圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃封裝面板、后玻璃封裝面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室；在前玻璃封裝面板上有陽(yáng)極導(dǎo)電層、制備在陽(yáng)極導(dǎo)電層上面的發(fā)光層以及與陽(yáng)極導(dǎo)電層相連通的陽(yáng)極外連接線層；在后玻璃封裝面板上有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)；位于真空室內(nèi)的隔離墻和消氣劑附屬元件。本發(fā)明具有制作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行、制作成品率高、制作成本低廉、發(fā)光亮度高、制作工藝穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于真空科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、顯示技術(shù)領(lǐng)域、集成電路科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、光電子科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域、納米科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域以及微電子科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域的相互交叉領(lǐng)域，涉及到平面場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，具體涉及到碳納米管陰極的平面場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器的制作，特別涉及到一種圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器及其制作工
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【背景技術(shù)】
[0002]利用碳納米管作為陰極的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器是一種新型的平面顯示裝置，業(yè)已成為了下一代顯示器的典型標(biāo)志，也是眾多科研人員的重點(diǎn)研究課題。場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器兼顧具有陰極射線管顯示器的高圖像質(zhì)量、液晶顯示器的超薄型，以及等離子體顯示器的大面積性，更兼顧具有工作溫區(qū)寬、響應(yīng)速度快等優(yōu)勢(shì)，在平面顯示技術(shù)領(lǐng)域引起了極大的重視。在三極結(jié)構(gòu)的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器中，其工作原理可簡(jiǎn)單概述為:利用陰極-門極之間的外加電場(chǎng)，從而迫使碳納米管發(fā)射電子;利用陰極-陽(yáng)極之間的外加工作電壓，使得發(fā)射的電子對(duì)熒光粉層進(jìn)行高速轟擊，從而發(fā)出可見光。國(guó)內(nèi)外的眾多科研人員對(duì)場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器進(jìn)行了大量研究。
[0003]但是，目前的碳納米管陰極的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器普遍都存在著大量缺陷，還沒有一個(gè)令人滿意的解決方案。在三極結(jié)構(gòu)的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器中，由于門極-陰極之間的距離過(guò)大，而導(dǎo)致門極工作電壓過(guò)高，從而引起了不必要的發(fā)光顯示器功率損耗。同時(shí)，門極對(duì)碳納米管陰極的控制能力很弱，一方面使得大部分碳納米管無(wú)法發(fā)射電子，使得這些碳納米管的電子發(fā)射效率低下，另一方面門極更會(huì)截留部分碳納米管發(fā)射的電子，形成無(wú)效的門極電流，增大了發(fā)光顯示器的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān)。同時(shí)，尋找適合于門極-陰極之間的合適的制作材料，以及針對(duì)這種合適制作材料所必需的合適的制作工藝，也是非常重要的。
[0004]此外，在碳納米管陰極的場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器中，制作成本以及制作工藝難度也是必需要考慮的問(wèn)題。一方面必須確保門極對(duì)碳納米管陰極的良好控制性能，另一方面也要進(jìn)一步降低發(fā)光顯示器的制作工藝難度，確保發(fā)光顯示器的制作成功率。如何提高場(chǎng)發(fā)射發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度，增大發(fā)光顯示器的陽(yáng)極工作電流，這都需要我們進(jìn)一步的加以研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服上述發(fā)光顯示器中存在的缺陷和不足而提供一種制作結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易行的、制作成品率高的、制作成本低廉的、發(fā)光亮度高的、制作工藝穩(wěn)定可靠的帶有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的顯示器制作及其制作工藝。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃封裝面板、后玻璃封裝面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室，以及位于真空室內(nèi)的隔離墻和消氣劑附屬元件;在前玻璃封裝面板上有陽(yáng)極導(dǎo)電層、發(fā)光層和陽(yáng)極外連接線層，所述發(fā)光層制備在陽(yáng)極導(dǎo)電層上面，所述陽(yáng)極外連接線層與陽(yáng)極導(dǎo)電層相連通;在后玻璃封裝面板上有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)。
[0007]所述圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃封裝面板，后玻璃封裝面板上的印刷的絕緣漿料層形成隔離層；隔離層上的印刷的銀漿層形成陰極外連接線層；陰極外連接線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高層；陰極增高層的下表面為平面；陰極增高層的外側(cè)面為底部向內(nèi)收縮頂部向外擴(kuò)展的傾斜圓筒面；陰極增高層的上表面呈現(xiàn)圓環(huán)狀的、凸起的噴涌泉水形狀；陰極增高層中存在三角孔，作為陰極延長(zhǎng)線層的通道；陰極增高層中三角孔內(nèi)的印刷的銀漿層形成陰極延長(zhǎng)線層；陰極延長(zhǎng)線層和陰極外連接線層是相互連通的；陰極增高層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極導(dǎo)電層；陰極導(dǎo)電層覆蓋陰極增高層的上表面，且和陰極延長(zhǎng)線層相互連通；隔離層上的印刷的絕緣漿料層形成門極增高層；門極增高層的下表面為平面；門極增高層位于隔離層上；門極增高層中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極導(dǎo)電層和陰極增高層；門極增高層的內(nèi)側(cè)面為傾斜的圓筒面，其傾斜的方向與陰極增高層外側(cè)面傾斜圓筒面的傾斜方向相反；門極增高層的高度低于陰極增高層的高度；門極增高層上表面的圓形孔邊緣周圍形成一個(gè)向下傾斜的斜坡面，向下傾斜的斜坡面環(huán)繞于圓形孔的周圍，門極增高層其余上表面部分為平面；門極增高層上表面的刻蝕的金屬層形成門極下層；門極下層上面的印刷的絕緣漿料層形成門極間隔層；門極間隔層位于門極下層上；門極間隔層的上表面為為一個(gè)靠近圓形孔部分高、遠(yuǎn)離圓形孔部分低的傾斜面；門極間隔層上表面的刻蝕的金屬層形成門極上層；門極上層覆蓋于門極間隔層的上表面，且和門極下層相互連通；門極上層和門極下層上面的印刷的絕緣漿料層形成門極遮擋層；門極遮擋層覆蓋門極上層和門極下層;碳納米管層制備在陰極導(dǎo)電層上。
[0008]具體地，所述后玻璃封裝面板的材料為硼硅玻璃或鈉鈣玻璃。
[0009]具體地，所述圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃封裝面板；陰極導(dǎo)電層為金屬銀、鉬、鉻、鎳、錫或鈷；門極下層為金屬金、銀、鉬、鉻或錫；門極上層為金屬金、銀、鉬、鉻或錫。
[0010]本發(fā)明同時(shí)提供上述圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，具體步驟如下:
[0011 ] I)后玻璃封裝面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃封裝面板；
[0012]2)隔離層的制作:在后玻璃封裝面板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成隔1?層；
[0013]3)陰極外連接線層的制作:在隔離層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外連接線層；
[0014]4)陰極增高層的制作:在陰極外連接線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高層；
[0015]5)陰極延長(zhǎng)線層的制作:在陰極增高層中的三角孔中印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極延長(zhǎng)線層；
[0016]6)陰極導(dǎo)電層的制作:在陰極增高層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極導(dǎo)電層；
[0017]7)門極增高層的制作:在隔離層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極增尚層；
[0018]8)門極下層的制作:在門極增高層上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極下層；
[0019]9)門極間隔層的制作:在門極下層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極間隔層；
[0020]10)門極上層的制作:在門極間隔層上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極上層；
[0021]11)門極遮擋層的制作:在門極下層和門極上層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極遮擋層；
[0022]12)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵；
[0023]13)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極導(dǎo)電層上，形成碳納米管層；
[0024]14)碳納米管層的處理:對(duì)碳納米管層進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性；
[0025]15)前玻璃封裝面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃封裝面板；
[0026]16)陽(yáng)極導(dǎo)電層的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃封裝面板表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕，形成陽(yáng)極導(dǎo)電層；
[0027]17)陽(yáng)極外連接線層的制作:在前玻璃封裝面板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外連接線層；
[0028]18)發(fā)光層的制作:在陽(yáng)極導(dǎo)電層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成發(fā)光層；
[0029]19)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃封裝面板的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃封裝面板、后玻璃封裝面板、透明玻璃框和隔離墻裝配到一起，用夾子固定；
[0030]20)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件。
[0031]所述步驟17具體為:在前玻璃封裝面板的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤之后，最高烘烤溫度:180°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘，放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘。
[0032]所述步驟18具體為:在前玻璃封裝面板的陽(yáng)極導(dǎo)電層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進(jìn)行烘烤，最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘。
[0033]所述步驟20具體為:將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離；在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形成成品件。
[0034]有益效果:本發(fā)明具有如下的積極效果:
[0035]首先，在所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)中，碳納米管層被制備在了環(huán)泉水涌噴狀陰極導(dǎo)電層上。當(dāng)在門極上施加適當(dāng)電壓后，就會(huì)在碳納米管層表面形成強(qiáng)大的電場(chǎng)強(qiáng)度;無(wú)需其它額外能量的加入，就能夠迫使碳納米管發(fā)射出大量的電子，形成特有的場(chǎng)發(fā)射電子現(xiàn)象。一方面，在所制作的環(huán)泉水涌噴狀陰極導(dǎo)電層上，碳納米管層的制作面積增大了，也就意味著可以有更多的碳納米管可以進(jìn)行電子發(fā)射，這對(duì)進(jìn)一步增強(qiáng)發(fā)光顯示器亮度無(wú)疑是有益的；另一方面，鑒于碳納米管層被制作在環(huán)泉水涌噴狀陰極導(dǎo)電層的外部，這就為縮減陰極-門極二者之間的距離創(chuàng)造了有利條件，可以大幅度降低門極的工作電壓。
[0036]其次，在所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)中，在碳納米管層的旁側(cè)制作了圓形尖側(cè)雙門極。利用在門極上施加適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷?，就能夠讓碳納米管發(fā)射出大量電子，這體現(xiàn)了門極對(duì)碳納米管的強(qiáng)有力控制功能;一方面，鑒于門極位于碳納米管層的旁側(cè)，故碳納米管發(fā)射的電子并不會(huì)被門極大量截留，這有助于進(jìn)一步增強(qiáng)發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度；同時(shí)，門極呈圓形圍繞在碳納米管層的周圍，這對(duì)門極控制更多的碳納米管是十分有利的。另一方面，一旦將外部工作電壓施加于門極，門極的工作電壓將會(huì)同時(shí)傳送到門極下層和門極上層;至此，門極下層和門極上層將同時(shí)工作，迫使更多的碳納米管進(jìn)行電子發(fā)射，將極大增加發(fā)光顯示器的陽(yáng)極電流;鑒于門極下層和門極上層都被制作成了尖狀，從而能夠盡可能的縮減陰極-門極的有效距離，降低門極的工作電壓，減小發(fā)光顯示器的功率損耗。
[0037]第三，在所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)中，不僅制作了門極下層和門極上層的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，同時(shí)門極下層和門極上層還均呈現(xiàn)了傾斜角。這種帶有一個(gè)傾斜面的雙層門極，能夠極大增加門極-陰極之間的接觸面積，這也就意味著門極能夠控制更多的碳納米管進(jìn)行發(fā)射電子，有助于進(jìn)一步提升發(fā)光顯示器的發(fā)光均勻度。
[0038]此外，在所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)中，并沒有采用特殊的制作工藝，也沒有采用特殊的制作材料，且整體制作工藝簡(jiǎn)單易行，這顯著進(jìn)一步降低了發(fā)光顯示器的制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0039]圖1給出了圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2給出了圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖3給出了一種帶有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖中:后玻璃封裝面板1、隔離層2、陰極外連接線層3、陰極增高層4、陰極延長(zhǎng)線層
5、陰極導(dǎo)電層6、門極增高層7、門極下層8、門極間隔層9、門極上層10、門極遮擋層11、碳納米管層12、前玻璃封裝面板13、陽(yáng)極導(dǎo)電層14、陽(yáng)極外連接線層15、發(fā)光層16、消氣劑17、透明玻璃框18、隔離墻19。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于本實(shí)施例。
[0044]本實(shí)施例的一種圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器如圖1、圖2和圖3所示，包括由前玻璃封裝面板13、后玻璃封裝面板I和透明玻璃框18所構(gòu)成的真空室；在前玻璃封裝面板13上有陽(yáng)極導(dǎo)電層14、制備在陽(yáng)極導(dǎo)電層14上面的發(fā)光層16以及與陽(yáng)極導(dǎo)電層14相連通的陽(yáng)極外連接線層15;在后玻璃封裝面板I上有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu);位于真空室內(nèi)的隔離墻19和消氣劑17附屬元件。
[0045]其中，圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)包括后玻璃封裝面板1、隔離層2、陰極外連接線層3、陰極增高層4、陰極延長(zhǎng)線層5、陰極導(dǎo)電層6、門極增高層7、門極下層8、門極間隔層9、門極上層10、門極遮擋層11和碳納米管層12。
[0046]圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的襯底材料為玻璃，可以為硼硅玻璃、鈉鈣玻璃，也就是后玻璃封裝面板I;后玻璃封裝面板I上的印刷的絕緣漿料層形成隔離層2;隔離層2上的印刷的銀漿層形成陰極外連接線層3;陰極外連接線層3上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高層4;陰極增高層4的下表面為平面；陰極增高層4的外側(cè)面為底部向內(nèi)收縮頂部向外擴(kuò)展的傾斜圓筒面；陰極增高層4的上表面呈現(xiàn)圓環(huán)狀的、凸起的噴涌泉水形狀；陰極增高層4中存在三角孔，作為陰極延長(zhǎng)線層5的通道;陰極增高層4中三角孔內(nèi)的印刷的銀漿層形成陰極延長(zhǎng)線層5;陰極延長(zhǎng)線層5和陰極外連接線層3是相互連通的；陰極增高層4上表面的刻蝕的金屬層形成陰極導(dǎo)電層6;陰極導(dǎo)電層6覆蓋陰極增高層4的上表面，且和陰極延長(zhǎng)線層5相互連通；隔離層2上的印刷的絕緣漿料層形成門極增高層7;門極增高層7的下表面為平面；門極增高層7位于隔離層2上；門極增高層7中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極導(dǎo)電層6和陰極增高層；門極增高層7的內(nèi)側(cè)面為傾斜的圓筒面，其傾斜的方向與陰極增高層外側(cè)面傾斜圓筒面的傾斜方向相反；門極增高層7的高度低于陰極增高層的高度；門極增高層7上表面的圓形孔邊緣周圍形成一個(gè)向下傾斜的斜坡面，向下傾斜的斜坡面環(huán)繞于圓形孔的周圍，門極增高層7其余上表面部分為平面；門極增高層7上表面的刻蝕的金屬層形成門極下層8;門極下層8上面的印刷的絕緣漿料層形成門極間隔層9;門極間隔層9位于門極下層8上；門極間隔層9的上表面為為一個(gè)靠近圓形孔部分高、遠(yuǎn)離圓形孔部分低的傾斜面；門極間隔層9上表面的刻蝕的金屬層形成門極上層10;門極上層10覆蓋于門極間隔層9的上表面，且和門極下層8相互連通；門極上層10和門極下層8上面的印刷的絕緣漿料層形成門極遮擋層11;門極遮擋層11覆蓋門極上層10和門極下層8;碳納米管層12制備在陰極導(dǎo)電層6上。
[0047]所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃封裝面板I;陰極導(dǎo)電層6可以為金屬銀、鉬、絡(luò)、鎳、錫、鈷；門極下層8可以為金屬金、銀、鉬、鉻、錫；門極上層10可以為金屬金、銀、鉬、絡(luò)、錫。
[0048]該圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝如下:
[0049]I)后玻璃封裝面板I的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃封裝面板I;
[0050]2)隔離層2的制作:在后玻璃封裝面板I上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成隔離層2;
[0051]3)陰極外連接線層3的制作:在隔離層2上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外連接線層3;
[0052]4)陰極增高層4的制作:在陰極外連接線層3上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高層；
[0053]5)陰極延長(zhǎng)線層5的制作:在陰極增高層中的三角孔中印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極延長(zhǎng)線層5;
[0054]6)陰極導(dǎo)電層6的制作:在陰極增高層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極導(dǎo)電層6;
[0055]7)門極增高層7的制作:在隔離層2上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極增高層7;
[0056]8)門極下層8的制作:在門極增高層7上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極下層8 ；
[0057]9)門極間隔層9的制作:在門極下層8上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極間隔層9;
[0058]10)門極上層10的制作:在門極間隔層9上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極上層10;
[0059]11)門極遮擋層11的制作:在門極下層8和門極上層10上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極遮擋層11;
[0060]12)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵；
[0061]13)碳納米管層12的制作:將碳納米管印刷在陰極導(dǎo)電層上，形成碳納米管層12;
[0062]14)碳納米管層12的處理:對(duì)碳納米管層12進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性；
[0063]15)前玻璃封裝面板13的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃封裝面板13；
[0064]16)陽(yáng)極導(dǎo)電層14的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃封裝面板13表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕，形成陽(yáng)極導(dǎo)電層14;
[0065]17)陽(yáng)極外連接線層15的制作:在前玻璃封裝面板13上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外連接線層15;具體是在前玻璃封裝面板13的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤(最高烘烤溫度:180°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘)之后，放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)(最高燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘)。18)發(fā)光層16的制作:在陽(yáng)極導(dǎo)電層14上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成發(fā)光層16;具體是在前玻璃封裝面板13的陽(yáng)極導(dǎo)電層14上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進(jìn)行烘烤(最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘)。
[0066]19)顯示器器件裝配:將消氣劑17安裝于前玻璃封裝面板13的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃封裝面板13、后玻璃封裝面板1、透明玻璃框18和隔離墻19裝配到一起，用夾子固定；
[0067]20)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件，具體是將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離;在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑17進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形成成品件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，包括由前玻璃封裝面板、后玻璃封裝面板和透明玻璃框所構(gòu)成的真空室，以及位于真空室內(nèi)的隔離墻和消氣劑附屬元件;其特征在于:在前玻璃封裝面板上有陽(yáng)極導(dǎo)電層、發(fā)光層和陽(yáng)極外連接線層，所述發(fā)光層制備在陽(yáng)極導(dǎo)電層上面，所述陽(yáng)極外連接線層與陽(yáng)極導(dǎo)電層相連通;在后玻璃封裝面板上有圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其特征在于:所述圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃封裝面板，后玻璃封裝面板上的印刷的絕緣漿料層形成隔離層；隔離層上的印刷的銀漿層形成陰極外連接線層；陰極外連接線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極增高層；陰極增高層的下表面為平面；陰極增高層的外側(cè)面為底部向內(nèi)收縮頂部向外擴(kuò)展的傾斜圓筒面；陰極增高層的上表面呈現(xiàn)圓環(huán)狀的、凸起的噴涌泉水形狀；陰極增高層中存在三角孔，作為陰極延長(zhǎng)線層的通道；陰極增高層中三角孔內(nèi)的印刷的銀漿層形成陰極延長(zhǎng)線層；陰極延長(zhǎng)線層和陰極外連接線層是相互連通的；陰極增高層上表面的刻蝕的金屬層形成陰極導(dǎo)電層；陰極導(dǎo)電層覆蓋陰極增高層的上表面，且和陰極延長(zhǎng)線層相互連通；隔離層上的印刷的絕緣漿料層形成門極增高層；門極增高層的下表面為平面；門極增高層位于隔離層上；門極增高層中存在圓形孔，圓形孔中暴露出陰極導(dǎo)電層和陰極增高層；門極增高層的內(nèi)側(cè)面為傾斜的圓筒面，其傾斜的方向與陰極增高層外側(cè)面傾斜圓筒面的傾斜方向相反；門極增高層的高度低于陰極增高層的高度；門極增高層上表面的圓形孔邊緣周圍形成一個(gè)向下傾斜的斜坡面，向下傾斜的斜坡面環(huán)繞于圓形孔的周圍，門極增高層其余上表面部分為平面；門極增高層上表面的刻蝕的金屬層形成門極下層；門極下層上面的印刷的絕緣漿料層形成門極間隔層；門極間隔層位于門極下層上；門極間隔層的上表面為為一個(gè)靠近圓形孔部分高、遠(yuǎn)離圓形孔部分低的傾斜面；門極間隔層上表面的刻蝕的金屬層形成門極上層；門極上層覆蓋于門極間隔層的上表面，且和門極下層相互連通；門極上層和門極下層上面的印刷的絕緣漿料層形成門極遮擋層；門極遮擋層覆蓋門極上層和門極下層;碳納米管層制備在陰極導(dǎo)電層上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其特征在于:所述后玻璃封裝面板的材料為硼硅玻璃或鈉鈣玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器，其特征在于:所述圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃封裝面板；陰極導(dǎo)電層為金屬銀、鉬、鉻、鎳、錫或鈷；門極下層為金屬金、銀、鉬、鉻或錫；門極上層為金屬金、銀、鉬、絡(luò)或錫。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)后玻璃封裝面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成后玻璃封裝面板； 2)隔離層的制作:在后玻璃封裝面板上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成隔離層； 3)陰極外連接線層的制作:在隔離層上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外連接線層； 4)陰極增高層的制作:在陰極外連接線層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極增高層； 5)陰極延長(zhǎng)線層的制作:在陰極增高層中的三角孔中印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極延長(zhǎng)線層； 6)陰極導(dǎo)電層的制作:在陰極增高層上制備出一個(gè)金屬鎳層，刻蝕后形成陰極導(dǎo)電層； 7)門極增高層的制作:在隔離層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極增高層； 8)門極下層的制作:在門極增高層上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極下層； 9)門極間隔層的制作:在門極下層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極間隔層； 10)門極上層的制作:在門極間隔層上制備出一個(gè)金屬鉻層，刻蝕后形成門極上層； 11)門極遮擋層的制作:在門極下層和門極上層上印刷絕緣漿料，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極遮擋層； 12)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的清潔:對(duì)圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行清潔處理，除掉雜質(zhì)和灰塵； 13)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極導(dǎo)電層上，形成碳納米管層； 14)碳納米管層的處理:對(duì)碳納米管層進(jìn)行后處理，改善其場(chǎng)發(fā)射特性； 15)前玻璃封裝面板的制作:對(duì)平面鈉鈣玻璃進(jìn)行劃割，形成前玻璃封裝面板； 16)陽(yáng)極導(dǎo)電層的制作:對(duì)覆蓋于前玻璃封裝面板表面的錫銦氧化物膜層進(jìn)行刻蝕，形成陽(yáng)極導(dǎo)電層； 17)陽(yáng)極外連接線層的制作:在前玻璃封裝面板上印刷銀漿，經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽(yáng)極外連接線層； 18)發(fā)光層的制作:在陽(yáng)極導(dǎo)電層上印刷熒光粉，經(jīng)烘烤工藝后形成發(fā)光層； 19)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃封裝面板的非顯示區(qū)域;然后，將前玻璃封裝面板、后玻璃封裝面板、透明玻璃框和隔離墻裝配到一起，用夾子固定； 20)顯示器器件封裝:對(duì)已裝配的顯示器器件進(jìn)行封裝工藝形成成品件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，其特征在于:所述步驟17中，在前玻璃封裝面板的非顯示區(qū)域印刷銀漿，經(jīng)過(guò)烘烤之后，最高烘烤溫度:180 °C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:8分鐘，放置在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度:525 °C，最高燒結(jié)溫度保持時(shí)間:8分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，其特征在于:所述步驟18中，在前玻璃封裝面板的陽(yáng)極導(dǎo)電層上印刷熒光粉，然后放置在烘箱中進(jìn)行烘烤，最高烘烤溫度為120°C，最高烘烤溫度保持時(shí)間:10分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形尖側(cè)雙門控環(huán)泉水涌噴狀陰極結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝，其特征在于:所述步驟20中，將顯示器器件放入烘箱中進(jìn)行烘烤;放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié);在排氣臺(tái)上進(jìn)行器件排氣、封離;在烤消機(jī)上對(duì)消氣劑進(jìn)行烤消，最后加裝管腳形成成品件。
【文檔編號(hào)】H01J31/12GK106024555SQ201610532620
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】李玉魁
【申請(qǐng)人】金陵科技學(xué)院