專利名稱：立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種數(shù)控加工系統(tǒng)，特別是一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)鋼琴制造業(yè)采用的都是傳統(tǒng)手工配碼方法，存在較多問題:I)配碼的精度低，嚴重影響了鋼琴的音色質(zhì)量；2)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；3)產(chǎn)品標準化程度差；4)粉塵污染，無法保證操作員工的身體健康；5)加工安全性差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，適用于對立式鋼琴共鳴盤進行機械加工，提高鋼琴配碼的加工精度、效率以及降低生產(chǎn)成本、標準化程度高、安全性高且無污染。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，包括底座，底座上設(shè)有滾動工作臺，滾動工作臺一側(cè)設(shè)有龍門立柱，龍門立柱上設(shè)有橫向?qū)к?，豎向滑座以可沿橫向?qū)к夁\動的方式安裝在橫向?qū)к壣?，旋轉(zhuǎn)主軸以可沿豎向滑座運動的方式安裝在豎向滑座上，旋轉(zhuǎn)主軸上安裝有用于加工工件上端面的統(tǒng)刀。所述的豎向滑座上還設(shè)有測量氣缸，測量氣缸下端設(shè)有用于測量工件上端面的測量桿。銑刀附近還設(shè)有吸塵管。所述的滾動工作臺上設(shè)有用于鎖定工件的鎖定機構(gòu)。本實用新型提供的一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，可以自動測量鐵板弦枕高度，然后根據(jù)測定的高度自動加工弦碼的上端面。從而實現(xiàn)精準配碼。在進行弦碼加工前，只需改變機床相應(yīng)數(shù)據(jù)，就可以實現(xiàn)標準化加工，并且適用所有型號共鳴盤的加工。加工完成后的弦碼為根據(jù)鐵板弦枕高度數(shù)據(jù)變換而形成的曲面。采用中央吸塵器的吸塵管與加工機床的結(jié)合，可形成無塵加工車間。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:


圖1為本實用新型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為工件上加裝鐵板的俯視圖。圖3為鋼琴共鳴盤工件的立體圖。圖4為鋼琴共鳴盤工件的側(cè)視圖。圖中:龍門立柱1，測量氣缸2，旋轉(zhuǎn)主軸3，工件4，滾動工作臺5，底座6，銑刀7，測量桿8，橫向?qū)к?，豎向滑座10，鐵板11，中高音弦碼12，低音弦碼13，吸塵管14。
具體實施方式
如
圖1中，一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，包括底座6，底座6上設(shè)有滾動工作臺5，所述的滾動工作臺5上設(shè)有用于鎖定工件4的鎖定機構(gòu)。由滾動工作臺5的運動，實現(xiàn)工件在Y軸方向上的運動。滾動工作臺5—側(cè)設(shè)有龍門立柱1，龍門立柱I上設(shè)有橫向?qū)к?，豎向滑座10以可沿橫向?qū)к?運動的方式安裝在橫向?qū)к?上，由豎向滑座10的橫向運動，實現(xiàn)了銑刀7沿X軸方向上的運動。旋轉(zhuǎn)主軸3以可沿豎向滑座10運動的方式安裝在豎向滑座10上，旋轉(zhuǎn)主軸3沿豎向滑座10的運動實現(xiàn)沿Z軸方向上的運動。旋轉(zhuǎn)主軸3上安裝有用于加工工件4上端面的銑刀7。本例中的銑刀7為滾銑刀，由旋轉(zhuǎn)主軸3的旋轉(zhuǎn)運動，可以使中高音弦碼12和低音弦碼13加工出任意的高度和傾斜面。所述的豎向滑座10上還設(shè)有測量氣缸2，測量氣缸2下端設(shè)有用于測量工件4上端面的測量桿8。所述的測量桿8為直線位移傳感器，用以測量工件上安裝的鐵板弦枕高度，并由系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)。銑刀7附近還設(shè)有吸塵管14。該吸塵管14與中央吸塵器連接，從而將加工出的廢屑吸走，可形成無塵加工車間。從而保證工作人員的身體健康，為其創(chuàng)造一個整潔的生產(chǎn)環(huán)境。如
圖1-4中所示，本實用新型提供一種專門針對立式鋼琴共鳴盤的數(shù)控精準配碼的設(shè)備，是針對寬度在1300mm至1500mm，高度在IOOOmm至1500mm范圍內(nèi)的立式鋼琴共鳴盤的所采用的數(shù)控精準配碼加工系統(tǒng)。具體加工流程包括以下步驟:輸送工件，由滾動工作臺5將裝配后的工件4輸送就位。自動測量，由測量氣缸控制其上的測量桿8測量鋼琴共鳴盤鐵板11上的弦枕高度，并記錄數(shù)據(jù)。測量完成以后，拆卸鐵板11，夾緊裝置自動將工件I夾緊于滾動工作臺5上。精準配碼，由控制系統(tǒng)根據(jù)測量桿測量的鐵板弦枕高度數(shù)據(jù)，驅(qū)動銑刀7加工鋼琴中高音弦碼12和低音弦碼13的上端面高度和角度。如圖3、4中所示，中高音弦碼12和低音弦碼13加工形成空間曲面。上述立式鋼琴共鳴盤的數(shù)控精準配碼加工是在滾輪工作臺將立式鋼琴共鳴盤輸送至NC工作臺后，進行自動測量和自動加工，而加工成成品。另外，上述立式鋼琴共鳴盤的數(shù)控精準配碼加工方法加工完整個流程效率比傳統(tǒng)手工加工效率提高近120%，并且還可以進一步提高，其加工精度由原來的± 1.0mm提高到現(xiàn)在的±0.1mm，從而保證了立式鋼琴的質(zhì)量，使其音質(zhì)更加飽滿與圓潤。其共鳴盤加工標準化程度提高，大大增加了產(chǎn)品組裝的互換性。如圖3所示，在測量過程中，無需改變?nèi)魏螖?shù)據(jù)，通過測量即可得到立式鋼琴共鳴盤的鐵板弦枕高度數(shù)據(jù)，然后控制系統(tǒng)通過相應(yīng)的數(shù)學公式計算，即可得到與標準數(shù)據(jù)相近的值，從而使系統(tǒng)的各個軸根據(jù)數(shù)據(jù)變化實現(xiàn)立式鋼琴配碼的精確加工。如圖4所示，通過加工系統(tǒng)的加工，弦碼形成空間曲面，且曲面根據(jù)鐵板弦枕高度數(shù)據(jù)變化而變化，形成不同的曲面，從而保證立式鋼琴配碼精度。采用本實用新型加工出來的鋼琴，其低音更加渾厚，高音更加清脆，中音更加委婉，通過其精準的加工，可以提高鋼琴的質(zhì)量。此外，本發(fā)明還可以用于其他用途，比如家具生產(chǎn)等，是一種創(chuàng)新的、實用的加工方法。應(yīng)當理解，以上結(jié)合實例的說明對本實用新型而言只是說明性而非限制性的，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍內(nèi)，可對本實用新型做出的等同變更和修改，其都將落在由權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，包括底座(6)，其特征是:底座(6)上設(shè)有滾動工作臺(5)，滾動工作臺(5)—側(cè)設(shè)有龍門立柱(1)，龍門立柱(I)上設(shè)有橫向?qū)к?9)，豎向滑座(10)以可沿橫向?qū)к?9)運動的方式安裝在橫向?qū)к?9)上，旋轉(zhuǎn)主軸(3)以可沿豎向滑座(10)運動的方式安裝在豎向滑座(10)上，旋轉(zhuǎn)主軸(3)上安裝有用于加工工件(4)上端面的銑刀(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，其特征是:所述的豎向滑座(10)上還設(shè)有測量氣缸(2)，測量氣缸(2)下端設(shè)有用于測量工件(4)上端面的測量桿(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，其特征是:銑刀(7)附近還設(shè)有吸塵管(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，其特征是:所述的滾動工作臺(5)上設(shè)有用于鎖定工件(4)的鎖定機構(gòu)。
專利摘要一種立式鋼琴共鳴盤數(shù)控配碼精準加工系統(tǒng)，包括底座，底座上設(shè)有滾動工作臺，滾動工作臺一側(cè)設(shè)有龍門立柱，龍門立柱上設(shè)有橫向?qū)к?，豎向滑座以可沿橫向?qū)к夁\動的方式安裝在橫向?qū)к壣希D(zhuǎn)主軸以可沿豎向滑座運動的方式安裝在豎向滑座上，旋轉(zhuǎn)主軸上安裝有用于加工工件上端面的銑刀。所述的豎向滑座上還設(shè)有測量氣缸，測量氣缸下端設(shè)有用于測量工件上端面的測量桿。本實用新型可以自動測量鐵板弦枕高度，然后根據(jù)測定的高度自動加工弦碼的上端面。從而實現(xiàn)精準配碼。在進行弦碼加工前，只需改變機床相應(yīng)數(shù)據(jù)，就可以實現(xiàn)粗加工以及精加工，并且適用所有型號共鳴盤的加工。加工完成后的弦碼為根據(jù)鐵板弦枕高度數(shù)據(jù)變換而形成的曲面。
文檔編號B23Q17/20GK203031004SQ201320041190
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者熊南方 申請人:宜昌金寶樂器制造有限公司