專利名稱：Led散熱器的散熱方法及實(shí)施該方法的散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED散熱器，特別涉及一種LED散熱器的散熱方法及實(shí)施該方 法的散熱器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的道路燈具，其光源大多釆用大功率的水銀燈、金鹵燈或高壓鈉燈等， 其光源中大多含有害物質(zhì)，容易造成環(huán)境污染，而且制成的燈頭粗大笨重、耗 電量大、維修費(fèi)用高、照明效果在顯色性及防眩光性能等方面均不盡人意。與 此同時(shí)，半導(dǎo)體光源發(fā)光二極管(LED)的發(fā)展卻極為迅速，近年來，部分LED 的發(fā)光效率己大大超過白熾燈，甚至超過熒光燈的發(fā)光效率。與傳統(tǒng)投光燈電 光源相比，LED光源基本無毒害、無電磁污染、且具有體積小、能耗低、光效 高、發(fā)熱量相對(duì)較低和使用壽命長(zhǎng)等多方面優(yōu)點(diǎn)，可以替代傳統(tǒng)光源制作道路 燈具。
考慮到單片LED發(fā)光亮度不足，LED燈具一般采用LED陣列式結(jié)構(gòu)，由此 產(chǎn)生了LED燈具熱量集中、局部溫度過高，引起光衰加劇，從而影響LED的正 常使用，造成使用壽命降低。目前，功率型白光LED只能將約15X的電能轉(zhuǎn)化 為光能，而剩下85%的能量轉(zhuǎn)化成熱能。隨著LED功率的增大，產(chǎn)熱量增多， 如果散熱問題解決不好，熱量集中在尺寸很小的芯片內(nèi)，使得芯片內(nèi)部溫度越 來越高。芯片溫度過高會(huì)帶來許多問題，如加速器件老化，加快LED光衰的速 度，縮短使用壽命，甚至還會(huì)導(dǎo)致芯片燒毀；如何有效解決散熱，成為大功率 在LED燈具面臨最迫切需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有大功率LED燈具散熱所存在的上述不足，本發(fā)明目的之一在于， 提供一種能及時(shí)將LED的熱量散發(fā)掉，降低LED光衰的速度，從而延長(zhǎng)其使用 壽命的LED散熱器的散熱方法。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕、且散熱快用來實(shí)現(xiàn)前 述的LED散熱器的散熱方法的散熱器。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是
一種LED散熱器的散熱方法，其包括若干LED燈，其包括如下步驟
(1) 制備一條狀金屬；
(2) 制備散熱支架于所述條狀金屬背面進(jìn)行鉆孔、切片、整形加工，
使其前面形成面板、背面形成間隔設(shè)有若干沿其長(zhǎng)邊走向的橫向散熱鰭片；
(3) 制備通風(fēng)槽于所述散熱支架正面上，縱向?qū)ΨQ設(shè)置二用于該散熱
支架通風(fēng)的半圓形通風(fēng)槽；
(4) 制備一板狀金屬；
(5) 制備金屬基板將所述板狀金屬進(jìn)行整形加工，使其寬度略小于所 述散熱支架的寬度；
(6) 制成基板模組于所述金屬基板正面中間位置縱向設(shè)置可連接所述 LED燈的印刷線路，間隔將所述LED燈焊接在所述印刷線路上，并固定在所述
金屬基板上形成一體式結(jié)構(gòu)；
(7) 制成LED燈模組采用散熱硅脂將所述基板模組粘合在散熱支架的
面板上；
所述LED燈產(chǎn)生的熱量經(jīng)由所述金屬基板及散熱支架的熱輻射及對(duì)流作 用，散發(fā)出去。所述的步驟(3)，其還包括如下步驟 (31)于所述散熱支架的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗氧 化的納米溶液處理。
所述的步驟(5)，其還包括如下步驟 (51)于所述金屬基板的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗氧 化的納米溶液處理。
一種實(shí)施上述LED散熱器的散熱方法的散熱器，其包括一散熱支架和若干 LED燈，所述散熱支架正面上設(shè)有一略小于其寬度的金屬基板，該金屬基板中 間位置縱向設(shè)置可連接所述LED燈的印刷線路，所述LED燈間隔焊接在所述印 刷線路上，并固定在所述金屬基板上形成一體式結(jié)構(gòu)。
于所述金屬基板兩側(cè)的散熱支架正面上對(duì)稱設(shè)有能便于該散熱支架通風(fēng) 的半圓形通風(fēng)槽。
于所述散熱支架背面沿其長(zhǎng)邊走向間隔豎直設(shè)有若干與所述LED燈的光源 大小相應(yīng)散熱面積的橫向散熱鰭片。 所述散熱鰭片厚度為1 5毫米。 所述散熱支架采用99%純鋁材料制成。
所述散熱支架的表面進(jìn)行具備防水、防塵、抗氧化的納米技術(shù)處理。 所述金屬基板通過散熱硅脂粘合在所述散熱支架上； 所述金屬基板釆用99%純鋁材料制成。
所述金屬基板的表面進(jìn)行具備防水、防塵、抗氧化的納米技術(shù)處理。 本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供的方法能及時(shí)將LED的熱量散發(fā)掉，從
而降低其光衰的速度，延長(zhǎng)使用壽命；本發(fā)明提供的散熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬 基板和散熱支架分離式設(shè)置，便于制備；采用99%純鋁材料制成的金屬基板和散熱支架，其重量輕；為使其散熱效果更好，于散熱支架設(shè)有散熱鰭片，其厚
度為1 5毫米，同時(shí)于散熱支架上設(shè)有兩通風(fēng)槽以便通風(fēng)；金屬基板上設(shè)有 印刷線路，可直接焊接LED燈，并通過散熱硅脂固定在所述散熱支架上，形成 一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將LED燈的熱量散發(fā)，從而徹底解決了大功率LED 的散熱難題；同時(shí)散熱支架和金屬基板均采用納米技術(shù)處理，其表面不沾水、 不沾塵，具有自清潔功能；經(jīng)實(shí)踐測(cè)試證明，本發(fā)明在工作過程中，溫度始終 維持在45X:士5r的范圍；大大延長(zhǎng)了 LED燈的使用壽命，至少可使用50000 小時(shí)以上。
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是圖1的分解示意圖； 圖3是圖1的主視圖； 圖4是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種LED散熱器的散
熱方法，其包括若干LED燈3，其包括如下步驟
(1) 制備一條狀金屬；
(2) 制備散熱支架l:于所述條狀金屬背面進(jìn)行鉆孔、切片、整形加工，
使其前面形成面板、背面形成間隔設(shè)有若干沿其長(zhǎng)邊走向的橫向散熱鰭片11;
(3) 制備通風(fēng)槽12:于所述散熱支架l正面上，縱向?qū)ΨQ設(shè)置二用于該 散熱支架1通風(fēng)的半圓形通風(fēng)槽12;
(4) 于所述散熱支架1的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗
氧化的納米溶液處理。(4) 制備一板狀金屬；
(5) 制備金屬基板2:將所述板狀金屬進(jìn)行整形加工，使其寬度略小于所 述散熱支架l的寬度；
(6) 于所述金屬基板2的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗
氧化的納米溶液處理。
(7) 制成基板模組于所述金屬基板2正面中間位置縱向設(shè)置可連接所
述LED燈3的印刷線路，間隔將所述LED燈3焊接在所述印刷線路上，并固定 在所述金屬基板2上形成一體式結(jié)構(gòu)；
(8) 制成LED燈3模組采用散熱硅脂將所述基板模組粘合在散熱支架1 的面板上；
(9) 接通電源LED燈3工作后，該LED燈3產(chǎn)生的熱量經(jīng)由所述金屬基 板2及散熱支架1的熱輻射及對(duì)流作用，散發(fā)出去；且熱量越大，輻射及對(duì)流
作用越強(qiáng)烈。
一種實(shí)施上述LED散熱器的散熱方法制成的散熱器，其包括一散熱支架 1、 一金屬基板2和若干LED燈3，散熱支架1及金屬基板2采用99%純鋁材料 制成；將金屬基板2進(jìn)行整形加工，使其寬度略小于散熱支架1的寬度；在散 熱支架l背面進(jìn)行切片、整形，使沿其長(zhǎng)邊走向間隔豎直設(shè)有若干與LED燈3 的光源大小相應(yīng)散熱面積的橫向散熱鰭片11;該散熱鰭片11厚度為2毫米， 在其它實(shí)施例中，該散熱鰭片11厚度可為1 5毫米之間；散熱鰭片11的散 熱面積可根據(jù)LED燈3的光源實(shí)際大小來設(shè)定，即改變其的高度及寬度，同時(shí) 散熱鰭片11的數(shù)量及散熱支架1的長(zhǎng)度都可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá) 到LED燈3的最佳散熱效果。評(píng)價(jià)一款LED散熱器的主要指標(biāo)是LED散熱器的 有效散熱面積，有效散熱面積越大表示散熱效果越好。即Pin與Fin比值越大散熱效果越好，Pin是指散熱鰭片ll的面積，F(xiàn)in是指相鄰的兩鰭片之間的 距離。為使其散熱效果更好，于金屬基板2兩側(cè)的散熱支架1正面上對(duì)稱設(shè)有
能便于該散熱支架1通風(fēng)的半圓形通風(fēng)槽12;在散熱支架1和金屬基板2加工
成型之后，均采用納米溶液處理，使其表面具有自清潔功能，能防水、防塵和
抗氧化；其它實(shí)施例可對(duì)其表面進(jìn)行其它技術(shù)處理或不進(jìn)行處理；在金屬基板 2正面中間位置縱向設(shè)置可連接所述LED燈3的印刷線路，間隔將所述LED燈 3焊接在該印刷線路上，并通過散熱硅脂固定在散熱支架1上形成一體式的散 熱結(jié)構(gòu)，從而制成LED燈3模組；這樣可以快速將LED燈3工作時(shí)的熱量散發(fā) 出去，從而徹底解決了大功率LED的散熱難題。
如本發(fā)明上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它散熱器 及散熱方法，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種LED散熱器的散熱方法，其包括若干LED燈，其特征在于，其包括如下步驟(1)制備一條狀金屬；(2)制備散熱支架于所述條狀金屬背面進(jìn)行鉆孔、切片、整形加工，使其前面形成面板、背面形成間隔設(shè)有若干沿其長(zhǎng)邊走向的橫向散熱鰭片；(3)制備通風(fēng)槽于所述散熱支架正面上，縱向?qū)ΨQ設(shè)置二用于該散熱支架通風(fēng)的半圓形通風(fēng)槽；(4)制備一板狀金屬；(5)制備金屬基板將所述板狀金屬進(jìn)行整形加工，使其寬度略小于所述散熱支架的寬度；(6)制成基板模組于所述金屬基板正面中間位置縱向設(shè)置可連接所述LED燈的印刷線路，間隔將所述LED燈焊接在所述印刷線路上，并固定在所述金屬基板上形成一體式結(jié)構(gòu)；(7)制成LED燈模組采用散熱硅脂將所述基板模組粘合在散熱支架的面板上；所述LED燈產(chǎn)生的熱量經(jīng)由所述金屬基板及散熱支架的熱輻射及對(duì)流作用，散發(fā)出去。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED散熱器的散熱方法，其特征在于，所述的 步驟(3)，其還包括如下步驟(31)于所述散熱支架的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗氧化的納米溶液處理。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED散熱器的散熱方法，其特征在于，所述的 步驟(5)，其還包括如下步驟(51)于所述金屬基板的表面，進(jìn)行用于使該表面具備防水、防塵、抗氧 化的納米溶液處理。
4、 一種實(shí)施權(quán)利要求1所述LED散熱器的散熱方法的散熱器，其包括一 散熱支架和若干LED燈，其特征在于，所述散熱支架正面上設(shè)有一略小于其寬 度的金屬基板，該金屬基板中間位置縱向設(shè)置可連接所述LED燈的印刷線路， 所述LED燈間隔焊接在所述印刷線路上，并固定在所述金屬基板上形成一體式 結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，于所述金屬基板兩側(cè)的 散熱支架正面上對(duì)稱設(shè)有能便于該散熱支架通風(fēng)的半圓形通風(fēng)槽。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，于所述散熱支架背面沿 其長(zhǎng)邊走向間隔豎直設(shè)有若干與所述LED燈的光源大小相應(yīng)散熱面積的橫向散熱鶴片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述散熱鰭片厚度為l 5毫米。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述散熱支架及金屬基 板采用99%純鋁材料制成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散熱器，其特征在于，所述金屬基板通過散熱 硅脂粘合在所述散熱支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種LED散熱器的散熱方法，其還公開了一種實(shí)施該方法的散熱器，其包括一散熱支架和若干LED燈，所述散熱支架正面上設(shè)有一略小于其寬度的金屬基板，該金屬基板中間位置縱向設(shè)置可連接所述LED燈的印刷線路，所述LED燈間隔焊接在所述印刷線路上，并固定在所述金屬基板上形成一體式結(jié)構(gòu)；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬基板和散熱支架分離式設(shè)置，便于制備，金屬基板上設(shè)有印刷線路，可直接焊接LED燈，并通過散熱硅脂固定在所述散熱支架上，形成一體式的散熱結(jié)構(gòu)，可迅速將LED燈的熱量散發(fā)，從而降低LED光衰的速度，大大延長(zhǎng)其使用壽命，經(jīng)實(shí)踐測(cè)試證明，至少可使用50000小時(shí)以上。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK101576241SQ20091013556
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月27日
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