專利名稱：節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置，尤其涉及螺旋形節(jié)能燈管的制 造機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能燈管的彎管操作通過手工進(jìn)行，操作工需要將坯管在加熱爐上經(jīng) 過加熱工序，然后在據(jù)旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在這個(gè)過程中，操作工處 在加熱環(huán)境中工作，特別在夏季，工作環(huán)境惡劣，對操作工的身體健康影響較大， 而且，彎管的各道工序由人工操作完成，隨意性大，質(zhì)量不穩(wěn)定，難以控制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠完成燈管坯管在彎管加工 中的移動(dòng)及彎管的節(jié)能燈管蟝旋彎管機(jī)的彎管裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下 技術(shù)方案它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙嫘旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定 位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置 包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng) 裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙蠊旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退,所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝 置與升降裝置相連。由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的彎管 裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)燈管坯管的機(jī)械化彎管，特別能應(yīng)用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管 螺旋彎管機(jī)的彎管成形工序，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于節(jié)能燈管蜾旋彎管機(jī)時(shí)的整機(jī)主視圖。
圖2為在圖1中，本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例的俯視圖。 圖3為本實(shí)用新型所提供的彎管夾鉗裝置實(shí)施例主視圖。 圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為本實(shí)用新型所提供的控制裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1和2。本實(shí)用新型它包括可升降的雙螺旋彎管頭50，所述雙螺 旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽51:所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎 管夾鉗裝置100和200，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗17,所述彎管夾鉗連接 在彎管夾銜的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭 的嫘旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。參照附圖1,雙蠊旋彎管頭的轉(zhuǎn)軸52的上端與雙螺旋彎管頭連接部分是絲 桿，并伸入至節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的下部，在節(jié)能燈管蟝旋彎管機(jī)的下部設(shè)有由 電機(jī)53驅(qū)動(dòng)的皮帶盤54，皮帶盤54與轉(zhuǎn)軸52中上的絲桿配合，帶動(dòng)雙螺旋彎 管頭上升或下降。參照附圖3和4。在本實(shí)施例中，所述彎管爽鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng) 電機(jī)4，電機(jī)4安裝在其安裝座3上，進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置還包括由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的傾 斜活動(dòng)導(dǎo)軌5，活動(dòng)導(dǎo)軌帶有齒條，從而能被電機(jī)4帶動(dòng)，活動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度 與雙嫘旋彎管頭的蠊旋角度一致，在彎管時(shí)，沿著該角度方向送管并在彎管結(jié)束 后后退。所述彎管夾鉗設(shè)于其固定座16上，所述固定座16連接于活動(dòng)導(dǎo)軌5。所述彎管夾鉗包括相配合的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還 設(shè)有左夾鉗或右夾鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂15及作用于轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的氣缸2，氣缸2動(dòng)作時(shí)， 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂15轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)左夾鉗和右夾鉗轉(zhuǎn)動(dòng)，以夾住或松開燈管坯管。^鉗和右5le鉗的夾頭20為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。使夾 鉗的夾持都位有韌性，防止夾坯管時(shí)坯管破裂，還可以防止坯管滑動(dòng)。所述彎管夾鉗裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣裝l所述坯管吹氣裝置連接
在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對i^所述吹氣裝置包括坯管塞頭31及驅(qū)動(dòng)其塞住燈管坯管的氣缸35,所述坯 管塞頭31中穿有吹氣管36。附圖標(biāo)號32為坯管塞頭35與氣缸活塞頭的連接固 定套，附圖標(biāo)號34為氣缸35的固定板。固定板34與進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置連接，該連 接可以通過直接安裝在進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上而實(shí)現(xiàn)，也可以通過安裝在與活動(dòng)導(dǎo)軌5 一起運(yùn)動(dòng)的零件上而實(shí)現(xiàn)。吹氣裝置在彎管時(shí)對坯管吹氣，可有助于坯管正確成 型，提髙產(chǎn)品質(zhì)量。所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開 關(guān)包括與送管動(dòng)作相對應(yīng)的行程開關(guān)7及與自烘箱取出坯管時(shí)的后退動(dòng)作相對 應(yīng)的行程開關(guān)10。行程開關(guān)7能夠通過控制活動(dòng)導(dǎo)軌的送管行程，精確控制加 熱后的坯管在雙嫘旋彎管頭上的彎管圈數(shù)及形狀，行程開關(guān)IO能夠控制自烘箱 取出坯管時(shí)活動(dòng)導(dǎo)軌的后退行程，調(diào)節(jié)坯管螺旋長短，防止坯管變形影響彎管工 序。附圖標(biāo)號9為與行程開關(guān)配合的行程限位。所述彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有連接座12，所述連接座與升降裝置相連， 所述行程開關(guān)安裝于連接座12。本實(shí)施例中，升降裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸27,氣缸27安裝在固定板26上， 升降裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。附圖標(biāo)號24為連接氣缸活塞頭和 連接座12的滑塊，附圖標(biāo)號22為滑塊的滑槽，滑槽與氣缸固定板26安裝WP 座21上。升降機(jī)構(gòu)中還設(shè)有復(fù)位拉簧28和29。參照附圖1和5。所述彎管裝置設(shè)有由凸輪組40及與凸輪組中的凸輪配合 的接近開關(guān)41構(gòu)成的控制裝置，所述接近開關(guān)包括控制彎管裝置中氣路上的電 磁閥的接近開關(guān)，以接通或關(guān)閉氣缸氣路，使氣缸動(dòng)作，所述接近開關(guān)還包括控 制彎管裝置中的電機(jī)的接近開關(guān)。所述控制裝置也可采用單片機(jī)。工作時(shí)，通過凸輪組與接近開關(guān)配合，使氣缸27動(dòng)作，升降裝置帶動(dòng)彎管 夾鉗、坯管吹氣裝置、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置整體上升到烘箱取料，同時(shí)，氣缸35動(dòng)作, 驅(qū)動(dòng)坯管塞頭3.1塞住坯管兩頭，烘箱蓋打開，氣缸2動(dòng)作，夾鉗夾住坯管，電
機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌后退至行程限位9與行程開關(guān)10接觸，拉直坯管；氣缸27 再動(dòng)作，升降裝置帶動(dòng)彎管夾鉗、坯管吹氣裝置、進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置整體下降到雙螺 旋彎管頭50位，使坯管落入定位槽51中，電機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo)軌沿雙螺旋彎管 頭50的媒旋角度送管，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，帶動(dòng)雙螺旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)上升， 坯管在嫘旋頭上彎管，同時(shí)，坯管吹氣裝置設(shè)置對坯管吹氣。彎管結(jié)束后，當(dāng)移 位夾鉗夾住成形后的坯管后，氣缸2動(dòng)作，夾鉗松開坯管，電機(jī)4動(dòng)作，活動(dòng)導(dǎo) 軌復(fù)位，同時(shí)，電機(jī)53動(dòng)作，雙嫘旋彎管頭50旋轉(zhuǎn)下降，使螺旋頭退出成形后 的坯管，這樣，移位夾鉗可以將成形后的坯管移出燈管螺旋彎管機(jī)。以上氣缸的 動(dòng)作，由與凸輪配合的接近開關(guān)通過開關(guān)氣路上的電磁閥而實(shí)現(xiàn)控制，電機(jī)的啟 動(dòng)由與凸輪配合的接近開關(guān)控制。
權(quán)利要求1、 節(jié)能燈管蠊旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于它包括可升降的雙螺旋彎 管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè) 分別設(shè)有彎管，裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在 彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的 螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管嫘旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述 彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及由驅(qū)動(dòng)電機(jī)-驅(qū)動(dòng)的傾斜活動(dòng)導(dǎo)軌， 活動(dòng)導(dǎo)軌的傾斜角度與雙嫘旋彎管頭的螺旋角度一致。
3、 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述 彎管夾鉗包括相配合的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的左夾鉗和右夾鉗，所述夾鉗裝置還設(shè)有左夾鉗 或右夾鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂及作用于轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂的氣缸。
4、 如權(quán)利要求3所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于左夾 鉗和右夾鉗的夾頭為柔性材料制成或夾頭表面具有柔性材料。
5、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管蟝旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述 彎管夾鉗裝置還設(shè)有彎管時(shí)的坯管吹氣裝置，所述坯管吹氣裝置連接在進(jìn)退驅(qū)動(dòng) 裝置上，其吹氣口的位置與燈管坯管在彎管夾鉗中的位置對應(yīng)。
6、 如權(quán)利要求5所述的節(jié)能燈管嫘旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述 坯管吹氣裝置包括坯管塞頭及驅(qū)動(dòng)塞頭的氣缸，所述坯管塞頭中穿有吹氣管。
7、 如權(quán)利要求1所述的節(jié)能燈管嫘旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于所述 彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有活動(dòng)導(dǎo)軌的位移行程開關(guān)，所述行程開關(guān)包括與送 管動(dòng)作相對應(yīng)的行程開關(guān)及與自烘箱取出坯管時(shí)的后退動(dòng)作相對應(yīng)的行程開關(guān)。
8、 如權(quán)利要求7所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎^置，其特征在于所述 彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有連接座，所述連接座與升降裝置相連，所述行程開 關(guān)安裝于連接座。
9、 如權(quán)利要求l所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置，其特征在于升降 裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸或鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
10、 如權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或9所述的節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī) 的彎管裝置，其特征在于它設(shè)有由凸輪組及與凸輪組中的凸輪配合的接近開關(guān)構(gòu) 成的控制裝置，所述接近開關(guān)包括控制彎管裝置中氣路上的電磁閥的接近開關(guān)及 控制彎管裝置中的電機(jī)的接近開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置。它包括可升降的雙螺旋彎管頭，所述雙螺旋彎管頭的頭部設(shè)有彎管定位槽；所述雙螺旋彎管頭的左右兩側(cè)分別設(shè)有彎管夾鉗裝置，所述彎管夾鉗裝置包括彎管夾鉗，所述彎管夾鉗連接在彎管夾鉗的進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置上，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)彎管夾鉗按雙螺旋彎管頭的螺旋角度傾斜前進(jìn)和后退，所述進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置與升降裝置相連。本實(shí)用新型所提供的彎管裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)燈管坯管的機(jī)械化彎管，特別能應(yīng)用于加熱后的坯管在節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管成形工序，降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H01J61/30GK201038124SQ20072010813
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日
發(fā)明者潘昌貴 申請人:潘昌貴