專利名稱：一種鋼琴共鳴盤及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼琴技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種鋼琴共鳴盤及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋼琴(QB/T 2444 - 2010《鋼琴零部件名稱》)的共鳴盤，包括掛弦釘、中高音弦馬、馬釘、音板框、琴弦、壓弦條螺釘、弦軸、弦軸襯圈、弦軸板、鉄板螺釘、鉄板、上背板、下背板、弦枕釘、壓弦條、鉄板支撐螺栓、低音弦馬墊、低音弦馬板、低音弦馬、鉄板墊、背架、把手、音板、音板墊圈、肋木。鋼琴共鳴盤的制作過程中為保障琴弦的良好發(fā)音，需對弦馬進行配馬エ序，根據(jù) 弦馬附近的鉄板上表面高度配做弦碼的高度，使弦馬的表面高度與鉄板的上表面形成一定的高度差H;鋼琴弦馬的制作材料為槭木或者櫸木，在配馬エ序中需使用電刨進行加工，消耗能源、浪費材料，操作中存在安全隱患；通常情況下H的數(shù)值是高音區(qū)為f 2. 5毫米、中音區(qū)為3飛毫米、低音區(qū)為2 3毫米。為實現(xiàn)此エ藝，弦馬的高度均須在坯料加工時在高度尺寸上多放加工余量，材料浪費約為五分之一。例如通常完成配馬エ序后，中高音弦馬的成品高度尺寸應(yīng)為25 35毫米之間，而半成品的中高音弦馬的制作高度則須4(Γ45毫米左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼琴共鳴盤，該鋼琴共鳴盤生產(chǎn)中的配弦馬高度エ藝方法；安全、方便、快捷，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)效率，同時提高了鋼琴共鳴盤的制作質(zhì)量。本發(fā)明的另ー個目的是提供ー種上述鋼琴共鳴盤的制作方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種鋼琴共鳴盤，該鋼琴共鳴盤包括掛弦釘，中高音弦馬，馬釘，音板框，琴弦，壓弦條螺釘，弦軸，弦軸襯圈，弦軸板，鉄板螺釘，鉄板，上背板，下背板，弦枕釘，壓弦條，鉄板支撐螺栓，低音弦馬墊，低音弦馬板，低音弦馬，鉄板墊，背架，把手，音板，音板墊圈，肋木；還包括配馬附件；把手位于背架外框的內(nèi)側(cè)；上背板膠合固定于背架的反面上方；下背板膠合固定于背架的反面下方；弦軸板與背架正面上部膠合連接；鐵板支撐螺栓安裝于背架中柱上，鉄板支撐螺栓穿過音板與鐵板連接；音板框鄰接弦軸板，音板框固定位于背架正面上；肋木膠合位于音板的反面；中高音弦馬和低音弦馬墊膠合位于音板的正面，采用音板墊圈和音板墊圈螺釘連接固定；低音弦馬板與低音弦馬墊連接固定，低音弦馬與低音弦馬板固定連接；音板的反面固定位于音板框上；鐵板通過鐵板螺釘連接弦軸板、鐵板墊，位于弦軸板和鐵板墊的上方；掛弦釘、弦軸、弦軸襯圈和弦枕釘位于鉄板的孔里；馬釘位于中高音弦馬和低音弦馬的上表面；琴弦鉤于掛弦釘上，纏繞于弦軸上；弦軸緊鄰壓弦條，壓弦條采用壓弦條螺釘固定在鉄板上；配馬附件位于中高音弦馬、低音弦馬附近的鉄板表面上方，音板墊圈分別通過音板墊圈螺釘和音板23、中高音弦馬和低音弦馬墊連接。
本發(fā)明還提供了ー種上述鋼琴共鳴盤的制作方法，該方法包括以下步驟安裝把手，背架成框，安裝上背板，安裝下背板，安裝鉄板支撐螺栓，安裝弦軸板，安裝音板框，制作音板，制作中高音弦馬，制作低音弦馬組合，安裝馬釘，制作配馬附件，制作共鳴板，安裝共鳴盤，安裝配馬附件，安裝鉄板，進行配馬エ序，安裝弦軸襯圈、弦軸、掛弦釘和弦枕釘，掛琴弦，安裝壓弦條，制備得到鋼琴共鳴盤。所述的安裝把手是指將把手安裝于背架側(cè)框的內(nèi)側(cè)，形成牢固體。所述的背架成框是指將木質(zhì)背架結(jié)合成框，利用榫或膠水形成牢固體。所述的安裝上背板是指將上背板膠合在背架反面的上端，形成牢固體。
所述的安裝下背板是指將下背板膠合在背架反面的下端，形成牢固體。所述的安裝鉄板支撐螺栓是指將鉄板支撐螺栓固定在背架的中柱上，確保準確穿過鐵板上的支撐螺栓孔。所述的安裝弦軸板是將剪弦軸板與背架的正面、上部進行牢固膠合。所述的安裝音板框是選取滿足尺寸要求的音板框，緊靠弦軸板，使用膠水、螺釘將音板框固定在背架的正面上方，形成與音板大小相同的矩形框。所述的制作音板是指首先將音板截取所需的矩形尺寸，接著根據(jù)鐵板的鉄板支撐螺栓孔的位置，預(yù)先在音板上加工直徑30毫米的通孔，用于鐵板支撐螺栓準確穿過音板與鉄板進行連接；然后根據(jù)中高音弦馬、低音弦馬墊的安裝位置預(yù)先確定出音板墊圈的準確的安裝位置，最后做好位置標記。所述的制作中高音弦馬是指按設(shè)計制作出符合尺寸、形狀要求的中高音弦馬，高度要求28 30毫米。所述的制作低音弦馬組合是指首先按需將低音弦馬墊、低音弦馬板、低音弦馬加エ成所需要求的形狀、尺寸；接著將低音弦馬牢固粘接在低音弦馬板正面上方，然后將低音弦馬板反面與低音弦馬墊正面膠合固定，三者一體且牢固；同時保證低音弦馬組合完成后，低音弦馬墊底部到低音弦馬上表面的垂直距離為5(Γ53毫米。所述的安裝馬釘是指將馬釘安裝在中高音弦馬、低音弦馬的上表面。所述的制作配馬附件是指選用羊毛尼條，密度為O. 7 O. 9克/立方厘米，截面尺寸為10*10毫米；加工好所需的長度尺寸，浸入硝基清漆，配馬附件浸泡充分后取出，自然環(huán)境下固化。所述的制作共鳴板包括首先將肋木按設(shè)計位置牢固膠合在音板的反面，然后將中高音弦馬、低音弦馬墊按設(shè)計位置牢固膠合在音板的正面；最后按音板上的標記，安裝音板墊圈、使用音板墊圈螺釘進行加固。所述的安裝共鳴盤是指將共鳴盤的音板的反面與音板框進行固定，形成牢固體；同時確保鉄板支撐螺栓準確穿過音板上直徑30毫米的通孔。所述的安裝配馬附件是指選取適合長度的配馬附件，牢固粘接在中高音弦馬、低音弦馬下方的鉄板上表面，要求與鉄板的邊緣齊平粘接，并確保掛好琴弦以后，所有琴弦均在配馬附件的上方。所述的安裝鐵板包括首先在鐵板支撐螺栓上安裝限位螺母，把鐵板放在弦軸板和鐵板墊的上方，同時確保鉄板支撐螺栓準確穿入鉄板的鉄板支撐螺栓孔，接著調(diào)節(jié)限位螺母的高度，使鉄板的高度符合與弦軸板的牢固安裝；然后在鉄板支撐螺栓上安裝固定螺母，最后采用鉄板螺釘，將加工好孔位的鉄板牢固固定在弦軸板、鐵板墊的上方，亦位于音板正面的上方。所述的進行配馬エ序是根據(jù)中高音弦馬和低音弦馬的高度，按設(shè)計要求使用美エ刀將配馬附件的高度加工成所需的高度，與弦馬表面高度形成高度差H。所述的安裝弦軸襯圈、弦軸、掛弦釘和弦枕釘是指將弦軸襯圈、弦軸、掛弦釘和弦枕釘分別按照設(shè)計要求牢固安裝在鐵板預(yù)先加工好的孔里面。所述的掛弦是指將琴弦鉤于掛弦釘上，纏繞于弦軸上。所述的安裝壓弦條是指在緊鄰弦軸、琴弦的上方安裝壓弦條，使用壓弦條螺釘進行固定。
所述的配馬附件的材料為羊毛尼條+硝基清漆、化纖尼條+硝基清漆、木材、橡膠或硅膠，優(yōu)選為羊毛尼條+硝基清漆；截面形狀為正方形、長方形、圓形、半圓形或梯形，優(yōu)選為截面尺寸為10毫米的正方形。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果I、本發(fā)明操作簡單、方便，安全，易于施工。可以縮短鋼琴共鳴盤的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明可以節(jié)約弦馬用木材20% (核算為每架鋼琴約O. 0015立方米木材；按中國目前毎年的鋼琴產(chǎn)量20萬架計算，合計為300立方米木材，目前市場價約為人民幣180萬元)。3、本發(fā)明其它相關(guān)エ序的操作也趨于方便馬釘?shù)陌惭b可以預(yù)先做好。4、本發(fā)明的本發(fā)明可以精確實現(xiàn)弦馬的設(shè)計聞度，提聞廣品的質(zhì)量。5、本發(fā)明中增加配馬附件的應(yīng)用，可有效減少琴弦雜音，提高了鋼琴共鳴盤的質(zhì)量。


圖I表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤截面圖。圖2表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤正面圖。圖3表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤反面圖。圖4表示現(xiàn)有技術(shù)中鋼琴共鳴盤的截面圖。圖5表示現(xiàn)有技術(shù)中鋼琴共鳴盤的正面圖。圖6表示現(xiàn)有技術(shù)中鋼琴共鳴盤的反面圖。其中1為掛弦釘、2為中高音弦馬、3為馬釘、4為音板框、5為琴弦、6為壓弦條螺釘、7為弦軸、8為弦軸襯圈、9為弦軸板、10為鐵板螺釘、11為鐵板、12為上背板、13為下背板、14為弦枕釘、15為壓弦條、16為鐵板支撐螺栓、17為低音弦馬墊、18為低音弦馬板、19為低音弦馬、20為鐵板墊、21為背架、22為把手、23為音板、24為音板墊圈、25為肋木、26為配馬附件。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖所示實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例I
圖I表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤截面圖。圖2表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤正面圖。圖3表示本發(fā)明中的鋼琴共鳴盤反面圖。如圖所示按新エ藝的方法，増加了樹脂尼條的使用，完成配馬高工藝，安全方便，節(jié)約原材料，提高生產(chǎn)效率，同時有利于減少琴弦雜音，提高了鋼琴共鳴盤的質(zhì)量。一種鋼琴共鳴盤，該鋼琴共鳴盤包括掛弦釘1，中高音弦馬2，馬釘3，音板框4，琴弦5，壓弦條螺釘6，弦軸7，弦軸襯圈8，弦軸板9，鐵板螺釘10，鐵板11，上背板12，下背板13，弦枕釘14，壓弦條15，鐵板支撐螺栓16，低音弦馬墊17，低音弦馬板18，低音弦馬19，鐵板墊20，背架21，把手22，音板23，音板墊圈24，肋木25 ;還包括配馬附件26 ；把手22位于背架21外框的內(nèi)側(cè)；上背板12膠合固定于背架21的反面上方；下背板13膠合固定于背架21的反面下方；弦軸板9與背架21正面上部膠合連接；鐵板支撐螺栓16安裝于背架21中柱上，鉄板支撐螺栓16穿過音板23與鉄板11連接；音板框4鄰接弦軸板9，音板框4固定位于背架21正面上；肋木25膠合位于音板23的反面；中高音弦馬2和低音弦馬墊17膠合位于音板23的正面，采用音板墊圈24和音板墊圈螺釘連接固定；低 音弦馬板18與低音弦馬墊17連接固定，低音弦馬19與低音弦馬板18固定連接；音板23的反面固定位于音板框4上；鐵板11通過鐵板螺釘10連接弦軸板9、鐵板墊20，位于弦軸板9和鐵板墊20的上方；掛弦釘I、弦軸7、弦軸襯圈8和弦枕釘14位于鐵板11的孔里；馬釘3位于中高音弦馬2和低音弦馬19的上表面；琴弦5鉤于掛弦釘I上，纏繞于弦軸7上；弦軸7緊鄰壓弦條15，壓弦條15采用壓弦條螺釘6固定在鉄板11上；配馬附件26位于中高音弦馬2、低音弦馬19下方的鐵板11表面上方，音板墊圈24分別通過音板墊圈螺釘和音板23、中高音弦馬2和低音弦馬墊17連接。ー種上述鋼琴共鳴盤的制作方法，該方法包括以下步驟安裝把手22，背架21成框，安裝上背板12，安裝下背板13，安裝鉄板支撐螺栓16，安裝弦軸板9，安裝音板框4，制作音板23，制作中高音弦馬2，制作低音弦馬組合，安裝馬釘3，制作配馬附件26，制作共鳴板，安裝共鳴盤，安裝配馬附件26，安裝鐵板11，進行配馬エ序，安裝弦軸襯圈8、弦軸7、掛弦釘I和弦枕釘14，掛琴弦5，安裝壓弦條15，制備得到鋼琴
共鳴盤。安裝把手22是指將把手22安裝于背架21側(cè)框的內(nèi)側(cè)，形成牢固體。背架21成框是指將木質(zhì)背架21結(jié)合成框，利用榫或膠水形成牢固體。安裝上背板12是指將上背板12膠合在背架21反面的上端，形成牢固體。安裝下背板13是指將下背板13膠合在背架21反面的下端，形成牢固體。安裝鐵板支撐螺栓16是指將鐵板支撐螺栓16固定在背架21的中柱上，確保準確穿過鐵板11上的支撐螺栓孔。安裝弦軸板9是指將弦軸板9與背架21的正面、上部進行牢固膠合。安裝音板框4是選取滿足尺寸要求的音板框4，緊靠弦軸板9，使用膠水、螺釘將音板框4固定在背架21的正面上方，形成與音板23大小相同的矩形框。制作音板23是指首先將音板23截取所需的矩形尺寸，接著根據(jù)鐵板11的鉄板支撐螺栓孔的位置，預(yù)先在音板23上加工直徑30毫米的通孔，用于鐵板支撐螺栓16準確穿過音板23與鉄板11進行連接；然后根據(jù)中高音弦馬2、低音弦馬墊17的安裝位置預(yù)先確定出音板墊圈24的準確的安裝位置，最后做好位置標記。
制作中高音弦馬2是指按設(shè)計制作出符合尺寸、形狀要求的中高音弦馬2，高度要求28 30毫米。制作低音弦馬組合是指首先按需將低音弦馬墊17、低音弦馬板18、低音弦馬19加エ成所需要求的形狀、尺寸；接著將低音弦馬19牢固粘接在低音弦馬板18正面上方，然后將低音弦馬板18反面與低音弦馬墊17正面膠合固定，三者一體且牢固；同時保證低音弦馬組合完成后，低音弦馬墊17底部到低音弦馬19上表面的垂直距離為5(Γ53毫米。安裝馬釘3是指將馬釘3安裝在中高音弦馬2、低音弦馬19的上表面。制作配馬附件26是指選用羊毛材質(zhì)尼條，密度為O. 7 O. 9克/立方厘米，截面尺寸為10*10毫米；加工好所需的長度尺寸，浸入硝基清漆，配馬附件26浸泡充分后取出，自然環(huán)境下固化。制作共鳴板包括首先將肋木25按設(shè)計位置牢固膠合在音板23的反面，然后將中高音弦馬2、低音弦馬墊17按設(shè)計位置牢固膠合在音板23的正面；最后按音板23上的標 記，安裝音板墊圈24、使用音板墊圈螺釘進行加固。安裝共鳴盤是指將共鳴盤的音板23的反面與音板框4進行固定，形成牢固體；同時確保鉄板支撐螺栓16準確穿過音板上直徑30毫米的通孔。安裝配馬附件26是指選取適合長度的配馬附件26，牢固粘接在中高音弦馬2、低音弦馬19下方的鉄板11上表面，要求與鉄板11的邊緣齊平粘接，并確保掛好琴弦5以后，所有琴弦5均在配馬附件26的上方。安裝鐵板11包括首先在鐵板支撐螺栓16上安裝限位螺母，把鐵板11放在弦軸板9和鐵板墊20的上方，同時確保鉄板支撐螺栓16準確穿入鉄板11的鉄板支撐螺栓孔，接著調(diào)節(jié)限位螺母的高度，使鉄板11的高度符合與弦軸板9的牢固安裝；然后在鉄板支撐螺栓16上安裝固定螺母，最后采用鉄板螺釘10，將加工好孔位的鉄板11牢固固定在弦軸板
9、鐵板墊20的上方，亦位于音板23正面的上方。進行配馬エ序是根據(jù)中高音弦馬2和低音弦馬19的高度，按設(shè)計要求使用美エ刀將配馬附件26的高度加工成所需的高度，與弦馬表面高度形成高度差H。安裝弦軸襯圈8、弦軸7、掛弦釘I和弦枕釘14是指將弦軸襯圈8、弦軸7、掛弦釘I和弦枕釘14分別按照設(shè)計要求牢固安裝在鉄板11預(yù)先加工好的孔里面。掛弦是指將琴弦5鉤于掛弦釘I上，纏繞于弦軸7上。安裝壓弦條15是指在緊鄰弦軸7、琴弦5的上方安裝壓弦條15，使用壓弦條螺釘6進行固定。配馬附件26的材料為羊毛尼條+硝基清漆、化纖尼條+硝基清漆、木材、橡膠或硅膠，優(yōu)選為羊毛尼條+硝基清漆；截面形狀為正方形、長方形、圓形、半圓形或梯形，優(yōu)選為截面尺寸為8 10毫米的正方形。對比例I圖4、圖5、圖6為現(xiàn)有技術(shù)的鋼琴共鳴盤生產(chǎn)中的配馬エ藝的示意圖，其生產(chǎn)步驟為I、安裝把手將把手22安裝與背架側(cè)框的內(nèi)側(cè)，形成牢固體。2、背架成框?qū)⒛举|(zhì)背架材料21結(jié)合成框，利用榫、膠水等形成牢固體。3、安裝上背板將上背板12膠合固定與背架21的反面上方，形成牢固體。
4、安裝下背板將下背板13膠合固定與背架21的反面下方，形成牢固體。5、安裝鐵板支撐螺栓將鐵板支撐螺栓16固定在背架21的中柱上，確保其可以準確穿過鐵板11上的支撐螺栓孔。6、安裝弦軸板將弦軸板9，與背架21的正面、上部進行牢固膠合。

7、安裝音板框選取滿足尺寸要求的音板框4，緊靠弦軸板9，使用膠水、螺釘將音板框4固定在背架21上，形成與音板23大小相同的矩形框。8、制作音板首先將音板23截取所需的矩形尺寸，然后根據(jù)鐵板11的鉄板支撐螺栓孔的位置，預(yù)先在音板23上加工直徑30毫米的通孔，用于鐵板支撐螺栓16穿過音板23與鉄板11進行連接；最后還需根據(jù)中高音弦馬2、低音弦馬墊17的安裝位置預(yù)先確定出音板墊圈24的準確的安裝位置，并做好標記。9、制作中高音弦馬按設(shè)計制作出符合尺寸、形狀要求的中高音弦馬2，高度要求40 42毫米。10、制作低音弦馬組合首先按需將低音弦馬墊17、低音弦馬板18、低音弦馬19加エ成所需要求的形狀、尺寸；接著將低音弦馬19牢固粘接在低音弦馬板18正面上方，然后將低音弦馬板18反面與低音弦馬墊17正面膠合固定，3者一體且牢固成一體；同時保證低音弦馬組合完成后，低音弦馬墊17底部到低音弦馬19上表面的垂直距離為55飛O毫米。11、制作共鳴盤首先將肋木25按設(shè)計位置牢固膠合在音板23的反面，然后將中高音弦馬2、低音弦馬墊17按設(shè)計位置牢固膠合在音板23的正面；最后按音板23上的標記，安裝音板墊圈24、使用音板墊圈螺釘進行加固。12、安裝共鳴盤將共鳴盤的音板23的反面與音板框4進行固定，形成牢固體；同時確保鉄板支撐螺栓16準確穿過音板上直徑30毫米的通孔。13、安裝鐵板首先在鐵板支撐螺栓16上安裝限位螺母，把鐵板11放在弦軸板9、鐵板墊20的上方，同時確保鉄板支撐螺栓16準確穿入鉄板11的鉄板支撐螺栓孔，接著調(diào)節(jié)限位螺母的高度，使鐵板11的高度符合與弦軸板9的牢固安裝；然后在鐵板支撐螺栓16上安裝固定螺母，最后采用鉄板螺釘10，將加工好孔位的鉄板11牢固固定在弦軸板9和鐵板墊20的上方，亦位于音板23正面的上方。14、配弦馬高度根據(jù)鐵板11的安裝高度，按照設(shè)計尺寸使用電刨工具將中高音弦馬2、低音弦馬19的高度加工成所需高度，與鐵板11表面高度形成高度差H。15、安裝馬釘安裝馬釘3是指將馬釘3安裝設(shè)計位置，安裝在中高音弦馬2、低音弦馬19的上表面。16、將弦軸襯圈8、弦軸7、掛弦釘I和弦枕釘14分別按照設(shè)計要求牢固安裝在鐵板11預(yù)先加工好的孔里面。17、掛琴弦將琴弦5鉤于掛弦釘I上、纏繞于弦軸7上。18、安裝壓弦條在緊鄰弦軸7、琴弦5的上方安裝壓弦條15，使用壓弦條螺釘6進行固定。19、完成共鳴盤的全部生產(chǎn)。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。 ·
權(quán)利要求
1.一種鋼琴共鳴盤，該鋼琴共鳴盤包括掛弦釘(1)，中高音弦馬(2)，馬釘(3)，音板框(4)，琴弦(5)，壓弦條螺釘(6)，弦軸(7)，弦軸襯圈(8)，弦軸板(9)，鉄板螺釘(10)，鉄板(11)，上背板(12)，下背板(13)，弦枕釘(14)，壓弦條(15)，鉄板支撐螺栓(16)，低音弦馬墊(17)，低音弦馬板(18)，低音弦馬(19)，鐵板墊(20)，背架(21)，把手(22)，音板(23)，音板墊圈(24)，肋木(25);其特征在于還包括配馬附件(26)； 把手(22)位于背架(21)外框的內(nèi)側(cè)；上背板(12)膠合固定于背架(21)的反面上方；下背板(13)膠合固定于背架(21)的反面下方；弦軸板(9)與背架(21)正面上部膠合連接；鉄板支撐螺栓(16)安裝于背架(21)中柱上，鉄板支撐螺栓(16)穿過音板(23)與鉄板(11)連接；音板框(4)鄰接弦軸板(9)，音板框(4)固定位于背架(21)正面上方；肋木(25)膠合位于音板(23)的反面；中高音弦馬(2)和低音弦馬墊(17)膠合位于音板(23)的正面，采用音板墊圈(24)和音板墊圈螺釘連接固定；低音弦馬板(18)與低音弦馬墊(17)連接固定，低音弦馬(19)與低音弦馬板(18)固定連接；音板(23)的反面固定位于音板框(4)上；鐵板(11)通過鐵板螺釘(10 )連接弦軸板(9 )、鐵板墊(20 ),位于弦軸板(9 )和鐵板墊(20 )的上方；掛弦釘(I)、弦軸(7)、弦軸襯圈(8)和弦枕釘(14)位于鐵板(11)的孔里；馬釘(3)位于中高音弦馬(2)和低音弦馬(19)的上表面；琴弦(5)鉤于掛弦釘(I)上，纏繞于弦軸(7)上；弦軸(7)緊鄰壓弦條(15)，壓弦條(15)采用壓弦條螺釘(6)固定在鉄板(11)上；配馬附件(26)位于中高音弦馬(2)、低音弦馬(19)下方的鉄板(11)的表面上方，音板墊圈(24)分別通過音板墊圈螺釘和音板(23)、中高音弦馬(2)和低音弦馬墊(17)連接。
2.權(quán)利要求I所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟 安裝把手(22)，背架(21)成框，安裝上背板(12)，安裝下背板(13)，安裝鉄板支撐螺栓(16)，安裝弦軸板(9)，安裝音板框(4)，制作音板(23)，制作中高音弦馬(2)，制作低音弦馬組合，安裝馬釘(3)，制作配馬附件(26)，制作共鳴板，安裝共鳴盤，安裝配馬附件(26)，安裝鐵板(11)，進行配馬エ序，安裝弦軸襯圈(8 )、弦軸(7 )、掛弦釘(I)和弦枕釘(14)，掛琴弦(5)，安裝壓弦條(15)，制備得到鋼琴共鳴盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的安裝把手(22)是指將把手(22)安裝于背架(21)側(cè)框的內(nèi)側(cè)，形成牢固體； 所述的背架(21)成框是指將木質(zhì)背架(21)結(jié)合成框，利用榫或膠水形成牢固體； 所述的安裝上背板(12)是指將上背板(12)膠合在背架(21)反面的上端，形成牢固體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的安裝下背板(13)是指將下背板(13)膠合在背架(21)反面的下端，形成牢固體； 所述的安裝鉄板支撐螺栓(16)是指將鉄板支撐螺栓(16)固定在背架(21)的中柱上，確保準確穿過鉄板(11)上的支撐螺栓孔； 所述的安裝弦軸板(9)是指將弦軸板(9)與背架(21)的正面、上部進行牢固膠合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的安裝音板框(4)是選取滿足尺寸要求的音板框(4)，緊靠弦軸板(9)，使用膠水、螺釘將音板框(4)固定在背架(21)的正面上方，形成與音板(23)大小相同的矩形框； 所述的制作音板(23)是指首先將音板(23)截取所需的矩形尺寸，接著根據(jù)鐵板(11)的鉄板支撐螺栓孔的位置，預(yù)先在音板(23)上加工直徑30毫米的通孔，用于鐵板支撐螺栓(16)準確穿過音板(23)與鉄板(11)進行連接；然后根據(jù)中高音弦馬(2)、低音弦馬墊(17)的安裝位置預(yù)先確定出音板墊圈(24)的準確的安裝位置，最后做好位置標記； 所述的制作中高音弦馬(2)是指按設(shè)計制作出符合尺寸、形狀要求的中高音弦馬(2)，高度要求28 30毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的制作低音弦馬組合是指首先按需將低音弦馬墊(17)、低音弦馬板(18)、低音弦馬(19)加工成所需要求的形狀、尺寸；接著將低音弦馬(19)牢固粘接在低音弦馬板(18)正面上方，然后將低音弦馬板(18)反面與低音弦馬墊(17)正面膠合固定，三者一體且牢固成一體；同時保證低音弦馬組合完成后，低音弦馬墊(17)底部到低音弦馬(19)上表面的垂直距離為5(Γ53毫米； 所述的安裝馬釘(3)是指將馬釘(3)安裝在中高音弦馬(2)、低音弦馬(19)的上表面； 所述的制作配馬附件(26)是指選用羊毛尼條，密度為O. 7 O. 9克/立方厘米，截面尺寸為10*10毫米；加工好所需的長度尺寸，浸入硝基清漆，配馬附件(26)浸泡充分后取出，自然環(huán)境下固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的制作共鳴板包括首先將肋木(25)按設(shè)計位置牢固膠合在音板(23)的反面，然后將中高音弦馬(2)、低音弦馬墊(17)按設(shè)計位置牢固膠合在音板(23)的正面；最后按音板(23)上的標記，安裝音板墊圈(24 )、使用音板墊圈螺釘進行加固； 所述的安裝共鳴盤是指將共鳴盤的音板(23)的反面與音板框(4)進行固定，形成牢固體；同時確保鉄板支撐螺栓(16)準確穿過音板上直徑30毫米的通孔； 所述的安裝配馬附件(26)是指選取適合長度的配馬附件(26)，牢固粘接在中高音弦馬(2)、低音弦馬(19)下方的鉄板(11)上表面，要求與鉄板(11)的邊緣齊平粘接，并確保掛好琴弦(5)以后，所有琴弦(5)均在配馬附件(26)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的安裝鉄板(11)包括首先在鐵板支撐螺栓(16)上安裝限位螺母，把鐵板(11)放在弦軸板(9)和鐵板墊(20)的上方，同時確保鉄板支撐螺栓(16)準確穿入鉄板(11)的鉄板支撐螺栓孔，接著調(diào)節(jié)限位螺母的高度，使鐵板(11)的高度符合與弦軸板(9)的牢固安裝；然后在鐵板支撐螺栓(16)上安裝固定螺母，最后采用鉄板螺釘(10)，將加工好孔位的鉄板(11)牢固固定在弦軸板(9)、鐵板墊(20)上，亦位于音板(23)正面的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的進行配馬エ序是根據(jù)中高音弦馬(2)和低音弦馬(19)的高度，按設(shè)計要求使用美エ刀將配馬附件(26)的高度加工成所需的高度，與弦馬表面高度形成高度差H ； 所述的安裝弦軸襯圈(8 )、弦軸(7 )、掛弦釘(I)和弦枕釘(14)是指將弦軸襯圈(8 )、弦軸(7)、掛弦釘(I)和弦枕釘(14)分別按照設(shè)計要求牢固安裝在鉄板(11)預(yù)先加工好的孔里面； 所述的掛弦是指將琴弦(5)鉤于掛弦釘(I)上，纏繞于弦軸(7)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼琴共鳴盤的制作方法，其特征在于所述的安裝壓弦條(15)是指在緊鄰弦軸(7)、琴弦(5)的上方安裝壓弦條(15)，使用壓弦條螺釘(6)進行固定;所述的配馬附件(26)的材料為羊毛尼條+硝基清漆、化纖尼條+硝基清漆、木材、橡膠或硅膠，優(yōu)選為羊毛尼條+硝基清漆；截面形狀為正方形、長方形、圓形、半圓形或梯形，優(yōu)選 為截面尺寸為f 10毫米的正方形。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼琴技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼琴共鳴盤及其制作方法，制作方法如下安裝把手(22)，背架(21)成框，安裝上背板(12)，安裝下背板(13)，安裝鐵板支撐螺栓(16)，安裝弦軸板(9)，安裝音板框(4)，制作音板(23)，制作中高音弦馬(2)，制作低音弦馬組合，安裝馬釘(3)，制作配馬附件(26)，制作共鳴板，安裝共鳴盤，安裝配馬附件(26)，安裝鐵板(11)，進行配馬工序，安裝弦軸襯圈(8)、弦軸(7)、掛弦釘(1)和弦枕釘(14)，掛琴弦(5)，安裝壓弦條(15)，制備得到鋼琴共鳴盤。本發(fā)明操作簡單、方便，安全，易于施工，可以縮短鋼琴共鳴盤的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G10C3/00GK102750934SQ20121026961
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者胡坤靈 申請人:胡坤靈