專利名稱：燒結(jié)體、發(fā)光管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使多個(gè)無(wú)機(jī)粉末成型體一體化的燒結(jié)體、發(fā)光管及其制造 方法等。
技術(shù)背景陶瓷、高融點(diǎn)金屬、陶瓷/金屬?gòu)?fù)合體通常是通過燒結(jié)原料粉末而制造， 賦與產(chǎn)品的形狀主要是在成型時(shí)進(jìn)行。但是，形狀賦與的難易依存于成型方法。例如，圓板制品用模具加壓成型法容易成型，但是復(fù)雜形狀的制品用CIP(Cold Isostatic Press)從塊狀成型一旦成型后，要通過機(jī)械加工進(jìn)行形狀賦與。寫成型模具，對(duì)于高精度形狀的賦與性能優(yōu)異。但是，在具有封閉構(gòu)造產(chǎn)品的 情況下，由于不能脫模，要么不適用，要么需要像熔才莫鑄造法那樣另外設(shè)置芯 模而賦與內(nèi)表面形狀。特別是，像金卣燈用發(fā)光管、或者高壓鈉用發(fā)光管，對(duì)于筒體部的內(nèi)徑比 端部的孔徑小的產(chǎn)品，很難提高生產(chǎn)性?？梢钥紤]到將構(gòu)成發(fā)光管的各個(gè)要素 分割成像單純形狀的小部件，用擠壓成型或者干燥后加壓成型、模具加壓成型 來(lái)制造。在這種情況下，有利用多個(gè)部件的煅燒收縮率差，在煅燒時(shí)使其一體 化的方法。進(jìn)一步，在另外成型芯模后，在芯模和外模之間的空隙中澆鑄漿料 的凝膠鑄造法中，可以采用制造預(yù)先一體化的成型體的方法(專利文獻(xiàn)l、 2)。作為另外成型多個(gè)部件使其接合成一體化的方法特別有在專利文獻(xiàn)3中 記載的方法。這種接合方法為在各個(gè)陶瓷體中含有機(jī)粘合劑，通過同時(shí)加熱第 1陶^體的接合面和第2陶瓷體的接合面，局部地熔融有機(jī)粘合劑。接下來(lái)， 在粘合劑局部熔融的狀態(tài)下，將第1和第2的接合面接觸，通過在兩個(gè)接合面 的分界線區(qū)域交替地進(jìn)行壓縮和伸長(zhǎng)，使接合部分一體化。專利文獻(xiàn)l:再公開專利WO2002-085590A1專利文獻(xiàn)2:國(guó)際申^" WO2005-028710A1 專利文獻(xiàn)3:特表2004-519820 發(fā)明內(nèi)容但是，分別成型制成多個(gè)部件，利用煅燒收縮率的差來(lái)嵌合不同的部件使 其一體燒結(jié)的方法，工序繁雜，生產(chǎn)性難于提高。專利文獻(xiàn)1、 2中記載的凝 膠鑄造法，很難讓高的形狀精度和生產(chǎn)性兩者并存。另外，專利文獻(xiàn)3中記載的方法，由于使用可以熔融的粘合劑，在粘接時(shí) 或者脫脂工序中，成型體容易變形。這時(shí)，有通過加熱接合部來(lái)粘接的技術(shù)， 但是只讓通過加熱的接合界面成為緩沖地帶實(shí)質(zhì)上是不可能的，發(fā)現(xiàn)接合部附 近的數(shù)mm變形的緩沖效果。作為結(jié)果，形狀容易變化，變形的部分由于壁厚 明顯地增加，透光度變得下降。另外，由于需要壓縮/伸長(zhǎng)兩個(gè)成型體的接合 面的工序，生產(chǎn)成本高。特別是，兩個(gè)成型體的各個(gè)薄壁部對(duì)上接合時(shí)，接合 面的壓縮/伸長(zhǎng)工序的實(shí)施非常困難。另外，實(shí)質(zhì)上由于通過蠟系注射成型制 成成型體而作為接合體，需要長(zhǎng)時(shí)間脫脂生產(chǎn)性變差。另外，專利文獻(xiàn)3的方 法中有接合部脹出甚至變形的傾向之外，由于壓縮/伸長(zhǎng)工序中的反復(fù)應(yīng)力， 在接合時(shí)材料的脹出的同時(shí)接合部的表面粗糙，因此，有接合部的表面粗糙度 增加，接合部的透光性降低的危險(xiǎn)。另外，為了防止透光性的下降，減小接合 部的脹出或變形的情況等時(shí)，在成型體之間的熔融一體化中變得容易產(chǎn)生不完 全的部分，接合體的強(qiáng)度變低的情況。本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種能夠抑制或者回避接合部中不良的無(wú)機(jī)粉 末成型體的接合體、燒結(jié)體以及發(fā)光管的制造方法。另外，本發(fā)明的另一個(gè)目 的是，提供一種接合部的表面粗糙度、透明性或平坦性都優(yōu)異的燒結(jié)體及發(fā)光 管。本發(fā)明者關(guān)于上述課題討論的結(jié)果為，找出可以抑制或者回避接合部的變 形或表面粗糙度的增大，而制成無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體。另外，發(fā)現(xiàn)通過燒 結(jié)這樣的接合體，制成透光性和平滑性都優(yōu)異的燒結(jié)體。通過這些見解，提供 以下的手段。本發(fā)明是一種2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，具備，所述 接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成型體所對(duì)應(yīng)的第l構(gòu)成部分和所述接合體中接合部所對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，具有以下特征(a)和(b)中的^f壬何一個(gè)或者兩者的燒結(jié)體。(a) 所述第2構(gòu)成部分具有所述第1構(gòu)成部分以下的表面粗糙度。(b) 所述第2構(gòu)成部分在其寬度中心附近具有所述第l構(gòu)成部分以上的透光 度。本發(fā)明的燒結(jié)體中，所述第2構(gòu)成部分的表面粗糙度可以為 0.01拜^Ra^2)im。另外，所述第2構(gòu)成部分的寬度中心附近的透光度可以為 80%以上。另外，根據(jù)本發(fā)明可以得到一種燒結(jié)體，其為2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體 的接合體的燒結(jié)體，其具備，所述接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成型體所 對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分和所述接合體中接合部所對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，所述第2 構(gòu)成部分的表面粗糙度是0.01,SRa^2iim,和/或所述第2構(gòu)成部分寬度中 心附近的透光度為80%以上。這些燒結(jié)體中，所述第2構(gòu)成部分可以是超出所述第1構(gòu)成部分而不突出 所述燒結(jié)體表面的部分，另外，所述第2構(gòu)成部分寬度可以為10pm以上 2000pm以下。進(jìn)一步，所述第2構(gòu)成部分的寬度與所述第1構(gòu)成部分的壁厚 的比(比例)可以為1以下。另外，所述燒結(jié)體可以具有中空部。本發(fā)明的燒結(jié)體中，所述第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑與所述第1構(gòu)成部 分的平均結(jié)晶粒徑的比例可以為1.0以上2.0以下。另外，這時(shí)，可以是從所 述第2構(gòu)成部分的寬度方向的中心朝向所述第1構(gòu)成部分，所述第2構(gòu)成部分 的平均結(jié)晶粒徑表現(xiàn)為逐漸減小傾向的燒結(jié)體。本發(fā)明提供一種制造方法，其為無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的制造方法，具 有，在至少第1無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體相互之間要接合的接合 面之間，形成粘結(jié)漿料層的粘結(jié)漿料層形成工序，和干燥所述粘結(jié)漿料層的干 燥工序；其中粘結(jié)漿料層是在維持表面張力起作用的狀態(tài)下通過含有無(wú)機(jī)粉末 的非自固化性粘結(jié)漿^"而形成的。末成型體與所述第2無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面上， 一邊調(diào)節(jié)大約垂直方向的距 離， 一邊形成粘結(jié)漿料層的工序。另外，在所述粘結(jié)漿料層形成工序之前，可以具有，在第1無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體相互之間要結(jié)合的接合 面的至少一個(gè)面上，供給含有無(wú)機(jī)粉末的非自固化性粘結(jié)漿料的工序。本發(fā)明的制造方法中，所述非自固化性粘結(jié)漿料的供給工序可以為，通過 印刷在所述接合面上供給所述非自固化性粘結(jié)漿料。本發(fā)明提供一種制造方法，其為燒結(jié)體的制造方法，具有，在至少第1 無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體相互之間要接合的接合面上，形成粘結(jié) 漿料層的粘結(jié)漿料層形成工序，其中粘結(jié)漿料層是在維持表面張力起作用的狀層的干燥工序，和燒結(jié)通過干燥后的所述粘結(jié)漿料層而接合的所述第1無(wú)機(jī)粉末成型體和所述第2無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的工序。本發(fā)明提供一種用上述燒結(jié)體的制造方法制造的燒結(jié)體。 本發(fā)明提供一種用上述任何一種燒結(jié)體的發(fā)光管。另外，所述發(fā)光管可以為金卣燈用發(fā)光管，也可以為高壓鈉用發(fā)光管。進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種使用上述任何一種燒結(jié)體的反應(yīng)管。


圖l表示燒結(jié)體的一個(gè)示例圖。上段為平面圖，下^a為截面圖。圖2表示燒結(jié)體的另一個(gè)示例圖。圖3表示有關(guān)第2構(gòu)成部分的各種截面形狀的圖。圖4表示第2構(gòu)成部分的各種樣式的圖。圖4 (a)表示在軸線方向上分 割成2段的反應(yīng)管樣式的線狀圖案A，圖4 (b)表示沿軸線方向分割成2段 的反應(yīng)管樣式的線狀圖案B，圖4 (c)表示沿與線狀圖案B垂直相交的軸線 方向上分割成2段的反應(yīng)管的線狀圖案C，圖4 (d)表示線狀圖案B與線狀 圖案C垂直相交的狀態(tài)。圖5表示第2構(gòu)成部分的線狀圖案的其他樣式的圖。圖6表示構(gòu)成接合體的成型體中的各種分割體形狀的圖。圖7表示向?qū)嵤├谐尚凸┙o粘結(jié)漿料的形態(tài)及接合方法的圖。圖8表示用貫通銷的接合方法的圖。圖9表示實(shí)施例中制造的燒結(jié)體接合部的相當(dāng)部分和成型體相當(dāng)部分的 激光顯翁L鏡的觀察結(jié)果圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及燒結(jié)體和其制造方法。本發(fā)明的燒結(jié)體是一種2個(gè)以上的無(wú)機(jī) 粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，具有所述接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成 型體所對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分和所述接合體中接合部所對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，可 以具有以下特征(a)和(b)中的任何一個(gè)或者兩者。
(a) 所述第2構(gòu)成部分具有小于等于所述第l構(gòu)成部分的表面粗糙度。
(b) 所述第2構(gòu)成部分在其寬度中心附近具有所述第l構(gòu)成部分以上的透光 度。
另夕卜，本發(fā)明的燒結(jié)體是一種2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié) 體，具有所述接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成型體所對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分 和所述接合體中接合部所對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，所述第2構(gòu)成部分的表面粗糙 度是2pm以下和/或所述第2構(gòu)成部分寬度中心附近的透光度為80%以上。
部分，可以具有與無(wú)機(jī)粉末成型體所對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分同等或者比其更優(yōu)秀 地表面粗糙度和/或透光度。因此，本發(fā)明的燒結(jié)體可以抑制或回避由接合起 因的對(duì)燒結(jié)體的表面粗糙度或透光度的壞影響。另外，通過第2構(gòu)成部分具有 規(guī)定以下的表面粗糙度和/或第2構(gòu)成部分在其寬度中心附近具有規(guī)定以上的 透光度，可以抑制或回避源于接合的燒結(jié)體的表面粗糙度對(duì)透光度產(chǎn)生的壞影 響。
本發(fā)明的燒結(jié)體的制造方法，可以具有，至少在第l無(wú)機(jī)粉末成型體和第 2無(wú)機(jī)粉末成型體的相互要結(jié)合的接合面之間，形成扭結(jié)漿料層的粘結(jié)漿料層 形成工序，其中粘結(jié)漿料層是在維持表面張力起作用的狀態(tài)下通過含有無(wú)機(jī)粉 末的非自固化性粘結(jié)漿料來(lái)形成的，和干燥所述粘結(jié)漿料層的干燥工序，和燒 結(jié)通過干燥后的所述粘結(jié)漿料層而接合的所述第1無(wú)機(jī)粉末成型體和所述第2 無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的工序。
用本發(fā)明的燒結(jié)體的制造方法， 一邊在含有無(wú)機(jī)粉末的非自固化性粘接 漿料上維持表面張力起作用狀態(tài)， 一邊在所述接合面之間形成粘接漿料層，由 于千燥粘接漿料層，干燥后制造的接合部(干燥后)可以具有因表面張力而形 成的表面粗燥度。通過燒結(jié)具有這樣的接合部(干燥后)的接合體，可以制造具備具有優(yōu)異地表面粗糙度或透光度的接合部的燒結(jié)體。另外，由于接合部比 燒結(jié)無(wú)機(jī)粉末成型體的部分的表面粗糙度小，可以制造比該燒結(jié)部分具有更優(yōu) 異的透光度的接合部的燒結(jié)體。另夕卜，在表面張力起作用的狀態(tài)下形成粘結(jié)漿 料層，可以控制其后干燥制成的接合部的寬度(相當(dāng)于接合面間距離的長(zhǎng)度) 或接合部的壁厚(沿成型體壁厚的長(zhǎng)度)或表面形狀。因此，可以制成各種樣 式的接合部(燒結(jié)后)。
本發(fā)明進(jìn)一步關(guān)于接合體和其制造方法。以下，參照?qǐng)D1 圖6說明有關(guān) 本發(fā)明的燒結(jié)體和其制造方法以及接合體及其制造方法。圖1 ~圖6是本發(fā)明 的一個(gè)實(shí)施方式。 燒結(jié)體
本發(fā)明的燒結(jié)體2可以是中間實(shí)體，也可以是至少一部分具有中空部4。 本發(fā)明雖然回避使用芯模，由于有用，優(yōu)選具有中空部4的燒結(jié)體2。中空部 4可以是在外部開放的狀態(tài)，也可以是密閉狀，也可以具備兩者。作為這樣的 燒結(jié)體2的形狀可以舉出例如，各種形狀的管狀體、容器狀體、罩狀體以及組 合這些的形狀。例如，作為具有反應(yīng)用或者發(fā)光用的中空部的中空狀體可以舉 出圖1所示的發(fā)光管或圖2所示的反應(yīng)管或者流路部件。發(fā)光管、反應(yīng)管以及 流路部件等中，作為具有不同大小和形狀的中空部的全體典型的是具有管狀構(gòu) 造形狀。這樣的部件中，相對(duì)較大的中空部可以構(gòu)成發(fā)光部、反應(yīng)部、儲(chǔ)藏部 以及合流部等，相對(duì)較小或細(xì)的中空部可以構(gòu)成流路或者單純的管路。進(jìn)一步，
高溫爐等目視窗等各種用途中。
本發(fā)明的燒結(jié)體2優(yōu)選作為放電燈的發(fā)光管使用。高壓放電燈可以適用于 汽車用頭燈、OHP、液晶投影儀等各種照明裝置中。另外，這種發(fā)光管含有金 卣燈用發(fā)光管或者高壓鈉燈發(fā)光管。作為高壓鈉燈發(fā)光管可以舉出例如，凹面 型(recessed type )、半封閉型、凸帽型(top-hat type )、高帽型(monolithic top-hat type)等。 燒結(jié)體構(gòu)成要素
本發(fā)明的燒結(jié)體2如圖l所示，可以具備2個(gè)以上的第1構(gòu)成部分10和 第2構(gòu)成部分20。第1構(gòu)成部分10和第2構(gòu)成部分20中的任何一個(gè)都是燒
9結(jié)過的部分。本發(fā)明的燒結(jié)體2是2個(gè)以上無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，
第1構(gòu)成部分10可以對(duì)應(yīng)接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成型體，第2構(gòu) 成部分20可以對(duì)應(yīng)接合體中無(wú)機(jī)粉末成型體的接合部。 第1構(gòu)成部分
第1構(gòu)成部分10是無(wú)機(jī)粉末成型體的燒結(jié)部分。多個(gè)第1構(gòu)成部分10 雖然可以是不同的組成，但是為了制造一體的燒結(jié)體2通常優(yōu)選為同 一組成。 另外，有關(guān)第1構(gòu)成部分10的成分組成將在后面(燒結(jié)體的制造方法)詳細(xì) 地說明。
第1構(gòu)成部分IO如圖1所示，可以成為構(gòu)成中空部4的一部分，其形狀 沒有特別的限定。另外，第1構(gòu)成部分IO其形狀等雖然有不同的情況，但是 關(guān)于厚度優(yōu)選設(shè)計(jì)成大致同一厚度。第1構(gòu)成部分10的厚度沒有特別的限定， 優(yōu)選大致在300|im以上200(Vm以下。如果在這個(gè)范圍，就能確保透光性， 并且得到充足的強(qiáng)度，因此優(yōu)選。透光度重要的情況下，更優(yōu)選300pm以上 lOOOiim以下。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，可以得到非常高的透光度。強(qiáng)度重要的 情況下，更優(yōu)選1000(im以上2000jim以下。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，可以得到 充足的強(qiáng)度。
第1構(gòu)成部分10的平均表面粗燥度優(yōu)選0.01nm^Ra^2pm。因?yàn)槿绻?這個(gè)范圍，可以作為用光使其反應(yīng)的反應(yīng)管來(lái)使用。更優(yōu)選 0.01pmSRaS0.5pm。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，作為反應(yīng)管可以得到充足的透光 度。第1構(gòu)成部分IO是無(wú)機(jī)粉末成型體的燒結(jié)體，組成是相同或者大致相同 的情況時(shí)，其表面粗糙度等的特性容易變成大致均質(zhì)。表面粗糙度的定義使用 在JISB0601 (2001 )中記載的Ra的表面粗糙度。另外，表面粗糙度可以根據(jù) 測(cè)定對(duì)象或者其表面粗糙度的程度等適宜地使用接觸式表面粗糙度測(cè)定器、非 接觸式表面粗糙度測(cè)定器以及激光顯微鏡等，但是本發(fā)明中優(yōu)選用激光顯微鏡 等特定表面粗糙度。
第1構(gòu)成部分10的透光度(％)優(yōu)選80%以上。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍， 可以作為用光使其反應(yīng)的反應(yīng)管來(lái)使用。更優(yōu)選90%以上。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范 圍，可以作為燈發(fā)光管而使用。第1構(gòu)成部分IO是組成相同的無(wú)機(jī)粉末成型 體的燒結(jié)體，厚度也均質(zhì)的情況時(shí)，其表面粗糙度等的特性變得大致均質(zhì)。另外，透光度可以用以下來(lái)測(cè)定。即，首先，準(zhǔn)備在光學(xué)的同軸上配置有平行光 源、顯微鏡和接受光部(CCD等)的光量測(cè)定裝置。這個(gè)光量測(cè)定裝置中接 受光部設(shè)置在顯微鏡中，使其可以測(cè)定微小區(qū)域的光量。在本裝置中，配置為 測(cè)定透過第1構(gòu)成部分10的光時(shí)的光量與在光源和接受光部之間什么都沒有
時(shí)的光量的比例為透光度。另外，在第1構(gòu)成部分10的透過光量的測(cè)定時(shí)， 從燒結(jié)體2中切出比接受光部的測(cè)定區(qū)域足夠大的第1構(gòu)成部分10的一部分
等，作為使用調(diào)制的試驗(yàn)片。
另外，第1構(gòu)成部分10可以像圖l所示為2個(gè)，也可以比其多。也可以 由3個(gè)或者更多的第1構(gòu)成部分形成的燒結(jié)體2。 第2構(gòu)成部分
第2構(gòu)成部分20對(duì)應(yīng)第1構(gòu)成部分10所對(duì)應(yīng)的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合部。 如后所述，第2構(gòu)成部分20是干燥漿料層燒結(jié)后得到的部分，該漿料層含有 在接合的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面間形成的無(wú)機(jī)粉末。第2構(gòu)成部分20也是 燒結(jié)部分。因此，其組成優(yōu)選同第1構(gòu)成部分IO相同或者幾乎相同。另外， 有關(guān)第2構(gòu)成部分20的成分組成在后面(燒結(jié)體的制造方法)詳細(xì)地說明。
燒結(jié)體2中第2構(gòu)成部分20作為燒結(jié)體2中第1構(gòu)成部分10的接合部是 合理的部分之外，在形狀上不管在燒結(jié)體2的表面上是否有線狀的凹部、凸部 或者凹凸，作為與無(wú)機(jī)粉末成型體所對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分IO相區(qū)別的部位由 表面粗糙度或者透光度等被認(rèn)知。
第2構(gòu)成部分20的最大壁厚沒有特別限定，但是優(yōu)選第1構(gòu)成部分10 的壁厚的50%以上140%以下。如果在這個(gè)范圍，即可確保透光性，因此優(yōu)選。 另外，這里所說的壁厚為沿第1構(gòu)成部分10的壁厚方向的長(zhǎng)度。在需要高的 透光度的情況時(shí)，在和第1構(gòu)成部分10的壁厚之間的關(guān)系中優(yōu)選第2構(gòu)成部 分20的最大壁厚不超過第1構(gòu)成部分10的壁厚。通過第2構(gòu)成部分20的壁 厚不超過第1構(gòu)成部分10的壁厚，可以抑制第2構(gòu)成部分20的透光度。另夕卜， 并不排除第2構(gòu)成部分20的最大壁厚超過第1構(gòu)成部分10的壁厚。根據(jù)本發(fā) 明，由于第2構(gòu)成部分20的表面粗糙度小，即使是壁厚也可以得到高的透光 度。另外，與第1構(gòu)成部分10的壁厚作比較時(shí)，優(yōu)選與離第2構(gòu)成部分20 最近的鄰接的第1構(gòu)成部分10的平均壁厚作比較。另外，鄰接于第2構(gòu)成部分20的第1構(gòu)成部分10的端部被壁厚化的情況下(參照后述圖3 (e))，被 壁厚化部分的平均壁厚優(yōu)選為第1構(gòu)成部分10的平均壁厚。
第2構(gòu)成部分20優(yōu)選超出第1構(gòu)成部分10而不突出燒結(jié)體2的表面。因 為如果有突出部，該部分中的透光度容易下降。另外，并不排除第2構(gòu)成部分 20超出而突出于第1構(gòu)成部分10。
對(duì)第2構(gòu)成部分20的寬度(沿著與相對(duì)于第1構(gòu)成部分IO相對(duì)方向的無(wú) 機(jī)粉末成型體的接合面間距離相同方向的第2構(gòu)成部分20的最大尺寸)沒有 特別的限定，優(yōu)選10(im以上2000iim以下。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，用印刷法、 浸涂、分配器等已有的方法，可以很容易地形成第2構(gòu)成部分20。第2構(gòu)成 部分20的寬度可以根據(jù)第2構(gòu)成部分20的形成方法等或者形成圖案，根據(jù)被 選擇的印刷手法等適宜地選擇。
第2構(gòu)成部分20的寬度與第1構(gòu)成部分10的壁厚的比(比例)(第2構(gòu) 成部分20的寬度/第1構(gòu)成部分10的壁厚)優(yōu)選超過0在1以下。因?yàn)槿绻?在這個(gè)范圍，相對(duì)于熱應(yīng)力可以確保大致充足的強(qiáng)度。優(yōu)選上述比(比例)超 過0在0.5以下。如果在0.5以下，不管第2構(gòu)成部分20的截面形狀(例如，
應(yīng)力可以確保充足的強(qiáng)度。另外，決定第2構(gòu)成部分20的寬度與第l構(gòu)成部 分10的壁厚的比(比例)時(shí)，優(yōu)選與鄰接于第2構(gòu)成部分20最近的第l構(gòu)成 部分10的平均壁厚進(jìn)行比較。
第2構(gòu)成部分20在第1構(gòu)成部分10間可以采用各種截面形狀。因?yàn)檎?后面所述，第2構(gòu)成部分20是對(duì)在表面張力起作用的狀態(tài)下形成的粘接漿料 層進(jìn)行干燥固化而得到接合部(干燥后)進(jìn)行燒結(jié)而制成的。即，第2構(gòu)成部 分20的形狀為模仿表面張力作用的狀態(tài)下的粘接漿料層的形狀。這樣的第2 構(gòu)成部分20表面粗糙度小于第I構(gòu)成部分IO,透光度變高。
圖3表示幾個(gè)這樣的第2構(gòu)成部分20的各種截面形狀。圖3 (a)表示的 是，具有比第1構(gòu)成部分10的壁厚薄的最大的壁厚，比第1構(gòu)成部分10向外 側(cè)不突出的形狀的第2構(gòu)成部分20。在這樣的樣式中，第2構(gòu)成部分20的表 面20 a通過表面張力的作用具有在內(nèi)側(cè)成為凹狀的表面形狀。圖3 (b)表示 的是，具有與第1構(gòu)成部分10的壁厚相同程度的最大壁厚，第2構(gòu)成部分20要么突出于要么不突出(含有與第1構(gòu)成部分10大致為同一平面的情況)于
第1構(gòu)成部分10外側(cè)形狀的第2構(gòu)成部分20。在這個(gè)樣式中，第2構(gòu)成部分 20的表面20 a通過表面張力的作用，只有中央附近具有外側(cè)為凸?fàn)畹谋砻嫘?狀。圖3(c)表示的是，具有同第1構(gòu)成部分10的壁厚相同程度的最大壁厚， 比第1構(gòu)成部分10不向外側(cè)突出的形狀的第2構(gòu)成部分20。在這個(gè)樣式中， 第2構(gòu)成部分20的表面20a通過表面張力的作用，幾乎全體具有外側(cè)為凸?fàn)?的表面形狀。進(jìn)一步，圖3(d)表示的是，具有比第1構(gòu)成部分10的壁厚大 的最大的壁厚，比第1構(gòu)成部分10向外側(cè)突出的形狀的第2構(gòu)成部分20。在 這個(gè)樣式中，第2構(gòu)成部分20的表面20a通過表面張力的作用，幾乎全體具 有外側(cè)為凸?fàn)畹谋砻嫘螤睢Ａ硗?，在已?jīng)說明的三種樣式中，相對(duì)于收容在第 2構(gòu)成部分20的接合面所規(guī)定的空間中的樣式，這種樣式中，第2構(gòu)成部分 20的一部分具有超出在第1構(gòu)成部分10的接合面上規(guī)定的空間而遍及第1構(gòu) 成部分10外表面的形狀。圖3 (e)表示的的第2構(gòu)成部分20是，接合的第1 構(gòu)成部分10在鄰接第2構(gòu)成部分20的端部有壁厚化的部分。這個(gè)第1構(gòu)成部 分10形成擴(kuò)張部10a的同時(shí)，形成凸部10b,其中，擴(kuò)張部10a為鄰接第2 構(gòu)成部分20的第1構(gòu)成部分10的端部的壁厚化的部分，凸部10b突出于接合 第2構(gòu)成部分20的第1構(gòu)成部分10的接合面。這個(gè)第2構(gòu)成部分20與圖3 (d)同樣，表示具有比第1構(gòu)成部分10的壁厚大的最大壁厚，比第1構(gòu)成部 分10突出于外側(cè)的形狀。另外，在形成有擴(kuò)張部10a和凸部10b的第1構(gòu)成 部分10中，第2構(gòu)成部分20的形狀不受其限制，優(yōu)選"&置與上述圖3 (a) ~ (c)中所示同樣的第2構(gòu)成部分20。像這樣的本發(fā)明，通過粘接漿料的供給 寬度或者供給厚度、接合時(shí)的成型體間的距離、表面張力、成型體表面的濕潤(rùn) 性，可以任意地控制圖3 (a) ~ (e)中第2構(gòu)成部分20的形狀。
第2構(gòu)成部分20是作為燒結(jié)體2的前驅(qū)體的接合體中無(wú)機(jī)粉末成型體的 接合部。因此，第2構(gòu)成部分20可以釆用介于2個(gè)以上的第1構(gòu)成部分10 之間的接縫狀的形狀。第2構(gòu)成部分20因?yàn)槭墙雍喜浚鄬?duì)于兩個(gè)第l構(gòu)成 部分10只有一個(gè)存在，但是，燒結(jié)體2是進(jìn)一步接合有多個(gè)第I構(gòu)成部分IO 的接合體的燒結(jié)體時(shí)，可以具備2個(gè)以上的第2構(gòu)成部分20。
第2構(gòu)成部分20由于存在作為這樣的接縫，可以具有線狀圖案。第2構(gòu)成部分20的線狀圖案沒有特別限定，可以為直線形，曲線形，鋸齒形，波線 形等。
像這樣的第2構(gòu)成部分20的線狀圖案的樣式可以例示于圖4~圖5中。 如圖4所示，例示環(huán)狀的線狀圖案A為在軸線方向上分割成2段的在反應(yīng)管 的燒結(jié)體2中央的中空部4的中央附近的燒結(jié)體2，線狀圖案B為沿軸線方向 分割成2段的燒結(jié)體2，線狀圖案C為分割成2段的燒結(jié)體2，使燒結(jié)體2在 沿著軸線方向的同時(shí)與線狀圖案B垂直相交，通過這些線狀圖案中的任何一 個(gè)或者2種以上的組合，燒結(jié)體2變成可以由2或者3個(gè)以上的第1構(gòu)成部分 IO構(gòu)成。另外，如圖5所示，在反應(yīng)管或者流路管中，可以舉出線狀圖案為 在流路方向上分割成2段的的形狀或者沿著流路方向分割成2段。
第2構(gòu)成部分20的平均表面粗糙度優(yōu)選為第1構(gòu)成部分10的平均表面粗 糙度以下。通過使第2構(gòu)成部分20的表面粗糙度為第1構(gòu)成部分10的同等以 下，相對(duì)于第1構(gòu)成部分IO可以提高第2構(gòu)成部分20的透光度或強(qiáng)度。另外， 第2構(gòu)成部分20的平均表面粗糙度優(yōu)選0.01 (im Ra^2|im的范圍。如果在這 個(gè)范圍，可以確保透光度和強(qiáng)度在一定水平以上。另外，如果為 l|imSRa^2|im,由于變成和第1構(gòu)成部分10同等程度或者其以下的粗糙度， 可以具備與第1構(gòu)成部分10同等程度或者其以上的透光度和強(qiáng)度。另外，如 果為0.5^im^Ra^l(im，由于表面粗糙度變成比第1構(gòu)成部分10小，透光性 也優(yōu)秀，熱應(yīng)力也變強(qiáng)。如果為0.01(im^Ra^0.5^im,透光度非常好，并且第 2構(gòu)成部分20的壁厚雖然薄但是具有充足的強(qiáng)度。有關(guān)表面粗糙度可以適用 于與第1構(gòu)成部分10中表面粗糙度的測(cè)定方法相同。
第2構(gòu)成部分20的透光度優(yōu)選為第1構(gòu)成部分10的透光度同等以上。通 過第2構(gòu)成部分20的透光度與第1構(gòu)成部分10的透光度同等以上，可以抑制 或者回避在接合部由于透光度下降而產(chǎn)生的不良。另外，第2構(gòu)成部分20的 透光度優(yōu)選在第2構(gòu)成部分20的寬度中心附近測(cè)定。因?yàn)榈?構(gòu)成部分20 具有各種截面形狀。
第2構(gòu)成部分20的透光度(％)優(yōu)選為80%以上。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍 就會(huì)與成型體部為同等的透光度，沒有因接合而對(duì)透光度的壞影響。更優(yōu)選 900/。以上。因?yàn)槿绻?0%以上，則為成型部以上的透光度，可以得到比在沒有接合的工序中制造的燒結(jié)體高的透光度。另外，透光度除了測(cè)定透過第2構(gòu)成
部分20的光以外，可以同第1構(gòu)成部分10的透光度同樣地測(cè)定。第2構(gòu)成部 分20的透過光量測(cè)定時(shí)，從燒結(jié)體2切出比接受光部的測(cè)定區(qū)域充分大的第 2構(gòu)成部分20的一部分等，作為調(diào)制后的試驗(yàn)片而使用。
第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑與第l構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑的比例(第 2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑/第1構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑)優(yōu)選1.0以上2.0 以下。如果是這樣，通過相對(duì)增加第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑，可以提高應(yīng) 力容易集中的第2構(gòu)成部分的機(jī)械強(qiáng)度，而且增加燒結(jié)體的耐久性或信賴性。 另外,通過相對(duì)地增加第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑，由于可以抑制在晶界的 光的散射，可以提高在第2構(gòu)成部分的透光性。特別的，優(yōu)選熱或者機(jī)械的應(yīng) 力在第2構(gòu)成部分中容易集中的燈發(fā)光管或者反應(yīng)管等的用途中使用。第2 構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑優(yōu)選20pm以上1 OO(im以下，更優(yōu)選60^m以下。因 為平均結(jié)晶粒徑如果過度地變大，向結(jié)晶晶界的集中應(yīng)力變大，有結(jié)晶構(gòu)造全 體的強(qiáng)度下降。平均結(jié)晶粒徑通過以下的方法求得。首先，用激光顯微鏡拍攝 在視野中含有結(jié)晶粒子20~200個(gè)左右的燒結(jié)體表面，計(jì)算含在拍攝的照片中 的結(jié)晶粒子總數(shù)。這時(shí)，在視野的外周部的結(jié)晶粒子計(jì)算為0.5個(gè)。接下來(lái)， 視野的面積除以含在視野中結(jié)晶粒子總數(shù)的值作為平均結(jié)晶粒子截面積，假定 結(jié)晶粒子截面為圓形，由平均結(jié)晶粒子截面積求出其直徑，這個(gè)值作為平均結(jié) 晶粒徑。這時(shí)，優(yōu)選在第2構(gòu)成部分的寬度方向的中心附近的平均結(jié)晶粒徑較 大。這樣一來(lái)，由于在接合部的第2構(gòu)成部分的寬度方向的中心存在相對(duì)較大 的結(jié)晶粒子，通過減少在寬度方向中心的結(jié)晶晶界的存在，可以更加提高機(jī)械 的強(qiáng)度。另外，如果從第2構(gòu)成部分的寬度方向的中心朝向第l構(gòu)成部分，更 優(yōu)選具有平均結(jié)晶粒徑變小的傾向。即，在相對(duì)較大的結(jié)晶粒子區(qū)域和相對(duì)較 小的結(jié)晶粒子區(qū)域分開有邊界的情況下，在這個(gè)邊界應(yīng)力雖然變得集中，但是 由于結(jié)晶粒子的大小傾斜地變化，可以抑制施加在這樣的邊界上的微小的應(yīng)力 集中，更加提高第2構(gòu)成部分中的強(qiáng)度。另外，第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑 變得比第1構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑大的機(jī)理雖然不確定，但是作為理由有以 下所示的考慮。例如，使用第1構(gòu)成部分所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)前的成型體和第2構(gòu)成 部分所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)前的粘接漿料來(lái)制造本發(fā)明的燒結(jié)體時(shí)，可以考慮為粘接漿料和成型體的粉末填充率的差、粘接漿料中的溶劑通過成型體的吸收使第2 構(gòu)成部分的粉末填充率的增加、第2構(gòu)成部分和第1構(gòu)成部分的煅燒收縮率的 差、煅燒收縮時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力的影響、粘接漿料和成型體的添加元素種類的差異 等對(duì)第1構(gòu)成部分和第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑差異的影響。 燒結(jié)體的制造方法
接下來(lái)，說明制造本發(fā)明的燒結(jié)體的優(yōu)選方法。關(guān)于本發(fā)明的燒結(jié)體的制 造方法，首先需要準(zhǔn)備燒結(jié)體的前驅(qū)體的接合體。以下，先說明接合體及其制 造方法。
無(wú)機(jī)粉末成型體的準(zhǔn)備
本發(fā)明的接合體的制造方法中，首先，準(zhǔn)備通過接合構(gòu)成接合體40的2 個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體。這樣的無(wú)機(jī)粉末成型體的制造方法可以是以前各種 公知的方法，使用這樣的方法可以容易地獲得。例如，作為在本發(fā)明方法中使 用的無(wú)機(jī)粉末成型體的制造方法，在成型模具中澆鑄含有無(wú)機(jī)粉末和有機(jī)化合 物的成型漿料，通過有機(jī)化合物相互的化學(xué)反應(yīng)，例如，分散介質(zhì)和膠凝劑或 者膠凝劑相互之間的化學(xué)反應(yīng)固化后，可以通過脫模的凝膠鑄造法準(zhǔn)備。像這 樣的成型漿料除了原料粉末，含有分散介質(zhì)和膠凝劑，還可以含有為了粘性或 固化反應(yīng)調(diào)整的分散介質(zhì)和催化劑。像這樣的成型方法在專利文獻(xiàn)1、 2等中 也有記載。以下，說明這些各種成分。 原料粉末
是陶瓷粉末、金屬粉末、玻璃粉末以及從它們中選出的2種以上。例如，作為 陶瓷粉末可以示例出氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、YAG以及這些的2種以上的 混合物。各個(gè)粉末成分都優(yōu)選純度為99%以上。可以在原料粉末中含有為了改 善燒結(jié)性或者特性的成分，例如，可以舉出Mg、 Y、 Zr、 Sc、 La、 Si、 Na、 Cu、 Fe或者Ca或者它們的氧化物。其中，作為燒結(jié)助劑可以舉出氧化鎂，作 為優(yōu)選的可以舉出Zr02、 Y203、 La203和Sc203。另外，作為金屬粉末可以舉 出鉬、鎢或者它們的合金。 分散介質(zhì)
作為分散介質(zhì)優(yōu)選使用反應(yīng)性的分散介質(zhì)。例如，優(yōu)選使用具有反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)分散介質(zhì)。具有反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)分散介質(zhì)和后述的膠凝劑進(jìn)行化學(xué)結(jié)合，即，優(yōu)選滿足2個(gè)條件漿料為固化可能的液體物質(zhì)，可以形成容易澆鑄的高流動(dòng)性的漿料的液狀中的任何一種物質(zhì)。為了和膠凝劑進(jìn)行化學(xué)結(jié) 合，固化漿料，優(yōu)選在分子內(nèi)具有與膠凝劑形成化學(xué)結(jié)合而得到的官能團(tuán)的反 應(yīng)性官能團(tuán)，即，羥基、羧基、氨基。有機(jī)分散介質(zhì)可以具備一個(gè)或者兩個(gè)以上的反應(yīng)性官能團(tuán)，具備2個(gè)以上 反應(yīng)性官能團(tuán)的情況下，可以得到更加充足的固化狀態(tài)。作為具備2個(gè)以上反 應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)分散介質(zhì)，可以考慮為多元醇(乙二醇這樣的二元醇、甘油 這樣的三元醇等)、多元酸(二羧酸)。另外，分子內(nèi)的反應(yīng)性官能團(tuán)不需要非得是同種官能團(tuán)，也可以具備不同的官能團(tuán)。另外，反應(yīng)性官能團(tuán)可以像聚乙 二醇那樣有多個(gè)。一方面，形成容易澆鑄的高流動(dòng)性的漿料時(shí)，優(yōu)選使用在可能的范圍內(nèi)粘 性低的有機(jī)分散介質(zhì)，特別優(yōu)選使用20 。C中粘度為20cps以下的物質(zhì)。已述的多元醇或者多元酸，因?yàn)橛幸驓滏I而粘性高的情況，即使有糊化漿 料的可能，但是作為反應(yīng)性分散介質(zhì)有不被優(yōu)選的情況。因此，優(yōu)選使用具有 多元酸酯(例如，二曱基戊二酸)、多元醇的酸酯(例如，三乙酸甘油酯)等 2個(gè)以上的酯基作為有機(jī)分散介質(zhì)。另外，多元醇或者多元酸如果是不顯著增 稠漿料這樣程度的量，作為強(qiáng)度增強(qiáng)而使用是有效的。另夕卜，盡管酯類是相對(duì)比較穩(wěn)定的物質(zhì)，與反應(yīng)性高的膠凝劑仍可以充分 反應(yīng)，由于粘度低可以滿足上述2個(gè)條件。特別是，全體碳原子數(shù)為20以下 的酯由于是低粘性，可以作為反應(yīng)性分散介質(zhì)適宜地使用。具有這樣的反應(yīng)性官能團(tuán)的有機(jī)分散介質(zhì)，具體地可以舉出，非離子酯系、 環(huán)氧乙烷醇、胺縮合物、非離子系特殊酰胺化合物、變性聚酯系化合物、含羧 基聚合物、馬來(lái)系聚陰離子、多聚羧酸、非離子系多鏈型高分子、磷酸酯、山 梨糖醇酐脂肪酸酯、烷基苯^P黃酸鈉和馬來(lái)酸系化合物。其他也可以舉出在國(guó)際 公開小冊(cè)子WO2002-085590A1的22頁(yè)第10行到25行記載的化合物。另夕卜， 其他的分散介質(zhì)可以使用非反應(yīng)性分散介質(zhì)。非反應(yīng)性分散介質(zhì)可以舉出二曱 苯、二曱苯等碳水化合物、醚、二甘醇一丁醚、二甘醇-丁醚乙酸酯、松油醇、 2-乙基己醇、異丙醇、丙酮等。膠凝劑為和含在分散介質(zhì)中的反應(yīng)性官能團(tuán)反應(yīng)引起固化反應(yīng)的物質(zhì)，例如，記載在WO2002-085590A1的21頁(yè)-22頁(yè)第9行，可以使用以下所示的膠 凝劑。膠凝劑優(yōu)選2(TC時(shí)粘度為3000cps以下。具體的，優(yōu)選通過讓具有2個(gè)以 上的酯基的有機(jī)分散介質(zhì)和具有異氰酸酯基和/或異硫氰酸酯基的膠凝劑發(fā)生 化學(xué)結(jié)合，固化漿料。更具體地，反應(yīng)性的膠凝劑為和分散介質(zhì)化學(xué)結(jié)合，可以固化漿料的物質(zhì)。 因此，所述的膠凝劑如果是在分子內(nèi)具有和分散介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)而得到的反應(yīng)性 官能團(tuán)的膠凝劑就可以，例如，可以是單體、低聚物、由交聯(lián)劑的添加所得到 的三元化交聯(lián)的前聚物(例如，聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等)等中的任 何一種。但是，所述反應(yīng)性膠凝劑從確保漿料流動(dòng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用粘性低， 具體為2(TC時(shí)粘度為3000cps以下的物質(zhì)。一般平均分子量大的前聚物和聚合物由于粘度高，本發(fā)明優(yōu)選比這些分子 量小，具體為使用平均分子量(用GPC法)為2000以下的單體或者低聚物。 另外，這里所說的「粘度」意味著膠凝劑本身的粘度(膠凝劑為100%時(shí)的粘 度)，而不是意味著市場(chǎng)上銷售的膠凝劑稀釋溶液(例如，膠凝劑的水溶液等) 的粘度。膠凝劑的反應(yīng)性官能團(tuán)考慮和反應(yīng)性分散介質(zhì)的反應(yīng)性，優(yōu)選適宜地選 擇。例如，作為反應(yīng)性分散介質(zhì)使用反應(yīng)性相對(duì)較低的酯類的情況下，優(yōu)選選 擇具有反應(yīng)性高的異氰酸酯基(-N=C=0)和/或異硫氰酸酯基(-N=C=S)的 膠凝劑。異氰酸酯類一般是和二元醇類或二胺類反應(yīng)，二元醇類很多為如已述的高 粘性物質(zhì)，二胺類有反應(yīng)性過高在鑄模前漿料固化的情況。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，也優(yōu)選通過由酯組成的反應(yīng)性分散介質(zhì)和具有異氰酸酯 基和/或異硫氰酸酯基的膠凝劑的反應(yīng)來(lái)固化漿料，為了得到更充分的固化狀 態(tài)，優(yōu)選通過具有2個(gè)以上的酯基的反應(yīng)性分散介質(zhì)和具有異氰酸酯基和/或 異硫氰酸酯基的膠凝劑的反應(yīng)來(lái)固化漿料。另外，二元醇類和二胺類如果是不18顯著增稠漿料這樣程度的量，作為強(qiáng)度增強(qiáng)而使用是有效的。作為具有異氰酸酯基和/或異硫氰酸酯基的膠凝劑，例如可以舉出MDI( 4,4，-二苯曱烷二異氰酸酯)系異氰酸酯(樹脂)、HDI (六亞甲基二異氰酸酯) 系異氰酸酯(樹脂)、TDI (亞千基二異氰酸酯)系異氰酸酯(樹脂)、IPDI (異 佛爾酮二異氰酸酯)系異氰酸酯(樹脂)、異硫氰酸酯(樹脂)等。另外，考慮與反應(yīng)性分散介質(zhì)的相溶性等化學(xué)的特性，優(yōu)選在上述基本化 學(xué)構(gòu)造中引入其他官能團(tuán)。例如，在與由酯組成的反應(yīng)性分散介質(zhì)反應(yīng)的情況 下，從增加和酯的相溶性、提高混合時(shí)的均質(zhì)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選引入親水性 的官能團(tuán)。另夕卜，在膠凝劑分子內(nèi)還可以含有異氰酸酯基或異硫氰酸酯基以外的反應(yīng) 性官能團(tuán)，異氰酸酯基和異硫氰酸酯基也可以混合存在。進(jìn)一步，可以像異氰 酸酯那樣存在多個(gè)反應(yīng)性官能團(tuán)。為了制造含有無(wú)機(jī)粉末成型體的成型漿料，例如，可以用以下的方法調(diào)制。 首先，在分散介質(zhì)中分散原料粉末制成漿料后，要么添加膠凝劑，要么在分散 介質(zhì)中同時(shí)添加原料粉末和膠凝劑使其分散而作為漿料。如果考慮鑄模時(shí)等的 操作性，20。C時(shí)漿料的粘度優(yōu)選30000cps以下，更優(yōu)選20000cps以下。漿料的種類、分散劑的量、漿料濃度(相對(duì)于漿料全體體積的粉末體積％)來(lái)調(diào)整。 但是，漿料的濃度通常優(yōu)選25 -75%體積，如果考慮減少因干燥收縮引起的開 裂，進(jìn)一步優(yōu)選35~75%體積。另夕卜，使用這樣的無(wú)機(jī)粉末成型漿料制造成型體時(shí)，優(yōu)選制造具備要得到 的燒結(jié)體2所對(duì)應(yīng)的形狀的接合體成為容易的分割體形狀。例如，圖6顯示了 為了得到像圖1所示的發(fā)光管而可以使用的各種分割體形狀的成型體12。另 外，如圖5所示，可以舉出在反應(yīng)管或者流路管中，像流路方向上分割成2 段的的形狀(1/2分割體中的1 )或沿著流路方向分割成2段的的形狀樣式(1/2 分割體中的2)等的分割體形狀的成型體。 粘接漿料的準(zhǔn)備為了制造接合體，準(zhǔn)備用于接合無(wú)機(jī)粉末成型體之間的粘接漿料。粘接漿 料優(yōu)選為不由化學(xué)反應(yīng)固化的非自固化性漿料。通過非自固化性漿料可以容易地維持表面張力起作用的狀態(tài)，因此可以制造由表面張力的作用使表面粗糙度 小的接合部(干燥后和燒結(jié)后)。另外，由于在表面張力作用的狀態(tài)下形成粘 接漿料層，易于控制粘接漿料層的形狀，從而可以控制最終制成的接合部(燒 結(jié)后)的截面形狀。末、非反應(yīng)性分散介質(zhì)之外，還可以使用聚乙烯基乙縮醛樹脂(例如，商品名BM-2、商品名BM-S、商品名BL-S,都是積水化學(xué)抹式會(huì)社制)和乙基纖維 素(例如，商品名工卜i AO等各種粘合劑。另外，也可以使用適宜DOP (雙 (2-乙基己基)苯二酸)等分散劑或者為混合時(shí)粘性調(diào)節(jié)的丙酮或者異丙醇等 有機(jī)溶劑。粘接漿料可以通過用三輥研磨機(jī)、罐磨機(jī)等使用通常的陶瓷漿或者漿料的 制造方法來(lái)混合原料粉末、溶劑和粘合劑而制成。分散劑或者有機(jī)溶劑可以適 宜地混合。具體地，可以卩吏用二甘醇一丁醚、二甘醇-丁醚乙酸酯和松油醇等。 20。C時(shí)的粘接漿料的粘度優(yōu)選500000cps以下。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，可以一 邊維持形成粘接漿料層好的表面張力的同時(shí)，加厚粘接漿料供給厚度。更優(yōu)選 300000cps以下。因?yàn)槿绻谶@個(gè)范圍，粘接漿料供給形狀可以鮮明。漿料的(相對(duì)于漿料全體體積粉末的重量％。以下，該濃度用重量％表示)來(lái)調(diào)節(jié)。 但是，漿料濃度通常優(yōu)選25~卯重量％,如果考慮到減少由干燥收縮引起的 裂縫，進(jìn)一步優(yōu)選35~90重量％。 接合體的制作接下來(lái)，使用粘接漿料接合準(zhǔn)備的2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體來(lái)制造接合體。粘接漿料層形成工序?yàn)榱说玫浇雍象w，首先，在要接合的2個(gè)無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末 成型體的相互要結(jié)合的接合面之間，在維持表面張力起作用的狀態(tài)下由粘結(jié)漿 料形成粘結(jié)漿料層。在將含有2個(gè)無(wú)機(jī)粉末成型體的要接合的面(接合面)相 對(duì)的狀態(tài)下，供給粘結(jié)漿料到這些接合面間，也可以供給到一方或者兩者的無(wú) 機(jī)粉末成型的接合面。2供給粘結(jié)漿料到無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面時(shí)，可以利用分配器等公知的方 法。供給成型漿料到無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面時(shí)，除了分配器、浸涂、噴射等 公知的液體供給方法，還可以使用絲網(wǎng)印刷、金屬掩模印刷等印刷方法。被供 給的粘結(jié)漿料在接合工序中在成型體間被擠壓，形成接合體的接合部。由于用 絲網(wǎng)印刷可以高精度地控制厚度及圖案，在接合面上供給粘接漿料，作為結(jié)果 可以制造精度高的粘結(jié)漿料層和接合部。另外，用金屬掩^^莫印刷容易供給具有 厚度的粘結(jié)漿料到接合面，因此，控制成型漿料層和接合部的形狀就變得容易 了。例如，供給到無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面上的粘結(jié)漿料層的厚度為200,以下(優(yōu)選10jim以上)時(shí)，優(yōu)選通過絲網(wǎng)印刷供給粘結(jié)漿料。用絲網(wǎng)印刷可 以高精度并且均勻厚度地供給粘結(jié)漿料，因此，不但可以制造均一寬度或者壁 厚的粘接漿料層，而且可以得到精度好的接合部(第2構(gòu)成部分20)。另外， 供給到無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面上的粘結(jié)漿料層的厚度為500(im以下(優(yōu)選 超過200pm)時(shí)，通過使用金屬掩模印刷可以在接合面上形成精度好的粘結(jié)漿 料圖案。結(jié)果是可以制造良好的接合部(第2構(gòu)成部分20)。另外，供給到無(wú) 機(jī)粉末成型體的接合面上的粘結(jié)漿料層的厚度為2000(xm以下(優(yōu)選超過 500pm)時(shí)，優(yōu)選使用金屬掩模印刷。用金屬掩模印刷可以容易地形成具有厚 度的漿料層，通過控制無(wú)機(jī)粉末成型體間的距離可以減緩厚度的不均勻。另外，使用公知的液體供給方法或者絲網(wǎng)印刷或者金屬掩模印刷等印刷方 法時(shí)，可以根據(jù)要付與粘結(jié)漿料的粘度或者供給厚度等設(shè)定適宜條件。在粘結(jié)漿料中維持表面張力起作用的狀態(tài)下由粘結(jié)漿料形成漿料層時(shí)，在 無(wú)機(jī)粉末成型的接合面間或者接合面供給粘結(jié)漿料后，可以不用干燥來(lái)保持無(wú) 機(jī)粉末成型體的接合面間的設(shè)想的距離。在粘結(jié)漿料是非自固化性的情況下， 在向接合面等供給粘結(jié)漿料之后到干燥之前，容易維持一定期間的表面張力可 以起作用的狀態(tài)。通過一邊維持這樣的粘結(jié)漿料中表面張力起作用的狀態(tài)，調(diào)節(jié)或者改變無(wú) 機(jī)粉末成型體的接合面間的距離，或施加振動(dòng)，或讓其自轉(zhuǎn)，或在與接合面大 致水平方向上相對(duì)移動(dòng)無(wú)機(jī)粉末成型體，可以調(diào)節(jié)粘結(jié)漿料層的形狀。粘結(jié)漿 料層可能的各種形狀可以舉出圖3所示的形狀。特別，通過確保在與接合面垂直相交的方向上負(fù)荷負(fù)重的程度和/或接合面間的距離，可以容易地控制粘結(jié) 漿料層的形狀，形成利用表面張力減小表面粗糙度的粘結(jié)漿料層，并且可以制 造表面粗糙度小透光度良好的燒結(jié)體。 干燥工序
粘結(jié)漿料層在對(duì)向設(shè)置的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面間形成后，干燥該粘結(jié) 漿料層。干燥工序可以附隨粘結(jié)漿料的形成工序而進(jìn)行。即，可以調(diào)節(jié)接合面 間距離等，在形成粘結(jié)漿料層的同時(shí)，干燥粘結(jié)漿料層，也可以在形成粘結(jié)漿 料層后實(shí)施干燥工序。干燥工序可以根據(jù)粘結(jié)漿料的組成或者供給量等適宜地
設(shè)定。通常，可以在40。C以上200。C以下進(jìn)行5 120分鐘左右。另外，伴隨 在送風(fēng)等強(qiáng)制性換氣的干燥的情況下，可以在40。C以上20(TC以下進(jìn)行1 ~ 120 分鐘左右。
這樣得到的接合體，成為至少2個(gè)無(wú)機(jī)粉末成型體通過干燥粘結(jié)漿料層而 成的接合部(干燥后)來(lái)接合的狀態(tài)。以上說明了接合體的制造方法，雖然說 明了有關(guān)接合2個(gè)無(wú)機(jī)粉末成型體的情況，但是不受其限制，可以同時(shí)或者逐 個(gè)形成粘結(jié)漿料層接合3個(gè)以上無(wú)機(jī)粉末成型體而制造接合體。 燒結(jié)體的制造
接下來(lái)，鍛燒接合體，將無(wú)機(jī)粉末成型體和接合部(干燥后)中的燒結(jié)性 成分煅燒掉來(lái)制造燒結(jié)體。在燒結(jié)工序之前，燒結(jié)體可以進(jìn)行脫脂或者假燒。 脫脂工序或者^(〖i燒工序優(yōu)選在還原性氛圍下進(jìn)行。另外，燒結(jié)工序也優(yōu)選在還 原性氛圍下進(jìn)行。還原性氛圍典型的為使用氫，也可以含有惰性氣體。
另外，燒結(jié)工序中的煅燒溫度可以根據(jù)材料來(lái)決定，但是優(yōu)選鍛燒時(shí)的最 高溫度為H50。C以下。另外，煅燒溫度的下限也沒有特別地限定，可以設(shè)為 1350。C以上，優(yōu)選1450。C以上。另外，可以根據(jù)煅燒體的色調(diào)(例如黑化) 適宜加濕(露點(diǎn)-10。C ~十10。C )。
作為優(yōu)選的實(shí)施方式可以舉出，在IOO(TC以上1200。C以下對(duì)接合體進(jìn)行 脫脂，接下來(lái)再燒結(jié)的方式。脫脂優(yōu)選在大氣氛圍中進(jìn)行。這時(shí)，可以適宜地 供給大氣或者氧氣使?fàn)t內(nèi)不會(huì)成為缺氧的狀態(tài)。特別是，凝膠鑄造成型體中的 有機(jī)成分與通過通常成型(粉末壓力機(jī)用粘接劑或者擠塑)法制成的成型體的 有機(jī)成分比較難于分解，因此這樣的脫脂工序?qū)τ谟袡C(jī)成分的分解促進(jìn)有效，對(duì)燒結(jié)體的黑化抑制有效果。另外，脫脂時(shí)間沒有特別的限定，優(yōu)選30小時(shí) 以上，更優(yōu)選60小時(shí)以上。
另外，根據(jù)鍛燒體的色調(diào)可以在1000。C以上1500。C以下的大氣中進(jìn)行退 火。這時(shí)，可以適宜地供給大氣或者氧氣使?fàn)t內(nèi)不成為缺氧的狀態(tài)。
根據(jù)以上說明的本發(fā)明的燒結(jié)體的制造方法，可以制造本發(fā)明的燒結(jié)體。 進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明的方法，可以容易地控制燒結(jié)體中接合體的接合部所對(duì)應(yīng) 的第2構(gòu)成部分的表面粗糙度、透光度和強(qiáng)度等以及形狀。因此，可以容易地 改善或者提高接合部的特性和燒結(jié)體的特性另夕卜，本發(fā)明不受上述實(shí)施方式的任何限定，不用說可以實(shí)施屬于本發(fā)明 的技術(shù)范圍內(nèi)限制的各種各樣的樣式。 實(shí)施例1
本實(shí)施例制造作為燒結(jié)體的發(fā)光管。構(gòu)成燒結(jié)體的成型體用以下方法制 造。即，將作為原料粉末的氧化鋁粉末(商品名氧化鋁AES-11C、住友化學(xué)工 業(yè)抹式會(huì)社制)IOO重量份，鎂0.025重量份，作為分散介質(zhì)的二甲基丙二酸 酯24重量份，作為膠凝劑的^^f匕^-一/b3100 (商品名、住友乂、M工^々 k夕》抹式會(huì)社制)2重量份，作為分散劑的t ij 7卩厶AKM0351 (商品名、 日本油脂抹式會(huì)社制)1重量份和作為催化劑的三乙胺0.2重量份進(jìn)行混合來(lái) 使用。將該漿料在鋁合金制的模具中室溫下澆鑄后，在室溫下放置l個(gè)小時(shí)。 接下來(lái)，在40。C放置30分鐘，進(jìn)行固化后脫模。進(jìn)一步，在室溫然后90。C各 自的溫度下放置2個(gè)小時(shí)，制造在軸方向上分割成2段的金鹵燈用發(fā)光管形狀 的粉末成型體。
粘結(jié)漿料用下述方法制造。即，混合作為原料粉末的氧化鋁粉末(IOO重 量份)，鎂粉末(0.025重量份)，丙酮(100重量份)，二甘醇一丁醚30重量 份，聚乙烯基乙縮醛樹脂(BM-2、積水化學(xué)抹式會(huì)社制)(8.5重量份)來(lái)作 為粘結(jié)漿料。
作為絲網(wǎng)制版使用乳膠厚度為10(Him， #290網(wǎng)眼，環(huán)狀形狀圖案(內(nèi)徑 12.8mm，外徑13.7mm)，絲網(wǎng)制版固定在絲網(wǎng)印刷機(jī)臺(tái)上平行于成型體的接 合面(內(nèi)徑12.5mm，外徑14.0mm)，和制版的位置對(duì)齊。接下來(lái)，用制版在 絲網(wǎng)印刷機(jī)上供給調(diào)制的粘結(jié)漿料到成型體的接合面上。為了測(cè)定供給的粘結(jié)漿料的厚度，干燥粘結(jié)漿料。千燥的粘結(jié)漿料的厚度
為100士20iim的厚度，發(fā)現(xiàn)供給了均一的厚度的粘結(jié)漿料。
如圖7所示，準(zhǔn)備同上述同樣的在各自的接合面11上供給粘結(jié)漿料22的 一對(duì)成型體14、 14,和只在一個(gè)面上供給粘結(jié)漿料22的一對(duì)成型體16、 16。 進(jìn)一步，如圖8所示，用貫穿各自管部的銷插通2個(gè)成型體，讓接合面對(duì)向后， 在供給各個(gè)接合面的粘結(jié)漿料上在表面張力起作用的狀態(tài)下接觸各接合面后 形成粘結(jié)漿料層。之后，在8(TC的烤箱中干燥10分鐘，制成2種接合體A和 B。
接下來(lái)，制成的接合體A和B在大氣中110(TC假燒后，在H:CN3:1的氛 圍中煅燒，使其致密化和透光化。結(jié)果，可以制成由接合體A和B得來(lái)的、 筒體部外徑14mm,毛細(xì)管長(zhǎng)17mm的燒結(jié)體(發(fā)光管)A和B。用水中急冷 法評(píng)價(jià)耐熱沖擊性時(shí)，燒結(jié)體A和B即使在150。C也不會(huì)發(fā)生裂縫，與用一 體成型法的同形狀的發(fā)光管相同水準(zhǔn)。進(jìn)一步，這些燒結(jié)體A和B在耐熱沖 擊性評(píng)價(jià)之后，用He漏渴測(cè)定機(jī)測(cè)定筒體部的漏瀉量時(shí)，都在lxl(T8atmxc/ 秒以下。
進(jìn)一步，各燒結(jié)體A和B的接合部所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)部分(也稱為接合部燒 結(jié)部分)和成型體所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)部分(也稱為成型體燒結(jié)部分)的表面用激光 顯微鏡(奧林巴斯抹式會(huì)社制OLS1100)觀察、測(cè)定。燒結(jié)體A和B的任何 一個(gè)在接合部所對(duì)應(yīng)的燒結(jié)部分中形成非常平滑的表面，而成型體所對(duì)應(yīng)的燒 結(jié)部分中具有部分的凹部的同時(shí)，凹部以外的部分也觀察到比接合部燒結(jié)部分 大的凹凸。對(duì)各燒結(jié)體A和B測(cè)量任意截面3個(gè)地方的表面粗糙度(截止值 (cutoff value) 85.4[xm)。測(cè)到的表面粗糙度Ra在燒結(jié)體A的接合部燒結(jié)部 分為0.17pm，成型體燒結(jié)部分為1.23|im，燒結(jié)體B的接合部燒結(jié)部分為 0.19pm，成型體燒結(jié)部分為1.27pm。另夕卜，無(wú)"i侖燒結(jié)體A和B中的任何一個(gè)，
于燒結(jié)體A的觀察結(jié)果示于圖9。另外，成型體燒結(jié)部分的平均結(jié)晶粒徑為 21.3pm,接合部燒結(jié)部分的寬度方向的中心附近的平均結(jié)晶粒徑為29.2(im。 從接合部燒結(jié)部分的寬度方向的中心到成型體燒結(jié)部分一側(cè)150iLim位置附近， 平均結(jié)晶粒徑為23.6|am。即，平均結(jié)晶粒徑從接合部燒結(jié)部分的中心的平均結(jié)晶粒徑朝向成型體燒結(jié)部分的接合面顯示出傾斜地變小的傾向。平均結(jié)晶粒 徑用以下的方法求得。首先，用上述激光顯微鏡拍攝在視野中含有結(jié)晶粒子為 20 200個(gè)左右的燒結(jié)體表面，計(jì)算含在拍攝的照片中的結(jié)晶粒子總數(shù)。這時(shí)，
視野外周圍的結(jié)晶粒子計(jì)為0.5個(gè)。接下來(lái)，用視野的面積除以含在視野中的
結(jié)晶粒子總數(shù)的值作為平均結(jié)晶粒子截面積，結(jié)晶粒子截面假設(shè)為圓形，由平 均結(jié)晶粒子截面積求出其直徑，這個(gè)值作為平均結(jié)晶粒徑。
實(shí)施例2
實(shí)施例2制造作為燒結(jié)體的發(fā)光管。構(gòu)成燒結(jié)體的成型體用以下方法制 造。即，將作為原料粉末的氧化鋁粉末(商品名氧化鋁AKP-20、住友化學(xué)工 業(yè)抹式會(huì)社制)100重量份，鎂0.025重量份，作為分散介質(zhì)的少厶k 6080 (商品名、保土少谷7'〉工，》卜'化學(xué)工業(yè)抹式會(huì)社)27重量份，乙二醇0.3 重量份，作為膠凝劑的SBU異氰酸酯0775 (商品名、住友W J工/b々夕> 抹式會(huì)社制)4重量份，作為分散劑的T卩7卩厶AKM0351 (商品名、日本 油脂抹式會(huì)社制)3重量份和作為催化劑的力才，4 "T一No25 (商品名、曰本 花王抹式會(huì)社)0.1重量份進(jìn)行混合來(lái)使用。在室溫下將該漿料澆鑄到與實(shí)施 例l相同的模具后，在室溫下放置l個(gè)小時(shí)。接下來(lái)，在40。C放置30分鐘， 進(jìn)行固化后脫模。進(jìn)一步，在室溫，然后是90。C各自的溫度下放置2個(gè)小時(shí)， 制成在軸方向分割成2段的金卣燈用發(fā)光管形狀的粉末成型體。在測(cè)定該成型 體的粉末填充率時(shí)，為44.0體積％。另外，該粉末填充率是從同該成型體同等 的成型體不進(jìn)行接合而煅燒時(shí)所得到的煅燒收縮率中算出的。
粘結(jié)漿料用下述方法制造。即，混合作為原料粉末的氧化鋁粉末IOO重量 份，鎂粉末0.025重量份，松油醇35重量份，粘接劑(BL-S、積水化學(xué)株式 會(huì)社制)8.5重量份來(lái)作為粘結(jié)漿料。由上述各個(gè)成分的重量份數(shù)和密度算出 的，粘結(jié)漿料涂裝時(shí)粉末填充率為35.5體積％,在干燥后由于有因有機(jī)成分等 的揮發(fā)、擴(kuò)散引起的重量減少，填充率可以考慮大幅度地增加。
制造多個(gè)由同實(shí)施例1相同的絲網(wǎng)制版在成型體的接合面上供給粘結(jié)漿 料這樣的東西，用同實(shí)施例l相同的方法接合它們，制成同實(shí)施例l相同的接 合體A (參照?qǐng)D7)。另外，制作多個(gè)實(shí)施例2的接合體A,確認(rèn)粘結(jié)漿料的 干燥狀態(tài)。接合2個(gè)成型體，經(jīng)過5分鐘后剝下該接合的成型體時(shí)，粘結(jié)漿料向成型供給之后不久雖為液狀，但是實(shí)施例2即使不用烤箱(8(TC10分鐘)
干燥也幾乎為干燥狀態(tài)。用同實(shí)施例1相同的工序煅燒接合體A，制成實(shí)施例 2的燒結(jié)體A。
制成的實(shí)施例2的燒結(jié)體A用水中急冷法評(píng)價(jià)耐熱沖擊性時(shí)，實(shí)施例2 的燒結(jié)體A即使在150。C也不會(huì)發(fā)生裂縫。進(jìn)一步，燒結(jié)體A在耐熱沖擊性 評(píng)價(jià)之后，用He漏瀉測(cè)定機(jī)測(cè)定筒體部的漏瀉量時(shí)，為lxl(rSatm.cc/秒以下。 另外，實(shí)施例2的成型體燒結(jié)部分的平均結(jié)晶粒徑為22.5pm，接合部燒結(jié)部 分的寬度方向的中心附近的平均結(jié)晶粒徑為28.7pm。從接合部燒結(jié)部分的寬 度方向的中心到成型燒結(jié)部分一側(cè)150lam位置附近，平均結(jié)晶粒徑為24.7|im。 實(shí)施例3
除了上述粘結(jié)漿料的鎂為0.020重量份以外，經(jīng)過和實(shí)施例2相同的工序， 制成實(shí)施例3的燒結(jié)體A。實(shí)施例3的燒結(jié)體A用水中急冷法評(píng)價(jià)耐熱沖擊 性時(shí)，實(shí)施例3的燒結(jié)體A即使在150。C也不會(huì)發(fā)生裂縫。進(jìn)一步，燒結(jié)體A 在耐熱沖擊性評(píng)價(jià)之后，用He漏瀉測(cè)定機(jī)測(cè)定筒體部的漏瀉量時(shí)，為 lxl0 tm.cc/秒以下。另外，實(shí)施例3的成型體燒結(jié)部分的平均結(jié)晶粒徑為 24.3|im，接合部燒結(jié)部分的寬度方向的中心附近的平均結(jié)晶粒徑為47.5(im。 從接合部燒結(jié)部分的寬度方向的中心到成型體燒結(jié)部分一側(cè)150(im位置附近， 平均結(jié)晶粒徑為34.1pm。
本發(fā)明以2006年3月24日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)第2006-082676號(hào)，2006 年7月19日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)第2006-197393號(hào)，2006年1月1日申請(qǐng) 的日本國(guó)專利申請(qǐng)第2006-297706號(hào)以及2007年3月19日申請(qǐng)的日本國(guó)專利 申請(qǐng)第2007-070277號(hào)作為優(yōu)選權(quán)主張的基礎(chǔ)，這些全部的內(nèi)容通過引用包含 在本說明書中。
本發(fā)明可以在陶瓷的接合體和燒結(jié)體的制造領(lǐng)域利用。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)體，其為2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，具有與所述接合體中2個(gè)以上所述無(wú)機(jī)粉末成型體對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分和與所述接合體中接合部對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，具有以下特征(a)和(b)中任何一個(gè)或者兩者(a)所述第2構(gòu)成部分具有小于或等于所述第1構(gòu)成部分的表面粗糙度；(b)所述第2構(gòu)成部分在其寬度中心附近具有所述第1構(gòu)成部分以上的透光度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)體，其中，所述第2構(gòu)成部分的表面粗糙 度為0.01jim^Ra^2imi。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)體，其中，所述第2構(gòu)成部分寬度中 心附近的透光度為80%以上。
4. 一種燒結(jié)體，其為2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，具接合體中接合部對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，所述第2構(gòu)成部分的表面粗糙度是 0.01fimSRa^2iim和/或所述第2構(gòu)成部分寬度中心附近的透光度為80%以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~4中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體 超出所述第1構(gòu)成部分而不突出于所述燒結(jié)體表面
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 5中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體 的寬度為1 Ojim以上2000pm以下。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~6中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體 的寬度與所述第l構(gòu)成部分的壁厚的比例為1以下
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~7中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體 空部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 8中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體 的平均結(jié)晶粒徑與所述第1構(gòu)成部分的平均結(jié)晶粒徑的比例為1.0以上2.0以 下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)體，其中，所述第2構(gòu)成部分的平均結(jié)晶,其中，所述第2構(gòu)成部分 ，其中，所述第2構(gòu)成部分 ，其中，所述第2構(gòu)成部分 ,其中，所述燒結(jié)體具有中 ，其中，所述第2構(gòu)成部分粒徑從所述第2構(gòu)成部分的寬度方向的中心朝向所述第l構(gòu)成部分顯示出變小 的傾向。
11. 一種制造方法，其為無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的制造方法，具有， 至少在第1無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體的相互要結(jié)合的接合面之間，形成粘結(jié)漿料層的粘結(jié)漿料層形成工序，其中粘結(jié)漿料層是在維持表面干燥所述粘結(jié)漿料層的干燥工序。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造方法，其中，所述粘結(jié)漿料層形成工序 為在所述第1無(wú)機(jī)粉末成型體和所述第2無(wú)機(jī)粉末成型體的接合面上，調(diào)節(jié)略 微垂直方向的距離的同時(shí)，形成粘結(jié)漿料層的工序。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的制造方法，其中，在所述粘結(jié)漿料層形 成工序之前，具有，在第1無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體的相互要結(jié) 合的接合面的至少一個(gè)面上，供給含有無(wú)機(jī)粉末的非自固化性粘結(jié)漿料的工 序。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其中，所述非自固化性粘結(jié)漿料 的供給工序?yàn)樵谒鼋雍厦嫔贤ㄟ^印刷供給所述非自固化性粘結(jié)漿料的工序。
15. —種制造方法，其為燒結(jié)體的制造方法，具有，至少在第1無(wú)機(jī)粉末成型體和第2無(wú)機(jī)粉末成型體的相互要結(jié)合的接合面 之間，形成粘結(jié)漿料層的粘結(jié)漿料層形成工序，其中粘結(jié)漿料層是在維持表面 張力起作用的狀態(tài)下由含有無(wú)機(jī)粉末的非自固化性粘結(jié)漿料來(lái)形成的，和干燥所述粘結(jié)漿料層的干燥工序，以及對(duì)通過干燥的所述粘結(jié)漿料層而接合的所述第1無(wú)機(jī)粉末成型體和所述 第2無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體進(jìn)行燒結(jié)的工序。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法制成的燒結(jié)體。
17. 使用權(quán)利要求1 ~ 10以及16中任一項(xiàng)所述的燒結(jié)體的發(fā)光管。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的發(fā)光管，其為金鹵燈用發(fā)光管。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的發(fā)光管，其為高壓鈉燈用發(fā)光管。
全文摘要
一種2個(gè)以上的無(wú)機(jī)粉末成型體的接合體的燒結(jié)體，具有所述接合體中2個(gè)以上的所述無(wú)機(jī)粉末成型體所對(duì)應(yīng)的第1構(gòu)成部分和所述接合體中接合部所對(duì)應(yīng)的第2構(gòu)成部分，同時(shí)具有以下特征(a)和(b)中任何一個(gè)或者兩者。(a)所述第2構(gòu)成部分具有小于或等于所述第1構(gòu)成部分的表面粗糙度；(b)所述第2構(gòu)成部分在其寬度中心附近具有所述第1構(gòu)成部分以上的透光度。
文檔編號(hào)H01J61/30GK101410348SQ20078001040
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者井上正勝, 伊神俊市, 吉岡邦彥, 大橋玄章, 松本萬(wàn)晃, 渡邊敬一郎 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社