1.一種污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)將剩余污泥和陽離子粘土，攪拌混合均勻，然后加入活化劑，攪拌活化，離心，干燥，研磨，過篩，得到活化的混合物；
(2)在惰性氣氛中或真空條件下，將活化的混合物高溫?zé)峤?，得到熱解產(chǎn)物；
(3)將熱解產(chǎn)物進(jìn)行酸洗，抽濾，冷凍干燥，得到污泥/陽離子粘土多維碳納米材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述剩余污泥的含固率為22～26g/L；剩余污泥的固體和陽離子粘土重量比為：1：0.2～1：1.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述活化劑為ZnCl2溶液或強(qiáng)堿溶液；步驟(1)中所述剩余污泥為城市生活污水處理得到的剩余污泥；
步驟(1)中所述陽離子粘土為蒙脫石、蛭石或高嶺土中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述強(qiáng)堿溶液為KOH溶液；所述活化劑為ZnCl2溶液；步驟(1)中所述活化劑的濃度為1～5mol/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述陽離子粘土和剩余污泥的固體總質(zhì)量與活化劑的體積比(1～4)g:1mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述高溫?zé)峤獾臏囟葹?00℃～900℃；所述高溫?zé)峤獾臅r(shí)間為2～4h；
步驟(1)中所述攪拌混合的時(shí)間為20～40min；所述攪拌活化的時(shí)間為12～36h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中所述酸洗是指采用氫氟酸和鹽酸交替酸洗，氫氟酸酸洗的時(shí)間為1～3h，鹽酸酸洗的時(shí)間為1～3h；酸洗的次數(shù)為1～3次；進(jìn)行酸洗時(shí)所述氫氟酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％～30％；所述鹽酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10％～30％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中所述干燥的條件為于80～140℃烘箱干燥12～36h；所述離心的條件為3000～5000rpm下離心5～10min，所述過篩的目數(shù)為100～300目；
步驟(3)中所述冷凍干燥的溫度為-10～-50℃；所述冷凍干燥時(shí)間為12～36h。
9.一種由權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述制備方法得到的污泥/陽離子粘土多維碳納米材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述污泥/陽離子粘土多維碳納米材料在超級(jí)電容器電極材料中的應(yīng)用。