隔音材料及帶隔音材料的線束的制作方法
【專利摘要】提供一種隔音性能優(yōu)異的隔音材料及帶隔音材料的線束。在由將多個無紡布層疊而成的無紡布層疊體構(gòu)成的隔音材料中，所述無紡布具有表皮材料無紡布和單位面積重量比該表皮材料無紡布大的基材無紡布，所述基材無紡布至少具有第一基材無紡布(31)和第二基材無紡布(32)，將所述表皮材料無紡布(2)配置在所述第一基材無紡布(31)與所述第二基材無紡布(32)之間而構(gòu)成隔音材料(1)，將該隔音材料(1)與線束(7)一體化而構(gòu)成帶隔音材料的線束(6)。
【專利說明】
隔音材料及帶隔音材料的線束
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及使用了無紡布的隔音材料及隔音材料和線束一體化而成的帶隔音材料的線束。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在汽車或住宅等的內(nèi)部裝飾中，為了提高室內(nèi)的靜音性而設(shè)置有吸音材料。作為吸音材料，以往使用玻璃棉、石棉、多孔質(zhì)陶瓷、廢棉肩等。而且近年來，例如，提出了將熱塑性彈性體等實質(zhì)上沒有通氣量的片材和由無紡布構(gòu)成的吸音材料層疊而成的吸隔音材料(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)I:日本特開2007-86505號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明要解決的課題
[0007]尤其是在汽車等車輛用中，希望將外部的噪聲隔斷而提高室內(nèi)的靜音性，使室內(nèi)的環(huán)境變得舒適。因此，除了以往的具有吸音性能的吸音材料以外，還要求隔音性能優(yōu)異的隔首材料。
[0008]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點，目的在于提供一種隔音性能優(yōu)異的隔音材料及帶隔音材料的線束。
[0009]用于解決課題的技術(shù)方案
[0010]本發(fā)明的隔音材料由將多個無紡布層疊而成的無紡布層疊體構(gòu)成，其主旨在于，所述無紡布具有表皮材料無紡布和單位面積重量比該表皮材料無紡布大的基材無紡布，所述基材無紡布至少具有第一基材無紡布和第二基材無紡布，所述表皮材料無紡布配置在所述第一基材無紡布與所述第二基材無紡布之間。
[0011]在上述隔音材料中，優(yōu)選的是，至少在所述無紡布層疊體的最表面的一面上具有所述表皮材料無紡布之外的其他表皮材料無紡布。
[0012]在上述隔音材料中，優(yōu)選的是，所述表皮材料無紡布的單位面積重量處于10?100g/m2的范圍內(nèi)，所述基材無紡布的單位面積重量處于100?600g/m2的范圍內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的帶隔音材料的線束的主旨在于，由上述的隔音材料和線束一體化而成。
[0014]在上述帶隔音材料的線束中，優(yōu)選的是，在上述的隔音材料夾持在所述多個無紡布之間的狀態(tài)下，所述隔音材料和所述線束一體化。
[0015]發(fā)明效果
[0016]本發(fā)明的隔音材料由將多個無紡布層疊而成的無紡布層疊體構(gòu)成，并且構(gòu)成為，所述無紡布具有表皮材料無紡布和單位面積重量比該表皮材料無紡布大的基材無紡布，所述基材無紡布至少具有第一基材無紡布和第二基材無紡布，所述表皮材料無紡布配置在所述第一基材無紡布與所述第二基材無紡布之間，由此能夠?qū)Φ皖l到高頻的寬幅的頻率的聲首進(jìn)彳丁隔首。
[0017]而且，本發(fā)明的帶隔音材料的線束采用上述的隔音材料與線束一體化而成的結(jié)構(gòu)，由此能夠省去在線束之外另行安裝能夠?qū)Φ皖l到高頻的寬幅的頻率的聲音進(jìn)行隔音的隔音材料的工時勞力。
【附圖說明】
[0018]圖1是表示本發(fā)明的隔音材料的一例的外觀立體圖。
[0019]圖2是圖1的A-A線縱向剖視圖。
[0020]圖3是表示本發(fā)明的隔音材料的另一形態(tài)的剖視圖。
[0021]圖4是表示本發(fā)明的帶隔音材料的線束的一例的外觀立體圖。
[0022]圖5是表示將帶隔音材料的線束安裝于車身的狀態(tài)的剖視圖。
[0023]圖6是表示比較例的材料的外觀立體圖。
[0024]圖7是表示實施例的隔音性能的測定結(jié)果的曲線圖。
[0025]圖8是聲透射損失的測定方法的說明圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，使用附圖來詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示本發(fā)明的隔音材料的一例的外觀立體圖，圖2是圖1的A-A線縱向剖視圖。圖1及圖2所示的隔音材料I由將多個無紡布層疊而成的無紡布層疊體構(gòu)成。
[0027]如圖1及圖2所示，隔音材料I具有表皮材料無紡布2和單位面積重量比該表皮材料無紡布2大的基材無紡布3。基材無紡布3使用第一基材無紡布31和第二基材無紡布32這兩片無紡布。表皮材料無紡布2配置在第一基材無紡布31與第二基材無紡布32之間。
[0028]第一基材無紡布31或第二基材無紡布32等基材無紡布3形成得單位面積重量比表皮材料無紡布2大。在圖1的形態(tài)的隔音材料中，第一基材無紡布31及第二基材無紡布32使用了相同的結(jié)構(gòu)的基材無紡布3。這樣一來，第一基材無紡布31及第二基材無紡布32的單位面積重量可以相同，但是也可以不同。在第一基材無紡布31及第二基材無紡布32的單位面積重量不同的情況下，只要單位面積重量小的基材無紡布的單位面積重量比表皮材料無紡布2大即可。
[0029]隔音材料I通過基材無紡布3(31、32)與表皮材料無紡布2的單位面積重量不同且在兩片基材無紡布31、32之間配置表皮材料無紡布2的結(jié)構(gòu)，獲得優(yōu)異的隔音效果。
[0030]構(gòu)成隔音材料的各無紡布可以是僅彼此重合，也可以通過熱熔接、膠粘等而一體化。優(yōu)選熱熔敷或針刺等。
[0031]另外，各無紡布之間之間可以是緊密貼合，或者也可以設(shè)置有微小的空間。
[0032]圖3是表示本發(fā)明隔音材料的另一例的剖視圖。隔音材料I也可以構(gòu)成為，在圖2所示的將第一基材無紡布31、表皮材料無紡布2(第一表皮材料無紡布21 )、第二基材無紡布32依次層疊而成的無紡布層疊體的最表面上，如圖3所示，還具有所述第一表皮材料無紡布21之外的其他表皮材料無紡布2(第二表皮材料無紡布22)。
[0033]在無紡布層疊體的最表面具有的表皮材料無紡布2可以如圖3所示僅設(shè)置在隔音材料I的最表面的一面，不過，雖然未特別圖示，也可以構(gòu)成為設(shè)置在隔音材料的最表面的一面和另一面上，最表面的表皮材料無紡布層疊于隔音材料I的表背兩面。
[0034]在僅在無紡布層疊體的最表面的一面上設(shè)置第二表皮材料無紡布21的情況下，如圖3所示，可以在第一基材無紡布31的表面設(shè)置第二表皮材料無紡布22，不過，雖然未特別圖示，也可以設(shè)置在第二基材無紡布32側(cè)的表面。
[0035]如圖3所示，與圖1所示的隔音材料相比較，隔音材料I構(gòu)成為在無紡布層疊體的最表面具有第二表皮材料無紡布22的情況下能夠獲得更良好的隔音效果。
[0036]表皮材料無紡布2的單位面積重量優(yōu)選處于10?100g/m2的范圍內(nèi)。如果表皮材料無紡布2的單位面積重量過大，則可能難以獲得作為表皮材料的隔音效果。如果表皮材料無紡布2的單位面積重量過小，則可能無法充分發(fā)揮表皮材料的隔音效果。
[0037]表皮材料無紡布2的厚度優(yōu)選處于0.1?3mm的范圍內(nèi)。如果表皮材料無紡布2的厚度過厚，則可能難以獲得表皮材料無紡布2的隔音效果。如果表皮材料無紡布2的厚度過薄，則可能無法發(fā)揮表皮材料無紡布2的隔音效果。
[0038]表皮材料無紡布2所使用的纖維的纖維直徑優(yōu)選處于I?50μπι的范圍內(nèi)。如果纖維直徑過細(xì)，則雖然隔音性能較高，但是材料可能變脆。而且，如果纖維直徑過粗，則可能無法發(fā)揮表皮材料無紡布2的隔音效果。
[0039]表皮材料無紡布2所使用的纖維的形狀可以使用芯鞘型、圓筒型、中空型、并排型或者形狀與通常的纖維不同的異型剖面纖維。表皮材料無紡布2所使用的纖維可以是短纖維和長纖維中的任一種。
[0040]作為表皮材料無紡布2的纖維的材料，可以列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚烯烴、尼龍、聚酰胺、聚氯乙烯、人造纖維、丙烯酸類、丙烯腈、纖維素、洋麻纖維、玻璃等。
[0041 ]表皮材料無紡布2可以使用通過針刺、紡粘、水刺(spun lac ing)、恪噴等制成的無紡布。
[0042]基材無紡布3的單位面積重量優(yōu)選處于100?600g/m2的范圍內(nèi)。存在如下的傾向:如果基材無紡布3的單位面積重量變大，則隔音率提高，如果單位面積重量變小，則隔音率降低。
[0043]而且，基材無紡布3的厚度優(yōu)選處于5?40mm的范圍內(nèi)。
[0044]而且，基材無紡布3所使用的纖維的纖維直徑優(yōu)選處于9?ΙΟΟμπι的范圍內(nèi)。存在如下的傾向:如果基材無紡布3所使用的纖維的纖維直徑變細(xì)，則隔音性能升高，如果纖維直徑變粗，則隔音性能降低。
[0045]基材無紡布3所使用的纖維的形狀也可以使用芯鞘型、圓筒型、中空型、并排型或者形狀與通常的纖維不同的異型剖面纖維?；臒o紡布3所使用的纖維可以是短纖維和長纖維中的任一種。
[0046]作為基材無紡布3的纖維的材料，可以列舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚烯烴、尼龍、聚酰胺、聚氯乙烯、人造纖維、丙烯酸類、丙烯腈、纖維素、洋麻纖維、玻璃等。
[0047]基材無紡布3可以使用通過針刺、紡粘、水刺、恪噴等制成的無紡布。
[0048]構(gòu)成表皮材料無紡布2或基材無紡布3的各無紡布的單位面積重量能夠根據(jù)隔音性能等而適當(dāng)選擇。
[0049]在將隔音材料I設(shè)置于車輛等的情況下，配置在最接近聲源側(cè)的位置上的表皮材料無紡布2優(yōu)選構(gòu)成為密度最高。這是由于，這樣能夠防止入射到隔音材料I中的聲音在內(nèi)部反射時穿過表皮材料無紡布2而再次向聲源側(cè)射出。
[0050]無紡布的密度是指表觀密度(體積密度)，能夠通過單位面積重量和厚度的值來求出。單位面積重量的測定能夠利用JIS L1913的求取每單位面積的質(zhì)量的試驗方法。并且，厚度能夠使用以壓力0.1kPa加壓時的厚度。
[0051]圖4是表示本發(fā)明的帶隔音材料的線束的一例的外觀立體圖。如圖4所示，帶隔音材料的線束6是將圖3所示的隔音材料I與線束7組合的例子。帶隔音材料的線束6是將隔音材料I與線束7—體化而成的。線束7在其一部分被夾持于隔音材料I的第一基材無紡布31和第一表皮材料無紡布21之間的狀態(tài)下一體化。
[0052]帶隔音材料的線束6中，固定線束7的位置并未特別限定為上述方式。線束7可以配置在構(gòu)成隔音材料I的無紡布層疊體的任意位置。這樣一來，以使線束位于隔音材料的無紡布層疊體的內(nèi)部的方式形成為利用無紡布夾持線束的狀態(tài)的情況能獲得由無紡布產(chǎn)生的緩沖效果。
[0053]線束7可以列舉出例如下述的結(jié)構(gòu)，S卩，將由絕緣體被覆芯線的周圍而成的多根電線捆束成電線束，并通過線束保護(hù)材料來被覆該電線束的周圍而形成的線束等。線束7并不特別限定于上述結(jié)構(gòu)，也可以僅由一根電線構(gòu)成，也可以不使用線束保護(hù)材料而通過捆束材料等將多根電線捆在一起。
[0054]作為將線束7固定于隔音材料I而一體化的方法，列舉出通過膠粘劑來將上述線束保護(hù)材料等與隔音材料I粘接的方法。另外，如圖4所示，在將線束7夾持于無紡布31、21之間的情況下，也可以對線束的保護(hù)材料和無紡布進(jìn)行熱熔敷而進(jìn)行一體化。另外，雖未特別圖示，也可以使用分體設(shè)置的安裝部件等將線束7固定于隔音材料I而進(jìn)行一體化。線束7可以固定于第一表皮材料無紡布21、第二表皮材料無紡布22、第一基材無紡布31、第二基材無紡布32中的任一無紡布。
[0055]圖5是表示將帶隔音材料的線束安裝于車身的狀態(tài)的剖視圖。如圖5所示，帶隔音材料的線束6可以在隔音材料I的一面接觸到車身8的狀態(tài)下進(jìn)行固定。圖中上方是發(fā)動機(jī)室等聲源的方向，圖中下方是室內(nèi)側(cè)的方向。為了將隔音材料I安裝到車身8，可以將線束7或隔音材料I中的任一方或者將線束7和隔音材料I雙方固定到在車身8中設(shè)置的支撐部件(未圖示)上。
[0056]隔音材料I或帶隔音材料的線束6可以設(shè)置在汽車等的儀表盤的內(nèi)側(cè)等處于汽車的發(fā)動機(jī)室和室內(nèi)之間這樣的要隔斷噪聲的部位。
[0057]本發(fā)明的隔音材料適用作汽車等的車輛用隔音材料。本發(fā)明的帶隔音材料的線束適用作汽車用線束。
[0058]實施例
[0059]以下，示出本發(fā)明的實施例、比較例。
[0060]實施例1?2、比較例
[0061 ]如圖3所示，實施例1的隔音材料設(shè)為基材無紡布32、表皮材料無紡布21、基材無紡布31、表皮材料無紡布22的四層層疊構(gòu)造。而且，如圖1所示，實施例2的隔音材料設(shè)為基材無紡布32、表皮材料無紡布2、基材無紡布31的三層層疊構(gòu)造。而且，如圖6所示，比較例的隔音材料101使用了在基材無紡布102層疊表皮材料無紡布103而成的層疊體。關(guān)于實施例1、2及比較例的隔音材料，遵照J(rèn)IS A 1411-1而測定了隔音性能。隔音性能的測定結(jié)果如圖7所示。實施例、比較例的隔音材料的結(jié)構(gòu)及隔音性能試驗方法的詳情如以下所述。
[0062]各隔音材料中的從聲源側(cè)起的無紡布的配置如下所述。
[0063]實施例1:表皮材料無紡布(厚度Imm)/基材無紡布(厚度1mm)/表皮材料無紡布(厚度Imm)/基材無紡布(厚度1mm)，整體厚度22mm
[0064]實施例2:基材無紡布(厚度1mm)/表皮材料無紡布(厚度Imm)/基材無紡布(厚度1mm)，整體厚度2Imm
[0065]比較例:表皮材料無紡布(厚度Imm)/基材無紡布(厚度1mm)，整體厚度I Imm
[0066]表皮材料無紡布與基材無紡布在層疊之后以180°C貼合并進(jìn)行一體化而形成為隔音材料。
[0067][表皮材料無紡布]
[0068].纖維的種類:聚烯烴長纖維，纖維直徑4μπι
[0069].制成方法:通過針刺或紡粘制成
[0070]?單位面積重量:50g/m2[0071 ].厚度:1mm
[0072][基材無紡布]
[0073].纖維的種類:聚酯短纖維，纖維直徑20μπι
[0074].制成方法:通過針刺或紡粘制成
[0075]?單位面積重量:300g/m2
[0076]?厚度:10mm
[0077][隔音性能測定方法]
[0078]隔音性能的測定遵照J(rèn)ISA 1441-1而進(jìn)行試驗，通過聲透射損失的值而進(jìn)行了評價。如圖8所示，在試驗中，利用樹脂板53(t= Imm)將作為聲源室的混響室51與作為受音室的消聲室52之間分隔，在混響室51內(nèi)配置實施例、比較例的隔音材料(試料55)并測定了聲透射損失。在混響室51內(nèi)配置作為聲源的揚聲器54來產(chǎn)生聲波(入射聲)，在消聲室52內(nèi)配置用于測定透射過試料55和樹脂板53的聲音(透射聲)的聲壓級的麥克風(fēng)56，并測定了聲壓(透射聲)。隔音材料的試驗片材(試料)的尺寸設(shè)為長X寬= 596mmX 596mm。測定相對于入射聲的聲壓級的透射聲的聲壓級，根據(jù)下述的(2)式獲得了聲透射損失的值。測定是在使用了實施例1、2、比較例的各隔音材料的情況和未使用隔音材料的情況(無材料)下進(jìn)行的。
[0079 ]聲透射損失(TL)為向試料入射的聲功率(W1)與透射過試料的聲功率(W2)之比的常用對數(shù)的1倍，由下述(I)式提供。
[0080]TL=101og1(ffi)/(ff2)---(l)
[0081]TL能夠通過假定為如下情況而根據(jù)下述(2)式求出，S卩，假定為混響室51為完全的擴(kuò)散聲場，聲音僅穿過試料向消聲室52透射。
[0082 ] TL = SPLo-PffLi+101 og1S-6 …(2)
[0083]TL:聲透射損失[dB]
[0084]SPLo:混響室內(nèi)的室內(nèi)平均聲壓級[dB]
[0085]PffLi:消聲室內(nèi)的室內(nèi)平均聲壓級[dB]
[0086]S:試料的面積[m2]
[0087][關(guān)于聲透射損失的測定結(jié)果]
[0088]如圖7的曲線圖所示，與無材料的情況相比，比較例的材料的透射損失雖然稍稍變大，但是幾乎沒有變化。相對于此，與無材料、比較例相比，實施例1、2的情況下能夠在頻帶的大致整個區(qū)域中確認(rèn)到透射損失的值較大地變化而使隔音性能提高。
[0089]以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的實施例，然而本發(fā)明并不限定于上述實施例中的任意一個，能夠在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改變。
[0090]本發(fā)明的隔音材料例如也可以利用三片以上的基材無紡布構(gòu)成，還可以利用三片以上的表皮材料無紡布構(gòu)成。
【主權(quán)項】
1.一種隔音材料，由將多個無紡布層疊而成的無紡布層疊體構(gòu)成，其特征在于， 所述無紡布具有表皮材料無紡布和單位面積重量比該表皮材料無紡布大的基材無紡布， 所述基材無紡布至少具有第一基材無紡布和第二基材無紡布，所述表皮材料無紡布配置在所述第一基材無紡布與所述第二基材無紡布之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音材料，其特征在于， 至少在所述無紡布層疊體的最表面的一面上具有所述表皮材料無紡布之外的其他表皮材料無紡布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔音材料，其特征在于， 所述表皮材料無紡布的單位面積重量處于1?I OOg/m2的范圍內(nèi)，所述基材無紡布的單位面積重量處于100?600g/m2的范圍內(nèi)。4.一種帶隔音材料的線束，其特征在于， 由權(quán)利要求1至3中的任一項所述的隔音材料和線束一體化而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶隔音材料的線束，其特征在于， 在所述線束夾持在所述多個無紡布之間的狀態(tài)下，所述隔音材料和所述線束一體化。
【文檔編號】B60R16/02GK105940444SQ201580006013
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】高田裕
【申請人】株式會社自動網(wǎng)絡(luò)技術(shù)研究所, 住友電裝株式會社, 住友電氣工業(yè)株式會社