本實用新型涉及一種電解鋁煙氣液相脫硫裝置，屬于煙氣凈化設備領域。

背景技術：

在電解鋁行業(yè)，鋁電解過程是以氧化鋁熔體為電解質，以碳素材料為電極進行電解，在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產生以CO₂為主的陽極氣體。同時由于陽極炭塊中含有S元素，因此在電解鋁煙氣中除含有以氟化氫、氟化物、粉塵外，還含有SO₂。原電解鋁工藝所使用陽極炭塊S元素含量低，電解鋁煙氣中SO₂的濃度也較低，所以之前已建立的電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)均無脫硫裝備。但目前由于電解鋁所使用的陽極炭塊中硫含量越來越高，導致電解鋁煙氣中SO₂的濃度也隨之升高。根據計算目前電解鋁煙氣中SO₂的濃度一般為200-300mg/Nm³。

按照《鋁工業(yè)污染物排放標準》（GB25465-2010）及2014年頒布的《鋁工業(yè)污染物排放標準》修改單，要求在重點區(qū)域將SO₂的濃度控制在100 mg/Nm³以下，因此需要對電解鋁煙氣進行脫硫處理。

電解鋁煙氣具有煙氣量大、含硫濃度相對較低的特點，因此采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝時脫硫系統(tǒng)占地面積大、系統(tǒng)運行整體效率較低、運行費用高。國外電解鋁廠一般建設在海邊，因此普遍采用海水脫硫的工藝。但是國內電解鋁廠由于電價因素，一般將電解鋁廠建設在電費成本較低的內陸，不具備海水脫硫的條件。因此需要針對我國電解鋁行業(yè)的實際情況，開發(fā)新型的電解鋁煙氣脫硫方法和裝備。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電解鋁煙氣液相脫硫裝置，具體技術方案是：

一種電解鋁煙氣液相脫硫裝置，包括用于與電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)連接的脫硫煙道，所述脫硫煙道連接有引風機，脫硫煙道內部設有霧化裝置，脫硫煙道的出口設有除霧裝置；所述霧化裝置連接有貯液罐；所述除霧裝置設有排液口和排煙口，排液口用于與廢液處理裝置連接，排煙口用于與外部連通。

進一步的，所述脫硫煙道內部設有多組霧化裝置。

進一步的，所述霧化裝置設于引風機之前、引風機內部，或者引風機之后。

進一步的，所述霧化裝置為回流泵霧化裝置、壓縮空氣霧化裝置或超聲波霧化裝置。

進一步的，所述脫硫煙道后部連接有多個支煙道，每個支煙道均設有引風機，且每個支煙道均連接到除霧裝置。

進一步的，所述引風機的底部設有排液口，排液口用于與廢液處理裝置連接。

進一步的，所述廢液處理裝置包括依次連接的中和池、沉淀池和廢渣處理裝置，所述中和池連接有堿液槽，所述沉淀池通過循環(huán)管路連接到貯液罐。

進一步的，所述除霧裝置為除霧塔，除霧塔內設有除霧器，所述排煙口為與除霧塔連接的排煙筒。

進一步的，所述除霧裝置為煙囪，煙囪內部設有除霧器。

本實用新型的有益點在于：本實用新型針對國內電解鋁煙氣凈化的特點及現狀，提供了一種新型的電解鋁煙氣脫硫裝置，該裝置既可應用于新建煙氣凈化系統(tǒng)脫硫，也可應用于現有電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)的脫硫改造。在應用于現有電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)改造時，不需要對現有系統(tǒng)主要設備進行修改和更換，可直接與現有電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)進行配套連接，投資和運行成本低，對原電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)影響小，脫硫效率高。

本方案的具體運行原理為，經電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)出來的含硫煙氣進入脫硫煙道內，同時存于貯液罐中的水或含催化劑的溶液進入脫硫煙道內的霧化器，產生噴霧。噴霧與含硫煙氣在脫硫煙道內混合，并由引風機葉輪的高速旋轉強化混合效果，噴霧對煙氣中的硫分進行充分吸收后，在引風機內利用離心力進行初步氣霧分離，最終在除霧裝置內進行除霧。分離出的含硫廢液進入中和池內與堿液反應進行中和，并進入沉淀池內沉淀出殘渣，沉淀后的水或溶液循環(huán)至貯液罐內重復使用，廢渣經過過濾和壓榨處理后可以回收利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型中實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型中實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

實施例1：

如圖1所示的一種電解鋁煙氣液相脫硫裝置，包括用于與電解鋁煙氣凈化系統(tǒng)1連接的脫硫煙道2，所述脫硫煙道2連接有引風機6，脫硫煙道2內部設有霧化裝置3，脫硫煙道2的出口設有除霧裝置5；所述霧化裝置3連接有貯液罐4；所述除霧裝置5設有排液口和排煙口，排液口用于與廢液處理裝置連接，排煙口用于與外部連通。

所述脫硫煙道2內部設有多組霧化裝置3。

所述霧化裝置3設于引風機6之前、引風機6內部，或者引風機6之后。

所述霧化裝置3為回流泵霧化裝置、壓縮空氣霧化裝置或超聲波霧化裝置。

所述脫硫煙道2后部連接有多個支煙道13，每個支煙道13均設有引風機6，且每個支煙道13均連接到除霧裝置5。

所述引風機6的底部設有排液口，排液口用于與廢液處理裝置連接。

所述廢液處理裝置包括依次連接的中和池8、沉淀池9和廢渣處理裝置10，所述中和池8連接有堿液槽11，所述沉淀池9通過循環(huán)管路12連接到貯液罐4。

所述除霧裝置5為除霧塔，除霧塔內設有除霧器7，所述排煙口為與除霧塔連接的排煙筒14。

實施例2：

如圖2所示，在實施例1的基礎上，所述除霧裝置5為煙囪，除霧器7設于煙囪內。