專利名稱：等離子體顯示板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用在如電視機以及大型監(jiān)視器等上的等離子體顯示板(下面，稱為PDP)，尤其涉及一種使雜質氣體減少的PDP。
背景技術：
近年來，在用于計算機和電視等的顯示圖像的彩色顯示裝置中，采用PDP的PDP顯示裝置作為能夠實現大、薄、輕的彩色顯示裝置而備受矚目。
PDP是在前面板和后面板之間設置所定的放電空間并密封構成。在前面板和后面板上煅燒含有有機粘合劑的構成物而分別形成電極及介質層、或者形成隔壁及熒光體層等。在PDP的制造工序中，尤其是在密封前面板和后面板的密封工序中，密封材料所用的玻璃粉中所含的有機粘合劑等熱分解后，雜質氣體擴散到PDP內。日本專利公開特開2003-281994號公報和FPD工藝學大全((株)電子月刊2000年10月25日PP615-618)揭示了雜質氣體主要是水、二氧化碳、碳氫化物等，這些雜質氣體吸附在PDP內的熒光體等上，引起放電特性惡化及亮度降低等的問題。因此，減少PDP內部的雜質氣體，穩(wěn)定放電特性以及抑制經時變化等，以提高可靠性成為重要的課題之一。
作為這種減少PDP的雜質氣體的方法，日本專利公開特開平11-329246號公報揭示了在排出PDP內部氣體時，在排氣管內部設置吸氣劑吸附雜質氣體的例子。日本專利公開特開2002-531918號公報、日本專利公開特開2003-303555號公報等揭示了在PDP內部設置吸氣劑吸附雜質氣體。
然而，在所述以往的在排氣管內部設置吸氣劑的方法中，因為是通過排氣管注入放電氣體的，從PDP內排出的雜質氣體吸附在排氣管的內壁，在供給放電氣體時，其與放電氣體一起再次進入PDP內，其對雜質氣體的去除是不充分的。又，在PDP內部設置吸氣劑吸附雜質氣體的方法中，因放電空間用隔壁隔開，所以吸氣劑不能在整個區(qū)域發(fā)揮作用，雜質氣體殘留的區(qū)域就成為產生顯示不均的原因。還有，存在放電中吸氣劑被加熱，雜質氣體再次被放出到PDP內等的課題。還有，在排氣管內部設置吸氣劑除去雜質氣體的方法中，存在吸氣劑中逐漸蓄積雜質成分，除去雜質氣體的能力漸漸降低的課題。又，因為以往的吸氣劑和吸附材料以除去、吸附雜質氣體中的水和二氧化碳為主要目的，所以存在碳氫化物氣體的去除效果不明顯的課題。
發(fā)明的內容本發(fā)明的PDP是將具有多個顯示電極的前面板和具有形成放電空間的(阻)隔壁的后面板作相對配置的等離子體顯示板，其后面板具有基板、在基板上與顯示電極交叉形成的數據電極、覆蓋數據電極的介質層、覆蓋介質層至少一部分的含有氧化催化劑的反射層、形成在反射層上的熒光體層。
根據這樣的結構，通過設置在反射層上的氧化催化劑分解PDP內的雜質氣體，能夠減少影響熒光體劣化的雜質氣體。并且，能夠將這些氧化物催化劑與熒光體層接觸設置，能夠更有效地減少影響熒光體的雜質氣體。


圖1是本發(fā)明的第1實施形態(tài)中的PDP的分解立體圖；圖2是圖1的1-1剖視圖圖3是表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)中PDP的后面板的結構的剖視圖；圖4是表示本發(fā)明的第3實施形態(tài)中PDP的結構的剖視圖；圖5是上述PDP的后面板的立體圖；圖6是上述PDP的第3隔壁和前面板之間設置空隙的情況下的圖5的5-5剖視圖；圖7是上述PDP的第3隔壁和前面板之間沒有空隙的情況下的圖5的5-5剖視圖。
符號的說明1前面基板2后面基板3放電空間4，13介質層5保護膜6掃描電極6a、7a透明電極6b、7b金屬母線
7維持電極8光吸收層9數據電極10隔壁10a縱隔壁10b橫隔壁10c第2橫隔壁11放電盒12熒光體層20、21反射層50前面板60后面板具體實施方式
下面，在本發(fā)明的實施形態(tài)中，用附圖對PDP進行說明。
第1實施形態(tài)圖1是本發(fā)明的第1實施形態(tài)中的PDP的分解立體圖，圖2是圖1的1-1剖視圖。
如圖1、圖2所示，PDP的由玻璃制的前面基板1等構成的前面板50和由同為玻璃制的后面基板2等構成的后面板60夾著放電空間3相對配置，通過密封材料(未圖示)將其外周部氣密封著。用400托(53.2KPa)～600托(79.8KPa)的壓力，將作為通過放電而放射紫外線的放電氣體氖(Ne)以及氙(Xe)等封入放電空間3。
在前面板50的前面基板1上，成對的掃描電極6和維持電極7配置成帶狀的顯示電極相互平行。掃描電極6以及維持電極7分別由透明電極6a、7a和重疊形成在透明電極6a、7a上形成的、且用于提高導電性用的銀構成的金屬母線6b、7b構成。在本實施形態(tài)中，掃描電極6和維持電極7每兩條交替排列，以形成掃描電極6-掃描電極6-維持電極7-維持電極7…。相鄰的兩條維持電極7之間和相鄰的兩條掃描電極6之間設置有由用于提高發(fā)光時的對比度的黑色材料構成的光吸收層8。在前面基板1上形成有覆蓋著這些掃描電極6、維持電極7、光吸收層8、由Pb-B系玻璃等組成、作為電容器而工作的介質層4，并在其上形成由氧化鎂(MgO)等組成的保護膜5。
又，在背面基板2上，在與掃描電極6以及維持電極7垂直的方向上，多個帶狀的數據電極9被相互平行地配置，用介質層13覆蓋之。又在介質層13上形成有含有氧化催化劑的反射層20。并且在反射層20上設置有與數據電極9平行、劃分放電空間3、用于形成放電盒11用的多個隔壁10。又在隔壁10的側面和反射層20上形成熒光體層12。熒光體層12與設置在后面板60上的各個數據電極9對應，由紫外線，交替形成發(fā)出紅色、藍色、綠色光的熒光體。作為熒光體的材料，分別是綠色熒光體使用(Znl-xMnx)2SiO4(0.01≤x≤0.25)，藍色熒光體使用Bal-xMgAl10O17:Eux或Bal-x-ySryMgAl10O17:Eux(0.03≤x≤0.20、0.1≤y≤0.5)，紅色熒光體使用Y2(1-x)O3:Eu2x或(Y，Gd)1-xBO3:Eux(0.05≤x≤0.20)等。
作為反射層20中的氧化催化劑，使用含有鉑族元素的氧化催化劑。且反射層20由這些氧化催化劑和作為提高反射效果的材料的氧化物構成。也就是，以Al2O3、ZnO、SiO2、Y2O3、TiO2、BaAl2O4等的白色氧化物為主要材料，在這些氧化物中添加鉑族元素。作為在氧化物中添加鉑族元素的方法，可以用球磨機等將含有鉑族元素的化合物和氧化物充分混合后，在空氣中、氮中或氮-氫中，在300℃～600℃下，煅燒2個小時左右，然后，用粉碎以及進行篩選的固相法等制作而成。還有，尤其是在氧化物中均一地添加鉑族元素時，要在含有鉑族元素的氯化物、硝酸化合物的水溶液中混合氧化物粉體進行攪拌，然后過濾。也可以用將該混合溶液干燥后，在空氣、氮或氮-氫中，在300℃～600℃下煅燒制作而成的液相法等。添加鉑族元素的氧化物，除了通過鉑族元素的催化作用吸收雜質氣體外，經發(fā)現還有將吸收的雜質氣體中的碳氫化物氣體(CxHy系氣體或碳氫化物的一部分被氧化的CxHyO系氣體)氧化分解(燃燒)成水和二氧化碳的催化作用。另外，構成反射層20的氧化物只要含有Al2O3、ZnO、SiO2、Y2O3、TiO2、BaAl2O4中的任何一種以上材料即可。
作為添加的鉑族元素的原料，理想的是使用Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、Os等的元素單體、PtCl4、PdCl2、RhCl3、RuCl3、IrCl4、OsCl3等的氯化物或Rh(NO3)3、Ru(NO3)3等的硝酸化合物。還有鉑族元素的添加量理想的是相對于氧化物為0.01％～5％，添加的鉑族元素可以是Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、Os中的任何一種以上。
將通過這種方法合成的含有鉑族元素的氧化物材料和有機粘合劑等混煉作成糊?？梢酝ㄟ^印刷法或金屬涂料法將該糊涂敷在介質層13上，形成分散有氧化催化劑的反射層20。
在PDP的制造工序中，尤其是在將前面板50和后面板60密封的工序中，在含有用于密封材料的低熔點的鉛系玻璃和無機氧化物的玻璃粉中所含有的有機粘合劑，在加熱煅燒時熱分解而生成雜質氣體，并擴散到PDP內部。并且，其后雖然通過排氣工序時使放電盒11減壓，排出雜質氣體，但放電盒11的熒光體層12等上吸附、殘留有水、二氧化碳或碳氫化物氣體等。雖殘留的碳氫化物氣體的量是水的1/100～1/1000、二氧化碳的1/10～1/100，為少量，但經實驗確認，在放電盒11中，尤其在熒光體層12中若存在碳氫化物氣體，則比水或二氧化碳更能對放電特性的惡化和熒光體特性的劣化產生不良影響。也確認碳氫化合物氣體尤其對于作為熒光體的Zn2SiO4:Mn的綠色熒光體和BaAl10O17:Eu的藍色熒光體影響很大。
在本實施形態(tài)中，在熒光體12的下層所設置的反射層20中分散著含有鉑族元素的氧化催化劑。含有鉑族元素的氧化催化劑，除了通過鉑族元素的催化作用吸收雜質氣體外，還發(fā)現具有將吸收的雜質氣體中的碳氫化物氣體(CxHy系氣體或碳氫化物的一部分被氧化的CxHyO系氣體)氧化分解(燃燒)成水和二氧化碳的催化作用。雖然碳化氫化物氣體被氧化分解并且產生水和二氧化碳，但因殘留在密封后的PDP內的碳化氫化物氣體與殘留于此的水和二氧化碳相比為1/100以下的微量，所以由分解而附加的水和二氧化碳的量相對很少，不會影響到熒光體的劣化。
以往使用吸氣劑或僅僅使用SiO2、Al2O3、TiO2等的吸附材料吸附雜質氣體的方法，只能吸附水和二氧化碳，而沒有分解碳氫化物氣體的功能。并且，為了使吸氣劑有效地發(fā)揮作用而需要400℃以上的溫度，且在放電中，吸氣劑和吸附材料遇到等離子體和熱，則雜質氣體再次放到PDP內。因此，根據以往的方法，其去除碳氫化物氣體的效果特別不充分。
根據本發(fā)明的第1實施形態(tài)，在PDP整個區(qū)域，將分散著含有鉑族元素的氧化催化劑的反射層20設置在熒光體層12的下層。因此，能夠將吸附在熒光體層12上的雜質氣體碳氫化物氣體有效地氧化分解從而除去。并且，構成反射層20的主要氧化物材料是TiO2、Al2O3、ZnO、SiO2等的具有吸附作用的材料，再將吸附在這些材料上的雜質氣體摻入到氧化催化劑里，能更有效地氧化分解。因而，能夠提供一種除了具有以往的反射層的效果之外，尤其能分解、除去作為雜質氣體的碳氫化物氣體，熒光體的劣化少、圖像顯示品質優(yōu)良、可靠性高的PDP。
第2實施形態(tài)圖3是表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)中PDP的后面板的結構的剖視圖。在第2實施形態(tài)中，PDP的前面板和后面板的主要構成與第1實施形態(tài)相同而省略說明。如圖3所示，在第2實施形態(tài)中，在放電盒11的整個內壁面形成有分散著氧化催化劑的反射層21。也就是，其結構是在介質層13上形成隔壁10，在放電盒11的隔壁10的側面和介質層13上形成具有分散著氧化催化劑的、與第1實施形態(tài)相同的材料構成的反射層21，在其上形成熒光體層12。作為這樣的反射層21的形成方法，與熒光體層12的形成方法相同，印刷法和噴射發(fā)泡法等能夠適用。因而，根據本實施形態(tài)，能夠在進一步提高反射層21的發(fā)射效果的同時，還能增加氧化催化劑的表面積和體積，通過催化劑的作用，進一步提高去除雜質氣體的效果。
將本發(fā)明第2實施形態(tài)中的吸附在PDP內的熒光體12上的碳氫化物氣體的量和亮度變化率的測定結果表示于表1中。表1中所示的試樣編號1～6表示的是改變構成反射層21的氧化物和鉑族元素的種類的結果。而試樣編號7作為比較例，表示的是不含有氧化催化劑、只有TiO2的反射層的情況，試樣編號8同樣作為比較例，表示的是沒有反射層的情況。對于表1中碳氫化物氣體的量，破壞密封了的PDP，只取出熒光體，用TDS(升溫脫離氣體分析裝置)對其進行測定。亮度變化率的測定是通過對PDP施加180V電壓、頻率為50kHz的放電維持脈沖，驅動5000小時的加速壽命測試進行。用亮度劑測定驅動前后的PDP的全藍顯示以及全綠顯示時的亮度，通過下面的式子算出亮度變化率。
{〔施加脈沖后的亮度-施加脈沖前的亮度〕/脈沖施加前的亮度}×100〔％〕由碳氫化物氣體引起的熒光體的亮度變化，尤其對作為熒光體材料的Zn2SiO4:Mn的綠色熒光體和BaMgAl10O17:Eu的藍色熒光體影響大。因此，在本實施形態(tài)中，制作采用這些熒光體的PDP，來測定亮度變化率。
還有，對于熒光體中的碳氫化物氣體的量，將碳氫化物氣體占試樣編號1中的全部氣體的吸附比作為1，對于其它的試樣號，表示為相對值。
表1

注1.試樣編號7、8是比較例；
2.(*1)以試樣編號1的吸附量為基準1時的相對值；3.(*2)在放電維持電壓180V、50kHz下驅動板5000小時的場合的亮度變化率。
如表1所示，在試樣編號8的沒有反射層的場合，熒光體中的碳氫化物氣體的吸附量大，且綠色的亮度變化率為-10.1％，藍色的亮度變化率為-11.8％，都較大。然而，雖然在作為反射層只有TiO2的試樣編號7的場合，碳氫化物氣體的吸附比和亮度變化率稍微有改善，但亮度變化率依然大。另一方面，在試樣編號1～6的本發(fā)明的第2實施形態(tài)的PDP中，熒光體中的碳氫化物的吸附比減少到1/100，且亮度變化率也得以改善，在1/10附近。
又，在第2實施形態(tài)中，也可以在反射層21里混入與熒光體層12的發(fā)光色相對應的顏色的著色用顏料。也就是，在發(fā)出紅色光的熒光體層12之下所設置的反射層21里混入Fe2O3或Mn2O3之類的紅色的著色用顏料，在發(fā)出綠色光的熒光體層12之下所設置的反射層21里混入NiO-CoO-ZnO-TiO2之類的綠色的著色用顏料，和在發(fā)出藍色光的熒光體層12之下所設置的反射層21里混入CoAl2O4、CoO、CuO之類的藍色的著色用顏料。由于這樣的結構，所以可以當從外部入射到板到達反射層21的光經反射層21反射時，因在反射層21上，處在其上形成的熒光體層12的發(fā)色光之外的光的反射率小，所以熒光體層12的發(fā)色光之外的光的反射被抑制，則與沒有在反射層21里混合著色用顏料的場合相比，對比度有所改善。并且，這些著色用顏料對碳氫化合物氣體等的雜質氣體具有吸附作用，將吸附在這些著色用顏料上的雜質氣體摻入到氧化催化劑里，能更有效地氧化分解。因而，尤其能夠促進作為雜質氣體的碳氫化合物氣體的氧化分解。
因此，根據本發(fā)明的實施形態(tài)，具有反射層的效果，再加上通過反射層中所含的氧化催化劑的氧化催化效果，能夠大幅度降低雜質氣體對熒光體的亮度劣化的影響，能夠實現可靠性高的高品質的PDP。
第3實施形態(tài)圖4是表示本發(fā)明的第3實施形態(tài)中PDP的結構的剖視圖，圖5是該PDP的后面板的立體圖。第3實施形態(tài)的PDP的前面板和后面板的主要構成與第1實施形態(tài)一樣，后面板的詳細結構與其不同。
如圖4所示，在后面基板2上，在與掃描電極6以及維持電極7垂直的方向上，配置有相互平行的多個帶狀的數據電極9，用介質層13覆蓋。且在介質層13上形成有含有氧化催化劑的反射層20。并且在反射層20上設置有劃分放電空間3、形成放電盒11用的隔壁10。
如圖4、5所示，隔壁10由與前面板50上設置的掃描電極6及維持電極7呈垂直方向、即與數據電極9呈平行方向的作為第1隔壁的縱隔壁10a、與該縱隔壁10a交叉垂直的作為第2隔壁的橫隔壁10b構成，形成井狀。并且，在第2隔壁橫隔壁10b的上部形成有作為第3隔壁的第2橫隔壁10c。
由縱隔壁10a、橫隔壁10b和第2橫隔壁10c劃分放電盒11，在放電盒11的縱隔壁10a、橫隔壁10b的側面和反射層20上形成熒光體層12。熒光體層12與設置在后面板60上的各個數據電極9分別對應，通過紫外線交替形成發(fā)出紅色、藍色、綠色光的熒光體。作為熒光體的材料，分別是綠色熒光體使用(Zn1-xMnx)2SiO4(0.01≤x≤0.25)，藍色熒光體使用Ba1-xMgAl10O17:Eux或Ba1-x-ySryMgAl10O17:Eux(0.03≤x≤0.20、0.1≤y≤0.5)，及紅色熒光體使用Y2(1-x)O3:Eu2x或(Y，Gd)1-xBO3:Eux(0.05≤x≤0.20)等。
另外，橫隔壁10b的高度比縱隔壁10a低且垂直，這些隔壁在交叉部具有階梯這樣的結構，橫隔壁10b的上部形成第2橫隔壁10c。作為橫隔壁10b上形成有第2橫隔壁10c的結構可以是下面的形態(tài)。將該形態(tài)表示在作為圖4的5-5剖視圖的圖6、圖7中。圖6表示的是第2橫隔壁10c的頂部比縱隔壁10a的高度低、與前面板50之間有空隙的情況，圖7表示的是第2橫隔壁10c的頂部與縱隔壁10a的頂部為同一高度的情況。只是，圖6、圖7的圖示省略熒光體層。
作為第3隔壁的第2橫隔壁10c由含有包含鉑族元素的氧化催化劑的氧化物構成。作為在氧化物中添加含有鉑族元素的氧化催化劑的方法，可以用球磨機等將含有鉑族元素的化合物和氧化物充分混合后，在空氣中、氮中或氮-氫中，在300℃～600℃下，煅燒2個小時左右，然后，用粉碎以及進行篩選的固相法等制作。還有，尤其是在氧化物中均一地添加鉑族元素時，也可以使用在含有鉑族元素的氯化物、硝酸化合物的水溶液中混合氧化物粉體進行攪拌，然后過濾。將該混合溶液干燥后，在空氣、氮或氮-氫中，在300℃～600℃下煅燒制作而成的液相法等。添加鉑族元素的氧化物，除了可通過鉑族元素的催化作用吸收雜質氣體外，還發(fā)現具有將吸收的雜質氣體中的碳氫化物氣體(CxHy系氣體或碳氫化物的一部分被氧化的CxHyO系氣體)氧化分解(燃燒)成水和二氧化碳的催化作用。
作為氧化物原料，只要具有耐熱性就好，特別理想的是Al2O3、ZnO、SiO2、MgO、NiO、Y2O3、MnO2、Mn2O3、Ag2O、CuO、Fe2O3、CoO、Co2O3、Co3O4、PdO、Cr2O3、ZrO2等或CaAl2O4、BaAl2O4、BaFe2O4、MgAl2O4、ZnAl2O4中的任何一種以上。作為添加的鉑族元素的原料，理想的是使用Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、Os等元素單體，PtCl4、PdCl2、RhCl3、RuCl3、IrCl4、OsCl3等的氯化物或者Rh(NO3)3、Ru(NO3)3等的硝酸化合物。鉑族元素的添加量理想的是為氧化物的0.01％～5％，添加的鉑族元素可以為Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、Os中的任何一種以上。
通過這些方法，將合成的含有鉑族元素的氧化物材料與有機粘合劑混煉作成糊。用印刷法或噴射發(fā)泡(dispenser)法將該糊涂敷在橫隔壁10b上部的所定領域，形成第2橫隔壁10c。
這樣，在本發(fā)明的第3實施形態(tài)中，設置有在第1實施形態(tài)中說明的含有氧化催化劑的反射層，且隔壁的一部分由含有氧化催化劑的氧化物構成。
在第3實施形態(tài)中，在隔壁10的高度小的橫隔壁10b的上部形成含有添加鉑族元素的氧化催化劑的氧化物的第2橫隔壁10c。因而，第2橫隔壁10c，除了通過鉑族元素的催化作用吸收雜質氣體外，還發(fā)現具有將吸收的雜質氣體中的碳氫化物氣體(CxHy系氣體或碳氫化物的一部分被氧化的CxHyO系氣體)氧化分解(燃燒)成水和二氧化碳的催化作用。根據本發(fā)明的第3實施形態(tài)，能夠在PDP的整個區(qū)域，在離熒光體層12最近的隔壁10上設置氧化催化劑。因此，能夠將吸附在熒光體層12的雜質氣體碳氫化物氣體有效地氧化分解而除去，且能夠有效地氧化分解放電盒11放出的碳氫化物氣體。所以，能夠提供一種熒光體的劣化少、圖像顯示品質優(yōu)良的可靠性高的PDP。
又根據第3實施形態(tài)，因井狀的隔壁10的一部分由含有氧化催化劑的第2橫隔壁10c形成，所以能使氧化催化劑的體積和表面積增大，能夠使催化劑的作用效果增大。
另外，雖然能將第2橫隔壁10c如圖6所示地與前面板50之間形成為設置有空隙，或如圖7所示地與前面板50接觸地形成，但是通過有空隙般地形成第2橫隔壁10c，能夠確保在排氣工序中的排氣和充入放電氣體中的充氣的容易性。又，雖在本發(fā)明的第3實施形態(tài)中，在與數據電極9交叉的橫隔壁10b上設置含有氧化催化劑的第3隔壁，但第3隔壁也可以在與數據電極9平行的縱隔壁10a上設置，也可以在縱隔壁10a和橫隔壁10b上設置。
將第3實施形態(tài)中的PDP內的熒光體層12所吸附的碳氫化物氣體的量和亮度變化率的測定結果表示于表2中。表2中所示的試樣編號1～3表示在本實施形態(tài)中，在橫隔壁10b上形成厚度大約20μm的第2橫隔壁10c，第2橫隔壁10c和前面板50之間設置大約10μm的空隙。對于表1中碳氫化物氣體的量，破壞密封了的PDP，只取出熒光體，用TDS(升溫脫離氣體分析裝置)對其進行測定。亮度變化率的測定是通過對PDP施加180V電壓、頻率為50kHz的放電維持脈沖，驅動5000小時的加速壽命測試進行。用亮度劑測定驅動前后的PDP的全藍顯示以及全綠顯示時的亮度，通過下面的式子算出亮度變化率。
{〔施加脈沖后的亮度-施加脈沖前的亮度〕/脈沖施加前的亮度}×100〔％〕
由碳氫化合物氣體引起的熒光體的亮度變化，尤其對作為熒光體材料的Zn2SiO4:Mn的綠色熒光體和BaMgAl10O17:Eu的藍色熒光體影響大。因此，在本實施形態(tài)中，制作采用這些熒光體的PDP，來測定亮度變化率。
還有，作為比較例，將隔壁上只有氧化物的場合表示為試樣編號4，沒有氧化物的場合表示為試樣編號5，如圖4、圖5所示的連反射層也沒有的場合表示為試樣編號6，將碳氫化物氣體占含有Pt元素的Al2O3氧化物的試樣編號1中的全部氣體的吸附比作為1。
表2

注1.試樣編號4、5、6是比較例；2.(*1)以試樣編號1的吸附量為基準1時的相對值；3.(*2)在放電維持電壓180V、50kHz下驅動板5000小時的場合的亮度變化率。
如表2所示，在試樣編號6什么也沒有的場合，熒光體中的碳氫化物氣體的吸附量大，且綠色的亮度變化率大，為-10.1％，藍色的亮度變化率大，為-11.8％。然而，與第2實施形態(tài)一樣，僅由含有氧化催化劑的反射層，碳氫化合物的吸附比和亮度變化率也得到顯著改善。像試樣編號4這樣、第2橫隔壁10c僅有氧化物的場合，只能得到些微改善。另一方面，在試樣編號1～3的本發(fā)明的第3實施形態(tài)的PDP中，熒光體中的碳氫化物氣體的吸附比減少到試樣編號4、5的一半左右，亮度變化率也得以改善。
因此，根據本發(fā)明的第3實施形態(tài)，可以在反射層上分解碳氫化物氣體之外，在隔壁上也可分解殘留的碳氫化合物氣體，能夠使氣體的純度變高且抑制熒光體的亮度變化。
另外，在第3實施形態(tài)中，雖然對于將氧化催化劑配置在反射層和隔壁上的情況進行說明，但也可以僅使隔壁含有氧化催化劑，實現碳氫化物的分解作用。
產業(yè)上利用的可能性根據本發(fā)明的PDP，能夠大幅度地減少PDP內的雜質氣體的量，實現放電特性穩(wěn)定、無亮度的經時變化、可靠性高的PDP，本發(fā)明的PDP可用于大畫面顯示裝置上。
權利要求
1.一種等離子體顯示板，由具有多個顯示電極的前面板和具有形成放電空間的隔壁的后面板相對配置而成，其特征在于，所述后面板具有基板；在所述基板上形成的與所述顯示電極交叉的數據電極；覆蓋所述數據電極的介質層；含有氧化催化劑覆蓋所述介質層的至少一部分的反射層；以及形成于所述反射層上的熒光體層。
2.如權利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述反射層形成于所述隔壁的側面。
3.如權利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述反射層與所述熒光體層對應地單個設置，且在所述反射層里混合與設置在其上的所述熒光體層的發(fā)光色對應的顏色的著色用顏料。
4.如權利要求1～3中的任一項所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述反射層由Al2O3、ZnO、SiO2、Y2O3、TiO2、BaAl2O4中的任何一種或以上的材料構成。
5.如權利要求1所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述隔壁由第1隔壁和設置在與所述第1隔壁垂直的方向的第2隔壁構成，在所述第2隔壁的上部形成含有所述氧化催化劑的氧化物的第3隔壁。
6.如權利要求5所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述第3隔壁的頂部與所述前面板之間設有空隙。
7.如權利要求5所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述氧化物是Al2O3、ZnO、SiO2、MgO、NiO、Y2O3、MnO2、Mn2O3、Ag2O、CuO、Fe2O3、CoO、Co2O3、Co3O4、PdO、Cr2O3、ZrO2、CaAl2O4、BaAl2O4、BaFe2O4、MgAl2O4、ZnAl2O4中的任何一種或以上。
8.如權利要求1或5所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述氧化催化劑含有鉑族元素。
9.如權利要求8所述的等離子體顯示板，其特征在于，所述鉑族元素是Pt、Rh、Pd、Ir、Os、Ru中的任何一種或以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止由殘留在等離子體顯示板內的碳氫化物氣體引起的熒光體的劣化、圖像顯示品質優(yōu)良、可靠性高的等離子顯示板。在具有多個成對配置的掃描電極(6)和維持電極(7)的顯示電極的前面板(50)和具有形成放電盒(11)的隔壁(10)的后面板(60)相對配置的等離子體顯示板中，背面板(60)具有在背面基板上與成對的掃描電極(6)和維持電極(7)的顯示電極垂直的數據電極(9)、覆蓋數據電極(9)的介質層(13)、覆蓋介質層(13)的至少一部分的含有氧化催化劑的反射層(20)、覆蓋反射層(20)的熒光體層(12)。
文檔編號H01J11/02GK1774785SQ20058000031
公開日2006年5月17日 申請日期2005年3月8日 優(yōu)先權日2004年3月11日
發(fā)明者杉本和彥, 青木正樹, 宮前雄一郎, 堀河敬司, 日比野純一, 田中好紀, 瀨戶口廣志, 豐田恩津水 申請人:松下電器產業(yè)株式會社