專利名稱：沖擊吸收片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沖擊吸收片(impact-absorbing sheet)和配備有該片的圖像顯示設(shè)備。
背景技術(shù)：
按照慣例，在便攜式圖像顯示設(shè)備中，例如如圖2所示，圖像顯示板(display panel)22放置在外殼21內(nèi)，以及用于保護(hù)圖像顯示板22的透明前面板23提供在其觀察側(cè)面之上。當(dāng)放置透明前面板23時(shí)，在圖像顯示板22和透明前面板23之間提供空間20，并將沖擊吸收片1放置在該空間20內(nèi)，由此防止外部沖擊力直接作用在圖像顯示板22上，并且防止了由于灰塵從外部環(huán)境或內(nèi)部元件進(jìn)入(penetration)或生成而引起的清晰度降低。
然而，常規(guī)的沖擊吸收片存在的問題是由于該沖擊吸收片對(duì)擠壓(compression)的強(qiáng)排斥力(repulsive force)的原因，它使得外殼或圖像顯示板變形；由于其低沖擊吸收性能，圖像顯示板被來自外部的沖擊而破裂等。例如，在開孔泡沫(foam)用作沖擊吸收材料的情況下，因?yàn)閷?duì)沖擊而言，厚度變化大，所以當(dāng)施加高速?zèng)_擊時(shí)，泡沫下塌(bottom out)。此外，在使用閉孔泡沫的情況下，泡沫并沒有柔軟感，特別是當(dāng)施加低速?zèng)_擊時(shí)，它不能充分吸收沖擊，因而很有可能發(fā)生圖像顯示板破裂的問題。
至于解決這種缺點(diǎn)，并具有高沖擊吸收性能和低排斥力的沖擊吸收片，已經(jīng)公開了其內(nèi)層壓有具有閉孔的泡沫層和具有開孔的泡沫層的沖擊吸收片(參見，專利文獻(xiàn)1和2)。然而，這種沖擊吸收片沒有表現(xiàn)出足夠的沖擊吸收性能，并且特別是當(dāng)通過擠壓等施加沖擊(低速變形)時(shí)，存在的問題是由于外殼的凹度和凸度引起圖像顯示板中的破裂；由于灰塵進(jìn)入或產(chǎn)生而引起的缺陷外觀等。
此外，在這些沖擊吸收片中，一些產(chǎn)生有害氣體，因此需要開發(fā)一種具有高性能的沖擊吸收片，其能夠被制備和使用而不產(chǎn)生環(huán)境污染。
JP-A-7-241951 JP-UM-A-6-46941發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種沖擊吸收片，其對(duì)高速外部沖擊和低速外部沖擊均表現(xiàn)出優(yōu)異的沖擊吸收性能并且易于布置在圖像顯示設(shè)備的內(nèi)部等。本發(fā)明的另一目的是提供配備有上述沖擊吸收片的圖像顯示設(shè)備，在該圖像顯示設(shè)備中不太可能發(fā)生由于沖擊而引起的圖像顯示板、外殼等的破裂或變形。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)進(jìn)行充分的研究，結(jié)果他們發(fā)現(xiàn)通過結(jié)合橡膠泡沫塑料(rubber foam)和粘合劑層，可解決由于沖擊而引起的厚度變化所導(dǎo)致的下塌問題和排斥力問題，并可獲得對(duì)高速外部沖擊和低速外部沖擊均表現(xiàn)出高沖擊吸收效果的沖擊吸收片，因而完成本發(fā)明。
也就是說，本發(fā)明具有下述結(jié)構(gòu)。
(1)一種沖擊吸收片，其包括包括橡膠泡沫塑料的單層或?qū)訅后w的沖擊吸收材料，沖擊吸收材料至少一個(gè)表面上的粘合劑層，其中粘合劑層的厚度為0.3mm或更大。
(2)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中沖擊吸收材料的厚度為0.3-2.0mm。
(3)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中構(gòu)成橡膠泡沫塑料的聚合物是熱塑性彈性體。
(4)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料是通過下述步驟而獲得的泡沫，所述步驟為在高壓下用超臨界狀態(tài)的惰性流體浸漬具有橡膠彈性的聚合物后，減小壓力的步驟。
(5)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的密度為0.01-0.5g/cm3。
(6)根據(jù)上述(5)的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的密度為0.3-0.5g/cm3。
(7)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的孔尺寸(cell size)為0.1-1000μm。
(8)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中粘合劑層的厚度為0.4mm或更大。
(9)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中20℃時(shí)粘合劑層的動(dòng)態(tài)剪切模量為1×107Pa或更小。
(10)根據(jù)上述(1)的沖擊吸收片，其中粘合劑層是具有孔的粘合劑層。
(11)根據(jù)上述(10)的沖擊吸收片，其中當(dāng)混合泡沫時(shí)，使用含有重均分子量為20,000或更大的氟化聚合物的氟化表面活性劑作為輔助成分。
(12)根據(jù)上述(10)的沖擊吸收片，其中發(fā)泡率(expansion ratio)為2倍或更大。
(13)根據(jù)上述(10)的沖擊吸收片，其中平均孔尺寸為1-1,000μm。
(14)根據(jù)上述(10)的沖擊吸收片，其中粘合劑層中含有中空微球體。
(15)根據(jù)上述(14)的沖擊吸收片，其中中空微球體的粒度為1-500μm。
(16)根據(jù)上述(14)的沖擊吸收片，其中中空微球體的比重為0.1-0.8g/cm3。
(17)一種圖像顯示設(shè)備，其包括圖像顯示板、布置在圖像顯示板的觀察側(cè)面之上的用于保護(hù)圖像顯示板的透明前面板和容納它們的外殼，其中，根據(jù)上述(1)-(5)中任一項(xiàng)的沖擊吸收片通過粘合面而布置在圖像顯示板和透明前面板之間的空間內(nèi)。
本發(fā)明的沖擊吸收片對(duì)高速?zèng)_擊和低速?zèng)_擊均表現(xiàn)出優(yōu)異的沖擊吸收性能。在以下的圖像顯示設(shè)備中，該設(shè)備包括圖像顯示板、布置在圖像顯示板的觀察側(cè)面之上的用于保護(hù)圖像顯示板的透明前面板和容納它們的外殼，在本發(fā)明的沖擊吸收片通過粘合面而布置在圖像顯示板和透明前面板之間的空間內(nèi)的情況下，防止圖像顯示板由于來自外部的沖擊而引起斷裂的效果高，并可設(shè)計(jì)使得很少可能發(fā)生圖像顯示板的圖像失真或外殼的變形。此外，當(dāng)將本發(fā)明的沖擊吸收片布置在便攜式圖像顯示設(shè)備等中時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明的沖擊吸收片具有粘合面，所以并不需要額外的粘合劑，因此布置該片的操作容易進(jìn)行。因此，這也能導(dǎo)致成本低。而且，可防止設(shè)備內(nèi)部或外部的灰塵進(jìn)入或產(chǎn)生。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是顯示本發(fā)明沖擊吸收片的實(shí)例的截面圖。
圖2是顯示配備有本發(fā)明沖擊吸收片的便攜式圖像顯示設(shè)備的實(shí)例的截面圖。
圖3是顯示用于測(cè)量本發(fā)明實(shí)施例中的沖擊力的裝置的示意圖。
附圖標(biāo)記和符號(hào)如下所述1.沖擊吸收片11.沖擊吸收材料12.粘合劑層12a.粘合面20.圖像顯示板和透明前面板之間所提供的空間21.外殼22.圖像顯示板23.透明前面板30.擺型裝置(Pendulum type device)31.沖擊器32.支撐棒33.試樣34.力傳感器35.鋁板36.電源37.FTT分析儀具體實(shí)施方式
以下，將參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
圖1是顯示本發(fā)明沖擊吸收片的實(shí)例的截面圖。在圖1中，沖擊吸收片1由沖擊吸收材料11和粘合劑層12構(gòu)成。粘合劑層12的一個(gè)面12a是具有壓敏粘合性能的粘合面。當(dāng)沖擊吸收片1具有沖擊吸收材料11時(shí)，它優(yōu)選吸收外部沖擊并有效地防止圖像顯示板的圖像失真或外殼變形。因?yàn)闆_擊吸收片1具有粘合劑層12，它對(duì)高速?zèng)_擊和低速?zèng)_擊均能表現(xiàn)出沖擊減緩性能，并有效防止圖像顯示板破裂。
沖擊吸收片的厚度通常為0.7-5.0mm，優(yōu)選為1.0-2.5mm。在沖擊吸收片1的厚度小于0.7mm的情況下，難以獲得足夠的沖擊吸收效果。在該厚度大于5mm的情況下，當(dāng)將沖擊吸收片布置在便攜式圖像顯示設(shè)備等內(nèi)部時(shí)，由于沖擊吸收片的排斥力等的原因，很有可能發(fā)生外殼或圖像顯示板的變形。
(沖擊吸收材料)沖擊吸收材料11具有孔結(jié)構(gòu)(cell structure)，并且是包括橡膠泡沫塑料的單層或?qū)訅后w的層，所述橡膠泡沫塑料是由具有橡膠彈性的聚合物構(gòu)成的。橡膠泡沫塑料在減振(cushioning)性能上是優(yōu)異的，且有利地吸收外部沖擊。對(duì)沖擊吸收材料的厚度沒有特別限制，然而通?？蔀榧s0.3-2.0mm，優(yōu)選為約0.8-2.0mm。
對(duì)構(gòu)成橡膠泡沫塑料的聚合物沒有特別限制，只要它為具有橡膠彈性的聚合物，例如可使用天然橡膠、各種合成橡膠(例如異戊二烯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸類橡膠和聚氨酯橡膠)等。在本發(fā)明中特別優(yōu)選使用在常溫下表現(xiàn)為如橡膠特征和高溫下表現(xiàn)為熱塑性的熱塑性彈性體，因?yàn)槿菀卓刂扑哪Ｋ懿僮骰蚱淇捉Y(jié)構(gòu)。這種熱塑性彈性體的實(shí)例包括，例如烯烴類彈性體，如乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯類彈性體，如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-異戊二烯-丁二烯-苯乙烯共聚物；聚酯類彈性體；聚氨酯類彈性體等。這些聚合物可單獨(dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。
作為構(gòu)成本發(fā)明橡膠泡沫塑料的聚合物，也可使用上述具有橡膠彈性的聚合物和沒有橡膠彈性的聚合物的混合物。至于這種混合物，例如，可列舉如乙烯-丙烯共聚物等烯烴類彈性體和聚丙烯等烯烴類聚合物的混合物。在使用具有橡膠彈性的聚合物和沒有橡膠彈性的聚合物的混合物的情況下，對(duì)它們的混合比沒有特別限制，其實(shí)例包括前者/后者＝1/99至99/1，優(yōu)選為前者/后者＝約30/70至90/10。
橡膠泡沫塑料的孔結(jié)構(gòu)可為開孔結(jié)構(gòu)或閉孔結(jié)構(gòu)或可為其內(nèi)兩者混合的結(jié)構(gòu)，對(duì)此沒有特別限制。然而，僅僅包含閉孔結(jié)構(gòu)的橡膠泡沫塑料很有可能具有高排斥彈性。在將具有這種橡膠泡沫塑料的沖擊吸收片布置在便攜式圖像顯示設(shè)備等中時(shí)，發(fā)生的圖像顯示板或外殼的變形等問題很有可能是由沖擊吸收片的排斥彈性而引起的。因此，優(yōu)選地，橡膠泡沫塑料具有開孔結(jié)構(gòu)。
橡膠泡沫塑料的密度(表觀密度)優(yōu)選為0.01-0.50g/cm3(更優(yōu)選為0.3-0.5g/cm3)。通過將密度設(shè)定在該范圍內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)具有良好平衡的撓性和排斥彈性的橡膠泡沫塑料，特別是可有效地緩沖由推擠(pushing)等(低速變形)引起的沖擊。在該密度小于0.01g/cm3的情況下，橡膠泡沫塑料變得太撓性，從而減振性能或抗塵性劣化，并且在該密度大于0.50g/cm3的情況下，它缺少撓性并且缺少對(duì)曲面的可隨附性(followability)等，從而減振性能或抗塵性劣化。
對(duì)橡膠泡沫塑料中孔尺寸(平均孔尺寸)沒有特別限制，通常為約0.1-1000μm(優(yōu)選為50-500μm)。
作為形成橡膠泡沫塑料的孔結(jié)構(gòu)的方法，可采用常用于發(fā)泡的方法，例如物理方法、化學(xué)方法等。常用的物理方法是通過將諸如氯氟烴或烴等低沸點(diǎn)的液體(發(fā)泡劑)分散在聚合物中，然后加熱蒸發(fā)發(fā)泡劑而形成孔的方法。此外，化學(xué)方法是通過熱分解添加到原料聚合物中的化合物(發(fā)泡劑)產(chǎn)生氣體以形成孔而獲得泡沫的方法。
在本發(fā)明中，優(yōu)選利用高壓惰性流體作為發(fā)泡劑的方法形成孔結(jié)構(gòu)，例如通過以下步驟形成泡沫的方法，所述步驟為在用高壓惰性流體浸漬熱塑性彈性體之后減小壓力的步驟。在通過上述普通物理方法的發(fā)泡方法中，存在以下關(guān)注用作發(fā)泡劑的物質(zhì)的可燃性或毒性，以及對(duì)環(huán)境的影響，例如破壞臭氧層。此外，在通過化學(xué)方法的發(fā)泡方法中，因?yàn)榘l(fā)泡氣體的殘余物殘留在發(fā)泡氣體中，所以腐蝕氣體或氣體中的雜質(zhì)的污染成為問題。根據(jù)使用高壓惰性流體作為發(fā)泡劑的方法，可消除這種污染問題，并且容易控制孔結(jié)構(gòu)，并且可形成微細(xì)孔(fine cell)。
因此，在本發(fā)明中，作為制備橡膠泡沫塑料的方法，利用高壓惰性流體作為發(fā)泡劑的方法的制備方法是優(yōu)選的，并且可優(yōu)選采用通過以下步驟形成泡沫的方法，所述步驟為在用高壓惰性流體浸漬具有橡膠彈性的聚合物，例如熱塑性彈性體之后減小壓力的步驟。順便提及，當(dāng)進(jìn)行用惰性流體浸漬時(shí)，可以用惰性流體浸漬預(yù)先模塑成片材的未發(fā)泡的模塑制品，或者可在壓力下用惰性流體浸漬熔融的聚合物。
對(duì)上述惰性流體并沒有特別限制，只要其為對(duì)待使用的聚合物是惰性的，并且該惰性流體可浸漬該聚合物，其實(shí)例包括諸如氦氣和氬氣等稀有氣體和諸如氮?dú)夂投趸嫉葻o機(jī)氣體等。在這些當(dāng)中，二氧化碳對(duì)聚合物材料具有相對(duì)高的親合力，對(duì)環(huán)境的影響很小，并且在成本上是有利的，因此最優(yōu)選使用二氧化碳。
當(dāng)用惰性流體浸漬聚合物時(shí)，惰性流體優(yōu)選處在超臨界狀態(tài)。在超臨界狀態(tài)中，惰性流體在聚合物中的溶解度增加，由此可摻入高濃度的惰性流體。順便提及，二氧化碳的臨界溫度為31℃，臨界壓力為7.4MPa。
當(dāng)形成橡膠泡沫塑料時(shí)，可根據(jù)需要加入添加劑。對(duì)添加劑的類型沒有特別限制，可使用常用于發(fā)泡的各種添加劑。這種添加劑的實(shí)例包括，例如晶胞成核劑(cell nucleating agent)、晶體成核劑、增塑劑、著色劑(顏料，染料等)、紫外線吸收材料、抗氧化劑、防老劑、填料、增強(qiáng)劑、阻燃劑、硫化劑、表面處理劑等。添加劑的加入量可在不損害孔形成等的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，并且可采用常規(guī)橡膠泡沫塑料用的加入量。
在聚合物是通過用高壓惰性流體浸漬聚合物而發(fā)泡的情況下，更具體地，孔是通過下述步驟形成的，所述步驟包括用惰性流體浸漬的步驟，在該步驟中在高壓下用惰性流體浸漬聚合物；在上述步驟之后減小壓力的步驟，在該步驟中減小壓力，以發(fā)泡聚合物；以及根據(jù)需要，加熱步驟，在該步驟中孔是通過加熱而膨脹的。此時(shí)，如上所述，可用惰性流體浸漬預(yù)先模塑的未發(fā)泡的模塑制品，或者可在壓力下用惰性流體浸漬熔融的聚合物，并且在減小壓力的同時(shí)模塑聚合物。這些步驟可以以間歇法或連續(xù)法進(jìn)行。
在間歇法的情況下，例如，可如下形成泡沫。首先，使用擠出機(jī)，例如單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)，擠出如熱塑性彈性體等聚合物，形成未發(fā)泡的模塑制品(例如用于模塑泡沫的橡膠片)?？晒┻x擇地，使用配備有輥、凸輪和班伯里密煉機(jī)型刮刀(Banbury type blade)的捏合機(jī)，預(yù)先均勻捏合聚合物，并且使用熱板壓制機(jī)壓制模塑(press-molded)該聚合物，由此形成未發(fā)泡的模塑制品(例如，用于模塑泡沫的橡膠片)。接著，將所得未發(fā)泡的模塑制品放置在耐壓容器中，向其內(nèi)引入高壓惰性流體，并用惰性流體浸漬未發(fā)泡的模塑制品。在這種情況下，對(duì)未發(fā)泡的模塑制品的形狀沒有特別限制，它可為任何形狀，例如輥、板等。此外，高壓惰性流體的引入可連續(xù)地或間歇地進(jìn)行。在用高壓惰性流體充分浸漬聚合物時(shí)，釋放壓力(通常至大氣壓力)，在聚合物中形成晶胞核(cell nuclei)。晶胞核可直接在室溫下膨脹，或者它們可根據(jù)需要加熱膨脹。至于加熱方法，例如可列舉水浴、油浴、熱輥、熱風(fēng)爐、遠(yuǎn)紅外輻射、近紅外輻射、微波等。在以這種方式膨脹孔之后，用冷水等快速冷卻它們，并因此固定它們的形狀。
另一方面，根據(jù)連續(xù)法，例如，可如下形成泡沫。注入高壓惰性氣體，同時(shí)使用耐壓擠出機(jī)，例如耐壓?jiǎn)温輻U擠出機(jī)或耐壓雙螺桿擠出機(jī)捏合聚合物，以及使該聚合物充分浸漬有該氣體。接著，根據(jù)需要將聚合物冷卻至適于發(fā)泡的溫度，并通過從模頭等中擠出將該聚合物模塑成片材，同時(shí)釋放壓力(通常至大氣壓力)，由此同時(shí)進(jìn)行發(fā)泡和模塑。取決于環(huán)境，加熱膨脹孔。在膨脹孔之后，用冷水等快速冷卻它們，并固定它們的形狀。
在用惰性流體浸漬的上述步驟中的壓力通常為6MPa或更多(例如約6-100MPa)。在壓力處于低于6MPa的范圍內(nèi)的情況，通過只少許改變浸漬壓力，將會(huì)很大程度上改變孔尺寸和孔密度；因此，這往往難以控制孔尺寸和孔密度。
對(duì)惰性流體的混合量沒有特別限制；然而該量通常為約2-10％重量，基于構(gòu)成橡膠泡沫塑料的聚合物的總重量?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)該量以使如橡膠泡沫塑料的密度或排斥彈性等特征達(dá)到所需值，從而進(jìn)行混合。
在用惰性流體浸漬的步驟中的溫度隨將使用的惰性流體或聚合物的類型而變化，且可選自大范圍，但是當(dāng)考慮到可操作性等時(shí)，例如，其為約10-350℃。例如，在通過上述間歇法用惰性流體浸漬片狀等形狀的未發(fā)泡的模塑制品時(shí)，浸漬溫度通常為約10-200℃，優(yōu)選為約40-200℃。此外，在通過上述連續(xù)法用惰性流體浸漬熔融聚合物的情況下，浸漬溫度通常為約60-350℃。順便提及，在二氧化碳用作惰性流體的情況下，為了保持超臨界狀態(tài)，浸漬時(shí)的溫度為32℃或更高，特別優(yōu)選為40℃或更高。
在上述減小壓力的步驟中，對(duì)壓力減小速率沒有特別限制，然而其通常為約5-300MPa/秒。此外，上述加熱步驟中加熱溫度通常為約40-250℃，優(yōu)選為約60-250℃。
可調(diào)節(jié)上述橡膠泡沫塑料的密度(表觀密度)，例如通過根據(jù)將使用的惰性流體或聚合物的類型合適選擇和設(shè)定用惰性流體浸漬的步驟中的操作條件，例如溫度、壓力和時(shí)間等；減小壓力的步驟中的操作條件，例如壓力減小速率、溫度和壓力等；減小壓力后的加熱溫度等。
順便提及，橡膠泡沫塑料可為通過層壓兩個(gè)或多個(gè)泡沫而獲得的層壓體。至于層壓的橡膠泡沫塑料的數(shù)量或各橡膠泡沫塑料的厚度，其總厚度優(yōu)選在不超過5.0mm的范圍內(nèi)，并且通?？稍O(shè)定在0.4-5.0mm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為0.6-2.0mm。隨著層壓層的數(shù)量增加，成本增加；因此該數(shù)量通?？蔀?0或更少。在將橡膠泡沫塑料形成為層壓體的情況下，模塑成片的橡膠泡沫塑料可使用適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑认嗷フ辰Y(jié)。
(粘合劑層)本發(fā)明的沖擊吸收片1具有粘合劑層12，所述粘合劑層12位于上述沖擊吸收材料11的至少一個(gè)表面上。該粘合劑層12具有高吸收效果，特別是對(duì)高速?zèng)_擊。因此，可獲得能夠有利減緩高速?zèng)_擊和低速?zèng)_擊的沖擊吸收片。
粘合劑層12的厚度為0.3mm或更多(例如0.3-3-0mm)，優(yōu)選為0.4mm或更多(例如0.4-3.0mm)。在粘合劑層12的厚度小于0.3mm的情況下，吸收能力劣化，特別是對(duì)高速?zèng)_擊的吸收能力劣化。
至于粘合劑層12，可使用具有粘合性能和能夠經(jīng)受成膜工藝的任何聚合物，然而優(yōu)選使用以下的聚合物，該聚合物能夠?qū)崿F(xiàn)20℃時(shí)粘合劑層的動(dòng)態(tài)剪切模量為1×107Pa或更小(例如，1×103至1×107Pa)，更優(yōu)選為1×105Pa或更小(例如，1×103至1×105Pa)。在20℃時(shí)粘合劑層的動(dòng)態(tài)剪切模量超過1×107Pa的情況下，在一些情況下，對(duì)高速?zèng)_擊的吸收能力劣化。此外，當(dāng)使用具有壓敏粘合性能的聚合物時(shí)，由于在將沖擊吸收片布置在便攜式圖像顯示設(shè)備等中時(shí)，不需要額外的粘合劑，所以可加工性良好，并且可獲得防止灰塵從內(nèi)部或外部部件等進(jìn)入或產(chǎn)生的效果，因此這是進(jìn)一步優(yōu)選的。
這種聚合物的實(shí)例包括各種材料，例如硅酮類、聚酯類、聚氨酯類、丙烯酸(酯)類和橡膠類材料(天然橡膠和各種合成橡膠，例如聚異戊二烯、聚異丁烯、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁基橡膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段聚合物和硅橡膠)。在這些之中，丙烯酸(酯)類聚合物是特別優(yōu)選的，這是因?yàn)樗苌倬哂袑?duì)待粘結(jié)的物質(zhì)中的污染或環(huán)境污染問題，并且可通過控制分子量或提供交聯(lián)結(jié)構(gòu)而容易調(diào)節(jié)物理性能。
至于上述丙烯酸(酯)類聚合物，可優(yōu)選使用公知的丙烯酸(酯)類壓敏粘合劑中的原料聚合物。丙烯酸(酯)類壓敏粘合劑通常含有作為原料聚合物的丙烯酸(酯)類聚合物，其主要由作為單體成分的(甲基)丙烯酸酯組成。至于丙烯酸(酯)類聚合物中的(甲基)丙烯酸酯，可僅使用一種類型或者兩者或多種類型結(jié)合使用。至于這種(甲基)丙烯酸酯，可優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸烷基酯。上述丙烯酸(酯)類聚合物中(甲基)丙烯酸烷基酯的實(shí)例包括(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯(優(yōu)選為(甲基)丙烯酸C4-12烷基酯)，例如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸月桂酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯。這些丙烯酸烷基酯中的烷基可為直鏈或支鏈的。
此外，上述(甲基)丙烯酸酯可為(甲基)丙烯酸鏈烯基酯，例如(甲基)丙烯酸烯丙酯或(甲基)丙烯酸異丙烯酯。
在上述丙烯酸(酯)類聚合物中，各種可與(甲基)丙烯酸酯共聚的共聚單體可用作單體成分。通過使用共聚單體作為單體成分，例如可改進(jìn)物理性能，如光學(xué)性能或耐熱性。這些共聚單體可單獨(dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。
上述共聚單體的實(shí)例包括，例如含羧基的單體，如(甲基)丙烯酸和衣康酸；含羥基的單體，如(甲基)丙烯酸羥乙酯和(甲基)丙烯酸羥丙酯；含酰胺基的單體，如(甲基)丙烯酰胺和N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的單體，如氨基乙基(甲基)丙烯酸酯和N，N-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯；含縮水甘油基的單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯；含氰基的單體，如丙烯腈；含雜環(huán)的乙烯基單體，如N-乙烯基咪唑和N-乙烯基噁唑；多官能單體，如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯和二乙烯基苯等。此外，可使用乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯和乙烯基甲苯；烯烴類或二烯類，例如乙烯和丁二烯等。
可用公知的方法來聚合這些單體，例如溶液聚合法、乳液聚合法或使用合適聚合引發(fā)劑的本體聚合法，對(duì)該方法沒有特別限制。為了形成本發(fā)明中所使用的相對(duì)厚的粘合劑層(300μm或更大)作為單層，例如，它可通過下述方法來形成。即，將光聚合引發(fā)劑添加至單體混合物中，通過用紫外線等輻射照射而部分聚合單體，將獲得的部分聚合物(partial polymer)模塑成片材，例如通過將其涂布在如防粘紙(release paper)等襯底上，然后用紫外線等輻射進(jìn)一步照射以完成聚合。
在上述聚合方法中，可根據(jù)需要，進(jìn)一步將光聚合引發(fā)劑添加至部分聚合物中，或者可添加交聯(lián)劑。此外，除紫外線之外，例如可照射電離輻射，如α-射線、β-射線、γ-射線或電子束。對(duì)輻射的照射能量或照射時(shí)間沒有特別限制，只要其能獲得光聚合引發(fā)劑的活化，以使單體成分反應(yīng)。
上述光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括，例如乙酰苯類化合物，如4-(2-羥基乙氧基)-苯基-2-(羥基-2-丙基)酮、α-羥基-α，α′-二甲基乙酰苯、甲氧基乙酰苯、2，2-二乙氧基乙酰苯、1-羥基-環(huán)己基-苯基酮和2-甲基-1-[4-(甲硫基)-苯基]-2-嗎啉基-丙烷-1-酮、苯偶姻醚類化合物，例如苯偶姻乙基醚、苯偶姻異丙基醚和anizoin甲基醚；α-酮醇類化合物，例如2-甲基-2-羥基苯基丙基酮；酮縮醇類化合物，例如苯甲基二甲基酮縮醇；芳族磺酰氯化合物，例如2-萘磺酰氯；光敏性肟化合物，例如1-苯酮-1，1-丙二酮-2-(o-乙氧基羰基)肟；二苯甲酮類化合物，例如二苯甲酮、苯甲?；郊姿岷?，3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮等。這些光聚合引發(fā)劑可單獨(dú)使用或者兩種或多種結(jié)合使用。
對(duì)上述光聚合引發(fā)劑的用量沒有特別限制，然而，例如，其可選自0.01-5重量份(優(yōu)選為0.05-3重量份)，基于100重量份的用于形成粘合劑層中原料聚合物的全部單體成分。
此外，上述交聯(lián)劑的實(shí)例包括，例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧基(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯(urethane(meth)acrylate)等。
本發(fā)明的粘合劑層可為具有孔結(jié)構(gòu)的粘合劑層。對(duì)具有孔結(jié)構(gòu)的粘合劑層沒有特別限制，只要其是通過公知方法發(fā)泡上述用于形成粘合劑層的聚合物而形成的；然而就泡沫穩(wěn)定性等等而言，優(yōu)選為當(dāng)混合泡沫時(shí)，使用含有重均分子量為20,000或更大的氟化聚合物的氟化表面活性劑作為輔助成分所獲得的那些。
對(duì)能夠混合在粘合劑層中的泡沫體積沒有特別限制；然而優(yōu)選地，發(fā)泡率為2倍或更大(例如，2-2.5倍)。混合在其內(nèi)的泡沫可為閉孔結(jié)構(gòu)或開孔結(jié)構(gòu)或其內(nèi)兩者混合的結(jié)構(gòu)。此外，孔通常為球形；然而，它可為不規(guī)則的球形。至于上述孔，對(duì)平均孔尺寸(直徑)沒有特別限制，例如，它可選自1-1,000μm(優(yōu)選為10-500μm，更優(yōu)選為30-300μm)。順便提及，對(duì)孔中含有的氣體成分沒有特別限制，可使用各種氣體成分，例如除包括氮?dú)?、二氧化碳和氬氣等惰性氣體之外的空氣。
對(duì)構(gòu)成上述氟化表面活性劑的氟化聚合物的重均分子量沒有特別限制，只要其為20,000或更大；然而，例如它可選自20,000-100,000(優(yōu)選為22,000-80,000，更優(yōu)選為24,000-60,000)。在構(gòu)成氟化表面活性劑的氟化聚合物的重均分子量小于20,000的情況下，泡沫的可混合性(mixability)或混合泡沫的穩(wěn)定性降低。這種氟化聚合物至少含有具有含氟基團(tuán)的單體作為單體成分。至于氟化單體，可使用一種類型或者結(jié)合使用兩種或多種類型。
至于上述氟化單體，例如，可以優(yōu)選使用具有含氟基團(tuán)的乙烯基單體。在這種具有含氟基團(tuán)的乙烯基單體中，全氟基團(tuán)優(yōu)選為含氟基團(tuán)。全氟基團(tuán)可為一價(jià)或多價(jià)，例如二價(jià)或更高價(jià)的。這種全氟基團(tuán)可通過另外的基團(tuán)(例如，-O-基團(tuán)、-OCO-基團(tuán)、亞烴基等)與乙烯基單體連接。此外，在這種含氟基團(tuán)，例如全氟基團(tuán)中，對(duì)全氟基團(tuán)部分中碳原子數(shù)目沒有特別限制，例如可為1或2或更多(優(yōu)選為3-30，更優(yōu)選為4-20)。
至于具有含氟基團(tuán)的乙烯基單體，例如，優(yōu)選為具有含氟基團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸全氟C1-20烷基酯。上述(甲基)丙烯酸全氟C1-20烷基酯的實(shí)例包括，例如(甲基)丙烯酸全氟-2-乙基己基酯、(甲基)丙烯酸全氟-異辛酯、(甲基)丙烯酸全氟-壬酯、(甲基)丙烯酸全氟-癸酯等。
連同該氟化單體一起，氟化聚合物可包含能夠與作為單體成分的氟化單體共聚的單體成分。例如，在氟化單體為具有含氟基團(tuán)的(甲基)丙烯酸酯的情況下，可優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸酯作為共聚單體，特別優(yōu)選為(甲基)丙烯酸C1-20烷基酯。此外，可列舉具有脂環(huán)烴基的(甲基)丙烯酸，例如(甲基)丙烯酸異冰片基酯，具有芳族烴基的(甲基)丙烯酸，例如(甲基)丙烯酸苯酯等。此外，可列舉含羧基的單體，例如(甲基)丙烯酸和衣康酸或其酸酐；含磺酸基的單體，例如乙烯基磺酸鈉；芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯和乙烯基甲苯；含氰基的單體，例如丙烯腈和甲基丙烯腈；烯烴類或二烯類，例如乙烯、丁二烯和異戊二烯；含酰胺基的單體，例如丙烯酰胺；含羥基的單體，例如(甲基)丙烯酸羥乙基酯等；但是不限于這些。從這些單體中，可選擇并使用一種或兩種或多種類型。
對(duì)氟化表面活性劑的用量(以固含量計(jì))沒有特別限制；然而，例如它可選自0.01-2重量份(優(yōu)選為0.03-1.5重量份，更優(yōu)選為0.05-1重量份)，基于100重量份的用于形成具有孔的粘合劑層中原料聚合物的全部單體成分。在氟化表面活性劑的用量小于0.01重量份的情況下，基于100重量份的原料聚合物，泡沫的可混合性降低，并且難以在粘合劑層中混合足夠量的泡沫。
對(duì)混合泡沫的方法沒有特別限制，可使用公知的泡沫混合方法。設(shè)備的實(shí)例包括配備有下述定子和轉(zhuǎn)子的設(shè)備，所述定子在中心具有通孔的盤上有細(xì)齒，所述轉(zhuǎn)子在與所述具有齒的定子面對(duì)的盤上有與定子相似的細(xì)齒。在該設(shè)備中定子的齒和轉(zhuǎn)子的齒之間引入單體混合物或其部分聚合物，并且可在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過通孔將用于發(fā)泡的氣體成分引入單體混合物中或其部分聚合物中。
至于使粘合劑層中加入泡沫的方法，使粘合劑層中加入中空微球體等的方法也是優(yōu)選的。中空微球體的實(shí)例包括，例如由玻璃制成的中空球狀物(hollow balloon)，例如中空玻璃球；由金屬化合物制成的中空球狀物，例如中空氧化鋁球；由陶瓷制成的中空球狀物，例如中空陶瓷球；由樹脂制成的中空球狀物，例如中空丙烯酸類球和中空偏二氯乙烯球等。
對(duì)中空微球體的粒度(平均粒度)沒有特別限制；然而，例如它可選自1-500μm(優(yōu)選為5-200μm)。
對(duì)中空微球體的比重沒有特別限制；然而，例如它可選自0.1-0.8g/cm3(優(yōu)選為0.12-0.5g/cm3)。
對(duì)中空微球體的用量沒有特別限制；然而，例如，它可選自3-50％重量(優(yōu)選為5-15％重量)，基于用于形成粘合劑層中原料聚合物的全部單體成分。優(yōu)選地，可調(diào)節(jié)該用量而使用中空微球體，以使發(fā)泡率為2倍或更多(例如2-2.5倍)。
在本發(fā)明的粘合劑層中，可根據(jù)需要含有添加劑，例如填料、防老劑或著色劑，添加劑的量為在不損害粘彈性或透明度等性能的范圍內(nèi)。
當(dāng)形成粘合劑層時(shí)，如上所述，在用單體混合物或其部分聚合物涂布防粘紙等襯底后，可用如紫外線等輻射照射，以完成聚合。至于防粘紙，可使用常用的那些，對(duì)此沒有特別限制。然而，除具有防粘處理層(在其至少一個(gè)面上具有防粘處理劑)的襯底之外，其實(shí)例包括由氟化聚合物構(gòu)成的低粘性襯底、由非極性聚合物(例如，聚乙烯或聚丙烯等烯烴樹脂)構(gòu)成的低粘性襯底等。
順便提及，粘合劑層可為單層或通過層壓兩片或多片粘合劑層而獲得的層壓體。對(duì)層壓的粘合劑層的數(shù)目或構(gòu)成層壓體的各粘合劑層的厚度沒有特別限制，然而，層壓體的總厚度優(yōu)選為0.3mm或更多。該厚度可優(yōu)選設(shè)定在通常為0.3-3.0mm，優(yōu)選為0.4-3.0mm的范圍內(nèi)。
(沖擊吸收片)通過將橡膠泡沫塑料和由上述方法制備的粘合劑層粘結(jié)在一起，可制備本發(fā)明的沖擊吸收片。當(dāng)粘結(jié)在一起時(shí)，可根據(jù)需要利用粘合劑層的粘合性能或利用合適粘合劑粘結(jié)它們。
本發(fā)明的沖擊吸收片對(duì)高速?zèng)_擊和低速?zèng)_擊均表現(xiàn)出優(yōu)異的沖擊吸收性能。在便攜式圖像顯示設(shè)備等中，當(dāng)將本發(fā)明的沖擊吸收片布置在圖像顯示板和提供在圖像顯示板的觀察側(cè)面上的透明前面板之間的空間內(nèi)時(shí)，防止圖像顯示板由于來自外部的沖擊而引起斷裂的效果高，并可設(shè)計(jì)使得很少可能發(fā)生圖像顯示板的圖像失真或外殼的變形。
此外，當(dāng)將本發(fā)明的沖擊吸收片布置在便攜式圖像顯示設(shè)備等中時(shí)，因?yàn)楸景l(fā)明的沖擊吸收片具有粘合面，所以并不需要額外的粘合劑，因此布置操作容易進(jìn)行。因此，這也導(dǎo)致成本低。而且，可防止設(shè)備內(nèi)部或外部的灰塵進(jìn)入或產(chǎn)生。
本發(fā)明的沖擊吸收片可特別優(yōu)選地用作便攜式圖像顯示設(shè)備等用的沖擊吸收片；然而對(duì)它的用途沒有特別限制，并且它可用于各種應(yīng)用。例如，它也可適用于防塵材料，該材料在將各種部件或元件布置(安裝)在預(yù)定位置時(shí)使用。
可利用本發(fā)明的沖擊吸收片而布置(安裝)的部件的實(shí)例包括，例如布置在圖像顯示設(shè)備(例如電致發(fā)光顯示設(shè)備和等離子體顯示設(shè)備)內(nèi)的圖像顯示部件、布置在移動(dòng)通訊設(shè)備(例如所謂的“移動(dòng)(cellular)”或“個(gè)人電子助手”)內(nèi)的照相機(jī)或透鏡，等。此外，本發(fā)明的沖擊吸收片可用密封材料，以防止調(diào)色劑從成像設(shè)備(例如，復(fù)印機(jī)或打印機(jī))中使用的調(diào)色劑處理盒中泄漏。對(duì)本發(fā)明的沖擊吸收片的形狀沒有特別限制，它可根據(jù)使用目的適當(dāng)?shù)亟?jīng)受切割或沖壓等處理。
(圖像顯示設(shè)備)在本發(fā)明的圖像顯示設(shè)備中，例如如圖2所示，圖像顯示板放置在外殼21內(nèi)，以及用于保護(hù)圖像顯示板的透明前面板23提供在其觀察側(cè)面之上。當(dāng)放置透明前面板23時(shí)，在圖像顯示板22和透明前面板23之間提供空間20，并通過沖擊吸收片的粘合面將沖擊吸收片1放置在該空間20內(nèi)。使空間20小于沖擊吸收片1的厚度(例如，約為沖擊吸收片厚度的50-80％)，以受擠壓狀態(tài)將沖擊吸收片插入其內(nèi)。這防止了外部沖擊力直接作用在圖像顯示板22上并且也防止了由于灰塵從外部環(huán)境或內(nèi)部元件的進(jìn)入或產(chǎn)生而導(dǎo)致清晰度的降低。
由于放置了沖擊吸收片1，該設(shè)備對(duì)高速?zèng)_擊和低速?zèng)_擊均具有抵抗力，并且很少可能發(fā)生圖像顯示板或外殼的斷裂，圖像失真和外殼變形等。此外，由于它具有很少可能發(fā)生灰塵從該設(shè)備的內(nèi)部或外部進(jìn)入或產(chǎn)生的設(shè)計(jì)，所以它優(yōu)選作為便攜式圖像顯示設(shè)備。順便提及，該圖像顯示設(shè)備的實(shí)例包括液晶顯示設(shè)備、電致發(fā)光顯示設(shè)備、等離子體顯示設(shè)備等。
實(shí)施例以下，將參考實(shí)施例更具體地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1(制備橡膠泡沫塑料)在200℃，利用Japan Steel Works Ltd.(JSW)制造的雙螺桿捏合機(jī)捏合45重量份聚丙烯(MFR0.35g/10mm)、45重量份聚烯烴彈性體(MFR6g/10mm，JISA硬度79°)、10重量份氫氧化鎂和10重量份碳，以股狀(strandform)擠出，用水冷卻，并且成型為丸粒狀。將該丸粒送入JSW制造的短螺桿擠出機(jī)，并在220℃和13MPa下注入二氧化碳?xì)怏w。以與聚合物總量的5％重量比率注入二氧化碳?xì)怏w。注入二氧化碳?xì)怏w之后，將壓力設(shè)定為12MPa。在用二氧化碳?xì)怏w充分飽和后，將丸粒冷卻至適于成型的溫度，從模頭中擠出形成厚度為1.0mm的片材，由此獲得密度為0.04g/cm3和平均孔尺寸為60μm的具有開孔的泡沫。
(制備粘合劑層)通過紫外線照射部分聚合下述混合物，所述混合物由90重量份丙烯酸2-乙基己酯、10重量份丙烯酸和0.1重量份2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯(光聚合引發(fā)劑)構(gòu)成，由此獲得粘稠溶液，其由聚合比為10％重量的聚合物-單體混合物構(gòu)成。向該粘稠溶液中，加入0.2重量份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(內(nèi)部交聯(lián)劑)和0.1重量份2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯(光聚合引發(fā)劑)，由此制備可光聚合的組合物。
用該可光聚合的組合物涂布經(jīng)受硅酮防粘處理的防粘處理膜(所述膜由50μm厚的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜構(gòu)成)，用紫外線以2000mJ/cm2的劑量照射，以進(jìn)行光聚合，由此形成厚度為1.0mm厚的粘合劑層(其由丙烯酸(酯)類粘合劑材料構(gòu)成)。
(制備沖擊吸收片)將上述粘合劑層與上述具有開孔的橡膠泡沫塑料粘結(jié)，由此制備沖擊吸收片。
實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式制備沖擊吸收片，不同之處在于將粘合劑層的厚度設(shè)定為0.6mm。
實(shí)施例3以與實(shí)施例1相同的方式制備沖擊吸收片，不同之處在于將橡膠泡沫塑料的厚度設(shè)定為1.5mm以及粘合劑層的厚度設(shè)定為0.4mm。
實(shí)施例4(制備橡膠泡沫塑料)以與實(shí)施例1中(制備橡膠泡沫塑料)相同的方式制備橡膠泡沫塑料。
(制備粘合劑層)通過紫外線照射部分聚合下述混合物，所述混合物由90重量份丙烯酸2-乙基己酯、10重量份丙烯酸和0.1重量份2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯(光聚合引發(fā)劑)構(gòu)成，由此獲得粘稠溶液，其由聚合比為10％重量的聚合物-單體的混合物構(gòu)成。向該聚合物-單體混合物中，加入基于聚合物-單體混合物8.6％重量的玻璃球狀物(商標(biāo)名Cel-Star Z-27，Tokai Kogyo Co.制造的)，然后分別以0.2重量份、0.1重量份和1重量份加入三羥甲基丙烷丙烯酸酯(內(nèi)部交聯(lián)劑)、2，2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯(光聚合引發(fā)劑)和氟化表面活性劑(商標(biāo)名Surflon S-393，Sei Chemical Co.制造的)，基于100重量份的全部單體組分，由此制備可光聚合的組合物。在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)，通過機(jī)械攪拌，在該可光聚合的組合物內(nèi)混合泡沫。
然后，用該可光聚合的組合物涂布經(jīng)受硅酮防粘處理的防粘處理膜(所述膜由50μm厚的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜構(gòu)成)，用紫外線以2000mJ/cm2的劑量照射，以進(jìn)行光聚合，由此制得厚度為1.0mm和發(fā)泡率為2.0倍的粘合劑層。
(制備沖擊吸收片)將上述具有玻璃球狀物的粘合劑層與上述具有開孔的橡膠泡沫塑料粘結(jié)，由此制備沖擊吸收片。
實(shí)施例5(橡膠泡沫塑料)使用厚度為1.0mm的乙烯-丙烯-二烯橡膠[主要由EPDM組成的閉孔泡沫(商標(biāo)名EPT-Sealer No.6800，Nitto Denko Co.制造的)]作為橡膠泡沫塑料。
(制備粘合劑層)以與實(shí)施例4中(制備粘合劑層)的相同方式制備粘合劑層，不同之處在于通過調(diào)整導(dǎo)入的氮?dú)饬繉l(fā)泡率設(shè)定為1.1倍。
(制備沖擊吸收片)將上述具有玻璃球狀物的粘合劑層與上述具有閉孔的橡膠泡沫塑料粘結(jié)，由此制備沖擊吸收片。
比較例1以與實(shí)施例1中(制備橡膠泡沫塑料)相同的方式制備橡膠泡沫塑料，不同之處在于將厚度設(shè)定為2.0mm。將該厚度為2.0mm的橡膠泡沫塑料與厚度為0.08mm的雙面粘合帶(No.532，Nitto Denko Co.制備的)粘結(jié)，由此制備沖擊吸收片。
比較例2將兩片厚度為1.0mm的閉孔橡膠泡沫體(商標(biāo)名EPT-Sealer No.6800，Nitto Denko Co.制造的)用厚度為0.025mm的粘合劑粘結(jié)在一起，由此制備總厚度為2.0mm的橡膠泡沫塑料層壓體。將該橡膠泡沫塑料層壓體與厚度為0.08mm的雙面粘合帶(No.532，Nitto Denko Co.制備的)粘結(jié)，由此制備沖擊吸收片。
比較例3以與實(shí)施例1相同的方式制備沖擊吸收片，不同之處在于將粘合劑層的厚度設(shè)定為0.2mm。
(試驗(yàn)評(píng)價(jià))對(duì)實(shí)施例和比較例中獲得的沖擊吸收片進(jìn)行下述試驗(yàn)。結(jié)果示于表1中。
(動(dòng)態(tài)剪切模量)
通過使用粘彈性分光計(jì)(商標(biāo)名ARES，Rheometric Scientific Inc.制造的)，在1Hz頻率下進(jìn)行溫度分散測(cè)量(temperature dispersion measurement)，并獲得20℃的動(dòng)態(tài)剪切模量。
(沖擊力)使用圖3所示的擺型裝置測(cè)量沖擊力。擺型裝置是通過提供沖擊器31(包括直徑為19mm和重量為28gf的鋼球(0.27N))和與該沖擊器連接的長(zhǎng)度為350mm的支撐棒而生產(chǎn)的。附圖標(biāo)記34、35、36和37分別表示力傳感器(TOYO Corporation制造的)、鋁板、電源、多用途FTT分析儀(Ono SokkiCo.制造的)。將實(shí)施例和比較例中制備的沖擊吸收片切割成20×20mm的方塊，并用作試樣33。利用粘合面將該試樣與鋁板35粘合。用力傳感器34檢測(cè)撞擊鋼球31時(shí)的沖擊力，并用多用途FTT分析儀37(Ono Sokki Co制造的)分析。
順便提及，用直線運(yùn)動(dòng)速度計(jì)ST-1210(Ono Sokki Co.制造的)和傳感器FU-77G(Keyence Co.制造的)測(cè)量沖擊器31剛好撞擊沖擊吸收片33之前的速度。
表1

權(quán)利要求
1.一種沖擊吸收片，其包括包括橡膠泡沫塑料的單層或?qū)訅后w的沖擊吸收材料，沖擊吸收材料至少一個(gè)表面上的粘合劑層，其中粘合劑層的厚度為0.3mm或更大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中沖擊吸收材料的厚度為0.3-2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中構(gòu)成橡膠泡沫塑料的聚合物是熱塑性彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料是通過下述步驟而獲得的泡沫，所述步驟為在高壓下使用超臨界狀態(tài)的惰性流體浸漬具有橡膠彈性的聚合物后，減小壓力的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的密度為0.01-0.5g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的密度為0.3-0.5g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中橡膠泡沫塑料的孔尺寸為0.1-1000μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的吸收沖擊片，其中粘合劑層的厚度為0.4mm或更大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中20℃時(shí)粘合劑層的動(dòng)態(tài)剪切模量為1×107Pa或更小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的沖擊吸收片，其中粘合劑層是具有孔的粘合劑層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的沖擊吸收片，其中當(dāng)混合泡沫時(shí)，使用含有重均分子量為20,000或更大的氟化聚合物的氟化表面活性劑作為輔助成分。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的沖擊吸收片，其中發(fā)泡率為2倍或更大。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的沖擊吸收片，其中平均孔尺寸為1-1,000μm。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的沖擊吸收片，其中粘合劑層中含有中空微球體。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的沖擊吸收片，其中中空微球體的粒度為1-500μm。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的沖擊吸收片，其中中空微球體的比重為0.1-0.8g/cm3。
17.一種圖像顯示設(shè)備，其包括圖像顯示板、布置在圖像顯示板的觀察側(cè)面之上的用于保護(hù)圖像顯示板的透明前面板、和容納它們的外殼，其中權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的沖擊吸收片通過粘合面布置在圖像顯示板和透明前面板之間的空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明披露一種沖擊吸收片，其包括包括橡膠泡沫塑料的單層或?qū)訅后w的沖擊吸收材料；沖擊吸收材料的至少一個(gè)表面上的粘合劑層，其中粘合劑層的厚度為0.3mm或更大。
文檔編號(hào)H01J9/227GK1760564SQ20051011401
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月13日
發(fā)明者安積由起子, 杉原保則 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社