專(zhuān)利名稱(chēng)：透氣構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用具有透氣性及防水性的透氣過(guò)濾器的透氣構(gòu)件。
技術(shù)背景例如，如日本特開(kāi)平10-085536號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)2001-143524 號(hào)公報(bào)中所述，在汽車(chē)設(shè)備(燈類(lèi)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳感器、開(kāi)關(guān)、ECU等) 中使用的透氣構(gòu)件，其中使用兼有透氣性、防塵性和防水性的透氣過(guò) 濾器(透氣膜)。最近，在移動(dòng)式通訊設(shè)備、相機(jī)、電動(dòng)剃須刀、電 動(dòng)牙刷等電氣設(shè)備中也開(kāi)始研究釆用透氣構(gòu)件。如上所述的透氣構(gòu)件，防止灰塵和水侵入設(shè)備內(nèi)部的同時(shí)，擔(dān)負(fù) 著消除設(shè)備內(nèi)外的壓差、聲音的傳遞、或者排出設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的氣體 的功能。例如，汽車(chē)的前照燈有時(shí)由于氣溫變化而產(chǎn)生霧，為了防止 或者消除這樣的霧的產(chǎn)生而使用透氣構(gòu)件。不過(guò)，如果防塵和防水性能相同，則設(shè)備內(nèi)外壓差消除所需的時(shí) 間、或者設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的氣體排出所需的時(shí)間短的透氣構(gòu)件，可以說(shuō) 是高性能的透氣構(gòu)件。為了縮短上述時(shí)間，只要增大透氣構(gòu)件的單位 時(shí)間透氣量即可。但是，增大透氣構(gòu)件的透氣量并不容易。透氣量的瓶頸，是透氣 阻力大的透氣過(guò)濾器，但是，透氣過(guò)濾器己經(jīng)改良到不能改動(dòng)的程度。當(dāng)然，如果增大透氣構(gòu)件自身的尺寸，則透氣量也成比例增大， 但是，透氣構(gòu)件尺寸變化需要進(jìn)行對(duì)方側(cè)(設(shè)備側(cè))的設(shè)計(jì)變更，因 此不能簡(jiǎn)單地釆用。另外，近年來(lái)，需要對(duì)水滴和灰塵等異物的耐久性更優(yōu)良的透氣 構(gòu)件。例如，作為在汽車(chē)燈和ECU的框體中使用的透氣構(gòu)件，要求能 夠耐受洗車(chē)、特別是高壓洗車(chē)，并且可以完全防止水侵入框體內(nèi)部的 透氣構(gòu)件。發(fā)明內(nèi)容鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供單位時(shí)間的透氣量更大的 透氣構(gòu)件。另外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供對(duì)水滴和灰塵等異物的耐久性 更優(yōu)良的透氣構(gòu)件。艮口，本發(fā)明提供一種透氣構(gòu)件，其具有在內(nèi)部形成用于需要換 氣的對(duì)象物的透氣路徑的筒狀部件，在筒狀部件的一個(gè)開(kāi)口部配置的 透氣過(guò)濾器；和筒狀部件嵌入內(nèi)側(cè)的蓋部件；筒狀部件包括作為連接 對(duì)象物的一側(cè)的開(kāi)口部的連接側(cè)開(kāi)口部、作為由透氣過(guò)濾器密閉的開(kāi) 口部的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部、和位于連接側(cè)開(kāi)口部與過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部之間 的主體部；蓋部件包括在從透氣過(guò)濾器側(cè)將筒狀部件嵌入內(nèi)側(cè)的安裝 狀態(tài)時(shí)面對(duì)透氣過(guò)濾器的底部、和從底部延伸而將過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部和 主體部從外側(cè)包圍的側(cè)壁部；在安裝狀態(tài)下在蓋部件的底部與透氣過(guò) 濾器之間、以及蓋部件的側(cè)壁部與筒狀部件的主體部之間，形成作為 與外部連通的透氣路徑起作用的空隙，與垂直于透氣過(guò)濾器的厚度方 向的面內(nèi)方向相關(guān)的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部的開(kāi)口面積，比與面內(nèi)方向相關(guān) 的連接側(cè)開(kāi)口部的開(kāi)口面積大。如前所述，本發(fā)明的透氣構(gòu)件適用的對(duì)象物(例如汽車(chē)的前照燈、 ECU)幾乎沒(méi)有僅為了透氣構(gòu)件而進(jìn)行設(shè)計(jì)變更的余地。因此，關(guān)于 透氣構(gòu)件的連接側(cè)開(kāi)口部，通常不允許尺寸等的變更。但是，在安裝 透氣構(gòu)件的一側(cè)有改善的余地。即，上述本發(fā)明的透氣構(gòu)件，有意地6增大了筒狀部件的兩端開(kāi)口部中作為安裝透氣過(guò)濾器的一側(cè)的開(kāi)口部 的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部的開(kāi)口面積。這樣一來(lái)，無(wú)需進(jìn)行連接側(cè)開(kāi)口部的 尺寸變更，可以擴(kuò)大對(duì)換氣有貢獻(xiàn)的透氣過(guò)濾器的面積。如果透氣過(guò) 濾器的面積擴(kuò)大，則單位時(shí)間的透氣量與其擴(kuò)大量成比例地增大。另外，本發(fā)明的透氣構(gòu)件，可以將筒狀部件的主體部的內(nèi)壁形成 為階梯形或錐形，根據(jù)階梯形或錐形，可以為連接側(cè)開(kāi)口部與過(guò)濾器 側(cè)開(kāi)口部提供開(kāi)口面積差。這樣一來(lái)，無(wú)需擴(kuò)大蓋部件的尺寸，可以 采用大面積的透氣過(guò)濾器。另外，蓋部件可以包括在將筒狀部件嵌入蓋部件內(nèi)側(cè)的安裝狀態(tài) 時(shí)沿過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部支撐筒狀部件的多個(gè)墊片。通過(guò)多個(gè)墊片，可以 阻止蓋部件的底部與透氣過(guò)濾器整體的緊貼，可以確保蓋部件的底部 與透氣過(guò)濾器之間的空隙。這樣一來(lái)，在通過(guò)蓋部件可靠地保護(hù)透氣 過(guò)濾器免于灰塵、水滴和物理沖擊，并且可以在蓋部件與透氣過(guò)濾器 之間形成作為透氣路徑的空隙。另外，用于支撐筒狀部件的墊片以分 散形式設(shè)置，由此可以利用相鄰墊片間作為透氣路徑。在更優(yōu)選的方式中，筒狀部件的主體部可以包括內(nèi)側(cè)主體部和包 圍該內(nèi)側(cè)主體部的外側(cè)主體部。將透氣過(guò)濾器的厚度方向作為軸線(xiàn)方 向，把軸線(xiàn)方向上過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部所在一側(cè)定義為前方側(cè)、連接側(cè)開(kāi) 口部所在一側(cè)定義為后方側(cè)時(shí)，通過(guò)將內(nèi)側(cè)主體部的前方側(cè)端部比外 側(cè)主體部的前方側(cè)端部向后方側(cè)縮進(jìn)進(jìn)行定位，可以形成外側(cè)主體部 的前方側(cè)端部作為安裝透氣過(guò)濾器的薄壁過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部。另外，在 內(nèi)側(cè)主體部與外側(cè)主體部之間，可以在圓周方向的多個(gè)部位設(shè)置與兩 者一體形成的連結(jié)部。由此，在相鄰連結(jié)部之間，形成向軸線(xiàn)方向的 前方側(cè)開(kāi)放并與該筒狀部件的筒內(nèi)空間連通的空隙。這樣一來(lái)，可使 開(kāi)口面積發(fā)生變化的同時(shí)，在內(nèi)側(cè)主體部與外側(cè)主體部之間形成空隙。 因?yàn)檫@種方案與筒狀部件的成形時(shí)間(具體而言是冷卻時(shí)間)的縮短 有關(guān)系，因此可以期待基于生產(chǎn)效率提高的成本下降。另外，在軸線(xiàn)方向的后方側(cè)，可以形成內(nèi)側(cè)主體部與外側(cè)主體在 整個(gè)圓周上直接連接的結(jié)構(gòu)。這樣一來(lái)，可以充分地獲得連接側(cè)開(kāi)口 部的厚度，可以可靠地安裝到需要進(jìn)行換氣的設(shè)備等。另外，蓋部件和筒狀部件的至少一個(gè)，可以包括在安裝狀態(tài)下位 于筒狀部件與蓋部件的側(cè)壁部之間的圓周方向多個(gè)部位的固定片。在 相鄰固定片之間，形成作為與外部連通的透氣路徑起作用的空隙，并 且通過(guò)筒狀部件與固定片的至少一個(gè)的彈性變形，可以進(jìn)行蓋部件與 筒狀部件的相對(duì)定位。利用上述固定片，可以容易地進(jìn)行蓋部件與筒 狀部件的相互固定，并且自然地形成蓋部件與筒狀部件之間的透氣路 徑。具體而言，蓋部件和筒狀部件中一個(gè)的材料可以為彈性體，另一 個(gè)的材料可以為不具有橡膠彈性的樹(shù)脂或金屬。更優(yōu)選的是，筒狀部 件由彈性體形成，蓋部件由硬質(zhì)樹(shù)脂形成。另外，在筒狀部件嵌入蓋 部件的安裝狀態(tài)下，將與筒狀部件接觸的固定片配置在蓋部件的側(cè)壁 部的圓周方向的多個(gè)部位。這樣一來(lái)，在上述安裝狀態(tài)下，筒狀部件 從固定片受到外力而發(fā)生彈性變形。通過(guò)筒狀部件的彈性恢復(fù)力，可 以將筒狀部件與蓋部件相互固定。另一方面，本發(fā)明提供一種透氣構(gòu)件，其具有在內(nèi)部形成用于 需要換氣的對(duì)象物的透氣路徑的筒狀部件，安裝到筒狀部件上的透氣 過(guò)濾器；和在把筒狀部件從透氣過(guò)濾器一側(cè)嵌入內(nèi)側(cè)的安裝狀態(tài)時(shí)與 透氣過(guò)濾器之間形成空隙的蓋部件；在筒狀部件的內(nèi)部形成的透氣路 徑包括與對(duì)象物的內(nèi)部空間直接連接的第一透氣路徑、和與該第一透 氣路徑分離的第二透氣路徑；透氣過(guò)濾器安裝到筒狀部件上以閉塞至 少基于第一透氣路徑的開(kāi)口；通過(guò)空隙及透氣過(guò)濾器，氣體可以在第 一透氣路徑和第二透氣路徑之間流通。


圖1是本發(fā)明的透氣構(gòu)件的剖面透視圖。 圖2是圖1的透氣構(gòu)件的透視圖。圖3是表示將第一和第二透氣構(gòu)件安裝到需要進(jìn)行換氣的設(shè)備的 框體上的狀態(tài)的剖視圖。圖4是表示筒狀部件的變形例的剖視圖。圖5是從過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部觀察的筒狀部件的透視圖。圖6是與圖1的剖視圖不同切口的筒狀部件的剖面透視圖。圖7是從嵌入筒狀部件的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。圖S是從與圖7的相反的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。圖9是第二實(shí)施方式的透氣構(gòu)件的剖面透視圖。圖10是圖9的透氣構(gòu)件的透視圖。圖11是從過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部觀察的筒狀部件的透視圖。圖12是從連接側(cè)開(kāi)口部觀察的筒狀部件的透視圖。圖13是從嵌入筒狀部件的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。圖14是從與圖13的相反的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。圖15是第三實(shí)施方式的透氣構(gòu)件的分解透視圖。圖16是圖15所示的透氣構(gòu)件的縱向剖視圖。圖17是表示圖15和圖16的透氣構(gòu)件的變形例的縱向剖視圖。圖18是另一個(gè)適合的筒狀部件的透視圖。圖19是再一個(gè)適合的筒狀部件的透視圖。圖20是再一個(gè)適合的筒狀部件的透視圖。圖21是再一個(gè)適合的筒狀部件的透視圖。
具體實(shí)施方式
(第一實(shí)施方式)圖1是本發(fā)明的透氣構(gòu)件的剖面透視圖。圖2是圖1的透氣構(gòu)件 的透視圖。圖3是表示將第一和第二透氣構(gòu)件安裝到需要進(jìn)行換氣的 設(shè)備的框體上的狀態(tài)的剖視圖。如圖3所示，通過(guò)將透氣構(gòu)件100安 裝到設(shè)置在設(shè)備的框體51上的噴嘴狀過(guò)濾器被安裝部53上，可以阻止水滴等異物侵入的同時(shí)進(jìn)行框體51內(nèi)的換氣。另外，可以保持框體 51內(nèi)的壓力與外部壓力相等。如圖1、圖2和圖3所示，透氣構(gòu)件100具有筒狀部件11、透氣 過(guò)濾器19及蓋部件31。其中，在圖1中省略了透氣過(guò)濾器19。筒狀 部件11大致呈圓筒形狀，通過(guò)筒內(nèi)的空間形成直接與設(shè)備的框體51 連接的透氣路徑AR,。透氣過(guò)濾器19安裝到筒狀部件11的一個(gè)開(kāi)口 部15。蓋部件31是安裝了透氣過(guò)濾器19的筒狀部件11從透氣過(guò)濾器 19 一側(cè)嵌入的部件。如圖I和圖3所示，筒狀部件11兩端的開(kāi)口部中， 作為由透氣過(guò)濾器19閉塞的開(kāi)口部的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的開(kāi)口面積 S2大于作為與框體51的過(guò)濾器被安裝部53連接的開(kāi)口部的連接側(cè)開(kāi) 口部13的開(kāi)口面積S1。由此，可以最大限度地?cái)U(kuò)大透氣過(guò)濾器19的 有效面積，提高單位時(shí)間的透氣量。透氣過(guò)濾器的有效面積，是指透氣過(guò)濾器19中實(shí)際對(duì)筒狀部件 11的內(nèi)外透氣有貢獻(xiàn)的部分的面積。另外，將與透氣過(guò)濾器19的厚度 方向垂直的方向定義為面內(nèi)方面WL時(shí)，筒狀部件11的開(kāi)口面積以與 該面內(nèi)方向WL相關(guān)的幵口面積表示。從圖1等可以看出，透氣過(guò)濾 器19的厚度方向與筒狀部件11的中心軸線(xiàn)O平行的方向一致。與中 心軸線(xiàn)O平行的方向也稱(chēng)為軸線(xiàn)方向。另外，關(guān)于與中心軸線(xiàn)O平行 的方向，將過(guò)濾器側(cè)幵口部15所在的一側(cè)設(shè)為前方側(cè)(在圖3中為下 方)，將連接側(cè)開(kāi)口部13所在的一側(cè)設(shè)為后方側(cè)(在圖3中為上方)。以下，對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，同時(shí)對(duì)組裝各部件的狀態(tài)下的 透氣構(gòu)件100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。如圖l及圖3所示，筒狀部件ll由作為與進(jìn)行換氣的設(shè)備連接的 開(kāi)口部的連接側(cè)開(kāi)口部13、作為安裝透氣過(guò)濾器19的開(kāi)口部的過(guò)濾器 側(cè)開(kāi)口部15和將連接側(cè)開(kāi)口部13與過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15連接的主體部 17構(gòu)成。主體部17的內(nèi)部形成貫通連接側(cè)開(kāi)口部13和過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的貫通孔，該貫通孔構(gòu)成透氣路徑AR,。在連接側(cè)開(kāi)口部13的 內(nèi)周部分上賦予錐形TP，以容易插入噴嘴狀的過(guò)濾器被安裝部53。過(guò) 濾器側(cè)開(kāi)口部15的以中心軸線(xiàn)O為中心的開(kāi)口直徑比連接側(cè)開(kāi)口部 13大，半徑方向的壁厚比連接惻開(kāi)口部13薄。另外，連接側(cè)開(kāi)口部13的開(kāi)口直徑表示錐形TP的內(nèi)周邊緣、即 過(guò)濾器被安裝部53與筒狀部件11的接觸開(kāi)始的位置處的開(kāi)口直徑。 這是因?yàn)?，錐形TP是考慮噴嘴狀過(guò)濾器被安裝部53的安裝容易性而 設(shè)置的，連接側(cè)幵口部13的開(kāi)口直徑應(yīng)該在實(shí)質(zhì)上對(duì)與過(guò)濾器被安裝 部53的連接有貢獻(xiàn)的位置討論。如圖5和圖6所示，筒狀部件11的主體部17由內(nèi)側(cè)主體部171 和包圍該內(nèi)側(cè)主體部171的外側(cè)主體部173構(gòu)成。內(nèi)側(cè)主體部171和 外側(cè)主體部173為共有中心軸線(xiàn)O的同心狀配置。其中，外側(cè)主體部 173具有比內(nèi)側(cè)主體部171向前方側(cè)稍稍伸出的形狀。g卩，外側(cè)主體部 173的前方側(cè)端部構(gòu)成過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15。滿(mǎn)足這樣的配置關(guān)系的結(jié) 果是，筒狀部件11的主體部17的內(nèi)壁呈階梯狀。具有階梯形狀的主 體部17,在與中心軸線(xiàn)O平行的方向相關(guān)的規(guī)定位置，面內(nèi)方向WL 的開(kāi)口面積中產(chǎn)生階段變化。即，根據(jù)主體部17的階梯形狀，可以求 出連接側(cè)開(kāi)口部13與過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的開(kāi)口面積差A(yù)S (=S2-S1)。另外，筒狀部件11包括連接內(nèi)側(cè)主體部171與外側(cè)主體部173的 多個(gè)連結(jié)部43。連結(jié)部43是位于內(nèi)側(cè)主體部171與外側(cè)主體部173之 間并且與兩者形成一體的部分。本實(shí)施方式中，在圓周方向的多個(gè)部 位以等角度間隔設(shè)置連結(jié)部43。因此，相鄰連結(jié)部43、 43間形成空隙 SH。空隙SH向前方側(cè)開(kāi)放而與筒狀部件11內(nèi)部的透氣路徑AR,連通。 另一方面，內(nèi)側(cè)主體部171和外側(cè)主體部173在后方側(cè)圓周方向上整 體連接。連接側(cè)開(kāi)口部13的開(kāi)口直徑對(duì)應(yīng)于內(nèi)側(cè)主體部171的內(nèi)徑。如上所述的筒狀部件11可以通過(guò)用公知的注射成形法將樹(shù)脂成形來(lái)制作。如圖5和圖6所示，通過(guò)在內(nèi)側(cè)主體部171和外側(cè)主體部173之間設(shè)置空隙SH,可以大幅縮短注射成形時(shí)的冷卻時(shí)間。根據(jù)本 發(fā)明人的發(fā)現(xiàn)，不設(shè)置空隙SH的方式與本實(shí)施方式在冷卻時(shí)間上產(chǎn)生 2倍左右的差別。gji 5，通過(guò)采用本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，可以期待基于生產(chǎn) 率提高的成本下降效果。另外，本實(shí)施方式中，采用熱塑性彈性體作為筒狀部件11的材料。 可以作為筒狀部件11的材料使用的熱塑性彈性體的種類(lèi)，可以例示聚 苯乙烯類(lèi)、聚烯烴類(lèi)、聚氯乙烯類(lèi)、聚酯類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)或 氟類(lèi)熱塑性彈性體。這些熱塑性彈性體均具有優(yōu)良的耐熱性、耐氣候 性及耐化學(xué)藥品性，因此優(yōu)選。另外，構(gòu)成筒狀部件11的熱塑性彈性體優(yōu)選在7(TC下22小時(shí)(JIS K 6301)條件下的壓縮永久變形為70%以下(優(yōu)選50%以下)、并且A 形彈簧式硬度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定的硬度為100以下(優(yōu)選80以下)。壓縮永 久變形過(guò)大時(shí)，由于振動(dòng)及溫度變化而在設(shè)備的過(guò)濾器被安裝部53(參 照?qǐng)D3)與筒狀部件11之間容易產(chǎn)生間隙。另外，硬度過(guò)大時(shí)，難以 將筒狀部件11安裝到過(guò)濾器被安裝部53上。另外，在本實(shí)施方式中， 將連接側(cè)開(kāi)口部13的壁厚調(diào)整為大于或等于內(nèi)側(cè)主體部171的壁厚與 外側(cè)主體部173的壁厚之和，因此在插入如圖3所示的噴嘴狀過(guò)濾器 被安裝部53時(shí)，充分的拉緊力作用于過(guò)濾器被安裝部53。因此，透氣 構(gòu)件100不會(huì)容易地從過(guò)濾器被安裝部53上脫落。接著，在筒狀部件11的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15上固定的透氣過(guò)濾器 19，可以由兼具防塵性、防水性及透氣性的材料構(gòu)成。只要是防止水 滴侵入的程度，可以使用由纖維材料構(gòu)成的織物、無(wú)紡布、網(wǎng)狀物、 孔徑10pm以上的粉末燒結(jié)多孔體或發(fā)泡體作為透氣過(guò)濾器19。另外， 這些材料可以多種組合使用，也可以使用多層化而成的材料。表面為 親水性時(shí)，可以用氟類(lèi)或硅酮類(lèi)等防水防油劑進(jìn)行涂敷。需要高防水性的情況下，可以使用可通過(guò)公知的拉伸法、提取法 等制造的樹(shù)脂多孔膜。這樣的多孔膜的孔徑可以設(shè)定為10,以下。根 據(jù)需要，可以涂敷上述防水防油劑。從期待充分防水性的觀點(diǎn)考慮，多孔膜的平均孔徑優(yōu)選為0.01pm以上、10pm以下。本實(shí)施方式中， 由聚四氟乙烯構(gòu)成的多孔膜作為透氣過(guò)濾器19使用。另外，本實(shí)施方 式中將透氣過(guò)濾器19熱熔敷到筒狀部件11的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15，但 是也可以通過(guò)使用膠粘劑等其它方法進(jìn)行固定。另外，也可以不把透 氣過(guò)濾器19固定到筒狀部件11上，而是安裝到蓋部件31上。圖7是從嵌入筒狀部件的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。圖8是從 與圖7相反的一側(cè)觀察的蓋部件的透視圖。如圖7和圖8所示，蓋部 件31由大致呈圓形的底部35及筒狀的側(cè)壁部39構(gòu)成，整體具有適合 防止水滴等直接附著到透氣過(guò)濾器19上的杯狀形態(tài)。在蓋部件31的 底部35上，在面對(duì)透氣過(guò)濾器19的一側(cè)配置突起狀的墊片33。墊片 33在圓形底部35的圓周方向的多個(gè)位置(3個(gè)位置以上)以一定的角 度間隔配置。如圖1和圖3所示，在筒狀部件11嵌入蓋部件31的安 裝狀態(tài)下，墊片33沿過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15支撐筒狀部件11，阻止透氣 過(guò)濾器19緊貼在蓋部件31的底部35上。其結(jié)果，形成作為透氣路徑 AR2起作用的間隙。另外，在蓋部件31的側(cè)壁部39上，在與底部35的墊片33對(duì)應(yīng) 的位置設(shè)置用于固定筒狀部件11的多個(gè)(3個(gè)以上)固定片37。固定 片37沿側(cè)壁部39的內(nèi)周面向后方側(cè)、即蓋部件31開(kāi)口的方向延伸。 在固定片37上設(shè)置用于筒狀部件11易于滑入蓋部件31的錐形TS。固 定片37的內(nèi)邊緣與墊片33的內(nèi)邊緣相比位于半徑方向外側(cè)，因此將 筒狀部件11壓入蓋部件31內(nèi)，可以使筒狀部件11前進(jìn)直到與墊片33 接觸。如圖3所示，在筒狀部件11嵌入蓋部件31的安裝狀態(tài)下，蓋 部件31的側(cè)壁部39沿圓周方向包圍筒狀部件11。在與中心軸線(xiàn)O平 行的方向上，蓋部件31的固定片37在包括過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15和主體 部17的廣泛范圍將筒狀部件11固定。由于內(nèi)側(cè)主體部171和外側(cè)主體部173都對(duì)由筒狀部件11的彈性變形產(chǎn)生的拉緊力的發(fā)揮有貢獻(xiàn)， 因此蓋部件31與筒狀部件11的組裝牢固。如上所述的蓋部件31，與筒狀部件11同樣，可以通過(guò)用公知的 注射成形法將樹(shù)脂成形來(lái)制造。蓋部件31的材料，可以是聚丙烯、聚 乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、ABS等不具有橡膠彈性的硬質(zhì)熱塑性 樹(shù)脂。通過(guò)用彈性體形成筒狀部件11，并且用硬質(zhì)熱塑性樹(shù)脂形成蓋 部件31，可以使筒狀部件11彈性變形，從而牢固地固定在蓋部件31 的內(nèi)側(cè)。另外，本實(shí)施方式中，不把固定片設(shè)置在能夠彈性變形的筒 狀部件11上，而是將固定片37設(shè)置在蓋部件31上。在筒狀部件11 嵌入蓋部件31的安裝狀態(tài)下，硬質(zhì)的固定片37對(duì)筒狀部件11產(chǎn)生朝 向中心軸線(xiàn)0的方向的強(qiáng)力，因此從蓋部件31中拔出筒狀部件11需 要很大的力。因此，不僅不需要螺紋止動(dòng)等其它固定方法，而且不需 要防止脫落用的止動(dòng)裝置。另外，象本發(fā)明的透氣構(gòu)件100中采用的 筒狀部件11那樣，為了盡可能地確保過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的開(kāi)口面積， 過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的厚度傾向于變薄。過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部15的壁厚如 果不足，則認(rèn)為將筒狀部件11與蓋部件31固定所需的彈性恢復(fù)力變 弱，但是，根據(jù)本實(shí)施方式的固定片37，難以產(chǎn)生那樣的問(wèn)題。另外， 如圖3所示，如果將噴嘴狀的過(guò)濾器被安裝部53插入筒狀部件11中， 則也可以從筒狀部件11的內(nèi)側(cè)施加力，因此蓋部件31單獨(dú)脫落這樣 的故障極難產(chǎn)生。當(dāng)然，也可以用彈性體形成蓋部件31，用硬質(zhì)的樹(shù)脂形成筒狀部 件ll。也可以在筒狀部件ll一側(cè)形成固定片。但是，如圖3所示，設(shè) 置在作為換氣對(duì)象的框體51上的噴嘴狀的過(guò)濾器被安裝部53，由硬質(zhì) 的樹(shù)脂或金屬制成。因此，如果用彈性體形成筒狀部件11，則可以提 供可簡(jiǎn)單地安裝到這樣的過(guò)濾器被安裝部53上的透氣構(gòu)件100。接著，對(duì)將透氣構(gòu)件100安裝到設(shè)備的框體51的過(guò)濾器被安裝部 53上時(shí)，透氣構(gòu)件IOO所起的作用進(jìn)行說(shuō)明?，F(xiàn)在考慮框體51的內(nèi)壓高于外壓的情況?？蝮w51內(nèi)的氣體(空氣)由連接側(cè)開(kāi)口部13侵入筒狀部件11的透氣路徑AR,。氣體也擴(kuò)展到內(nèi)部主體部171的前端面 171a與透氣過(guò)濾器19之間的間隙。通過(guò)(透過(guò))透氣過(guò)濾器19的氣 體到達(dá)透氣過(guò)濾器19與蓋部件31的底部35之間的透氣路徑AR2。到 達(dá)透氣路徑AR2的氣體，經(jīng)由在相鄰的固定片37和37之間形成的透 氣路徑AR3，擴(kuò)散到透氣構(gòu)件100的外部。另外，采用如圖4所示的筒狀部件12的透氣構(gòu)件101也是適合的。 透氣構(gòu)件101具有與在圖1等中說(shuō)明相同的蓋部件31。不同之處在于 筒狀部件12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖4所示的筒狀部件12，在使過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部16的開(kāi)口面積大 于連接側(cè)開(kāi)口部14的開(kāi)口面積這一點(diǎn)與前面說(shuō)明的筒狀部件11相同。 具體而言，筒狀部件12在包括中心軸線(xiàn)0的剖面(圖4的剖面)中， 連接側(cè)開(kāi)口部14與過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部16之間的主體部18的內(nèi)周面18p 為相對(duì)于中心軸線(xiàn)O傾斜一定角度的錐形面。由此，主體部18成為朝 向過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部16—側(cè)(前方側(cè))直徑擴(kuò)大的形狀。這樣，通過(guò)使 內(nèi)周面18p成為錐形，可以使兩端的開(kāi)口直徑(開(kāi)口面積)不同。這 樣的筒狀部件12盡管在注射成形時(shí)的冷卻時(shí)間方面不如前述的筒狀部 件ll,但是由于形狀比較簡(jiǎn)單，因此具有金屬模具費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。(第二實(shí)施方式)圖9是本發(fā)明的透氣構(gòu)件的第二實(shí)施方式的剖面透視圖。圖10是 圖9的透氣構(gòu)件的透視圖。其中，在圖9中省略透氣過(guò)濾器19。第二 實(shí)施方式的透氣構(gòu)件200的應(yīng)用對(duì)象及功能，與第一實(shí)施方式中說(shuō)明 的透氣構(gòu)件100相同。在使過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部65的開(kāi)口面積大于連接側(cè) 開(kāi)口部63的開(kāi)口面積，由此擴(kuò)大透氣構(gòu)件19的有效面積，并且提高 單位時(shí)間的透氣量的方面也是相同的。與上述實(shí)施方式的主要不同點(diǎn) 在于，對(duì)筒狀部件61與蓋部件81的相對(duì)定位起著重要作用的固定片 97與筒狀部件61形成為一體。如圖9及圖10所示，透氣構(gòu)件200具有筒狀部件61、透氣過(guò)濾 器19及蓋部件81。筒狀部件61由作為與進(jìn)行換氣的設(shè)備連接的開(kāi)口 部的連接側(cè)開(kāi)口部63、作為安裝透氣過(guò)濾器19的開(kāi)口部的過(guò)濾器側(cè)開(kāi) 口部65和連接側(cè)開(kāi)口部63與過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部65之間的主體部67構(gòu) 成。主體部67的內(nèi)部成為貫通連接側(cè)開(kāi)口部63和過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部65 的貫通孔，由該貫通孔構(gòu)成透氣路徑AR4。如圖11和圖12所示，筒 狀部件61的主體部67呈具有向貫通孔(透氣路徑AR4)內(nèi)露出的階 梯面61p的階梯形狀。主體部67的直徑從階梯面61p開(kāi)始增大，形成 開(kāi)口面積大的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部65和開(kāi)口面積小的連接側(cè)開(kāi)口部63。如圖13和圖14所示，蓋部件81是省略了第一實(shí)施方式的蓋部件 31的固定片的蓋部件。B卩，在蓋部件81的底部95上配置墊片93。通 過(guò)筒狀部件61坐落在墊片93上，防止透氣過(guò)濾器19緊貼底部95，形 成透氣路AR5。如圖9及圖IO所示，擔(dān)負(fù)固定筒狀部件61和蓋部件81的功能的 固定片97，在階梯面61p的后方側(cè)，在筒狀部件61的主體部67的圓 周方向多個(gè)位置以一定的角度間隔設(shè)置。固定片97具有向以中心軸線(xiàn) O'為中心的半徑方向外側(cè)突出的形態(tài)。固定片97向外側(cè)方向的突出量 被調(diào)整為大于過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部65的外徑。因此，在筒狀部件61嵌入 蓋部件81的安裝狀態(tài)下，固定片97與蓋部件81的側(cè)壁部99的內(nèi)周 面接觸，固定片97及主體部67彈性變形。其結(jié)果，拉緊力作用于筒 狀部件61，筒狀部件61固定于蓋部件81的內(nèi)側(cè)。如圖9所示，在筒狀部件61嵌入蓋部件81的安裝狀態(tài)下，透氣 過(guò)濾器19 (圖示省略)與蓋部件81的底部95之間形成透氣路徑AR5。 同樣地，在筒狀部件61的外周面與蓋部件81的內(nèi)周面之間形成透氣 路徑ARs。通過(guò)透氣過(guò)濾器19，氣體可以在透氣路徑AR4與透氣路徑 AR5、 ARs之間流通。另外，關(guān)于透氣過(guò)濾器19、筒狀部件61及蓋部件81的材料的說(shuō) 明，援引上一實(shí)施方式的說(shuō)明。關(guān)于用于固定筒狀部件和蓋部件的固定片，存在象第一實(shí)施方式 那樣設(shè)置于蓋部件一側(cè)的情況、以及象第二實(shí)施方式那樣設(shè)置于筒狀 部件一側(cè)的情況。另外，作為第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的組合例， 可以在筒狀部件和蓋部件上分別設(shè)置固定片。(第三實(shí)施方式)圖15是本發(fā)明的透氣構(gòu)件的第三實(shí)施方式的分解透視圖。圖16 是圖15的透氣構(gòu)件的縱向剖視圖。如圖15和圖16所示，透氣構(gòu)件300具有筒狀部件102、透氣過(guò) 濾器19和蓋部件110。筒狀部件102大致呈圓筒形狀，在其內(nèi)部形成 第一透氣路徑BI^及與該第一透氣路徑BR1分離的第二透氣路徑BR2。 第一透氣路徑BR,是直接與設(shè)備框體的內(nèi)部空間相連的透氣路徑。第 二透氣路徑BR2是直接與設(shè)備的框體及透氣構(gòu)件300的外部空間相連 的透氣路徑。蓋部件110為在內(nèi)側(cè)嵌入筒狀部件102的部件，由在與 透氣過(guò)濾器19之間形成空隙TH的底部112、從底部112延伸以從外 側(cè)包圍筒狀部件102的側(cè)壁部114和阻止筒狀部件102與底部112緊 貼從而有助于形成空隙TH的墊片116構(gòu)成。蓋部件110具有與前面說(shuō) 明的實(shí)施方式基本相同的結(jié)構(gòu)。透氣過(guò)濾器19安裝到筒狀部件102的一端，以將基于第一透氣路 徑B&的開(kāi)口 103及基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104閉塞。而且， 氣體可通過(guò)透氣過(guò)濾器19與蓋部件IIO之間的空隙TH及透氣過(guò)濾器 19，在第一透氣路徑BR!和第二透氣路徑BR2之間流通。如果采用這 樣的結(jié)構(gòu)，則從第一透氣路徑B&朝向第二透氣路徑BR2的方向或與 其相反的方向的氣體，通過(guò)分別兩次通過(guò)筒狀部件102的內(nèi)部及透氣17過(guò)濾器19，可實(shí)現(xiàn)對(duì)異物的耐久性?xún)?yōu)良的透氣構(gòu)件。另外，如圖16的剖視圖所示，蓋部件110的側(cè)壁部114和筒狀部 件102在圓周方向的全部范圍沒(méi)有間隙地緊貼。即，根據(jù)本實(shí)施方式 的透氣構(gòu)件300，僅僅在第二透氣路徑BR2流通的氣體可以進(jìn)出設(shè)備的 框體內(nèi)外。由此，蓋部件110和筒狀部件102之間的間隙不會(huì)進(jìn)入異 物，因此對(duì)異物的耐久性提高。具體而言，筒狀部件102包括形成第一透氣路徑BI^的內(nèi)側(cè)部分 106和在與該內(nèi)側(cè)部分106之間形成第二透氣路徑BR2的外側(cè)部分108。 內(nèi)側(cè)部分106是直接與設(shè)備框體連接的部分，外側(cè)部分108是直接與 蓋部件110的側(cè)壁部114緊貼的部分。上述內(nèi)側(cè)部分106和外側(cè)部分 108相互同中心地配置，在安裝透氣過(guò)濾器19的一側(cè)，內(nèi)側(cè)部分106 的端面與外側(cè)部分108的端面齊平。而且，基于第一透氣路徑BR!的 開(kāi)口 103和基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104由共同的透氣過(guò)濾器19 閉塞。即，透氣過(guò)濾器19與蓋部件IIO之間的空隙TH和第一透氣路 徑由透氣過(guò)濾器19隔開(kāi)，并且該空隙TH和第二透氣路徑BR2相 同地被透氣過(guò)濾器19隔開(kāi)。由此，即使萬(wàn)一透氣過(guò)濾器19的一部分 產(chǎn)生損壞，只要閉塞第一透氣路徑BRi的區(qū)域部分和閉塞第二透氣路 徑BR2的區(qū)域部分的任意一個(gè)保持完整，則該透氣構(gòu)件300的功能不 會(huì)喪失，可以繼續(xù)正常使用。另外，在內(nèi)側(cè)部分106和外側(cè)部分108之間，在圓周方向的多個(gè) 部位設(shè)置與兩者形成一體的連結(jié)部109。而且，相鄰的連結(jié)部109、 109 相互之間形成多個(gè)第二透氣路徑BR2。根據(jù)這樣的連結(jié)部109，在內(nèi)側(cè) 部分106和外側(cè)部分108之間，可以容易地確保第二透氣路徑BR2。連 結(jié)部109可以由與內(nèi)側(cè)部分106和外側(cè)部分108相同的彈性體構(gòu)成。 筒狀部件102嵌入蓋部件110的內(nèi)側(cè)時(shí)，通過(guò)連結(jié)部109發(fā)生彈性變 形，蓋部件110的側(cè)壁部114和筒狀部件102在圓周方向的全部范圍 沒(méi)有間隙地緊貼。因此，可以將筒狀部件102牢固地固定在蓋部件110的內(nèi)側(cè)，并且可以可靠地進(jìn)行透氣構(gòu)件300向框體51的過(guò)濾器被安裝 部53 (參照?qǐng)D3)的安裝。另外，可以使蓋部件110的墊片116的位 置與連結(jié)部109的位置相對(duì)應(yīng)，即，使墊片116的配置間隔與連結(jié)部 109的配置間隔一致。由此，可以防止第二透氣路徑BR2被墊片116閉 塞。另外，在本實(shí)施方式中，在中央僅形成一個(gè)第一透氣路徑BR,以 包括筒狀部件102的軸線(xiàn)0，并且在多個(gè)部位(5個(gè)部位)以等角度間 隔形成第二透氣路徑BR2以包圍該第一透氣路徑BR,。第二透氣路徑 BR2的形成數(shù)量可以考慮筒狀部件102和蓋部件110的組裝強(qiáng)度后進(jìn)行 調(diào)整，例如，可以在2 15個(gè)部位(優(yōu)選3至8個(gè)部位)形成。另外， 為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)充分確保筒狀部件102和蓋部件110的組裝強(qiáng)度以及節(jié) 能，與半徑方向相關(guān)的內(nèi)側(cè)部分106的壁厚和外側(cè)部分108的壁厚各 自可以設(shè)定為例如0.5mm以上、l.Omm以下。另外，將透氣過(guò)濾器19的厚度方向作為軸線(xiàn)方向，將軸線(xiàn)方向上 透氣過(guò)濾器19所在的一側(cè)定義為前方側(cè)，設(shè)備框體應(yīng)該所在的一側(cè)定 義為后方側(cè)時(shí)，內(nèi)側(cè)部分106的后方側(cè)端部106t比外側(cè)部分108的后 方側(cè)端部108t向后方側(cè)突出。由此，在將透氣構(gòu)件300安裝到設(shè)備框 體時(shí)，可以適當(dāng)確保該框體和筒狀部件102的外側(cè)部分108的距離。 其結(jié)果，可以防止在框體的表面上附著的水滴或油滴因表面張力的作 用而懸垂到筒狀部件102的外側(cè)部分108，以及水滴或油滴閉塞或進(jìn)入 第二透氣路徑BR2。另外，通過(guò)把內(nèi)側(cè)部分106的后方側(cè)端部106t的 突出量h調(diào)整為例如0.5mm以上、2mm以下，幾乎不變更透氣構(gòu)件300 整體的尺寸就可以充分地得到上述效果。另外，基于第一透氣路徑B&的開(kāi)口 103的面積和基于第二透氣 路徑BR2的開(kāi)口 104的面積的大小等沒(méi)有特別限制，可以采用下述(l) 至(3)中的任何一種方式(1)使基于第一透氣路徑BR!的開(kāi)口 103的面積大于基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104的面積(總面積)；(2) 使基于第一透氣路徑B&的開(kāi)口 103的面積小于基于第二透 氣路徑BR2的開(kāi)口 104的面積(總面積)；禾口(3) 使兩個(gè)面積相等。具體而言，可以將基于第一透氣路徑B&的開(kāi)口 103的面積設(shè)定 為20mm2以上、130mm2以下(優(yōu)選30mm2以上、60mm2以下)、基 于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104的面積設(shè)定為5mn^以上、140mm2以 下(優(yōu)選5mr^以上、60mri^以下)。但是，在本實(shí)施方式中，由于兩 個(gè)透氣路徑BR,和BR2由透氣過(guò)濾器19閉塞，因此如果使基于一個(gè)透 氣路徑的開(kāi)口的面積比基于另一個(gè)透氣路徑的開(kāi)口的面積過(guò)大，則擔(dān) 心透氣阻力增大。因此，優(yōu)選的是，將基于第一透氣路徑BA的開(kāi)口 103的面積S3和基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104的面積S4之比 (S3/S4)設(shè)定為0.3以上(優(yōu)選0.8以上)、并且將兩者的面積差的絕 對(duì)值IS3-S4I設(shè)定為120mrr^以下(優(yōu)選30mn^以下、進(jìn)而優(yōu)選為零)。另外，雖然圖16的剖視圖中沒(méi)有表示，但是，觀察包括貫通筒狀 部件102中心的軸線(xiàn)0的剖面時(shí)，筒狀部件102的外周面及蓋部件110 的側(cè)壁部114的內(nèi)周面優(yōu)選成為相對(duì)于軸線(xiàn)0稍微傾斜的錐形面。由 此，可以提高筒狀部件102與蓋部件110的組裝強(qiáng)度，并且也可以提 高框體51的過(guò)濾器被安裝部53 (參照?qǐng)D3)與透氣構(gòu)件300的組裝強(qiáng) 度。優(yōu)選的是，將上述剖面中出現(xiàn)的筒狀部件102的外周面(或者蓋 部件110的側(cè)壁部114的內(nèi)周面)與軸線(xiàn)0所成的角度設(shè)定為2°以上、 15°以下(進(jìn)而優(yōu)選為3。以上、10°以下)。另外，可以如圖17所示的透氣構(gòu)件300'那樣，用透氣過(guò)濾器19 僅閉塞基于第一透氣路徑BR!的開(kāi)口 103，而不用透氣過(guò)濾器19閉塞 基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 104。由此，第二透氣路徑BR2不通過(guò)透 氣過(guò)濾器19而直接與透氣過(guò)濾器19與蓋部件110的底部112之間的空隙TH相連。即，從框體的內(nèi)部朝向外部或與其相反的方向的氣體，僅通過(guò)透氣過(guò)濾器19一次，由此可以減少透氣阻力，因此可以提高透氣性能。另外，可以用透氣過(guò)濾器19閉塞多個(gè)第二透氣路徑BR2中的 至少一個(gè)，其余的如圖17所例示的不進(jìn)行閉塞。另外，可以采用以下說(shuō)明的筒狀部件代替在圖15至圖17說(shuō)明的 筒狀部件102。圖18所示的筒狀部件120，對(duì)第二透氣路徑BR2的形狀進(jìn)行了設(shè) 計(jì)。即，該筒狀部件120中，基于第一透氣路徑BR,的開(kāi)口 125的形 狀和基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 126的形狀為相同的圓形。在內(nèi)側(cè) 部分121中形成第一透氣路徑BR,,在該內(nèi)側(cè)部分121與外側(cè)部分122 之間形成第二透氣路徑BR2這一方面，與前面說(shuō)明的筒狀部件相同。接著，圖19所示的筒狀部件130，其外側(cè)部分132比內(nèi)側(cè)部分131 向前方側(cè)突出。另外，介于內(nèi)側(cè)部分131和外側(cè)部分132的連結(jié)部138， 與外側(cè)部分132在軸線(xiàn)方向上的高度基本在同一平面。透氣過(guò)濾器19 可以安裝到內(nèi)側(cè)部分131，以?xún)H閉塞基于第一透氣路徑B&的開(kāi)口 135。 基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 136不用透氣過(guò)濾器19閉塞，而是向軸 線(xiàn)方向的前方側(cè)露出。B口，該連結(jié)部138兼用作在蓋部件110與透氣 過(guò)濾器19之間形成空隙的墊片。如果釆用這樣的結(jié)構(gòu)，則不需要蓋部 件110的墊片116。另外，筒狀部件130在外側(cè)部分132的外周面上具有向半徑方向 外側(cè)突出的環(huán)狀加強(qiáng)筋137。這樣的加強(qiáng)筋137如果位于與蓋部件110 的側(cè)壁部114之間，則可以提高筒狀部件130與蓋部件110的組裝強(qiáng) 度。當(dāng)然，這樣的加強(qiáng)筋137可以也設(shè)置在圖15所示的筒狀部件102 或圖18所示的筒狀部件120上。另外，這樣的加強(qiáng)筋可以設(shè)置在蓋部 件110的側(cè)壁部的內(nèi)周面上。加強(qiáng)筋137可以?xún)H設(shè)置一列，但是，從 防止異物進(jìn)入筒狀部件130與蓋部件110之間的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選象圖 19的筒狀部件130那樣，在軸線(xiàn)方向的上下設(shè)置多列。接著，圖20所示的筒狀部件140，其內(nèi)側(cè)部分141比外側(cè)部分142 向前方側(cè)突出。透氣過(guò)濾器19可以安裝到內(nèi)側(cè)部分141上，以?xún)H閉塞 基于第一透氣路徑BR,的開(kāi)口 145?；诘诙笟饴窂紹R2的開(kāi)口 146 如果不用透氣過(guò)濾器19閉塞，則可以得到較高的透氣性能。另外，加 強(qiáng)筋147可以提高筒狀部件140與蓋部件110的組裝強(qiáng)度。接著，圖21所示的筒狀部件150，在每一個(gè)部位分別形成第一透 氣路徑BR,和第二透氣路徑BR2?；诘谝煌笟饴窂紹&的開(kāi)口 155 的大小與前面說(shuō)明的筒狀部件相同，但是，使基于第二透氣路徑BR2 的開(kāi)口156的面積稍小。但是，進(jìn)行透氣過(guò)濾器19的尺寸調(diào)整，以?xún)H 閉塞基于第一透氣路徑BR,的開(kāi)口 155，基于第二透氣路徑BR2的開(kāi)口 156不用透氣過(guò)濾器19閉塞。因此，通過(guò)該筒狀部件150，也可以同 時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)良的耐久性和良好的透氣性能。另外，該筒狀部件150具有 向軸線(xiàn)方向的后方側(cè)突出的內(nèi)側(cè)部分151和在與該內(nèi)側(cè)部分151之間 形成第二透氣路徑BR2的外側(cè)部分152。當(dāng)然，也可以設(shè)置加強(qiáng)筋157。
權(quán)利要求
1.一種透氣構(gòu)件，其具有在內(nèi)部形成用于需要換氣的對(duì)象物的透氣路徑的筒狀部件，在所述筒狀部件的一個(gè)開(kāi)口部配置的透氣過(guò)濾器，和所述筒狀部件嵌入內(nèi)側(cè)的蓋部件；所述筒狀部件包括作為連接對(duì)象物的一側(cè)的開(kāi)口部的連接側(cè)開(kāi)口部、作為由透氣過(guò)濾器密閉的開(kāi)口部的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部、和位于所述連接側(cè)開(kāi)口部與所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部之間的主體部；所述蓋部件包括在從所述透氣過(guò)濾器側(cè)將所述筒狀部件嵌入內(nèi)側(cè)的安裝狀態(tài)時(shí)面對(duì)所述透氣過(guò)濾器的底部、和從所述底部延伸而將所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部和所述主體部從外側(cè)包圍的側(cè)壁部；在所述安裝狀態(tài)下在所述蓋部件的底部與所述透氣過(guò)濾器之間、以及所述蓋部件的側(cè)壁部與所述筒狀部件的主體部之間，形成作為與外部連通的透氣路徑起作用的空隙；與垂直于所述透氣過(guò)濾器的厚度方向的面內(nèi)方向相關(guān)的所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部的開(kāi)口面積，比與面內(nèi)方向相關(guān)的所述連接側(cè)開(kāi)口部的開(kāi)口面積大。
2. 如權(quán)利要求l所述的透氣構(gòu)件，其中，所述筒狀部件的主體部 的內(nèi)壁呈階梯形或錐形，根據(jù)該階梯形或錐形，在所述連接側(cè)開(kāi)口部 與所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部中賦予開(kāi)口面積差。
3. 如權(quán)利要求l所述的透氣構(gòu)件，其中，所述蓋部件包括在所述 安裝狀態(tài)時(shí)沿所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部支撐所述筒狀部件的多個(gè)墊片；通過(guò)所述多個(gè)墊片，防止所述蓋部件的底部與所述透氣過(guò)濾器整 體的緊貼，從而確保所述蓋部件與所述透氣過(guò)濾器之間的空隙。
4. 如權(quán)利要求l所述的透氣構(gòu)件，其中，所述筒狀部件的主體部 包括內(nèi)側(cè)主體部和包圍該內(nèi)側(cè)主體部的外側(cè)主體部；在所述內(nèi)側(cè)主體部和所述外側(cè)主體部之間，與兩者形成一體的連 結(jié)部作為包含在該主體部?jī)?nèi)的部分而在圓周方向的多個(gè)部位設(shè)置； 在相鄰的連結(jié)部相互之間形成空隙。
5. 如權(quán)利要求4所述的透氣構(gòu)件，其中，將所述透氣過(guò)濾器的厚度方向設(shè)定為軸線(xiàn)方向，將所述軸線(xiàn)方向上的所述過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部所 在的一側(cè)設(shè)定為前方惻，所述連接側(cè)開(kāi)口部所在的一側(cè)設(shè)定為后方側(cè) 時(shí)，通過(guò)將內(nèi)側(cè)主體部的前方側(cè)端部比外側(cè)主體部的前方側(cè)端部向后 方側(cè)縮進(jìn)進(jìn)行定位，從而所述外側(cè)主體部的前方側(cè)端部構(gòu)成所述過(guò)濾 器側(cè)開(kāi)口部。
6. 如權(quán)利要求5所述的透氣構(gòu)件，其中，在所述軸線(xiàn)方向的后方 側(cè)，所述內(nèi)側(cè)主體部與所述外側(cè)主體部在整個(gè)圓周上直接連接。
7. 如權(quán)利要求1所述的透氣構(gòu)件，其中，所述蓋部件與所述筒狀 部件的至少一個(gè)，包括在所述安裝狀態(tài)下位于所述筒狀部件與所述蓋 部件的側(cè)壁部之間的圓周方向多個(gè)部位的固定片；在相鄰的固定片之間，形成作為與外部連通的透氣路徑起作用的 空隙，并且通過(guò)所述筒狀部件與所述固定片的至少一個(gè)發(fā)生彈性變形， 進(jìn)行所述蓋部件與所述筒狀部件的相對(duì)定位。
8. 如權(quán)利要求l所述的透氣構(gòu)件，其中，所述蓋部件和所述筒狀 部件中一個(gè)的材料為彈性體，另一個(gè)的材料為不具有橡膠彈性的材料。
9. 一種透氣構(gòu)件，其具有在內(nèi)部形成用于需要換氣的對(duì)象物的 透氣路徑的筒狀部件，安裝到所述筒狀部件上的透氣過(guò)濾器，和在把所述筒狀部件從所述透氣過(guò)濾器一側(cè)嵌入內(nèi)側(cè)的安裝狀態(tài)時(shí) 與所述透氣過(guò)濾器之間形成空隙的蓋部件；在所述筒狀部件的內(nèi)部形成的所述透氣路徑包括直接與所述對(duì)象 物的內(nèi)部空間連接的第一透氣路徑、和與該第一透氣路徑分離的第二 透氣路徑；所述透氣過(guò)濾器安裝到所述筒狀部件上以閉塞至少基于第一透氣 路徑的開(kāi)口；通過(guò)所述空隙及所述透氣過(guò)濾器，氣體可以在所述第一透氣路徑 和所述第二透氣路徑之間流通。
10. 如權(quán)利要求9所述的透氣構(gòu)件，其中，在所述筒狀部件中， 在包圍所述第一透氣路徑的位置形成多個(gè)所述第二透氣路徑。
11. 如權(quán)利要求9所述的透氣構(gòu)件，其中，所述蓋部件包括在所 述安裝狀態(tài)下與所述透氣過(guò)濾器面對(duì)的底部以及從所述底部延伸以從 外側(cè)包圍所述筒狀部件的側(cè)壁部；所述蓋部件的側(cè)壁部和所述筒狀部 件在圓周方向的全部范圍緊貼。
12. 如權(quán)利要求9所述的透氣構(gòu)件，其中，所述筒狀部件包括形 成所述第一透氣路徑的內(nèi)側(cè)部分和在與所述內(nèi)側(cè)部分之間形成所述第 二透氣路徑的外側(cè)部分；在安裝所述透氣過(guò)濾器的一側(cè)，所述內(nèi)側(cè)部分的端面與所述外側(cè) 部分的端面齊平，并且基于所述第一透氣路徑的開(kāi)口與基于所述第二 透氣路徑的開(kāi)口由共同的所述透氣過(guò)濾器閉塞。
13. 如權(quán)利要求12所述的透氣構(gòu)件，其中，在所述內(nèi)側(cè)部分與所 述外側(cè)部分之間，在圓周方向的多個(gè)部位配置與兩者形成一體的連結(jié) 部，并且在相鄰的所述連結(jié)部相互之間形成多個(gè)所述第二透氣路徑。
14. 如權(quán)利要求12所述的透氣構(gòu)件，其中，將所述透氣過(guò)濾器的 厚度方向設(shè)定為軸線(xiàn)方向，所述軸線(xiàn)方向上的所述透氣過(guò)濾器所在的 一側(cè)設(shè)定為前方側(cè)，所述對(duì)象物所在的一側(cè)設(shè)定為后方側(cè)時(shí)，所述內(nèi)側(cè)部分比所述外側(cè)部分向后方側(cè)突出。
全文摘要
本發(fā)明的透氣構(gòu)件(100)具有筒狀部件(11)、透氣過(guò)濾器(19)和蓋部件(31)。在筒狀部件(11)嵌入到蓋部件(31)的安裝狀態(tài)下，在蓋部件(31)的底部(35)與透氣過(guò)濾器(19)之間、以及蓋部件(31)的側(cè)壁部(39)與筒狀部件(11)的主體部(17)之間，形成作為透氣路徑AR₂、AR₃起作用的空隙。與垂直于透氣過(guò)濾器(19)的厚度方向的面內(nèi)方向(WL)相關(guān)的過(guò)濾器側(cè)開(kāi)口部(15)的開(kāi)口面積(S2)比與面內(nèi)方向(WL)相關(guān)的連接側(cè)開(kāi)口部(13)的開(kāi)口面積(S1)大。
文檔編號(hào)F21V31/00GK101248311SQ20068003102
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月24日
發(fā)明者古山了, 柳俊輝 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社