專利名稱：陰極射線管用電子槍、陰極射線管用電子槍的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管的電子槍，特別是，涉及提高電子槍高頻磁場穿透特性的技術(shù)。
背景技術(shù)：


圖14所示是投射式單色陰極射線管頸管部的放大剖面圖。
如圖14所示，頸管3內(nèi)配置的電子槍、通過速度調(diào)制線圈20從頸管3外部進(jìn)行磁場調(diào)制，進(jìn)行電子束的所謂速度調(diào)制，以提高聚焦性能，這是當(dāng)今的先進(jìn)顯像技術(shù)(特開平10-74465號公報)。由陰極7發(fā)射的電子束(無圖示)到達(dá)熒光顯示屏前(無圖示)，通過速度調(diào)制線圈20、會聚偏轉(zhuǎn)線圈23、偏轉(zhuǎn)線圈24產(chǎn)生的交變磁場調(diào)制電子束的軌跡。
其中偏轉(zhuǎn)線圈24安裝附著在陰極射線管漏斗錐形體部分，產(chǎn)生的交變磁場使電子束軌跡偏轉(zhuǎn)，從而使電子束掃描陰極射線管熒光體顯示屏。會聚偏轉(zhuǎn)線圈23安裝在陰極射線管頸管3外側(cè)，產(chǎn)生交變磁場使電子束偏轉(zhuǎn)，補(bǔ)償光柵變形和色差。速度調(diào)制線圈20安裝在陰極射線管頸管3的外側(cè)，所產(chǎn)生的交變磁場調(diào)制電子束的掃描速度，從而防止熒光顯示屏上高亮度部分向低亮度部分?jǐn)U展，使圖象清晰。
調(diào)制電子束用的交變磁場的頻率，由偏轉(zhuǎn)頻率(15.75kHz)到與圖象頻率相等的兆赫茲級。因此，將不銹鋼等金屬材料進(jìn)行深沖壓等加工、制成電子槍的金屬部件，會衰減這個交變磁場，存在著得不到所希望的電子束調(diào)制的問題。
如圖14所示，偏轉(zhuǎn)線圈24產(chǎn)生的交變磁場19的一部分，通過第2陽極電極11(G5電極)。由會聚偏轉(zhuǎn)線圈23產(chǎn)生的交變磁場22，通過第2陽極電極11。速度調(diào)制線圈20配置在第一陽極電極9(G3電極)和聚焦電極10(G4電極)之間，速度調(diào)制線圈20產(chǎn)生的交變磁場21(4MHz左右)通過第1陽極電極9和聚焦電極10。通過這些金屬電極的電子束，受到交變磁場作用時，在金屬電極上產(chǎn)生渦電流。另外，交變磁場的頻率越高，這種渦電流所造成交變磁場的損失就越大。在高頻調(diào)制區(qū)域，用磁場調(diào)制電子束的效果減小。
為了解決這個問題，特開2000-188067號公報中，所揭示的技術(shù)是，將陰極收容的G1電極、G2電極、G3電極、G4電極、G5電極依次排列，在G3電極和G4電極之間，形成主電子透鏡的電子槍上，通過在G3電極的一部分上設(shè)成線圈狀部，使速度調(diào)制磁場透過，減低渦電流損失。另外，特開昭61-29047號公報中，所揭示的技術(shù)是，安裝在串聯(lián)型電子槍電子束射出側(cè)前端上的，由非磁性材料構(gòu)成的，有底的圓筒狀聚焦磁極的筒側(cè)部開設(shè)有多個狹縫，防止通過筒側(cè)部的磁場所產(chǎn)生的渦電流損失。
但是，特開昭61-29047號公報中，所記載的開設(shè)有狹縫的技術(shù)，用于沒有底部的圓筒電極之間形成電子透鏡的電子槍上時，在圓筒狀金屬部件上形成狹縫時，該電極產(chǎn)生變形。其結(jié)果，電極間形成的電子透鏡產(chǎn)生畸變，沒有產(chǎn)生所希望的通過電子透鏡的電子束的聚焦作用。在熒光屏上觀察的電子束點(diǎn)的形狀產(chǎn)生畸變，對清晰度產(chǎn)生壞影響。通常，對于圓筒電極，電極的圓度低于99.8％時，電子透鏡的變形會影響電子束點(diǎn)。在圓筒電極上開設(shè)狹縫，電極的圓度降至97-98％，而不能使用。特開2000-188067號公報中記載的線圈的電極，制成圓度達(dá)到99.8％以上線圈也很困難，另外，由于線圈自身的重量會產(chǎn)生少許下垂的問題，故由于電極圓度低，而引起電子束點(diǎn)變形的問題不可避免。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決這個問題而開發(fā)的，目的在于提供一種陰極射線管用電子槍，在不影響外部調(diào)制磁場的透過的情況下，既可得到所希望的電子束調(diào)制效果，又不產(chǎn)生因電極變形而引起的電子透鏡的畸變，實(shí)現(xiàn)良好的電子束點(diǎn)形狀。提供分辨率高，且分辨波動率小。
本發(fā)明的陰極射線管用電子槍，是將內(nèi)部有電子束通過的筒狀電極數(shù)個排列起來，并將前述電極分別固定在支持桿上的陰極射線管用電子槍。其特征在于前述電極的至少一個，在與前述電極的中心軸大體垂直的平面上，至少分離成兩個，在前述分離的電極之間設(shè)有具有狹縫的連接部件。連接部件將分離的電極相互導(dǎo)通，前述的分離電極通過設(shè)在連接部件及上述連接部件側(cè)部的支持部分，而固定在支持桿上。
這種構(gòu)成，由于調(diào)制磁場通過設(shè)在連接部件上開設(shè)的狹縫部，故能減少渦電流損失。還有，將在端部上形成有電子透鏡的電極至少分成兩個，在它們之間配置設(shè)有狹縫的連接部件，故能夠避免在電極上形成狹縫時，電極變形的問題。使形成電子透鏡的電極端面保持高的正圓度。這樣，形成電子透鏡的電極部分與設(shè)有狹縫的連接部件分別成形后，再組合成一體，于是，可防止形成電子透鏡時因電極的變形而引起電子透鏡的畸變。如果采用本發(fā)明，形成的主電子透鏡的電極正圓度恢復(fù)到與無狹縫的電極同樣的超過99.8％，就不會出現(xiàn)電子透鏡的畸變而影響電子束點(diǎn)。
前述連接部件與前述中心軸垂直的剖面形狀，最好由與前述分離后的電極的剖面形狀相似的筒體構(gòu)成。
這種理想的構(gòu)成，由于分離電極和與連接部件的中心軸相垂直的斷面形狀相似，故彼此端部相互吻合固定，任一方可以插入另一方而固定，電極容易組裝。
前述連接部件，最好由隔著通過前述中心軸的面，或與該面平行的面相向的兩部分構(gòu)成。
由于設(shè)置狹縫的連接部件對電子透鏡的形成無作用，所以，不需要制造成本高、高精度的深沖壓加工成形。因而，不用這種結(jié)構(gòu)，而是像上述理想構(gòu)成那樣，用隔著通過中心軸的面，或與其平行的平面的至少兩部分構(gòu)成連接部件，于是用單純的壓力加工便可形成連接部件。
前述的支持部件，最好與前述連接部件的兩個部分分別形成一體。
在用以往的深沖加工成形的電極上，用焊接的方法將另外的部件即支持部件固定在筒狀的電極側(cè)部，而在本發(fā)明的理想結(jié)構(gòu)中，由于將連接部件分成兩個部分，故能用簡單的沖壓加工將支持部和連接部件形成一體。這樣，能夠減少部件數(shù)，可比較便宜地進(jìn)行制造。另外，由于焊接處的存在，會使陰極射線管內(nèi)產(chǎn)生異物，或成為產(chǎn)生不必要的放電的原因。本發(fā)明能夠減少焊接點(diǎn)數(shù)。并且，由此還可降低成本。
前述連接部件的兩部分，在前述連接部件的中心軸方向的端部，最好通過與前述連接部件成為一體的連接部連接起來。
根據(jù)該理想的構(gòu)成，可將連接部件的兩部分作為一個部件，用簡單的沖壓工序便宜地成形。因此，可減少領(lǐng)部件的數(shù)量，可進(jìn)一步降低成本。
前述連接部，在前述支持部的前述中心軸方向的端部，最好和上述支持部形成一體。
由于前述連接部與支持部形成一體，僅將連接部與支持部的連接部分進(jìn)行折彎加工，便可將連接部件成形為大致筒狀，所以，連接部件的成型容易。
前述連接部件與前述中心軸相垂直的斷面的內(nèi)徑，最好與分成兩個的前述電極的外徑幾乎相同，將分離成兩個的前述電極的各端部分別插入在前述連接部件的中心軸方向的兩端，使前述的連接部件與分離的電極導(dǎo)通。
基于這種理想結(jié)構(gòu)，通過彎曲加工形成大致筒狀的連接部件，將在插入兩端的電極夾著并固定住，由此兩部件容易固定。而且，由于連接部件上設(shè)有支持部，即使兩端的電極上不設(shè)置支持部件也無妨。
前述支持部具有連接前述連接部件的兩部分的各周向端部的根部，以及與各根部相連并與通過前述中心軸的面幾乎平行的平板部，假設(shè)隔著通過上述中心軸的面而相向的兩個支持部的，上述根部相向的部分相互之間的間隔為Dc，前述平板部分的相向部分的間隔為Ds。最好Dc＜0.8(mm)＜Ds的關(guān)系成立。
連接部件由兩部分構(gòu)成，在該兩部分分別與支持部分成形為一體，若相對的支持部件的根部的相互間隔Dc大，作為絕緣體的支持桿帶電，由此產(chǎn)生的電場對從根部間的間隙透入，并穿過內(nèi)部的電子束產(chǎn)生影響，在熒光屏上觀察到的電子束點(diǎn)的形狀畸變，對清晰度產(chǎn)生不良影響。這種影響在根部間的間距超過0.8mm時尤為顯著。另一方面，若相對的支持部的平板部分的相互間隔Ds，太小，則與支持桿的固定就會變?nèi)?，因此，最好大?.8mm。也就是說，將對置的支持部件的根部彎曲到相互接近，使Dc＜0.8mm＜Ds，于是，可以設(shè)成不容易受支持桿帶電，而引起電位變化的影響的結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的上述陰極射線管用電子槍的制造方法，是通過對板材進(jìn)行沖切和沖壓加工，將前述連接部件的兩部分與前述連接部分和上述支持部成形為一體，在前述連接部件上形成前述狹縫，將前述連接部件的兩部分加工成所要求的曲面。然后，在前述支持部與前述連接部的交界線上進(jìn)行折彎加工，使前述支持部件與前述連接部成90°，前述支持部件的兩部分相對形成大致筒形。下一步，將分離成兩個的前述電極的各端部分別插入前述支持部件的中心軸方向的兩端，將前述連接部件與前述電極導(dǎo)通，然后，將前述支持部件于前述支持桿上固定。
采用這種制造方法，連接部件的加工和電極的組裝容易。
附圖的簡要說明圖1是本發(fā)明電子槍主要部分放大側(cè)視圖圖2是圖1中II-II線的向視剖面圖圖3是陰極射線管概略剖視圖圖4是本發(fā)明的電子槍的側(cè)視圖圖5是表示本發(fā)明的連接部件的圖圖6是圖5的從箭頭VI方向觀察本發(fā)明連接部件的底視圖圖7是圖5的從箭頭VII方向觀察本發(fā)明連接部件的側(cè)視圖圖8是表示本發(fā)明的制造方法的一工序的圖圖9是表示本發(fā)明的制造方法另一工序的圖圖10是圖9的沿X-X線的向視剖面圖圖11是表示本發(fā)明的的制造方法又一工序的圖圖12是表示本發(fā)明的制造方法一系列工序的圖圖13是對本發(fā)明與以往事例的磁場調(diào)制的大小進(jìn)行比較的圖圖14是既有的陰極射線管的頸部的放大側(cè)視剖面圖。
發(fā)明的實(shí)施形式以下按照附圖對本發(fā)明的電子槍應(yīng)用在單色陰極射線管上的實(shí)施形式進(jìn)行說明。
圖3是本發(fā)明陰極射線管的示意剖面圖。該陰極射線管是具有熒光屏1，漏斗形(管殼)2，頸管3的單色管。頸管3內(nèi)設(shè)有電子槍4。
圖4所示的是本發(fā)明的電于槍側(cè)視圖。電子槍4，將收放有陰極的杯狀的G1電極(控制電極)7、與G1電極7底部之間相對的杯狀的G2電極(加速電極)8、與G2電極8的開口部相距規(guī)定間隔配置的筒狀的G3電極(第1陽極電極)9、在與G3電極9之間形成有主透鏡的G4電極(聚焦電極〕10、包圍將G4電極10前端的G5電極(第2陽極)11配列起來，各個電極通過設(shè)在各自側(cè)部上的支持部固定在支持桿上。在G4電極10和G5電極11之間，而且在G5電極內(nèi)部形成有電子透鏡。
G4電極10被分割成第1筒狀電極13和第2筒狀電極14兩部分，在它們之間設(shè)置具有數(shù)個狹縫的連接部件12，將兩個電極實(shí)現(xiàn)電導(dǎo)通，內(nèi)部形成等電位空間。
圖1所示的是G4電極10附近的側(cè)面放大圖，圖2所示為與中心軸垂直平面的剖面圖(圖1中的II-II線的向視剖面圖)。這里所謂的“中心軸”是指筒狀電極的中心軸，是與陰極射線管、或電子槍的管軸基本一致的軸。在串聯(lián)電子槍的場合，稱為中心電子束的中心軸。連接部件12的斷面形狀呈圓筒形，在側(cè)面開設(shè)有數(shù)個狹縫15。第1筒狀電極13和第2筒狀電極14分別插入連接部件12的兩端，經(jīng)焊接而固定。連接部件12的側(cè)面設(shè)有支持部分16，支持部分16被固定在兩根支持棒18上。連接部件12的內(nèi)徑與第1筒狀電極13以及第2筒狀電極14的外徑大致相同。
如圖2所示的是，連接部件12具有隔著通過中心軸的面相向的第1部分12a和第2部分12b，支持部16從第1部分12a和第2部分12b各自的周向的端部分別延伸。支持部16由與連接部件12的連接處的根部19，和與根部19相連且與通過中心軸的面相平行的平板部20組成。第1部分12a和第2部分12b，由設(shè)在支持部16的中心軸方向的一端上的連接部分17，連接起來形成一個部件。
相對置的支持部16的根部19向相互接近的方向折彎，使得電子束不容易受作為絕緣體的支持桿18帶電而導(dǎo)致電位變化。圖2中的長度Dc是根部19間的相互距離，長度Ds是表示平板部分20間的相互距離。
圖5～7是分別從另外的方向看連接部件12的圖。圖5是在管軸方向、從與連接部分17相反的一側(cè)看的圖。圖6是從圖5的箭頭VI方向觀察的底視圖，圖7是從圖5的箭頭VII方向看的側(cè)面圖。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使將筒狀電極分割成兩部分，由于連接部件12與支持部16是一體的，能夠抑制對成本影響較大的部件數(shù)的增加。另外，G4電極的全焊接處有4處(筒狀電極13、14和第1部分12a，筒狀電極13、14和第2部分12b)就足夠了，故也能夠抑制成本、以及陰極射線管內(nèi)產(chǎn)生異物和放電產(chǎn)生較大影響的焊點(diǎn)數(shù)的增加。
下面介紹將本發(fā)明應(yīng)用于16(cm)(7英寸)、頸管直徑Φ29.1(mm)的投射管用單色陰極射線管的理想的一實(shí)施例。
設(shè)有狹縫的連接部件12，材料采用不銹鋼，共兩個部件12a、12b各設(shè)有5個中心軸方向長度為10(mm)、內(nèi)徑為10.4(mm)、寬度為0.6(mm)的狹縫15，共計設(shè)有10個。在這種情況下，狹縫15的寬度大于0.8(mm)時電子束容易受到外部電場的影響，這不是所希望的。
圖13所示的是本發(fā)明的效果圖，表示調(diào)制磁場的頻率(橫軸)與磁場調(diào)制(縱軸)的關(guān)系。這里的“磁場調(diào)制”，是指在熒光屏上產(chǎn)生縱向條紋的圖象信號，即矩形信號輸入陰極射線管的情況下，在實(shí)施速度調(diào)制時和不實(shí)施速度調(diào)制時，表示熒光顯示屏上的縱線幅度如何變化的值，其值大時表示磁場調(diào)制的效果大。在圖13中，曲線a表示的是不設(shè)狹縫15的過去的電子槍情況，曲線b表示的是本發(fā)明的電子槍的情況。由此可知，本發(fā)明的電子槍具有寬的頻帶，能得到比過去的產(chǎn)品更大的磁場調(diào)制效果。
如前所述，如果連接部件的根部19間的間距Dc變大，作為絕緣體的支持桿18帶電，由此產(chǎn)生電場由間隙Dc進(jìn)入內(nèi)部，對通過內(nèi)部的電子束產(chǎn)生影響，在熒光屏上觀察的電子束點(diǎn)形狀產(chǎn)生畸變，對清晰度產(chǎn)生不好的影響。這種影響，在間距Dc超過0.8(mm)時變得明顯。另一方面，如果平板部分20間的間距Ds過小，則連接部件12與支持桿的固定強(qiáng)度減弱，最好大于0.8(mm)。將支持部16的根部19向相對的一側(cè)折彎，滿足Dc＜0.8(mm)＜Ds的條件，這種結(jié)構(gòu)不容易受支持桿帶電而引起的電位變化的影響。
下面說明連接部件12的制造方法。
圖8～11中所示的是，經(jīng)過本發(fā)明的制造方法的各加工工序，形成連接部件12的形態(tài)。
首先，如圖8所示，對帶狀板材30(兩端由波浪線省略進(jìn)行圖示)，實(shí)行沖切加工。將連接部件12的兩部分12a和12b、連接部17、支持部16一體形成，并在連接部件12的兩部分12a和12b上形成狹縫15。也可將這個工序進(jìn)一步分成幾個工序，分別進(jìn)行狹縫15的沖切、在兩部分12a和12b之間沖孔、兩部分12a和12b的沖切。
其次，如圖9所示，進(jìn)行半圓彎曲加工。由沖壓加工將連接部件12的兩部分12a和12b形成規(guī)定的曲面(大致半圓的圓弧形狀)。同時在支持部16形成根部19和平板部20。圖10所示的是圖9的X-X線的向視剖面圖。將這個工序進(jìn)一步分成幾個工序，分別進(jìn)行根部19的彎曲、和兩個部分12a和12b的彎曲。另外，和上述沖切工序同時進(jìn)行亦可。
下面，如圖11所示，進(jìn)行コ字型折彎加工。將與連接部件12的兩部分12a和12b為一體的支持部16和連接部17形成約90°，沿著支持部16和連接部17的邊界線進(jìn)行折彎，使連接部件12的兩部分12a和12b形成大致筒狀地對置。
最后，進(jìn)行切斷加工。在連接部17的端部，將連接部件12從板材30上切割分離，連接部件12完成。
圖12所示的是，連續(xù)地表示上述一系列成形工藝的圖，表示在帶狀板材30沿箭頭方向移動的過程中，沖切加工、半圓彎曲加工、コ形折彎加工及切斷加工的形態(tài)。
將分離成兩個的電極13，14的端部分別插入這樣加工完成的連接部件12的中心軸向兩端，并進(jìn)行焊接。然后，和其它電極一起，將支持部固定在支持桿上，從而完成電子槍。
以上說明的是將本發(fā)明應(yīng)用于單色陰極射線管的情況，但它也可適用于彩色陰極射線管。在應(yīng)用于串聯(lián)電子槍的情況下，將設(shè)有狹縫的連接部件的斷面形成長圓形也可。還有，設(shè)有狹縫的連接部件的設(shè)置位置，不局限于設(shè)有速度調(diào)制線圈安裝的位置，也可設(shè)在想提高其它線圈的磁場的穿透性的位置上，或設(shè)在擬減少由外部磁場而產(chǎn)生的熱量的位置。
以上說明的本發(fā)明實(shí)施形式，在容易制造連接部件這一點(diǎn)上是有利的，但從確保圓度和減少渦電流損失的觀點(diǎn)來看，不一定局限于上述形式。
連接部件也可由其垂直于中心軸的斷面形狀，與分離后的電極的斷面形狀相似的筒狀體構(gòu)成。另外，連接部件不限于由隔著通過中心軸的面而對置的兩部分組成，也可分成三個以上的部分。連接部件不是筒狀的也可以，比如也可用設(shè)有狹縫的兩片平板夾持分離的兩個電極，并將這兩片平板固定在支持桿上。特別是在串聯(lián)(ィンラィン)電子槍的情況下，與電極中心軸相垂直的斷面是橢圓形，電極由于具有與串聯(lián)面平行的兩個平面，故可將平板貼緊在這些平面上，將電極夾住固定而成。
支持部也可用與連接部件分開另設(shè)的其它部件，用焊接等方法固定在連接部件上。連接部也可作為支持部分開的其它部件，用焊接等方法固定在支持部分上。連接部分不一定需要，也可將構(gòu)成連接部件的兩部分分別固定在電極以及支持桿上。
以上所述，采用本發(fā)明可提供這樣一種的陰極射線管用電子槍，該電子槍能夠在不妨礙陰極射線管外部的調(diào)制磁場透過的情況下，既能得到所希望的電子束調(diào)制效果，又可防止因電極畸變而產(chǎn)生電子透鏡的畸變，可實(shí)現(xiàn)良好的電子束點(diǎn)形狀，清晰度高，波動小。
符號說明10 G4電極12 連接部件13 第1筒狀電極14 第2筒狀電極15 狹縫16 支持部件17 連接部件18 支持桿19 根部20 平板部分30 板材
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管用電子槍，是將內(nèi)部有電子束通過的數(shù)個筒狀電極排列起來，前述電極各自固定在支持桿上，前述電極的至少一個，在與前述電極的中心軸大致相垂直的面上，至少分離成兩部分，在前述分離電極相互間，設(shè)有具有狹縫的連接部件，由前述連接部件將前述分離的電極相互導(dǎo)通。前述分離的電極通過前述連接部件及設(shè)置在前述連接部件側(cè)部的支持部固定在支持桿上。
2.如權(quán)利要求1所記載的陰極射線管用電子槍，前述連接部件是由其垂直于中心軸斷面的形狀與前述分離的電極的斷面形狀相似的筒狀體構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所記載的陰極射線管用電子槍，前述連接部件是由隔著通過中心軸的面或與其平行的面而對置的兩部分組成。
4.如權(quán)利要求3所記載的陰極射線管用電子槍，前述支持部與前述連接部件的兩部分分別合成一體。
5.如權(quán)利要求3所記載的陰極射線管用電子槍，前述連接部件的兩部分，在前述連接部件的中心軸方向的端部，由與前述連接部件成為一體的連接部連接起來。
6.如權(quán)利要求5所記載的陰極射線管用電子槍，前述連接部在前述支持部的中心軸方向的端部，與前述支持部成為一體。
7.如權(quán)利要求1所記載的的陰極射線管用電子槍，與前述連接部件的中心軸相垂直的斷面內(nèi)徑，與分離成兩個的前述電極的外徑大致相等，將分離成兩個的前述電極的各端部分別插入在前述連接部件的中心軸方向的兩端，將前述連接部件與前述分離的電極導(dǎo)通。
8.如權(quán)利要求4所記載的陰極射線管用電子槍，前述支持部分，具有與連接部件的兩部分的各周向的端部相連接的根部，以及與前述各根部連接并與通過前述中心軸的面大致平行的平板部，假設(shè)隔著通過前述中心軸的面而對置的兩個支持部的前述根部相向的部分相互之間的間隔為Dc，前述平板部的相向部分相互之間的間隔為Ds，則下述關(guān)系成立Dc＜0.8(mm)＜Ds。
9.一種陰極射線管用電子槍的制造方法，是權(quán)利要求6所記載的陰極射線管用電子槍的制造方法，對板材進(jìn)行沖切加工以及沖壓加工，將前述連接部件的兩個部分和前述連接部和前述支持部成形為一個整體，在連接部件上形成狹縫，將前述連接部件的兩部分加工形成所規(guī)定的曲面；接著，在前述支持部和前述連接部的交界線處進(jìn)行折彎加工，使前述支持部與前述連接部成近似90°角度，前述連接部件的兩部分形成大致筒狀而對置；然后，將分離成兩部分的前述電極的各端部插入在前述連接部件中心軸方向的兩端部，將前述連接部件與前述電極導(dǎo)通；然后，將前述支持部固定在前述支持桿上。
全文摘要
構(gòu)成電子槍的多個電極中至少一個電極(10)，在與中心軸幾乎垂直的面上分離成第一筒狀電極(13)和第二筒狀電極(14)兩個，在兩電極間，設(shè)有具有狹縫(15)的近乎筒狀的連接部件(12)，由連接部件(12)將筒狀電極(13)和筒狀電極(14)相互導(dǎo)通。筒狀電極(13)和筒狀電極(14)，通過連接部件(12)和設(shè)在連接部件(12)側(cè)部的支持部件(16)，固定在支持桿(18)上。由于來自陰極射線管外部的調(diào)制磁場通過狹縫部(15)，所以，能減少渦電流損失，得到所希望的電子束調(diào)制效果。而且，電極(13)和電極(14)上沒有形成狹縫，故能防止在電極上形成狹縫時，產(chǎn)生的電極變形以及由此所引起的電子透鏡的畸變。
文檔編號H01J29/48GK1397980SQ02126298
公開日2003年2月19日 申請日期2002年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月18日
發(fā)明者田口祐二, 近田雅彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社