專利名稱：燈條以及制造燈條的方法和模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈條以及制造燈條的方法和模具。
背景技術(shù)：
燈條廣泛用于廣告牌、照明指示牌等。燈條通常包括由于燈條在室外環(huán)境下使用， 因此，需要確保其防水性防塵性等。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用以下方法來(lái)生產(chǎn)燈條。一種方法是首先提供一個(gè)U形底板，將其上安裝了多個(gè)發(fā)光體的電路板放置到所述底板中，然后從上方涂覆透明的密封材料，對(duì)電路板進(jìn)行包封。一種方法是首先提供一個(gè)帶有端側(cè)開(kāi)口的管狀殼體，將其上安裝了多個(gè)發(fā)光體的電路板放置到所述管狀透明殼體中，然后從端側(cè)開(kāi)口處將灌裝材料灌入到殼體中，對(duì)電路板進(jìn)行包封。第三種方法是提供帶有空腔的模具，將電路板放置到模具中，向空腔中注入灌裝材料，待灌裝材料凝固之后，將模具取走。上述三種加工方法所獲得的燈條，并沒(méi)有提供另外的除了發(fā)光體(通常為L(zhǎng)ED)之外的光學(xué)設(shè)計(jì)，因此光分布的調(diào)整具有局限性。此外，整個(gè)燈條上并沒(méi)有涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，供安裝燈條所用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供了一種新型制造燈條的方法。該燈條以低成本、高效率的方式實(shí)現(xiàn)了燈的光學(xué)性能方面尤其是光分布方面的調(diào)整。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是以低成本、高效率的方式實(shí)現(xiàn)了在燈條上形成了安裝燈條所用的安裝部。根據(jù)本發(fā)明通過(guò)以下加工工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的一種制造燈條的方法，其特征在于包括以下步驟提供開(kāi)設(shè)有凹腔的模具，其中在所述凹腔底部形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔；將安裝有多個(gè)發(fā)光體的電路板放置到所述凹腔中并使所述電路板與所述凹腔的底部保持一預(yù)定間隔；其中所述多個(gè)透鏡狀凹孔與所述多個(gè)發(fā)光體位置對(duì)應(yīng)；向所述凹腔中注入灌膠，使得所述灌膠充滿整個(gè)凹腔；使得所述灌膠凝固，獲得所述燈條。本發(fā)明通過(guò)直接在模具的凹腔底部形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔，使得在灌注灌膠時(shí)，灌膠會(huì)充滿這些透鏡狀凹孔。等到灌膠凝固后，去除模具以后，就會(huì)在灌膠制成的殼體上產(chǎn)生多個(gè)透鏡，由于所述多個(gè)透鏡狀凹孔與所述多個(gè)發(fā)光體位置相對(duì)應(yīng)，因此，每一個(gè)透鏡都會(huì)提供其對(duì)應(yīng)的發(fā)光體的光分布，從而以低成本、高效率的方式實(shí)現(xiàn)了燈的光學(xué)性能方面尤其是光分布方面的調(diào)整。優(yōu)選地，在步驟a)中，使用所述模具的在凹腔底部形成的多個(gè)間隔開(kāi)的突起來(lái)形成所述燈條的多個(gè)安裝部。等到灌膠凝固后，去除模具以后，就會(huì)在表面上相應(yīng)形成供燈條安裝的凹槽。這樣在將燈條進(jìn)行安裝的時(shí)候，方便將燈條安裝到待安裝位置上。優(yōu)選地，在步驟b)中，使用所述模具的內(nèi)側(cè)壁上形成的支撐部來(lái)確保所述電路板與所述凹腔的底部保持一預(yù)定間隔。這樣，在進(jìn)行灌注灌膠時(shí)，就使得電路板對(duì)于透鏡的形成的影響最小化，并且使得透鏡與發(fā)光體的距離適當(dāng)。優(yōu)選地，在步驟d)中，通過(guò)烘烤將所述灌膠凝固。這樣，通過(guò)烘烤就可以加快灌膠凝固的速度。可以極大地縮短灌膠凝固所需要的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明相應(yīng)提供一種模具，用于對(duì)安裝有多個(gè)發(fā)光體的電路板進(jìn)行包封，以形成燈條，其特征在于，所述模具開(kāi)設(shè)有容納凹腔，用于容納所述電路板，其中在所述凹腔底部還形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔，每一個(gè)透鏡狀凹孔與各個(gè)發(fā)光體位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選，在凹腔底部形成用于制造所述燈條的多個(gè)安裝部的多個(gè)間隔開(kāi)的突起。優(yōu)選，所述模具內(nèi)側(cè)壁上形成用于確保所述電路板與所述凹腔的底部保持一預(yù)定間隔的支撐部。本發(fā)明相應(yīng)提供一種燈條。根據(jù)本發(fā)明燈條包括殼體，設(shè)置在所述殼體中的電路板，在所述電路板上設(shè)置有多個(gè)發(fā)光體，其特征在于，在所述殼體的外表面上設(shè)置有多個(gè)位置與所述發(fā)光體相對(duì)應(yīng)的透鏡，所述透鏡與所述殼體一體制成。從而以低成本的方式獲得了光分布性能改善的燈條。優(yōu)選地，在所述殼體的外表面上還一體形成有供懸掛所述燈條的安裝部。更優(yōu)選地，所述安裝部為多個(gè)間隔分布的凹槽。這樣，以低成本的方法實(shí)現(xiàn)了燈條的安裝部。優(yōu)選地，所述殼體由PU膠和硅膠中的一種材料制成。這樣既能實(shí)現(xiàn)透光性又能降低成本。優(yōu)選，所述電路板為柔性電路板，從而形成柔性的燈條。根據(jù)本發(fā)明的制造燈條的方法以及相應(yīng)的燈條能夠低成本、高效率的方式實(shí)現(xiàn)了燈的光學(xué)性能方面尤其是光分布方面的調(diào)整，并且以低成本、高效率的方式在燈條上形成了安裝燈條所用的安裝部。


以下參照附圖示例性地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。圖中示出圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的從透鏡側(cè)觀察到的燈條；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡和安裝部的放大圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的透視圖，其中示出了殼體內(nèi)部的電路板以及其上設(shè)置的多個(gè)LED燈；圖4示出了加工燈條所用的模具的示意圖。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的從透鏡2所在的一側(cè)觀察到的燈條1。燈條1包括多個(gè)間隔分布的從殼體5上突出的透鏡。該透鏡2和殼體5是一體形成的。二者可以由PU膠和硅膠中的一種材料制成。透鏡2在外表面上的位置與殼體5中設(shè)置的電路板3上的LED 燈4(發(fā)光體的一種實(shí)施方式，圖3中示出)的位置是一一對(duì)應(yīng)的。這樣確保LED燈4的光能夠從透鏡2中射出并對(duì)該光進(jìn)行光學(xué)上的調(diào)整，尤其是光分配調(diào)整。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的透鏡和安裝部的放大圖。從上可以清楚地看出設(shè)置在殼體5上的多個(gè)間隔分布的透鏡2以及多個(gè)安裝部6，多個(gè)透鏡2與多個(gè)安裝部6都是與該殼體5是一體形成的。安裝部6的最簡(jiǎn)單的形式為凹槽。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的透視圖，由于殼體5是透明的可以看到內(nèi)部的布置。其中可以看到殼體5內(nèi)部的電路板3以及其上設(shè)置的多個(gè)LED燈4。電路板3可以是柔性的。 尤其可以看到LED燈4的位置與透鏡2的位置是一一對(duì)應(yīng)的并且略微保持一定的間隔距離。
圖4示出了加工燈條1所用的模具7的示意圖。從中可以看出，模具7開(kāi)設(shè)有凹腔8，凹腔8底部形成多個(gè)透鏡狀凹孔9和突起10，分別用于形成透鏡2和凹槽狀的安裝部 6。模具7的內(nèi)側(cè)壁上形成有支撐部11，用來(lái)在灌注的時(shí)候支撐電路板3，使得電路板與凹腔8的底部保持一預(yù)定間隔。該預(yù)定間隔應(yīng)使得不影響LED燈4的燈光通過(guò)透鏡2射出以及不影響透鏡2的形成為準(zhǔn)。多個(gè)透鏡狀凹孔9的位置根據(jù)LED燈4在電路板3上的安裝位置來(lái)確定。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的加工方法的流程圖。包括步驟a)提供模具7，優(yōu)選AL制模具；b)將安裝有多個(gè)LED燈4的電路板3放置到模具7的凹腔8中并使電路板3與所述凹腔8的底部保持一預(yù)定間隔；其中模具7的多個(gè)透鏡狀凹孔9與多個(gè)LED燈在電路板3 上的位置相對(duì)應(yīng)；c)向凹腔8中注入灌膠，使得所述灌膠充滿整個(gè)凹腔，覆蓋電路板、凹腔8 的突起10和凹孔9。d)為了加速灌膠凝固，可以進(jìn)行烘烤，以縮短工藝時(shí)間。最終灌膠形成了殼體和與殼體一體形成的透鏡2以及凹槽形式的燈條安裝部6。參考標(biāo)號(hào)
1燈條
2透鏡
3電路板
4LED 燈
5殼體
6安裝部
7模具
8凹腔
9透鏡狀凹孔
10突起
11支撐部
權(quán)利要求
1.一種制造燈條(1)的方法，其特征在于包括以下步驟a)提供開(kāi)設(shè)有凹腔(8)的模具(7)，其中在所述凹腔(8)底部形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔(9)；b)將安裝有多個(gè)發(fā)光體(4)的電路板( 放置到所述凹腔( 中并使所述電路板(3) 與所述凹腔(8)的底部保持一預(yù)定間隔；其中所述多個(gè)透鏡狀凹孔(9)與所述多個(gè)發(fā)光體 (4)位置對(duì)應(yīng)；c)向所述凹腔(8)中注入灌膠，使得所述灌膠充滿整個(gè)凹腔(8)；d)使得所述灌膠凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟a)中，使用所述模具(7)的在凹腔(8)底部形成的多個(gè)間隔開(kāi)的突起(10)來(lái)形成所述燈條(1)的多個(gè)安裝部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟b)中，使用所述模具(7)的內(nèi)側(cè)壁上形成的支撐部(11)來(lái)確保所述電路板C3)與所述凹腔(8)的底部保持一預(yù)定間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟d)中，通過(guò)烘烤將所述灌膠凝固。
5.一種燈條(1)，由根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法制成。
6.一種模具(7)，用于對(duì)安裝有多個(gè)發(fā)光體(4)的電路板(3)進(jìn)行包封，以形成燈條， 其特征在于，所述模具(7)開(kāi)設(shè)有容納凹腔(8)，用于容納所述電路板(3)，其中在所述凹腔 (8)底部還形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔(9)，每一個(gè)透鏡狀凹孔與各個(gè)發(fā)光體(4)位置相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具(7)，其特征在于在凹腔⑶底部形成用于制造所述燈條(1)的多個(gè)安裝部的多個(gè)間隔開(kāi)的突起(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具(7)，其特征在于所述模具(7)內(nèi)側(cè)壁上形成用于確保所述電路板⑶與所述凹腔⑶的底部保持一預(yù)定間隔的支撐部(11)。
9.一種燈條(1)，包括殼體(5)，設(shè)置在所述殼體(5)中的電路板(3)，在所述電路板 (3)上設(shè)置有多個(gè)發(fā)光體G)，其特征在于，在所述殼體(5)的外表面上設(shè)置有多個(gè)位置與所述發(fā)光體(4)相對(duì)應(yīng)的透鏡O)，所述透鏡( 與所述殼體( 一體制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燈條(1)，其特征在于，在所述殼體(5)的外表面上還一體形成有供懸掛所述燈條(1)的安裝部(6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的燈條(1)，其特征在于，所述安裝部為多個(gè)間隔分布的凹槽(6)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的燈條(1)，其特征在于，所述殼體(5)由PU膠和硅膠中的一種材料制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的燈條(1)，其特征在于，所述電路板C3)為柔性電路板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造燈條的方法，其特征在于一種制造燈條(1)的方法，其特征在于包括以下步驟a)提供開(kāi)設(shè)有凹腔(8)的模具(7)，其中在所述凹腔(8)底部形成多個(gè)以一預(yù)定距離間隔開(kāi)的透鏡狀凹孔(9)；b)將安裝有多個(gè)發(fā)光體(4)的電路板(3)放置到所述凹腔(8)中并使所述電路板(3)與所述凹腔(8)的底部保持一預(yù)定間隔；其中所述多個(gè)透鏡狀凹孔(9)與所述多個(gè)發(fā)光體(4)位置對(duì)應(yīng)；c)向所述凹腔(8)中注入灌膠，使得所述灌膠充滿整個(gè)凹腔(8)；d)使得所述灌膠凝固。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的燈條。根據(jù)本發(fā)明能夠低成本、高效率的方式實(shí)現(xiàn)了燈條的光學(xué)性能方面尤其是光分布方面的調(diào)整。
文檔編號(hào)F21S2/00GK102401253SQ20101029015
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者葉澤生, 楊燦邦, 羅亞斌, 范華建 申請(qǐng)人:歐司朗有限公司