專利名稱：一種大功率led燈頭透鏡生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電光源產(chǎn)品的制造技術(shù)，尤其涉及一種大功率LED燈頭透鏡生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
LED來自英文LIGHT EMITTING DIODE的縮寫，意為發(fā)光二極管。最簡單的發(fā)光二 極管的結(jié)構(gòu)包括，P"型半導(dǎo)體、N-型半導(dǎo)體及兩者之間所形成的PN結(jié)，當(dāng)電流通過二極管 時，在上述PN結(jié)處，便產(chǎn)生電荷載子，即電子與空穴，電子與空穴結(jié)合并以光子的形式釋放 出能量。在PN結(jié)處加入特定的化學(xué)物，則可使二極管發(fā)出特定顏色的光，如加入氮化銦鎵 (InGaN)可產(chǎn)生藍(lán)光，加入氮化鎵(GaN)可產(chǎn)生綠光等。LED具有壽命長、省電、耐用、牢靠、 反應(yīng)快、低廢熱和適合于批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所以自發(fā)光二極管的發(fā)明以來，該產(chǎn)業(yè)迅速膨脹 發(fā)展，逐步取代燈飾行業(yè)中的傳統(tǒng)鎢絲燈和熒光燈。現(xiàn)有大功率LED內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般包括有透鏡、內(nèi)引線、絕緣成型材料、外引線(即安 裝引腳)、固晶膠、LED晶片、透鏡填充膠、導(dǎo)熱柱、散熱基板、熒光粉層這十個部份。傳統(tǒng)Led 燈所采用單顆功率為1瓦或3瓦的Led芯片封裝，每顆都配有一個小的PC透鏡，該透鏡由 于材質(zhì)問題，透光率難以達(dá)到理想，造成光線不能以光能直接漫射出LED外，而造成部分變 成熱能積累在LED燈內(nèi)部，造成LED內(nèi)部過熱，影響芯片的性能；此外，PC材質(zhì)不耐高溫容 易老化，故此因透鏡散熱難以處理，造成LED存在一定隱患，形成可靠性差無法滿足大功率 照明的需求。此成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大功率LED燈頭透鏡，該透鏡 透光率高、散熱快、耐高溫，從而改善了 LED潛在的缺陷問題，提高LED產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種大功率LED燈頭透鏡生產(chǎn)工藝，其步驟是(1)將UV膠組分常溫下攪拌均勻 后置真空狀態(tài)保存5-lOmin ； (2)然后注入預(yù)定透鏡形狀的模具內(nèi)，以紫外燈照射至UV膠組 分完全固化，(3)從模具上取下固化后的UV透鏡去飛邊即可。為增強(qiáng)透鏡的耐高溫、透光率以及散熱能力，上述工藝改進(jìn)為(1)將普通常用的 UV膠與磁化納米碳管粉末按照100 5^100 10的重量比混合，常溫下攪拌均勻后置真空 狀態(tài)保存5-lOmin ;(2)將上述調(diào)配好的原料注入預(yù)定透鏡形狀的模具內(nèi)，將注入上述原料 的模具置于磁場強(qiáng)度10-15特斯拉磁場中10min-20min ；然后用紫外燈照射固化；(3)從模 具上取下固化后的UV透鏡去飛邊即可。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)是所述的生產(chǎn)工藝中，其磁場的磁力線與透鏡預(yù)計(jì)LED燈 最強(qiáng)發(fā)光光線平行。以磁場控制納米碳管方向一致及與LED燈最強(qiáng)發(fā)光光線平行，從而成 為在LED燈封裝后進(jìn)入烘烤過程中芯片熱能的有效傳輸管道，有效為芯片散熱；并在日后 使用中同樣為LED芯片提供良好的散熱環(huán)境，保證了 LED芯片不會因過熱而老化衰減。此外，有利于引導(dǎo)芯片所發(fā)出光線并為其導(dǎo)向，提高了 LED燈亮度。本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述工藝在進(jìn)行紫外燈照射固化時，紫外光光強(qiáng)為 80mff/cm2-150mff/cm2 時，照射時間為 1_5 秒。上述所的普通常用UV膠的參數(shù)范圍如下固化光波長為250-350nm、固化光出力 為1200-2500微瓦、順電壓典型值3. 0-4. 5伏、順電壓最大值3. 5-5. 0伏。本發(fā)明由于采用添加了磁化納米碳管粉末的UV膠組分作為透鏡材料，不但可以 提高透鏡自身的散熱能力，而且可以提高LED燈的亮度。并能有效防止因芯片熱量積聚而 導(dǎo)致局部過熱所影響芯片工作，減少LED芯片因過熱而產(chǎn)生的衰減，如此能提高LED的質(zhì)量 及壽命。此透鏡適應(yīng)于生產(chǎn)大功率的LED并保證其質(zhì)量。


圖1是LED燈的基本結(jié)構(gòu)2是本發(fā)明實(shí)施例LED模具及固化設(shè)備簡圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的最佳實(shí)施例。本發(fā)明大功率LED燈頭透鏡的生產(chǎn)工藝的實(shí)施例如下先將普通常用的UV膠與磁 化納米碳管粉末按照100 6的重量比混合配料，其中UV膠采用市場上銷售深圳市鑫金鑫 泰膠粘制品有限公司生產(chǎn)的UV-8618UV膠水，磁化納米碳管粉末由湖北大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院 提供，上述混合物在常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存8min ；然后將上述調(diào)配好的原料注入預(yù)定LED透鏡1(見圖1)形狀的模具2內(nèi)，將注入上 述原料的模具置于磁場強(qiáng)度13特斯拉磁場3中13min ；然后用波長為260nm、光強(qiáng)為100mW/ cm2的紫外燈4照射固化；模具朝紫外燈4方向是透明材質(zhì)；最后從模具上取下固化后的UV 透鏡注塑件1去飛邊即可得到本發(fā)明透鏡。經(jīng)試驗(yàn)所得，用本發(fā)明實(shí)施例所述工藝所得的LED燈頭透鏡，透光率比一般樹 脂的透鏡透光度高30% -40%，比沒有添加磁化納米碳管粉的UV膠透鏡的透光度提高 10% -20%。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種大功率LED燈頭透鏡生產(chǎn)工藝，其步驟是(1)將UV膠組分常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存5-10min；(2)然后注入預(yù)定透鏡形狀的模具內(nèi)，以紫外燈照射至UV膠組分完全固化，(3)從模具上取下固化后的UV透鏡去飛邊即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于該步驟中，(1)所述UV膠組分是普通 常用UV膠與磁化納米碳管粉末按照100 5^100 10的重量比混合，常溫下攪拌均勻后 置真空狀態(tài)保存5-lOmin ； (2)步驟是將注入上述UV膠組分的模具置于磁場強(qiáng)度10-15特 斯拉磁場中10min-20min ；然后用紫外燈照射固化；
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述固化工藝，其特征是在進(jìn)行紫外燈照射固化時，紫外光光 強(qiáng)為80mW/cm2-150mW/cm2時，照射時間為1-5秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述固化工藝，其特征是所述磁場的磁力線與透鏡預(yù)計(jì)LED燈最 強(qiáng)發(fā)光光線平行。
全文摘要
本發(fā)明所公開一種大功率LED燈頭透鏡生產(chǎn)工藝，其步驟是(1)將UV膠組分常溫下攪拌均勻后置真空狀態(tài)保存5-10min；(2)然后注入預(yù)定透鏡形狀的模具內(nèi)，以紫外燈照射至UV膠組分完全固化，(3)從模具上取下固化后的UV透鏡去飛邊即可。所述UV膠組分是將普通常用的UV膠與磁化納米碳管粉末按照100∶5~100∶10的重量比混合，并在固化前將注入上述原料的模具置于磁場強(qiáng)度10-15特斯拉磁場中10min-20min。本發(fā)明不但可以提高透鏡自身的散熱能力，而且可以提高LED燈的亮度。并能有效防止因芯片熱量積聚而導(dǎo)致局部過熱所影響芯片工作，減少LED芯片因過熱而產(chǎn)生的衰減，如此能提高LED的質(zhì)量及壽命。
文檔編號F21V5/04GK101852386SQ20101015536
公開日2010年10月6日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者周建華 申請人:江門市低碳照明科技有限公司