專利名稱：圖像顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖像顯示裝置及其制造方法，特別是適合于將內(nèi)部的密閉空間氣密保持成比外部低壓的平面面板型的圖像顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為高亮度和高分辨率的圖像顯示裝置歷來廣泛使用彩色陰極射線管。但是，隨著近年的信息處理裝置或電視廣播的高畫質(zhì)化，具有高亮度和高分辨率特性，并且輕量和省空間的平板狀(面板型)的圖像顯示裝置(FPD平板顯示器)的需求高了起來。
作為其典型例，液晶顯示裝置或等離子體顯示裝置等實用化了。此外，電子或電場發(fā)射型顯示器(以下還稱為FED)或以低耗電化為特征的有機EL顯示器等種種型式的面板型顯示裝置作為能夠?qū)崿F(xiàn)特別高亮度化者，其實用化也快了。
作為FED的現(xiàn)有技術(shù)，例如在日本特開平9-283059號公報、日本特開2000-21335號公報、日本特開平8-22782號公報中是公知的。這些公報公開了以規(guī)定的間隔對置配置在背面玻璃的內(nèi)面上形成有多個電子源的背面板、與在對置于背面玻璃的電子源形成面的前面玻璃的內(nèi)面上形成有陽極和熒光體的前面板。進而，公開了在背面板與前面板的外周內(nèi)緣部設(shè)置外框，通過該外框粘貼背面板與前面板，將其內(nèi)部構(gòu)成為真空容器。
圖11是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置之一例的圖。圖11(a)示出從前面基板側(cè)看的俯視圖，圖11(b)示出沿圖11(a)的A-A′線剖切的剖視圖。
該圖像顯示裝置，使背面板與前面板以規(guī)定的間隔對置而構(gòu)成。背面板具有在內(nèi)面形成有多個電子發(fā)射源(陰極)的優(yōu)選是平板玻璃件的絕緣基板(以下，背面基板SUB1)。前面板在與背面基板SUB1的陰極形成面對置的內(nèi)面上，具有形成有黑色矩陣膜和熒光體、陽極等的由透光性的玻璃基板來構(gòu)成的絕緣基板(以下，前面基板SUB2)。
背面基板SUB1與前面基板SUB2經(jīng)由間隔保持構(gòu)件(以下隔離件SPC)以規(guī)定的間隔對置配置。而且，在背面基板SUB1與前面基板SUB2的外周內(nèi)緣部涂布密封熔合玻璃FT，夾著封固框FR并進行燒制，被固定而形成真空容器(密封空間)。通過未畫出的排氣管對該真空容器進行真空排氣。
粘接封固框FR的密封熔合玻璃FT由將例如平均粒度3μm～10μm的玻璃粉體與規(guī)定粘度的溶劑一起糊劑化后的、粘度大約100Pa·s以上的玻璃糊劑來構(gòu)成。通過絲網(wǎng)印刷法、分配法或涂料器整體涂布法等將其涂布于背面基板SUB1與前面基板SUB2，干燥后在500℃～580℃下燒制。借此，通過使熔合玻璃熔融而使溶劑揮發(fā)，由封固框FR將背面基板SUB1與前面基板SUB2一體地進行固定。
在該圖像顯示裝置中，信號線在y方向(圖11(a)的上下方向)上延長并在x方向(圖11(a)的左右方向)上并列設(shè)置多個。此外，掃描線在與該信號線交叉的x方向上延長并在y方向上并列設(shè)置多個。至掃描線的驅(qū)動信號從圖11(a)的左右兩側(cè)的邊上搭載的掃描線驅(qū)動電路(柵極驅(qū)動器)GDR(1)與GDR(2)來施加。信號線由圖11(a)的上側(cè)上搭載的信號線驅(qū)動電路(數(shù)據(jù)驅(qū)動器)DDR來驅(qū)動。再者，為了使說明簡單，在圖11(a)中掃描線驅(qū)動電路與信號線驅(qū)動電路在各邊上僅示出一個(信號線驅(qū)動電路往往也在圖11(a)的下側(cè)搭載)。
優(yōu)選是薄板玻璃件的隔離件SPC在掃描線之上沿著該掃描線的縱長方向直立成寬度方向成為z方向，將背面基板SUB1與前面基板SUB2的間隙維持成規(guī)定值。雖然在圖11(a)中，沿著各掃描線的縱長方向設(shè)置四個隔離件SPC，但是這只不過是一個例子。隔離件SPC的配置數(shù)及其間隔等取決于圖像顯示裝置的顯示面的尺寸、背面基板SUB1與前面基板SUB2的材料以及其厚度和分辨率等。
圖12是表示使背面基板與前面基板夾著封固框，即將由密封熔合玻璃粘接固定前的狀態(tài)的示意剖視圖。在圖12中，在夾著封固框FR組裝背面基板SUB1與前面基板SUB2之際，由一個分配器在背面基板SUB1與前面基板SUB2上涂布一條密封熔合玻璃FT。這里，隔離件SPC預先臨時固定于前面基板SUB2側(cè)。涂布的密封熔合玻璃FT被干燥，然后在低溫下預燒制。由預燒制的密封熔合玻璃FT以夾著封固框FR的狀態(tài)粘貼背面基板SUB1與前面基板SUB2。將它放入燒制爐熔融密封熔合玻璃FT，熔固封固框FR與背面基板SUB1和前面基板SUB2。
但是，為了確保由一個分配器所涂布的密封熔合玻璃FT的所需的涂布寬度與必要的涂布量，就用粘度比較高的密封熔合玻璃材料。干燥像這樣涂布的密封熔合玻璃FT，并進行預燒制的密封熔合玻璃FT，其截面成為半圓形。因此，經(jīng)由熔融的密封熔合玻璃FT接觸的封固框FR有時錯位，或背面基板SUB1與前面基板SUB2的相對位置錯位。
圖13是表示在密封熔合玻璃的熔融時封固框錯位的狀態(tài)的示意剖視圖。該狀態(tài)表示發(fā)生封固框傾倒的情況。由預燒制的密封熔合玻璃FT以夾著封固框FR的狀態(tài)粘接背面基板SUB1與前面基板SUB2。在將它放入燒制爐進行熔固密封熔合玻璃FT、熔固封固框FR與背面基板SUB1和前面基板SUB2之際，因為由封固框FR與隔離件SPC的高度將背面基板SUB1和前面基板SUB2的間隔維持成規(guī)定值，所以在兩基板間施加推壓力。
此時，在熔融前居于成為半圓形的密封熔合玻璃FT之上的封固框FR，該密封熔合玻璃FT的熔融必定有時不同時且均一地熔融。因此，封固框FR有時從規(guī)定位置錯位。此外，因為封固框FR的厚度也很薄，故有時部分地發(fā)生傾倒。結(jié)果，在隔離件SPC的寬度方向上作用無理的壓力而破損，或者引起不能以規(guī)定的間隔固定背面基板SUB1與前面基板SUB2。像這樣所組裝的圖像顯示裝置的大部分成為不良品。
圖14是表示在密封熔合玻璃的熔融時前面基板SUB2對背面基板SUB1相對地平行移動的狀態(tài)的示意剖視圖。在上述燒制爐中的密封熔合玻璃FT的熔融過程中，該密封熔合玻璃FT的熔融有時不同時且均一地熔融。在該情況下，前述前面基板SUB2以隔離件SPC為支點如箭頭所示在水平方向上滑動，有時在圖14中所示的狀態(tài)下固定。像這樣所組裝的圖像顯示裝置全都成為不良品的概率很高。
圖15是說明用封固框的背面基板與前面基板的組裝方法的立體圖。圖15(a)與上述圖11至圖14中說明者同樣，示出將密封熔合玻璃FT涂布于背面基板SUB1與前面基板SUB2側(cè)而粘貼的方式。而且，圖15(b)與此相反，是將密封熔合玻璃FT涂布于封固框FR的上下兩面?zhèn)鹊姆绞?。即使該方式，密封熔合玻璃FT的涂布、干燥、預燒制、背面基板SUB1與前面基板SUB2的粘貼，燒制爐中的熔融固定的過程與圖15(a)是同樣的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種夾著封固框、用密封熔合玻璃以規(guī)定的位置關(guān)系粘接固定有背面基板與前面基板的圖像顯示裝置與用于提高生產(chǎn)率的技術(shù)。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，由在粘接固定第一基板(背面基板)與第二基板(前面基板)的封固框的內(nèi)面上沿著該封固框的接觸面兩側(cè)(真空側(cè)與大氣側(cè))的框邊涂布的兩條密封熔合玻璃來粘接固定。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，可以在前述兩條密封熔合玻璃之間，形成比接觸于前述封固框的前述接觸面的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，前述兩條密封熔合玻璃當中的一方的密封熔合玻璃可以為在低于另一方的密封熔合玻璃的溫度下結(jié)晶化的結(jié)晶質(zhì)的材料。而且，可以將前述另一方的密封熔合玻璃取為非晶質(zhì)的材料。進而，可以將前述薄的密封熔合玻璃膜取為與前述一方的密封熔合玻璃或另一方的密封熔合玻璃為同一材料。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置中，可以使前述一方的密封熔合玻璃位于前述兩條前述接觸面內(nèi)側(cè)。
此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，在粘接固定前述第一基板與前述第二基板的前述封固框的內(nèi)面上，沿著該封固框的接觸區(qū)域的兩側(cè)(真空側(cè)與大氣側(cè))涂布兩條密封熔合玻璃，干燥涂布的密封熔合玻璃，預燒制而去除溶劑，在預燒制的兩條密封熔合玻璃之間配置前述封固框地夾著前述封固框而使前述第一基板與前述第二基板對置地重合，在高于前述預燒制的溫度下燒制夾著前述封固框而重合的前述第一基板與前述第二基板，熔融前述密封熔合玻璃而接合之。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，可以在前述兩條密封熔合玻璃之間，涂布比接觸于前述封固框的前述接觸面的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，特征在于，在粘接固定前述第一基板與前述第二基板的前述封固框的內(nèi)面上，沿著該封固框的接觸區(qū)域的兩側(cè)(真空側(cè)與大氣側(cè))涂布一方的密封熔合玻璃是作為在比作為非晶質(zhì)的另一方的密封熔合玻璃低的溫度下結(jié)晶化的結(jié)晶質(zhì)的兩條密封熔合玻璃，干燥所涂布的密封熔合玻璃，預燒制而去除溶劑并且將前述作為結(jié)晶質(zhì)的一方的密封熔合玻璃結(jié)晶化，在預燒制的兩條密封熔合玻璃之間配置前述封固框地夾著該封固框，而使前述第一基板與前述第二基板對置地重合，在高于前述預燒制的溫度下燒制夾著前述封固框而重合的前述第一基板與前述第二基板，熔融前述另一方的密封熔合玻璃而接合之。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，可以在前述兩條密封熔合玻璃之間，涂布比接觸于前述封固框的前述接觸面的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄、與前述另一方的密封熔合玻璃同一非晶質(zhì)的密封熔合玻璃膜。
在本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法中，可以將前述作為結(jié)晶質(zhì)的一方的密封熔合玻璃配置于前述封固框的內(nèi)側(cè)。
再者，本發(fā)明不限定于上述各構(gòu)成和后述的實施方式中所述的構(gòu)成，只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想，種種的變更當然是可能的。
如果用本發(fā)明，則可以得到夾著封固框用密封熔合玻璃以規(guī)定的位置關(guān)系粘接固定背面基板與前面基板的圖像顯示裝置，此外可以提供提高生產(chǎn)率的制造方法。
圖1是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第一實施例的示意剖視圖；圖2是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第二實施例的示意剖視圖；圖3是本發(fā)明中的用于涂布兩條密封熔合玻璃的分配器的說明圖；圖4是本發(fā)明中的用于涂布兩條密封熔合玻璃的另一種分配器的說明圖；圖5是說明將圖1中說明的獨立的兩條密封熔合玻璃涂布于背面基板的狀態(tài)的圖；圖6是說明將由圖2中說明的薄的密封熔合玻璃膜連接的兩條密封熔合玻璃涂布于背面基板的狀態(tài)的圖；圖7是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第5實施例的示意剖視圖；圖8是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第6實施例的示意剖視圖；圖9是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第7實施例的示意剖視圖；圖10是說明用作為本發(fā)明的圖像顯示裝置之一例的MIM型薄膜電子源的圖像顯示裝置的具體的構(gòu)成的示意俯視圖；圖11是說明根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置之一例的圖；圖12是表示將夾著封固框由密封熔合玻璃粘接固定背面基板與前面基板之前的狀態(tài)的示意剖視圖；圖13是表示在密封熔合玻璃的熔融時封固框錯位的狀態(tài)的示意剖視圖；圖14是表示在密封熔合玻璃的熔融時前面基板對背面基板相對地平行移動的狀態(tài)的示意剖視圖；圖15是說明用封固框的背面基板與前面基板的組裝方法的立體圖。
具體實施例方式
下面，就本發(fā)明的具體的實施方式，參照實施例的附圖詳細地進行說明。再者，雖然這里就將本發(fā)明運用于FED的情況進行說明，但是也可以同樣地運用于其他同樣的圖像顯示裝置或類似的設(shè)備。
第一實施例圖1是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第一實施例的示意剖視圖。在第一實施例中，在作為第一基板的背面基板SUB1與作為第二基板的前面基板SUB2的內(nèi)面上，沿著封固框FR所位于的區(qū)域的兩外側(cè)(真空側(cè)與大氣側(cè))涂布兩條密封熔合玻璃FT。由這兩條密封熔合玻璃固定封固框FR，經(jīng)由該封固框FR，該背面基板SUB1與前面基板SUB2一體地粘接固定。也就是說，兩條密封熔合玻璃FT從兩側(cè)夾著封固框FR地涂布。
在背面基板SUB1的內(nèi)面上形成信號線或掃描線和陰極等，在前面基板SUB2的內(nèi)面上形成黑色矩陣或熒光體、陽極等。這些為了圖面的簡化而省略。再者，隔離件SPC臨時固定于前面基板SUB2。
然后，干燥、預燒制兩條密封熔合玻璃FT。在臨時燒制的兩條密封熔合玻璃FT之間夾著封固框FR地配置并粘貼背面基板SUB1與前面基板SUB2。通過放入燒制爐燒制，密封熔合玻璃FT熔融，粘接封固框FR與背面基板SUB1、封固框FR與前面基板SUB2，通過冷卻而固定。
因為框FR處于由兩條密封熔合玻璃FT夾住其兩側(cè)的狀態(tài)，故通過在燒制爐中的燒制時所施加的推壓力，可以防止封固框FR錯位或變形。進而，靠該推壓力，背面基板SUB1與前面基板SUB2在水平方向上也不錯位。因此，如果用第一實施例，則可以夾著封固框FR將背面基板SUB1與前面基板SUB2正確地粘接固定成規(guī)定的位置關(guān)系。因而，如果用第一實施例，則可以以高精度得到成品率高的圖像顯示裝置。
第二實施例圖2是說明根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置的第二實施例的示意剖視圖。在第二實施例中，在第一實施例中的前述兩條密封熔合玻璃FT之間，涂布密封熔合玻璃膜FTS。該密封熔合玻璃膜FTS的膜厚比接觸于封固框FR的前述接觸區(qū)域的兩條密封熔合玻璃FT的膜厚要薄。
該薄的密封熔合玻璃膜FTS夾在封固框FR與背面基板SUB1和前面基板SUB2之間用于提高粘接強度。因此，如果用第二實施例，則可以使封固框FR夾在其間地將背面基板SUB1與前面基板SUB2正確地、更加牢固地粘接固定成規(guī)定的位置關(guān)系。因而，如果用第二實施例，則可以以更高精度得到成品率高的圖像顯示裝置。
第3實施例在第3實施例中，在第一實施例中的前述兩條密封熔合玻璃FT當中，由在比另一方的密封熔合玻璃低的溫度下結(jié)晶化的結(jié)晶質(zhì)的材料來構(gòu)成一方的密封熔合玻璃。而且，將前述另一方的密封熔合玻璃取為非晶質(zhì)的材料。非晶質(zhì)的密封熔合玻璃通過高溫的燒制再熔融而粘接封固框FR與背面基板SUB1、封固框FR與前面基板SUB2，通過冷卻而固定。但是，結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃通過低溫的燒制結(jié)晶化，通過高溫的燒制并不再熔融。因此，可以牢固地保持封固框FR的設(shè)置位置。通過將該結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃涂布于真空側(cè)，可以阻止封固框FR引入真空側(cè)也就是圖像顯示區(qū)域內(nèi)引起的對顯示的不良影響。由此，如果用第3實施例，則可以使封固框FR夾在其間地將背面基板SUB1與前面基板SUB2正確地粘接固定成規(guī)定的位置關(guān)系。因而，如果用第3實施例，則可以以更高精度得到成品率高的圖像顯示裝置。
第4實施例在第4實施例中，在第3實施例中的前述兩條密封熔合玻璃FT之間，涂布密封熔合玻璃膜FTS。該密封熔合玻璃膜FTS的厚度比接觸于封固框FR的前述接觸區(qū)域的兩條密封熔合玻璃FT的膜厚要薄。該薄的密封熔合玻璃膜FTS為非晶質(zhì)的密封熔合玻璃。
該薄的密封熔合玻璃膜FTS夾在封固框FR與背面基板SUB1和前面基板SUB2之間以提高粘接強度。因此，如果用第4實施例，則夾著封固框FR將背面基板SUB1與前面基板SUB2正確地、更加牢固地粘接固定成規(guī)定的位置關(guān)系成為可能。因而，如果用第4實施例，則可以以更高精度得到成品率高的圖像顯示裝置。
圖3是表示本實施方式中的用于涂布兩條密封熔合玻璃的分配器之一例的圖。該分配器是平行地并列一對分配器DSP(1)與DSP(2)者。而且，一邊使這一對分配器DSP(1)與DSP(2)例如平行于背面基板SUB1的周緣相對移動，一邊涂布一方的密封熔合玻璃FT(1)與另一方的密封熔合玻璃FT(2)。各分配器DSP(1)與DSP(2)有噴嘴NZ，由這些噴嘴涂布一方的密封熔合玻璃FT(1)與另一方的密封熔合玻璃FT(2)。向前面基板SUB2的密封熔合玻璃的涂布也是同樣的。
再者，在圖3中，降低由分配器DSP(1)噴出的密封熔合玻璃FT(1)的粘度，增多噴出量。這樣一來，涂布于背面基板SUB1的密封熔合玻璃FT(1)的一部分流動到密封熔合玻璃FT(2)側(cè)而形成薄的密封熔合玻璃膜FTS。但是，通過使由兩方的各分配器DSP(1)與DSP(2)噴出的密封熔合玻璃的量與粘度相同，可以涂布圖1中所示的獨立的兩條密封熔合玻璃。
此外，通過由分配器DSP(1)涂布非晶質(zhì)的密封熔合玻璃FT(1)，由分配器DSP(2)涂布結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃FT(2)，可以涂布獨立的兩條密封熔合玻璃(在這里真空側(cè)是結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃)。進而，也可以降低由分配器DSP(1)噴出的非晶質(zhì)的密封熔合玻璃FT(1)的粘度，增多噴出量。這樣一來，涂布于背面基板SUB1的密封熔合玻璃FT(1)的一部分流動到結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃FT(2)側(cè)而可以形成薄的密封熔合玻璃膜FTS。
圖4是表示用于涂布本實施方式中的兩條密封熔合玻璃的分配器的另一個例子的圖。圖4(a)示出總體側(cè)視圖，圖4(b)至(d)示出由圖4(a)的A-A線剖切的噴嘴的截面。該分配器DSP取為主體是一個，其噴嘴NZ可以涂布兩條密封熔合玻璃FT，或者由薄的密封熔合玻璃膜所連接的兩條密封熔合玻璃FT的結(jié)構(gòu)。
也就是說，靠圖4(b)的噴嘴NZ將圖1中所示的相互獨立的兩條密封熔合玻璃FT涂布于背面基板SUB1或者前面基板SUB2。圖4(c)與圖4(d)示出涂布由圖2中說明的薄的密封熔合玻璃膜FTS所連接的兩條密封熔合玻璃FT的噴嘴。
再者，將該分配器DSP的內(nèi)部取為具有分別對應于各個噴嘴NZ的密封熔合玻璃的獨立的通路的結(jié)構(gòu)。而且，將結(jié)晶質(zhì)的密封熔合玻璃供給到一方的通路，將非晶質(zhì)的密封熔合玻璃供給到另一方的通路。借此，與圖3中說明者同樣，可以涂布由不同的材料的某一種形成薄的密封熔合玻璃膜的兩條密封熔合玻璃。
圖5是說明將圖1中說明的獨立的兩條密封熔合玻璃涂布于背面基板的狀態(tài)的圖。圖5(a)示出立體圖，圖5(b)示出圖5(a)的A-A線截面。這里，用圖3中說明的分配器DSP將與圖1同樣的兩條密封熔合玻璃FT繞圈涂布于背面基板SUB1的外周緣附近。
圖6是說明將圖2中說明的由薄的密封熔合玻璃膜所連接的兩條密封熔合玻璃涂布于背面基板的狀態(tài)的圖。圖6(a)示出立體圖，圖6(b)示出圖6(a)的A-A線截面。這里也是，用圖3中說明的分配器DSP，通過從一方的分配器多噴出比另一方的分配器粘度低的密封熔合玻璃，而在兩條密封熔合玻璃之間涂布薄的密封熔合玻璃膜FTS。再者，在這種涂布中可以用具有圖4中說明的噴嘴的分配器。
像以上說明的這樣，如果用上述各實施例，則可以得到在用密封熔合玻璃FT由封固框FR將背面基板SUB1與前面基板SUB2一體熔接固定之際，抑制相互的位置的錯位的效果。因此，可以提高圖像顯示裝置的生產(chǎn)率。但是，本發(fā)明不限于上述的構(gòu)成，例如像在以下的實施例中說明的那樣，通過在封固框FR側(cè)也涂布密封熔合玻璃FT可以得到同樣的效果。
圖7至圖9是說明本發(fā)明的其他實施例的圖，圖7是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第5實施例的示意剖視圖。此外圖8是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第6實施例的示意剖視圖。而且圖9是說明本發(fā)明的圖像顯示裝置的第7實施例的示意剖視圖。
在圖7中，在背面基板SUB1側(cè)與前面基板SUB2側(cè)涂布各一條密封熔合玻璃FT，在封固框FR側(cè)，在從兩側(cè)夾著上述各一條密封熔合玻璃FT的位置上涂布兩條密封熔合玻璃FT。預燒制這些涂布的密封熔合玻璃FT，以規(guī)定的配置關(guān)系相互粘貼背面基板SUB1和前面基板SUB2與封固框FR，在高溫下燒制。在該情況下，涂布于背面基板SUB1側(cè)與前面基板SUB2側(cè)的各一條密封熔合玻璃FT，成為與連接涂布于封固框FR側(cè)的兩條密封熔合玻璃FT之間的、與薄的密封熔合玻璃膜同樣的密封熔合玻璃。
圖8的例子是在背面基板SUB1側(cè)與前面基板SUB2側(cè)涂布各2條密封熔合玻璃FT，在封固框FR側(cè)，在上述各兩條密封熔合玻璃FT之間夾著的位置上涂布一條密封熔合玻璃FT者。預燒制這些涂布的密封熔合玻璃FT，以規(guī)定的配置關(guān)系使背面基板SUB1與前面基板SUB2和封固框FR相互粘貼，在高溫下燒制。在該情況下，涂布于封固框FR側(cè)的一條密封熔合玻璃FT成為與連接涂布于背面基板SUB1與前面基板SUB2側(cè)的兩條密封熔合玻璃FT之間的前述薄的密封熔合玻璃膜同樣的密封熔合玻璃。
圖9的例子是在背面基板SUB1側(cè)與前面基板SUB2側(cè)涂布各一條密封熔合玻璃FT，在封固框FR側(cè)，在與上述各一條密封熔合玻璃FT并置的位置上涂布各一條密封熔合玻璃FT者。預燒制這些涂布的密封熔合玻璃FT，以規(guī)定的配置關(guān)系使背面基板SUB1側(cè)與前面基板SUB2和封固框FR相互粘貼，在高溫下燒制。如果用本實施例，則因為在封固框FR側(cè)也通過預燒制而設(shè)置密封熔合玻璃FT，故可以避免前述圖13、圖14中所示的位置錯位或變形。
在上述各實施例中，通過使封固框FR的內(nèi)側(cè)(真空側(cè))與外側(cè)(大氣側(cè))的密封熔合玻璃FT的熔融溫度不同，可以抑制封固框FR的位置錯位。特別是，使封固框FR的真空側(cè)的密封熔合玻璃FT在大氣側(cè)的密封熔合玻璃FT熔融的時刻具有一定程度的硬度。借此，可以防止封固框FR錯位進入真空側(cè)。
圖10是說明作為根據(jù)本發(fā)明的圖像顯示裝置之一例的使用MIM型薄膜電子源的圖像顯示裝置的具體的構(gòu)成的示意俯視圖。再者，在圖10中，主要示出具有電子源的一方的玻璃基板(陰極基板)也就是背面基板SUB1的平面。關(guān)于作為形成有熒光體和陽極等的另一方的玻璃基板(也稱為熒光體基板、顯示側(cè)基板、濾色鏡基板等)的前面基板SUB2，在圖10中，部分地示出黑色矩陣BM與熒光體PH(R)、PH(G)、PH(B)與陽極AD(未畫出前面基板SUB2的全體)。
在背面基板SUB1上形成連接于信號線驅(qū)動電路DDR的信號線DL、和由絕緣層INS1與該信號線DL絕緣地交叉配置的掃描線GL等。掃描線GL連接于掃描線驅(qū)動電路GDR。以信號線DL作為第一電極，以經(jīng)由隧道絕緣層層疊的掃描線GL的薄膜電極作為第二電極的多個電子源(也就是陰極ELS)作為電子源陣列配置。再者，標號DLT示出信號線DL的引出端子，GLT示出掃描線GL的引出端子。
設(shè)在前面基板SUB2的熒光體PH(R)、PH(G)、PH(B)與背面基板SUB1的各個陰極ELS對置。靠間隔保持構(gòu)件SPC將該前面板SUB2與背面板SUB1之間保持成規(guī)定的間隙。薄膜電極(陰極ELS的上部電極)靠分離部SEP與鄰接的電子源陣列的掃描線電氣上分離。該圖像顯示裝置的背面基板SUB1與前面基板SUB2和封固框FR的固定，可以運用上述結(jié)構(gòu)、方法。
權(quán)利要求
1.一種圖像顯示裝置，其特征在于，包括具有形成有電子源的第一基板的背面板；具有形成有熒光面的第二基板的前面板；直立于所述前面板與所述背面板的對置內(nèi)面間并將該兩個面板間的間隔保持成規(guī)定值的隔離件；以及粘接固定于構(gòu)成所述前面板的所述第一基板與構(gòu)成所述背面板的所述第二基板的外緣的對置的各內(nèi)面上的封固框，由該封固框和所述前面板與所述背面板所圍成的內(nèi)部的密閉空間成為低于大氣側(cè)的低壓；其中，在粘接固定所述第一基板與所述第二基板的所述封固框的內(nèi)面上，沿著該封固框的所述接觸區(qū)域的真空側(cè)與大氣側(cè)涂布兩條密封熔合玻璃，所述封固框由該兩條密封熔合玻璃來粘接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于，在所述兩條密封熔合玻璃之間，設(shè)有比接觸于所述封固框的所述接觸區(qū)域的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圖像顯示裝置，其特征在于，所述兩條密封熔合玻璃當中的一方的密封熔合玻璃是在低于另一方的密封熔合玻璃的溫度下結(jié)晶化的結(jié)晶質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖像顯示裝置，其特征在于，所述另一方的密封熔合玻璃是非晶質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圖像顯示裝置，其特征在于，所述薄的密封熔合玻璃膜與所述兩條密封熔合玻璃當中的一方的密封熔合玻璃或另一方的密封熔合玻璃是相同的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖像顯示裝置，其特征在于，所述一方的密封熔合玻璃位于真空側(cè)。
7.一種圖像顯示裝置的制造方法，是通過用密封熔合玻璃的粘接將具有形成有電子源的第一基板的背面板、具有形成有熒光面的第二基板的前面板、直立于所述前面板與所述背面板的對置內(nèi)面間并將該兩個面板間的間隔保持成規(guī)定值的隔離件、以及粘接固定于構(gòu)成所述前面板的所述第一基板與構(gòu)成所述背面板的所述第二基板的外緣的對置的各內(nèi)面并具有規(guī)定所述第一基板與所述第二基板的間隔的高度與固定于該第一基板與第二基板的各個的內(nèi)面的接觸面的多個框邊組成的封固框一體化，使由所述前面板與所述背面板和所述封固框所圍成的內(nèi)部的密閉空間成為低于大氣側(cè)的低壓的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟；在粘接固定所述第一基板與所述第二基板的所述封固框的內(nèi)面上，沿著該封固框的所述接觸區(qū)域的真空側(cè)與大氣側(cè)涂布兩條密封熔合玻璃；干燥涂布后的密封熔合玻璃，預燒制而去除溶劑；以在預燒制后的兩條密封熔合玻璃之間配置所述封固框的方式夾著該封固框并使所述第一基板與所述第二基板對置地重合；在高于所述預燒制的溫度下燒制夾著所述封固框而重合的所述第一基板與所述第二基板；以及熔融并接合所述密封熔合玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，還包括在所述兩條密封熔合玻璃之間，涂布比接觸于所述封固框的所述接觸面的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜的步驟。
9.一種圖像顯示裝置的制造方法，是通過用密封熔合玻璃的粘接將具有形成有電子源的第一基板的背面板、具有形成有熒光面的第二基板的前面板、直立于所述前面板與所述背面板的對置內(nèi)面間并將該兩個面板間的間隔保持成規(guī)定值的隔離件、以及粘接固定于構(gòu)成所述前面板的所述第一基板與構(gòu)成所述背面板的所述第二基板的外緣的對置的各內(nèi)面并具有規(guī)定所述第一基板與所述第二基板的間隔的高度與固定于該第一基板與第二基板的各個的內(nèi)面的接觸面的多個框邊組成的封固框一體化，使由所述前面板與所述背面板和所述封固框所圍成的內(nèi)部的密閉空間成為低于大氣側(cè)的低壓的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括步驟；在粘接固定所述第一基板與所述第二基板的所述封固框的內(nèi)面上，沿著該封固框的所述接觸區(qū)域的真空側(cè)與大氣側(cè)，涂布一方的密封熔合玻璃是在比作為非晶質(zhì)的另一方的密封熔合玻璃低的溫度下結(jié)晶化的結(jié)晶質(zhì)的兩條密封熔合玻璃；干燥涂布后的所述密封熔合玻璃，預燒制而去除溶劑并且將作為所述結(jié)晶質(zhì)的一方的密封熔合玻璃結(jié)晶化；以在預燒制的兩條密封熔合玻璃之間配置所述封固框的方式夾著該封固框并使所述第一基板與所述第二基板對置并重合；在高于所述預燒制的溫度下燒制夾著所述封固框并重合的所述第一基板與所述第二基板；以及熔融并接合所述另一方的密封熔合玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，還包括在所述兩條密封熔合玻璃之間，涂布比接觸于所述封固框的所述接觸面的該兩條密封熔合玻璃的膜厚要薄，與所述另一方的密封熔合玻璃相同的非晶質(zhì)的密封熔合玻璃膜。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的圖像顯示裝置的制造方法，其特征在于，將所述作為結(jié)晶質(zhì)的一方的密封熔合玻璃配置于所述封固框的內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以規(guī)定的位置關(guān)系粘接固定背面基板與前面基板的圖像顯示裝置、與用于提高生產(chǎn)率的制造方法。本發(fā)明在接合固定背面基板(SUB1)與前面基板(SUB2)的封固框(FR)的內(nèi)面上，臨時燒制沿著該封固框(FR)的接觸面兩側(cè)(真空側(cè)與大氣側(cè))的框邊涂布的兩條密封熔合玻璃(FT)，在這兩條密封熔合玻璃(FT)之間配置封固框(FR)并進行燒制熔融、接合固定。
文檔編號H01J9/26GK1845291SQ20061007373
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月8日
發(fā)明者笹本敏雄, 大録范行, 小寺喜衛(wèi) 申請人:株式會社日立制作所