專利名稱：一種巢型散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種由若干散熱片構(gòu)成的巢型散熱器。
背景技術(shù)：
隨著照明產(chǎn)品的飛速發(fā)展，燈具的設(shè)計(jì)越來(lái)越精細(xì)，特別是LED節(jié)能燈，其已經(jīng)成 為燈具發(fā)張的趨勢(shì)。但是，這種燈具存在一個(gè)最大問(wèn)題就是發(fā)熱量大，為了確保燈具的芯片 可以正常工作，必須確保其工作時(shí)產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)發(fā)散出去，以便芯片過(guò)熱對(duì)其造成 損壞。為了防止燈具過(guò)熱，需要及時(shí)散熱，通常是將燈具與一高導(dǎo)熱系數(shù)散熱板結(jié)合，通 過(guò)散熱板將燈具內(nèi)部產(chǎn)生的熱量以熱傳導(dǎo)的方式引出到散熱板上。為了進(jìn)一步提高散熱效 率，有些散熱板上會(huì)另外安裝散熱器，或者直接由散熱板一體成型形成散熱器。通常的散熱 器是形成較多的散熱面，增加散熱面積。但是目前的散熱器多是一體成型，例如通過(guò)擠壓成 型、或者切割方式形成，其不僅造型無(wú)法改變，并且其造型也受加工工藝的限制，無(wú)法制作 薄片散熱面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于提供一種巢型散熱器，通過(guò)散熱片之間的相 互扣合組合形成一個(gè)巢狀的散熱器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案該巢型散熱器包括構(gòu)成 散熱器主體架構(gòu)的多數(shù)個(gè)散熱片、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)以及用于連接需散熱產(chǎn) 品的連接件，該散熱器主體架構(gòu)由多數(shù)個(gè)散熱片相互扣合形成，該散熱片的一側(cè)上下兩端 分別成型有上扣位和下扣位，兩相鄰散熱片之間通過(guò)成型的上扣位和下扣位相互扣合連接 形成散熱器主體架構(gòu)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱器上扣位和下扣位為散熱片通過(guò)沖壓
一體成型。上述的所述的散熱片左右側(cè)邊分別為直邊和弧邊，其中上扣位和下扣位位于直邊 一側(cè)的上下兩端。所述的散熱片的弧邊向下延伸形成一延長(zhǎng)端，該延長(zhǎng)端超越下扣位所在的靠近直 邊的直邊下端，并且在直邊下端與延長(zhǎng)端之間形成有一空隙槽。所述的連接件呈盤狀，沿其外緣形成有一延伸邊緣；該連接件置于散熱片直邊下 端上，并且其延伸邊緣插入所述的空隙槽內(nèi)。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱片延長(zhǎng)端下端成型有一與卡環(huán)配合的 連接卡槽，卡環(huán)上形成有與每個(gè)散熱片上連接卡槽對(duì)應(yīng)的缺口，通過(guò)卡環(huán)與每個(gè)散熱片之 間的卡嵌連接穩(wěn)固個(gè)散熱器的主體架構(gòu)。所述的上扣位包括上扣孔和上扣舌，其中上扣舌自上向下彎折；所述的下扣位 包括下扣孔和下扣舌，其中下扣舌自下向上彎折。
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進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于上扣位下方旁側(cè)設(shè)置有限位片。所述的散熱片上還設(shè)置有內(nèi)連接片，并且該內(nèi)連接片位于上扣位和下扣位之間。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的散熱片的弧邊沿上扣位、下扣位的沖壓方向 形成有一折邊，該折邊上開設(shè)有散熱孔。本發(fā)明采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。使用 時(shí)，將若干個(gè)散熱片同向排列，通過(guò)其上設(shè)置的上、下扣位可以將散熱片依次扣合連接，然 后可以將首位散熱片連接起來(lái)，這樣就可以形成一個(gè)環(huán)狀的巢型散熱器，最后，將連接件插 入巢型散熱器內(nèi)，并通過(guò)卡環(huán)將整個(gè)散熱器進(jìn)行收緊、穩(wěn)固。本巢型散熱器由于采用薄片材 料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片之間以及散熱片上都形成有間隙和孔槽，這樣有利于 氣流的流動(dòng)，增加散熱速度。另外，本發(fā)明可根據(jù)需要選擇適合數(shù)量的散熱片組合，形成形 狀、大小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需求。


圖1是本發(fā)明中散熱片的主視圖；圖2是本發(fā)明中散熱片的俯視圖；圖3是本發(fā)明中散熱片的右視圖；圖4是本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1-3所示，本發(fā)明中散熱片1為鋁合金材料的薄片，其上設(shè)置有扣位、限位片、 連接片、孔槽等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)都是通過(guò)散熱片1沖壓形成，并且沖壓的方向均相同，即散 熱片1的一面為平面，另一面通過(guò)沖壓形成有上述的扣位、限位片、連接片、孔槽等結(jié)構(gòu)。具體而言，散熱片1左右側(cè)邊分別為直邊14和弧邊15。其中，直邊14 一側(cè)的上下 兩端分別成型有上扣位4和下扣位5，弧邊15向下延伸形成一延長(zhǎng)端12，該延長(zhǎng)端12超越 下扣位5所在的靠近直邊14的直邊下端11，并且在直邊下端11與延長(zhǎng)端12之間形成有一 空隙槽6。所述的上扣位4包括上扣孔41和上扣舌42，其中上扣舌42自上向下彎折。其 成型過(guò)程為，首先在散熱片1上端沖壓形成上扣孔41，然后將該上扣孔41所在部位形成一 次彎折形成與散熱片1平面垂直的端面，其中上扣孔41就位于該垂直端面上。然后再將垂 直端面的末端再次彎折成型與散熱片1平面平行或者近似平行的邊緣，該邊緣就為上扣舌 42。所述的下扣位5包括下扣孔51和下扣舌52，其中下扣舌52自下向上彎折。其 成型過(guò)程與上扣位4相同，這里不再一一贅述。當(dāng)兩個(gè)散熱片1同向排列時(shí)，其中一個(gè)散熱片1的上扣舌42、下扣舌52就可以扣 入另一散熱片1上的上扣孔41、下扣孔51內(nèi)，形成連接。當(dāng)數(shù)量較多的散熱片1依次連接 就可以形成一個(gè)封閉體，即形成本發(fā)明所述的巢型散熱器?？筛鶕?jù)需要選擇適合數(shù)量的散 熱片組合，形成形狀、大小不同的散熱器，以滿足不同產(chǎn)品的需求。為了提高散熱片1之間的精準(zhǔn)扣合，本發(fā)明的散熱片1采用了如下結(jié)構(gòu)1、于上扣位4下方旁側(cè)設(shè)置有限位片8，兩相鄰散熱片1之間的限位片8相互作用，防止產(chǎn)品偏移，可以使整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加緊湊。2、于散熱片1上還設(shè)置有內(nèi)連接片5，并且該內(nèi)連接片位于上扣位4和下扣位5之 間。3、于延長(zhǎng)端12的下端成型有一連接卡槽7。待組合成散熱器后，可通過(guò)卡環(huán)2將 所有的散熱片1上卡槽7卡扣住，這樣就可以保持組合后巢型散熱器10主體架構(gòu)的穩(wěn)固。另外，為了提高散熱效率，增加氣流通道，所述的15沿上扣位4、下扣位5的沖壓方 向形成有一折邊151，該折邊151上開設(shè)有散熱孔152。見圖4，本發(fā)明中巢型散熱器10包括構(gòu)成散熱器10主體架構(gòu)的若干散熱片1、用 于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)2以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件3。所述的連接件3呈圓盤狀，沿其外緣形成有一延伸邊緣31 ；該連接件3置于散熱 片1直邊下端11上，并且其延伸邊緣31插入所述的空隙槽6內(nèi)。當(dāng)巢型散熱器主體架構(gòu) 形成后，所有散熱片1直邊下端11就形成一個(gè)平臺(tái)，連接件3就上位于該平臺(tái)上。連接件3上還開設(shè)有若干的連接孔，以用于安裝燈具。卡環(huán)2呈圓形，其上形成有與每個(gè)散熱片1上連接卡槽7對(duì)應(yīng)的缺口 21，通過(guò)卡環(huán) 2與每個(gè)散熱片1之間的卡嵌連接穩(wěn)固個(gè)散熱器10的主體架構(gòu)。本巢型散熱器在自然狀態(tài)下能很好產(chǎn)生散熱效果。當(dāng)有熱源產(chǎn)生時(shí)，由于冷熱空 氣能產(chǎn)生對(duì)流，巢型散熱器可提供對(duì)流空間，提高散熱效率。當(dāng)然，以上所述僅僅為本發(fā)明實(shí)例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā) 明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng) 專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種巢型散熱器，其特征在于該散熱器(10)包括構(gòu)成散熱器(10)主體架構(gòu)的多數(shù)個(gè)散熱片(1)、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)(2)以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件(3)，該散熱器(10)主體架構(gòu)由多數(shù)個(gè)散熱片(1)相互扣合形成，該散熱片(1)的一側(cè)上下兩端分別成型有上扣位(4)和下扣位(5)，兩相鄰散熱片(1)之間通過(guò)成型的上扣位(4)和下扣位(5)相互扣合連接形成散熱器(10)主體架構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱器(10)上扣位(4)和下扣位(5)為散熱片(1)通過(guò)沖壓一體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)左右側(cè)邊 分別為直邊(14)和弧邊(15)，其中上扣位(4)和下扣位(5)位于直邊(14) 一側(cè)的上下兩 端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)的弧邊 (15)向下延伸形成一延長(zhǎng)端(12)，該延長(zhǎng)端(12)超越下扣位(5)所在的靠近直邊(14)的 直邊下端(11)，并且在直邊下端(11)與延長(zhǎng)端(12)之間形成有一空隙槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的連接件(3)呈盤狀，沿 其外緣形成有一延伸邊緣(31)；該連接件(3)置于散熱片(1)直邊下端(11)上，并且其延 伸邊緣(31)插入所述的空隙槽(6)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片 (1)延長(zhǎng)端(12)下端成型有一與卡環(huán)(2)配合的連接卡槽(7)，卡環(huán)(2)上形成有與每個(gè) 散熱片(1)上連接卡槽(7)對(duì)應(yīng)的缺口(21)，通過(guò)卡環(huán)(2)與每個(gè)散熱片(1)之間的卡嵌 連接穩(wěn)固個(gè)散熱器(10)的主體架構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的上扣位(4)包括上 扣孔(41)和上扣舌(42)，其中上扣舌(42)自上向下彎折；所述的下扣位(5)包括下扣孔 (51)和下扣舌(52)，其中下扣舌(52)自下向上彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于于上扣位(4)下方旁側(cè)設(shè)置 有限位片(S)0
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片(1)上還設(shè)置 有內(nèi)連接片(5)，并且該內(nèi)連接片位于上扣位(4)和下扣位(5)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-5中任意一項(xiàng)所述的一種巢型散熱器，其特征在于所述的散熱片 (1)的弧邊(15)沿上扣位(4)、下扣位(5)的沖壓方向形成有一折邊(151)，該折邊(151) 上開設(shè)有散熱孔(152)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種由若干散熱片構(gòu)成的巢型散熱器。該巢型散熱器包括構(gòu)成散熱器主體架構(gòu)的多數(shù)個(gè)散熱片、用于固定散熱器主體架構(gòu)的卡環(huán)以及用于連接需散熱產(chǎn)品的連接件，該散熱器主體架構(gòu)由多數(shù)個(gè)散熱片相互扣合形成，該散熱片的一側(cè)上下兩端分別成型有上扣位和下扣位，兩相鄰散熱片之間通過(guò)成型的上扣位和下扣位相互扣合連接形成散熱器主體架構(gòu)。本發(fā)明采用的薄片鋁合金材料沖壓形成，其可以減少材料的用量，節(jié)約成本。本巢型散熱器由于采用薄片材料構(gòu)成，其散熱面足夠大，并且散熱片之間以及散熱片上都形成有間隙和孔槽，這樣有利于氣流的流動(dòng)，增加散熱速度。
文檔編號(hào)F21V17/10GK101975385SQ20101053883
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者李啟尚, 江寨然, 陳湘智 申請(qǐng)人:東莞市長(zhǎng)安上名模具科技有限公司