專利名稱：電聲換能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于移動電話機(jī)等的電聲換能器。
(2)背景技術(shù)圖6是現(xiàn)有技術(shù)的電聲換能器的剖面圖。把在其上纏繞有線圈2的鐵芯3固定在底部的基座4上。把基座4固定在由合成樹脂制成的外殼5中。把膜片6置于外殼5中，以及用蓋子7覆蓋外殼5。把環(huán)形磁鐵8置于線圈2的周圍，并將其固定在基座4上。把由磁性材料制成的磁通導(dǎo)向器9置于磁鐵8和膜片6之間。所述磁通導(dǎo)向器9降低穿過所述磁鐵8、磁通導(dǎo)向器9、膜片6、鐵芯3以及基座4的磁通的磁阻，從而增加了用于驅(qū)動所述膜片6的電磁力。在諸如JP-B-3149412之類的現(xiàn)有技術(shù)中揭示了這樣的磁通導(dǎo)向器。在現(xiàn)有技術(shù)中，由所述外殼5支撐所述膜片6，并且通過粘合把所述磁通導(dǎo)向器9直接固定在所述磁鐵8的頂部。另一方面，通過組合成型技術(shù)把所述磁通導(dǎo)向器9固定到所述磁鐵8上。
為了防止每個產(chǎn)品的聲音特性中的偏差，在線圈2的未激勵狀態(tài)中，嚴(yán)格地控制所述磁通導(dǎo)向器9與所述膜片6之間的距離g1是非常重要的。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，把所述磁通導(dǎo)向器9固定于所述磁鐵8，而由所述外殼5支撐所述膜片6。因此所述距離g1受到磁鐵8的高度的影響，并且還受到支持外殼5的一部分的膜片的高度的影響。從而，由于磁鐵8和外殼5的尺寸容差的累積，對距離g1的嚴(yán)格控制幾乎很難有效。
此外，如在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用粘合劑時，必需把粘合劑的量保持恒定，否則它將直接影響所述距離g1。一般地，在這種類型的電聲換能器中使用諸如燒結(jié)磁鐵之類的具有較高能積BHmax的磁鐵，以便在所述線圈2的未激勵狀態(tài)中取得足夠量的磁通。然而，所述燒結(jié)磁鐵不可避免地要求諸如研磨之類的后處理，以獲得磁鐵8的尺寸精確度。當(dāng)使用粘合劑來將所述磁通導(dǎo)向器9固定于所述磁鐵8的頂部時，制造過程要求粘合處理、粘合劑的嚴(yán)格計量控制以及磁鐵的后處理。這增加了成本。
當(dāng)如現(xiàn)有技術(shù)中采用組合成型技術(shù)時，通過模子將所述磁通導(dǎo)向器9精確地相對于所述磁鐵8而安置。因此精確地保持了所述距離g1，而不用麻煩的制造過程。然而，為了組合成型的目的，所述磁鐵8必須由注塑材料制成。盡管塑性磁鐵比燒結(jié)磁鐵具有較低的能積BHmax，但是一般可使用塑性磁鐵。然后，需要增加磁鐵的體積來確保足夠量的磁通。
隨著增加了磁鐵的體積，就減少了膜片6的后部空間，由氣動傾卸效應(yīng)影響了膜片6的操作，從而降低聲壓的能級。如果保持膜片6的后部空間，就不可避免地增加了所述電聲換能器的整個尺寸。此外，由于組合成型要求專用設(shè)備并因此而增加了元件的價格，組合成型是高成本的選擇。
由于把所述磁通導(dǎo)向器9置于緊挨著所述膜片6之下，在所述線圈2處于激勵的狀態(tài)下來操作所述膜片時，膜片會阻塞空氣通道。它通過氣動傾卸效應(yīng)不利地影響了膜片6的操作，從而降低聲壓能級。可在所述磁通導(dǎo)向器9中制成一個通孔，使得在所述膜片6與所述磁通導(dǎo)向器9之間形成的空間12與在磁鐵8中形成的空間11連通。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，把所述磁通導(dǎo)向器9直接固定在所述磁鐵8的頂部，所述磁鐵8還需要具有對應(yīng)于在所述磁通導(dǎo)向器9中制成的通孔而形成的槽口或開口。磁鐵8的這樣的不規(guī)則形狀將阻止流向所述膜片6的平坦的磁通流，從而可能引起膜片6的異常操作。此外，難以將燒結(jié)磁鐵或具有較高能積BHmax的磁鐵成形為具有槽口或開口。
(3)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供小型化的和低成本的、具有對每個產(chǎn)品消除聲音特性中的偏差的較高可靠性的電聲換能器。
本發(fā)明涉及一種電聲換能器，該電聲換能器包括基座；豎直固定于所述基座上的鐵芯；置于所述鐵芯周圍的磁鐵；由非磁性材料制成并置于所述磁鐵周圍的膜片支撐部件；支撐于所述膜片支撐部件之上的膜片；以及由磁性材料制成的以及置于所述磁鐵和所述膜片之間的，并固定于所述膜片支撐部件上的磁通導(dǎo)向器。
根據(jù)本發(fā)明，所述膜片支撐部件一般能使所述膜片和所述磁通導(dǎo)向器固定于其上。由于在公共部件上支撐所述膜片和所述磁通導(dǎo)向器，在線圈的未激勵狀態(tài)下，可容易將膜片與磁通導(dǎo)向器之間的距離精確地控制到預(yù)定值。因此，防止了每個產(chǎn)品的聲音特性中的偏差，并提高了產(chǎn)品的可靠性。由于磁鐵不受磁通導(dǎo)向器的約束，具有較高能積BHmax的磁鐵能有效地以低成本確保足夠的磁通。
此外，在本發(fā)明的電聲換能器中，所述膜片支撐部件具有凸出部分，而所述磁通導(dǎo)向器具有開口或槽口。通過所述開口或槽口與所述凸出部分的嚙合，把所述磁通導(dǎo)向器相對于所述膜片支撐部件而裝配定位。通過所述凸出的塑性變形而將所述磁通導(dǎo)向器固定于所述膜片支撐部件上。
根據(jù)本發(fā)明，在膜片支撐部件的適當(dāng)位置上限制所述磁通導(dǎo)向器。這種結(jié)構(gòu)能容易地獲得磁通導(dǎo)向器對膜片支撐部件的裝配定位的精確性。此外，由于膜片支撐部件的凸出部分受到塑性變形，由機(jī)械連接產(chǎn)生的固定強(qiáng)度是足夠的，從而不會由于外部振動而產(chǎn)生所述磁通導(dǎo)向器的移位或脫落。
此外，在本發(fā)明的電聲換能器中，在所述磁鐵和所述磁通導(dǎo)向器之間形成空氣通道間隙，并且所述磁通導(dǎo)向器具有對所述空氣通道的開口或槽口。
由于在磁鐵和磁通導(dǎo)向器之間形成空氣通道的間隙，從而降低了氣動傾卸效應(yīng)，而不用在形狀上修改磁鐵，從而防止磁鐵的異常操作，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
(4)


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的電聲換能器的剖面圖。
圖2是從圖1中的II-II線所視的剖面圖。
圖3是從圖1中的III-III線所視的剖面圖。
圖4是去除了蓋和膜片的電聲換能器的剖面圖。
圖5是本發(fā)明的另一實(shí)施例的電聲換能器的剖面圖。
圖6是現(xiàn)有技術(shù)的電聲換能器的剖面圖。
(5)
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的電聲換能器2 1的剖面圖。圖2是從圖1中的II-II線所視的剖面圖。圖3是從圖1中的III-III線所視的剖面圖。把線圈纏繞在鐵芯23的芯體24上。鐵芯23的固定部分25穿透在基座26上形成的要在其上填縫的填縫孔27，所述固定部分25是鐵芯芯體24延伸的底部。通過組合成型把由鐵磁材料制成的基座26固定于由合成樹脂制成的外殼28。所述外殼28具有膜片支撐部分29，在其圓周上安裝膜片31。把蓋32固定于所述外殼28上。所述膜片31可由鐵磁材料制成，并且如實(shí)施例中所示可以把由鐵磁材料制成的塊34加到所述膜片31上。把磁鐵35固定于基座26上，以便環(huán)繞所述線圈22，并在其間保留有間隔。磁鐵35是環(huán)形的，并且與鐵芯23同心。例如，可通過壓縮成形用釹基磁粉制成所述磁鐵35。所述膜片31相對芯體24的開放端36。
例如，可用諸如LCP樹脂之類的熱塑性合成樹脂來制成所述外殼28。把由鐵磁材料制成的磁通導(dǎo)向器38置于磁鐵35的頂部和膜片31之間。例如，所述磁通導(dǎo)向器38是剛性的，并且由坡莫合金制成，具有平板形狀。所述磁通導(dǎo)向器38具有圓周41，所述圓周具有要與在所述外殼28中形成的安裝凸出部分42嚙合的安裝孔。通過所述安裝孔與所述安裝凸出部分的嚙合，把所述磁通導(dǎo)向器38固定于所述外殼28。如上所述，在外殼28的膜片支撐部分上的圓周上支撐膜片31，而通過圓周41把磁通導(dǎo)向器38固定于所述外殼28上。因此，精確地設(shè)置了在所述線圈22未激勵的情況下的所述膜片31與所述磁通導(dǎo)向器38之間的距離g1，從而對每個產(chǎn)品防止了距離g1中的偏差。當(dāng)激勵所述線圈22時，這防止了所產(chǎn)生的諧振頻率中的偏差，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
下面將描述磁通導(dǎo)向器38和外殼28的固定結(jié)構(gòu)。圖4是去除了蓋32和膜片31的電聲換能器21的剖面圖。在外殼28的頂部，與外殼一起整體形成安裝凸出部分42。在本實(shí)施例中，圓周部分形成多個安裝凸出部分(423個凸出部分)，在它們之間具有保留的間隔。磁通導(dǎo)向器38在對應(yīng)于所述安裝凸出部分42的各自位置上具有安裝孔。通過所述磁通導(dǎo)向器38的安裝孔相對于所述安裝凸出部分42而放置，把所述磁通導(dǎo)向器38置于所述外殼28上。通過安裝孔與安裝凸出部分42的嚙合，把磁通導(dǎo)向器38限制在外殼28的頂部。不要求夾具用于裝配定位，并且不會發(fā)生位移。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較容易地提高定位精確性。
所述安裝凸出部分42具有超過所述磁通導(dǎo)向器38的厚度的高度。當(dāng)把磁通導(dǎo)向器置于所述外殼28上時，使安裝凸出部分42伸出于磁通導(dǎo)向器38之上。例如，通過壓合機(jī)壓制突出的部分，使之變形而固定。由于所述磁通導(dǎo)向器38是機(jī)械固定于具有較高固定強(qiáng)度的所述外殼28上，就能可靠地防止由于外部振動而造成的移位或脫落。
由磁鐵35所圍繞的空間43允許空氣通過間隙L而在所述磁鐵35的頂部39和所述磁通導(dǎo)向器38之間流動。所述磁通導(dǎo)向器38具有在其中形成的氣孔46。氣孔46面對所述間隙L并與所述空間43連通。在鐵芯23的軸周圍圓周地形成多個氣孔46，在它們之間有保留的間隔。由蓋32所圍繞的膜片31的前部空間48通過連通孔49與空氣連通?？臻g43通過在所述外殼28中形成的連通孔51與空氣連通。這種結(jié)構(gòu)防止了空氣對膜片31的操作的影響。由于在磁鐵35的頂部39和磁通導(dǎo)向器38之間保留了間隙L，并且在磁通導(dǎo)向器38中形成氣孔46，就改進(jìn)了氣流。降低了氣動傾斜效應(yīng)，而不用修改磁鐵35的形狀。
圖5是另一實(shí)施例的電聲換能器21a的剖面圖。由于該結(jié)構(gòu)類似于圖1至4中所示的實(shí)施例，所以對于相同的部件用相同的標(biāo)號。在該實(shí)施例中，把基座26固定于殼體28a，并且把作為膜片支撐部件的支撐部件53固定在殼體28a上。支撐部件53具有膜片支撐部分54，在其圓周上安裝膜片31。磁通導(dǎo)向器38具有圓周56，該圓周由支撐部件53的肩部57支撐并通過例如焊接而固定在其上。所述支撐部件53在圓周上支撐膜片31，并通過圓周56支撐所述磁通導(dǎo)向器38。對每個產(chǎn)品來說，防止了膜片31與磁通導(dǎo)向器38之間的距離g1中的偏差，并因此防止了諧振頻率中的偏差，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。在磁鐵35的頂部39與磁通導(dǎo)向器38之間形成間隙L，并且類似于第1實(shí)施例而形成氣孔46。
根據(jù)本發(fā)明，由于膜片支撐部件通常使膜片和磁通導(dǎo)向器固定于其上，在線圈的未激勵狀態(tài)下，可容易將膜片與磁通導(dǎo)向器之間的距離精確地控制到預(yù)定值。因此，防止了每個產(chǎn)品的聲音特性中的偏差，并提高了產(chǎn)品的可靠性。由于磁鐵不受磁通導(dǎo)向器的約束，具有較高能積BHmax的磁鐵能有效地以低成本來確保足夠的磁通。
根據(jù)本發(fā)明，通過磁通導(dǎo)向器中所形成的開口和膜片支撐部件中所形成的凸出部分的嚙合，可在膜片支撐部件的適當(dāng)位置上限制所述磁通導(dǎo)向器。這種結(jié)構(gòu)能容易地獲得磁通導(dǎo)向器對膜片支撐部件的裝配定位的精確性。此外，由于膜片支撐部件的凸出部分受到塑性變形，由機(jī)械連接產(chǎn)生的固定強(qiáng)度是足夠的，從而不會由于外部振動而造成的移位或脫落。
根據(jù)本發(fā)明，由于在磁鐵和磁通導(dǎo)向器之間形成空氣通道的間隙，從而降低了氣動傾卸效應(yīng)，而不用在形狀上修改磁鐵，從而防止了磁鐵的異常操作，并提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種電聲換能器，其特征在于包括基座；豎直固定于所述基座上的鐵芯；置于所述鐵芯周圍的磁鐵；由非磁性材料制成并置于所述磁鐵周圍的膜片支撐部件；支撐于所述膜片支撐部件之上的膜片；以及由磁性材料制成的置于所述磁鐵和所述膜片之間的，并固定于所述膜片支撐部件上的磁通導(dǎo)向器。
2.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器，其特征在于所述膜片支撐部件具有凸出部分，而所述磁通導(dǎo)向器具有開口或槽口，并且通過所述開口或槽口與所述凸出部分的嚙合，把所述磁通導(dǎo)向器相對于所述膜片支撐部件而裝配定位，以及通過所述凸出部分的塑性變形而將所述磁通導(dǎo)向器固定于所述膜片支撐部件上。
3.如權(quán)利要求1所述的電聲換能器，其特征在于在所述磁鐵和所述磁通導(dǎo)向器之間形成空氣通道間隙，并且所述磁通導(dǎo)向器具有對所述空氣通道的開口或槽口。
全文摘要
一種電聲換能器，在其底部的基座上固定有纏繞者線圈的鐵芯。通過組合成型技術(shù)把基座固定在由合成樹脂制成的外殼中。把膜片在圓周邊固定于所述外殼上，并也把磁通導(dǎo)向器圓周地固定在所述外殼上。由于把膜片和磁通導(dǎo)向器共同地固定在外殼上，對于每個產(chǎn)品來說，不會發(fā)生膜片與磁通導(dǎo)向器之間距離上的偏差。此外，在磁鐵和磁通導(dǎo)向器之間形成間隙L，并在磁通導(dǎo)向器中形成氣孔。這改進(jìn)了空氣通道，并降低了氣動傾卸效應(yīng)，而不用在形狀上修改磁鐵。
文檔編號G10K9/00GK1419395SQ0214999
公開日2003年5月21日 申請日期2002年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月6日
發(fā)明者增田充宏, 大石義治, 鈴木和詞, 土屋治信 申請人:星精密株式會社