸沿上設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外表面上設(shè)有至少一個(gè)扣槽；所述的燈頭由泡殼和泡殼底座組成，所述泡殼底座為管狀結(jié)構(gòu)體，所述泡殼的下部固定安裝在所述泡殼底座的內(nèi)壁上，所述泡殼底座的內(nèi)壁上設(shè)有與所述耦合器鑄件件體上部凸臺(tái)上所設(shè)的扣槽相匹配的固定扣；所述的泡殼底座與所述耦合器鑄件上所設(shè)的凸臺(tái)配合安裝在一起，在所述泡殼底座和所述耦合器鑄件上所設(shè)凸沿的上表面之間設(shè)有彈簧片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述耦合器 鑄件件體外壁面上設(shè)有散熱筋，該耦合器鑄件件體的內(nèi)壁與所述的導(dǎo)熱桿之間設(shè)有至少一 條加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述的彈簧 片為C型結(jié)構(gòu)體，該彈簧片上設(shè)有至少一個(gè)彈性凸起點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述的泡殼 底座的內(nèi)壁上設(shè)有調(diào)整及固定泡殼的支撐座。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述的耦合 器鑄件和所述的導(dǎo)熱桿為一個(gè)整體的金屬鑄件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述的泡殼 底座的外壁上設(shè)有散熱筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種高頻無極燈分體耦合器裝置，其特征在于所述耦 合器鑄件件體上部所設(shè)的凸沿上設(shè)有安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高頻無極燈分體耦合器裝置，包括耦合器鑄件和燈頭，在耦合器鑄件件體上部的邊沿處設(shè)有向外延伸的凸沿，凸沿上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的外表面上設(shè)有扣槽；燈頭由泡殼和泡殼底座組成，泡殼下部固定安裝在泡殼底座的內(nèi)壁上，泡殼底座內(nèi)壁上設(shè)有與所述耦合器鑄件件體上部凸臺(tái)上所設(shè)的扣槽相匹配的固定扣；泡殼底座與所述耦合器鑄件上所設(shè)的凸臺(tái)配合安裝在一起，在泡殼底座和耦合器鑄件上所設(shè)凸沿的上表面之間設(shè)有彈簧片。本實(shí)用新型耦合器鑄件與燈頭可以拆分，便于對裝置內(nèi)鑄鋁件的無極燈耦合器進(jìn)行檢修，解決了現(xiàn)有耦合器同燈頭中的泡殼用硅膠組合在一起后，形成一個(gè)整體不可拆分，且裝置內(nèi)部出現(xiàn)故障后無法檢修的問題。
文檔編號F21V29/00GK201680308SQ20102020196
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月25日
發(fā)明者李鵬 申請人:李鵬