一種sc-apc單模陶瓷插芯尾座組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷插芯是光纖連接器的重要組件之一，用于進行光纖的傳遞和耦合。在陶瓷插銷上一般還設(shè)有尾座以方便光纖的插入，為使光纖固定，通常需要向尾座中注入膠水并進行高溫固化。這種注膠固化光纖的方式，很容易出現(xiàn)部分光纖或者光纖連同固化膠一同脫落的現(xiàn)象，造成通信障礙。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件，目的在于提供一種有效防止光纖脫落的陶瓷插芯尾座組件。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供了一種SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件，包括陶瓷插芯、尾座和光纖，所述尾座內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸且連通的第一通孔和第二通孔，所述陶瓷插芯通過定位齒輪套設(shè)于第一通孔內(nèi)，所述尾座靠近第一通孔的端面設(shè)有與定位齒輪相適配的沉孔和定位齒槽，所述陶瓷插芯靠近尾座一側(cè)的端面與第一通孔內(nèi)端面之間設(shè)有第一間隙，所述陶瓷插芯軸心位置開設(shè)有通纖通孔，所述光纖置于第二通孔和通纖通孔內(nèi)，所述光纖外表面與第二通孔設(shè)有第二間隙，所述第一間隙、第二間隙為注膠間隙。
[0006]進一步的技術(shù)方案是，在所述陶瓷插芯靠近尾座的一端開設(shè)有圓錐形凹槽，所述圓錐形凹槽與通纖通孔連通，所述第一間隙、第二間隙和圓錐形凹槽為注膠間隙。
[0007]進一步的技術(shù)方案是，所述圓錐形凹槽相對于通纖通孔軸向的夾角范圍為28。-32。。
[0008]進一步的技術(shù)方案是，所述定位齒輪包括輪盤和布置在輪盤外圓周上的不少于I個的定位齒，所述輪盤靠設(shè)于所述沉孔內(nèi)端面上，所述定位齒輪中心開設(shè)有用于穿設(shè)陶瓷插芯的通孔，所述定位齒輪與所述陶瓷插芯固定連接；安裝定位齒輪時，所述輪盤靠設(shè)沉孔的端面到陶瓷插芯靠近尾座一側(cè)的端面的距離小于所述沉孔內(nèi)端面到第一通孔內(nèi)端面的距離。
[0009]進一步的技術(shù)方案是，所述沉孔和定位齒槽的深度等于所述定位齒輪的厚度。
[0010]進一步的技術(shù)方案是，所述第二通孔內(nèi)壁設(shè)有至少一個的環(huán)形凹槽。
[0011]進一步的技術(shù)方案是，所述陶瓷插芯遠離尾座的一端依次設(shè)有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺為錐形凸臺，所述錐形凸臺的端頭為圓臺狀，所述第二凸臺為柱形凸臺，所述第一凸臺和第二凸臺軸心位置均設(shè)有與通纖通孔相連通的通孔。
[0012]進一步的技術(shù)方案是，所述陶瓷插芯的長度范圍為10.45-10.55mm，外徑范圍為
2.4985-2.4995mm，所述通纖通孔的直徑范圍為0.125-0.126mm，所述通纖通孔與陶瓷插芯的同心度不大于I μπι。
[0013]進一步的技術(shù)方案是，所述第一通孔內(nèi)徑大于第二通孔內(nèi)徑。
[0014]進一步的技術(shù)方案是，所述光纖包括光纖纖絲和光纖纖皮，所述光線纖絲穿設(shè)與通纖通孔內(nèi)，所述光纖纖皮置于第二通孔內(nèi)且光纖纖皮的外表面與第二通孔內(nèi)壁之間形成第二間隙。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]1、本實用新型的所述注膠間隙包括第一間隙和第二間隙，注膠后，第一間隙處的注膠靠設(shè)在第一通孔端面上，固化后的注膠以及光纖不易脫落；陶瓷插芯和尾座的第一通孔通過定位齒輪進行裝配，可有效防止陶瓷插芯旋轉(zhuǎn)以及從尾座中脫落，保障了通訊的穩(wěn)定性。
[0017]2、所述陶瓷插芯一端設(shè)有圓臺狀的錐形凸臺，另一端通纖通孔處開設(shè)有內(nèi)徑逐漸縮小的圓錐形凹槽，使得纖絲接入方便，定位準(zhǔn)確，減小了插芯光耦合損耗；所述柱形的第二凸臺可有效防止纖絲折斷。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的注膠后SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的未注膠的SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的尾座的主視圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例提供的尾座的側(cè)視圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例提供的陶瓷插芯的主結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例提供的陶瓷插芯的主視圖。
[0024]圖中:
[0025]1、陶瓷插芯；2、尾座；3、第一通孔；4、第二通孔；5、定位齒輪；6、第一間隙；7、第二間隙；81、光纖纖絲；82、光纖纖皮；9、通纖通孔；10、圓錐形凹槽；11、沉孔；12、定位齒槽；13、環(huán)形凹槽；14、第一凸臺；15、第二凸臺；16、固化膠；51、輪盤；52、定位齒。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0027]本實施例提供了一種SC-APC單模陶瓷插芯尾座組件，如圖1和2所示，包括陶瓷插芯1、尾座2和光纖。所述光纖為光傳導(dǎo)纖維，所述光纖包括光纖纖絲81和光纖纖皮82，光纖插入至陶瓷插芯I用于傳輸傳導(dǎo)光信號，所述尾座2用于實現(xiàn)陶瓷插芯I的固定和定位以保證光信號的最大傳輸。
[0028]同時參照圖3和4，所述尾座2內(nèi)部軸心位置設(shè)有同軸且連通的第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3內(nèi)徑大于第二通孔4內(nèi)徑。所述尾座2外邊面為臺階狀，本實施例中，所述尾座2外表面為三層臺階。所述尾座2為金屬座。所述陶瓷插芯I為圓柱體狀，其軸心位置開設(shè)有用于穿入光纖纖絲81的通纖通孔9。所述陶瓷插芯I 一端通過定位齒輪5套設(shè)于第一通孔3內(nèi)，所述陶瓷插芯I靠近尾座2 —側(cè)的端面與第一通孔3內(nèi)端面之間設(shè)有第一間隙6。為了方便光纖纖絲81穿入，在所述陶瓷插芯I靠近尾座2的一端開設(shè)有圓錐形凹槽10，所述圓錐形凹槽10與通纖通孔9連通。為了陶瓷插芯I更好的連入光纖連接器外殼上以及防止伸出于通纖通孔9的光纖纖絲81折斷，所述陶瓷插芯I遠離尾座2的一端依次設(shè)有第一凸臺14和第二凸臺15，所述第一凸臺14為錐形凸臺，所述錐形凸臺的端頭為圓臺狀，所述第二凸臺15為柱形凸臺，所述第一凸臺14和第二凸臺15軸心位置均設(shè)有與通纖通孔9相連通的通孔。
[0029]本實施例中所述陶瓷插芯為SC-APC單模陶瓷插芯，所述陶瓷插芯I的長度范圍為10.45