專利名稱：高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷陰極燈制造技術(shù)，具體涉及高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置。
背景技術(shù)：
排氣與充氣是冷陰極燈管制造工藝流程中最重要的環(huán)節(jié)，直接影響著燈管的質(zhì)量 與壽命。整個(gè)排氣與充氣過(guò)程，需在專用裝置上按一定的工序進(jìn)行。為了獲得穩(wěn)定的放電， 需在充氣之前對(duì)系統(tǒng)抽至一定的真空度，然后充入特定的放電氣體。排氣過(guò)程中，機(jī)械泵和 擴(kuò)散泵是獲得真空的主要設(shè)備。在冷陰極管制造過(guò)程中，通常單獨(dú)采用一臺(tái)機(jī)械泵把管道 內(nèi)的氣體抽到較低氣壓，達(dá)到預(yù)真空程度，然后再用另一組相互串聯(lián)的機(jī)械泵和擴(kuò)散泵，在 預(yù)真空的基礎(chǔ)上把氣壓抽的更低，從而達(dá)到高真空或超高真空。這種工作方式由于需要用 到兩臺(tái)機(jī)械泵和一臺(tái)擴(kuò)散泵，能耗較高，且制造冷陰極燈管時(shí)一次只能制作一根，無(wú)法滿足 批量生產(chǎn)要求。此外，現(xiàn)有技術(shù)中連接在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間的閥門在抽氣工序中經(jīng)常需 要改變其開閉狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用活塞式兩通閥，要手工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且易于 漏氣，降低抽氣的真空度和抽氣的速度，從而降低冷陰極燈的質(zhì)量。實(shí)用新型的內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有冷陰極燈的制造裝置的上述不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，提供另一種高 效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，可以節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率以及冷陰極燈的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，包括由管道連接的機(jī)械泵、擴(kuò)散泵及其加熱 電爐、水箱、水泵、冷卻器、接頭管以及各閥門；機(jī)械泵、擴(kuò)散泵分別由管道經(jīng)第一閥門、第二 閥門與接頭管連接，接頭管由管道經(jīng)第三閥門與大氣連通；第六閥門和第五閥門由管道串 聯(lián)，第六閥門的一端由管道與接頭管連接，第五閥門的另一端由管道與氖氣輸入端連接；第 八閥門和第七閥門由管道串聯(lián)，第八閥門的一端與接頭管由管道連接，第七閥門的另一端 與氬氣輸入端連接；水泵安裝于水箱內(nèi)并與擴(kuò)散泵的冷卻水路徑的輸入端連接，擴(kuò)散泵的 冷卻水路徑的輸出端通過(guò)冷卻器與水箱連接，擴(kuò)散泵由管道經(jīng)第四閥門連接于機(jī)械泵與第 一閥門之間的管路上。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述接頭管經(jīng)第三閥門與橡皮球連接。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述第四閥門為全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥，其包括內(nèi)管及外管， 外管的兩端開通，內(nèi)管兩端處的外壁與外管兩端處的內(nèi)壁成活動(dòng)式密封接觸；內(nèi)管及外管 之間設(shè)置玻璃球，玻璃球的一側(cè)與外管連接，另一側(cè)與內(nèi)管保持間隙。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述內(nèi)管兩端封閉。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型只需要一臺(tái)機(jī)械泵以及一臺(tái)擴(kuò)散泵，使得裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并達(dá)到節(jié)約 能耗的目的，冷陰極燈的發(fā)光效率更高。另外連接在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間的閥門為全自動(dòng) 調(diào)節(jié)雙向閥，在抽氣工序中可以自動(dòng)改變其開閉狀態(tài)，不需要手工操作，而且能有效避免漏 氣，提高了抽氣的速率和效率，進(jìn)一步確保獲得高真空，有效提高冷陰極燈的真空度、發(fā)光效率和壽命。而且可以同時(shí)對(duì)6根長(zhǎng)1. 5m，直徑12mm的燈管進(jìn)行抽氣，提高了燈管生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型裝置的示意圖。上述附圖中1、機(jī)械泵，2、擴(kuò)散泵，3、電爐，4、水箱，5、水泵，6、冷卻器，7、橡皮球， 8、接頭管，9 16、閥門。圖2是第四閥門的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如下包括由管道連接的機(jī)械泵1、擴(kuò)散泵2及其 加熱電爐3、水箱4、水泵5、冷卻器6、接頭管8以及各閥門9 16。機(jī)械泵1、擴(kuò)散泵2分 別由管道經(jīng)第一閥門9、第二閥門10與接頭管8連接，接頭管8經(jīng)第三閥門11與橡皮球7 連接，此外接頭管8也可以由管道經(jīng)第三閥門11直接與大氣連通，而不采用橡皮球7;第六 閥門12和第五閥門13由管道串聯(lián)，第六閥門12的一端由管道與接頭管8連接，第五閥門 13的另一端由管道與氖氣輸入端連接；第八閥門14和第七閥門15由管道串聯(lián)，第八閥門 14的一端與接頭管8由管道連接，第七閥門15的另一端與氬氣輸入端連接；水泵5安裝于 水箱4內(nèi)并與擴(kuò)散泵2的冷卻水路徑的輸入端連接，擴(kuò)散泵2的冷卻水路徑的輸出端通過(guò) 冷卻器6與水箱4連接，擴(kuò)散泵2由管道經(jīng)第四閥門16連接于機(jī)械泵1與第一閥門9之間 的管路上。如圖2所示，第四閥門16為全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥，其包括內(nèi)管201及外管202，外管 202的兩端開通，內(nèi)管201兩端封閉；內(nèi)管201兩端處的外壁與外管202兩端處的內(nèi)壁成活 動(dòng)式密封接觸；內(nèi)管201及外管202之間設(shè)置玻璃球203，玻璃球203的一側(cè)與外管202連 接，另一側(cè)與內(nèi)管201保持間隙，該間隙的大小為幾個(gè)絲。下面結(jié)合圖1，具體說(shuō)明采用如圖1所述裝置來(lái)制造高效節(jié)能冷陰極燈的制造方 法，其具體步驟如下(一)關(guān)閉第一閥門9、第二閥門10、第三閥門11，第四閥門16處于開啟狀態(tài)，開 啟機(jī)械泵1，排空擴(kuò)散泵2以及管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，30分鐘之后開啟與擴(kuò)散泵連接的水泵5， 待擴(kuò)散泵2內(nèi)呈粉紅色時(shí)，開啟擴(kuò)散泵的加熱電爐3，保持30分鐘；擴(kuò)散泵2為硅油擴(kuò)散泵， 擴(kuò)散泵硅油的加熱溫度為150 180攝氏度。(二)將待加工的已裝配冷陰極的燈管加熱以及連接于接頭管8上，開啟第三閥門 11，用橡皮球7向所述冷陰極燈的燈管內(nèi)打氣，然后關(guān)閉第三閥門11，并接通冷陰極燈管的 電源；(三)開啟第一閥門9，用機(jī)械泵單獨(dú)對(duì)冷陰極燈的燈管抽真空2 3分鐘，獲得 預(yù)真空狀態(tài)，使燈管的真空度達(dá)到10-2 ；(四)開啟第二閥門10，用串聯(lián)的機(jī)械泵1及擴(kuò)散泵2同時(shí)對(duì)冷陰極燈的燈管抽 真空2 3分鐘，獲得高真空狀態(tài)；(五)關(guān)閉第二閥門10以及第四閥門16，開啟第三閥門11，對(duì)冷陰極燈的燈管進(jìn)行大氣清洗；(六)關(guān)閉第三閥門11，開啟第二閥門10以及第四閥門16，用串聯(lián)的機(jī)械泵1及 擴(kuò)散泵2同時(shí)對(duì)冷陰極燈的燈管抽真空，使冷陰極燈的燈管真空度達(dá)到10-2. 8 10-4 ；且 火花檢測(cè)器檢測(cè)燈管無(wú)色；(七)關(guān)閥第一閥門9以及第二閥門10，向冷陰極燈的燈管內(nèi)充入氖氣或者氬氣。 當(dāng)充入氖氣或者氬氣時(shí)，首先開啟安裝于氖氣源近端的第五閥門13或者氬氣源近端的第 七閥門15，并立即關(guān)閉；然后開啟安裝于氖氣源遠(yuǎn)端的第六閥門12或者氬氣源遠(yuǎn)端的第八 閥門14，并立即關(guān)閉。(八)將冷陰極燈的燈管加熱封口以及從接頭管8上分離；(九)開啟第三閥門11，關(guān)閉電爐3，保持第四閥門16處于開啟狀態(tài)，40分鐘后關(guān) 閉機(jī)械泵1和水泵5。本實(shí)施例中，機(jī)械泵1和擴(kuò)散泵2均為市售商品。連接在機(jī)械泵1和擴(kuò)散泵2之間的第四閥門16為一全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥，內(nèi)管201 兩端處的外壁與外管202兩端處的內(nèi)壁在第四閥門16的開閉過(guò)程中成活動(dòng)式密封接觸。在 抽氣工序中根據(jù)受到氣體壓力的不同，其內(nèi)管201在外管202內(nèi)上下移動(dòng)，自動(dòng)改變開閉狀 態(tài)。且玻璃球203與內(nèi)管201之間的距離為幾個(gè)絲，使得內(nèi)管201在外管203中的上下移 動(dòng)嚴(yán)格按外管203的軸心線方向進(jìn)行，第四閥門16的開閉過(guò)程密封性良好。有效提高了冷 陰極燈的真空度、發(fā)光效率和壽命。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？?以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下，可以做出其他改進(jìn) 和變化。
權(quán)利要求一種高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，包括由管道連接的機(jī)械泵(1)、擴(kuò)散泵(2)及其加熱電爐(3)、水箱(4)、水泵(5)、冷卻器(6)、接頭管(8)以及各閥門(9～16)；其特征在于機(jī)械泵(1)、擴(kuò)散泵(2)分別由管道經(jīng)第一閥門(9)、第二閥門(10)與接頭管(8)連接，接頭管(8)由管道經(jīng)第三閥門(11)與大氣連通；第六閥門(12)和第五閥門(13)由管道串聯(lián)，第六閥門(12)的一端由管道與接頭管(8)連接，第五閥門(13)的另一端由管道與氖氣輸入端連接；第八閥門(14)和第七閥門(15)由管道串聯(lián)，第八閥門(14)的一端與接頭管(8)由管道連接，第七閥門(15)的另一端與氬氣輸入端連接；水泵(5)安裝于水箱(4)內(nèi)并與擴(kuò)散泵(2)的冷卻水路徑的輸入端連接，擴(kuò)散泵(2)的冷卻水路徑的輸出端通過(guò)冷卻器(6)與水箱(4)連接，擴(kuò)散泵(2)由管道經(jīng)第四閥門(16)連接于機(jī)械泵(1)與第一閥門(9)之間的管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，其特征在于所述接頭管(8) 經(jīng)第三閥門(11)與橡皮球(7)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，其特征在于所述第四閥門 (16)為全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥，其包括內(nèi)管(201)及外管(202)，外管(202)的兩端開通，內(nèi) 管(201)兩端處的外壁與外管(202)兩端處的內(nèi)壁成活動(dòng)式密封接觸；內(nèi)管(201)及外管 (202)之間設(shè)置玻璃球(203)，玻璃球(203)的一側(cè)與外管(202)連接，另一側(cè)與內(nèi)管(201) 保持間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，其特征在于所述內(nèi)管(201)兩 端封閉。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能冷陰極燈的制造裝置，包括由管道連接的機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、電爐、水箱、水泵、冷卻器、接頭管架和八個(gè)閥門，其中由一臺(tái)機(jī)械泵以及一臺(tái)擴(kuò)散泵獲得高真空，機(jī)械泵與擴(kuò)散泵之間設(shè)置全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥。本實(shí)用新型只需要一臺(tái)機(jī)械泵以及一臺(tái)擴(kuò)散泵，使得裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并達(dá)到節(jié)約能耗的目的，冷陰極燈的發(fā)光效率更高。另外連接在機(jī)械泵和擴(kuò)散泵之間的閥門為全自動(dòng)調(diào)節(jié)雙向閥，在抽氣工序中可以自動(dòng)改變其開閉狀態(tài)，不需要手工操作，而且能有效避免漏氣，提高了抽氣的速率和效率，進(jìn)一步確保獲得高真空，有效提高冷陰極燈的真空度、發(fā)光效率和壽命。
文檔編號(hào)H01J9/385GK201673884SQ20102018990
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者陳天喜 申請(qǐng)人:陳天喜